JPH0899296A

JPH0899296A - 打抜方法および打抜装置

Info

Publication number: JPH0899296A
Application number: JP23685194A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Iwasa; 孝幸岩佐; Tsutomu Yamazaki; 力山崎
Original assignee: IWASA SEISAKUSHO KK
Current assignee: IWASA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】打抜効率を高める。【構成】順送される帯形の材料Ｂから上型１，下型２に
より製品Ｐを打抜くもので、打抜き後の上型１，下型２
の型開きの前に打抜いた製品Ｐを材料Ｂの打抜孔Ｂｂに
戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打抜方法および打抜装
置に関する。さらに詳しくは、順送される帯形の材料か
ら製品の外形を打抜く打抜方法の打抜効率に係る改良
と、この打抜方法を実施するに好適な打抜装置とに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、打抜方法としては、例えば、順送
される帯形の材料から上型，下型により製品を打抜くこ
とが知られている。

【０００３】この従来の打抜方法は、通常、順送される
帯形の材料の上側に昇降可能に設置された上型と下側に
固定設置された下型とからなり、上型に打抜いた製品を
上型から離脱させるノックアウト機構を備えてなる打抜
装置により実施される。従って、打抜かれた製品は、型
開きする上型に嵌合したまま材料から上昇し、一定の上
昇点（例えば、上型の上死点）でノックアウト機構によ
り上型から離脱されて降下し、降下途中で製品回収機構
に受け止められて回収されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の打抜方法
では、上型の昇降ストロークを長くして製品の落下，回
収のタイミング調整を図ることにより、製品を安全，確
実に回収しているため、打抜効率が低くなるという問題
点がある。

【０００５】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、打抜効率の高い打抜方法と、この打抜方
法を実施するに好適な打抜装置とを提供することを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る打抜方法は、請求項１に記載のよう
に、順送される帯形の材料から上型，下型により製品を
打抜く打抜方法において、打抜き後の上型，下型の型開
きの前に打抜いた製品を材料の打抜孔に戻すことを特徴
とする手段を採用する。また、請求項２に記載のよう
に、請求項１の打抜方法において、上型，下型の型開き
後に材料の打抜孔に戻された製品を材料と一体的に送
り、上型，下型による新たな打抜の際に既に打抜かれて
いる製品を空打し、次の型開きの際に製品を回収するこ
とを特徴とする手段を採用する。

【０００７】また、前述の課題を解決するため、本発明
に係る打抜装置は、請求項３に記載のように、順送され
る帯形の材料の上側に昇降可能に設置された上型と下側
に固定設置された下型とからなり、上型に打抜いた製品
を上型から離脱させるノックアウト機構を備えてなる打
抜装置において、ノックアウト機構に離脱動作時を制御
可能な駆動源を備えたことを特徴とする手段を採用す
る。また、請求項４に記載のように、請求項３の打抜装
置において、上型，下型には次の打抜きの際に材料の打
抜孔に戻された製品を空打する空打スペースを設けたこ
とを特徴とする手段を採用する。また、請求項５に記載
のように、請求項３または４打抜装置において、下型の
空打スペースには製品を押上げる押上げ機構を備えたこ
とを特徴とする手段を採用する。また、請求項６に記載
のように、請求項３または４打抜装置において、上型の
空打スペースには製品を押下げる押下げ機構を備えたこ
とを特徴とする手段を採用する。

【０００８】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、打抜かれ
た製品は、上型に嵌合して上昇せずに材料の打抜孔に残
留することになり、残留状態で順送され回収されること
になる。

【０００９】また、請求項２では、打抜かれた製品は、
残留状態で次の打抜きの際にも上型，下型の間に保持さ
れ、空打により損傷が避けられる。

【００１０】また、請求項３では、打抜かれた製品の材
料の打抜孔への残留は、ノックアウト機構の離脱動作時
の制御で行われる。

【００１１】また、請求項４では、打抜かれた製品は、
残留状態での次の打抜きの際に上型，下型の空打スペー
スに保持される。

【００１２】また、請求項５では、残留状態の製品が回
収の際に押上げられる。

【００１３】さらに、請求項６では、残留状態の製品が
回収の際に押下げられる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る打抜方法および打抜装置
の実施例を図面に基いて説明する。

【００１５】まず、本発明に係る打抜装置の実施例を説
明する。

【００１６】この実施例では、プリント配線基板等の薄
性の製品Ｐを打抜対象とし、製品Ｐの外形Ｐａ，内側孔
Ｐｂを同時に打抜く総抜型からなるものを示してある。

【００１７】この実施例は、図１に示すように、順送さ
れる帯形の材料Ｂに対して、上側に昇降可能に設置され
た上型１と、下側に固定設置された下型２とから構成さ
れている。

【００１８】上型１は、製品Ｐの外形Ｐａを打抜くブラ
ンキングパンチプレート（ブランキングダイ）１１を備
えている。このブランキングパンチプレート１１には、
製品Ｐの外形Ｐａに対応したパンチ孔１１１と、パンチ
孔１１１から材料Ｂの１送り長さを介した送り方向下流
側に製品Ｐの外形Ｐａ，厚さよりも少し大きく掘り込ま
れた空打溝１１２と、周縁近くに貫通された複数個のガ
イド孔１１３とが設けられている。

【００１９】ブランキングパンチプレート１１のパンチ
孔１１１には、嵌合した製品Ｐを離脱させるノックアウ
ト機構１２のシエダ１２１が昇降可能に収容されてい
る。なお、ノックアウト機構１２は、製品Ｐに当接する
シエダ１２１の外に、シエダ１２１の上下方向に貫通穿
孔された挿通孔１２２と、シエダ１２１の上面に連結し
たノックアウトピン１２３と、下面がノックアウトピン
１２３に連結したノックアウトプレート１２４と、ノッ
クアウトプレート１２４とパンチホルダ１３との間に介
装された弾性を有する緩衝材１２５と、ノックアウトプ
レート１２４の上面に連結してパンチホルダ１３を貫通
したノックアウト駆動ピン１２６と、ノックアウト駆動
ピン１２６に連結した油圧シリンダ等の駆動源（図示せ
ず）とを備えている。従って、ブランキングパンチプレ
ート１１のパンチ孔１１１に収容されたノックアウト機
構１２のシエダ１２１は、緩衝材１２５によって従動的
に昇降し、駆動源によって積極的にも昇降することにな
る。

【００２０】ノックアウト機構１２の挿通孔１２２に
は、製品Ｐの内側孔Ｐｂを打抜く孔抜パンチ１４が挿通
される。この孔抜パンチ１４は、ノックアウト機構１２
のノックアウトピン１２３が貫通したパンチプレート１
５，バッキングプレート１６に支持されている。

【００２１】なお、パンチホルダ１３とバッキンングプ
レート１６との間には、スぺーサ１７が設けられて、ノ
ックアウト機構１２のノックアウトプレート１２４の昇
降域Ｓが確保されている。

【００２２】このように構成された上型１は、パンチホ
ルダ１３が図示しないプレス機構に取付けられて昇降す
る。

【００２３】下型２は、上型１のブランキングパンチプ
レート１１のパンチ孔１１１に対応したダイプレート２
１を備えている。このダイプレート２１は、製品Ｐの外
形Ｐａ，内側孔Ｐｂの双方を打抜くもので、上型１の孔
抜パンチ１４に対応したパンチ孔２２が設けられてい
る。このダイプレート２１は、ダイホルダ２３に支持さ
れている。

【００２４】ダイホルダ２３には、上型１のブランキン
グパンチプレート１１の空打溝１１２に対応した空打台
２４も支持されている。この空打台２４は、ダイプレー
ト２１から材料Ｂの１送り長さを介した送り方向下流側
に位置している。なお、この空打台２４とその下方のダ
イホルダ２３とには、押上げロッド２５が貫通されてい
る。なお。この押上げロッド２５は、油圧シリンダ等と
連係して押上げ機構を構成している。

【００２５】ダイプレート２１，空打台２４の周囲に
は、ダイホルダ２３との間にバネ材２６を介してストリ
ッパプレート２６が設けられている。

【００２６】また、ダイホルダ２３には、ダイプレート
２１，空打台２４を貫通するように、上型１のブランキ
ングパンチプレート１１のガイド孔１１３に対応したガ
イドピン２８が設けられている。

【００２７】このように構成された下型２は、ダイホル
ダ２３が図示しない作業台に取付けられて固定される。

【００２８】次に、本発明に係る打抜装置の実施例によ
る打抜工作に基づいて、本発明に係る打抜方法の実施例
を説明する。

【００２９】帯形に形成された材料Ｂは、図２に示すよ
うに、上型１が上昇した状態（降下途中をも含む状態）
で、図示しない送り機構等で下型２上を順送されてく
る。

【００３０】そして、所定の送り量で材料Ｂの送りが停
止され、図３に示すように、上型１が降下して、上型１
のブランキングパンチプレート１１のパンチ孔１１１と
下型２のダイプレート２１との間で製品Ｐの外形Ｐａを
打抜き、上型１の孔抜パンチ１４と下型２のパンチ孔２
２との間で製品Ｐの内側孔Ｐｂを打抜く。

【００３１】このとき、上型１のブランキングパンチプ
レート１１に押されて、下型２のバネ材２６に抗して、
下型２のストリッパプレート２６が材料Ｂのカス部分Ｂ
ａと一体的に降下する。また、製品Ｐと下型２のダイプ
レート２１とに押されて、上型１のノックアウト機構１
２の緩衝材１２５に抗して、上型１のノックアウト機構
１２のシエダ１２１が上昇する。この結果、製品Ｐは、
上型１のブランキングパンチプレート１１のパンチ孔１
１に嵌合することになる。

【００３２】その後、上型１を上昇させる際に、図４に
示すように、上型１のノックアウト機構１２の駆動源を
駆動させてノックアウト駆動ピン１２６に降下力Ｆを与
え、ノックアウト機構１２のシエダ１２１を降下させ
て、上型１のブランキングパンチプレート１１のパンチ
孔１１に嵌合している製品Ｐを材料Ｂの打抜孔Ｂｂに押
し戻す。なお、この製品Ｐの押し戻しを円滑にするため
には、図７に示すように、製品Ｐの角部周りの部分の材
料Ｂに打抜部Ｂｃを設けておくのがよい。また、製品Ｐ
の押し戻しの点についてみると、既存の装置でのノック
アウト機構１２のシエダ１２１の降下タイミングの制御
を変更することにより可能となる。

【００３３】上型１が上昇した後（上昇途中をも含む）
には、図５に示すように、材料Ｂを１送り長さだけ送
る。この送りでは、製品Ｐも材料Ｂと一体的送られるこ
とになり、製品Ｐが下型２の空打台２４上に位置するこ
とになる。

【００３４】その後、材料Ｂの次の位置において、前述
の上型１の降下による打抜工作が再び行われる。なお、
この上型１の降下と先の上昇とのストロークは、その間
に従来例のような製品Ｐの落下が行われないため、余り
大きくする必要がない。このとき、既に打抜かれている
製品Ｐは、上型１のブランキングパンチプレート１１の
空打溝１１２と下型２の空打台２４とで構成される空打
スペースで保護され、損傷することがない。特に、上型
１のブランキングパンチプレート１１の空打溝１１２を
製品Ｐよりも少し大きくしてあるため、製品Ｐが材料Ｂ
の打抜孔Ｂｂからズレていても損傷することがない。

【００３５】この次の打抜工作が終了して上型１が上昇
する際には、材料Ｂを１送り長さだけ送る前に、図６に
示すように、下型２の押上げ機構を駆動して押上げロッ
ド２５に上昇力Ｆ’を与え、製品Ｐを押し上げる。

【００３６】下型２の押上げ機構の押上げロッド２５に
より押上げられた製品Ｐは、バキュームを利用等した回
収機構により回収される。

【００３７】なお、この実施例では、製品Ｐを落下させ
る構成を採らないため、衝撃で製品Ｐを損傷することが
ない。また、製品Ｐの落下を利用して製品Ｐの回収を行
わないため、製品Ｐの回収機構の配置や回収タイミング
等の制御が容易となる。

【００３８】以上、図示した実施例の外に、製品Ｐが精
密品でない場合には、前述の空打スペースを構成するこ
となく、下型２から排出された材料から製品Ｐが抜け落
ちる構成の実施例とするとすることもできる。

【００３９】さらに、製品Ｐの重量が面積に比し軽い場
合には、下型２の押上げ機構による上昇力Ｆ’を空気圧
とする実施例も可能である。

【００４０】さらに、実施態様項６は、図１に示すよう
に材料順送方向の下型２に対のレール２９，２９を略同
一平面状に延長し、上型１に空打台２４を設けて製品Ｐ
をレール２９，２９の間から下位のコンベアＣに移送し
ようとするものである。この場合には、製品Ｐの落下距
離が非常に短いために損傷を皆無にできるうえ、空打ス
ペースを省略した小型化した金型構造にできる。打抜孔
に戻されている製品Ｐは空打台２４を用いずに手動でコ
ンベアＣに押下げしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る打抜方法は、
請求項１，２共通として、上型の昇降ストロークを長く
して製品の落下，回収のタイミング調整を図る必要がな
いため、打抜効率が高くなる効果がある。

【００４２】また、請求項１，２共通として、製品が上
型から落下することがないため、製品が損傷することが
ない効果がある。

【００４３】また、請求項１，２共通として、製品が上
型から落下することがないため、製品の回収タイミング
の調整が容易となる効果がある。

【００４４】また、請求項２のみとして、材料に戻した
製品を乱雑に回収することなく、空打ちして一時保留し
ているため、製品が精密な場合の安全，確実な回収が可
能となる効果がある。

【００４５】さらに、本発明に係る打抜装置は、請求項
３〜５共通として、前述の本発明に係る打抜方法の効果
を損なわない効果がある。

【００４６】また、請求項３のみとしては、既存の装置
を使用して制御系を変更することによって実施すること
ができる効果がある。

【００４７】また、請求項４のみとして、上型，下型の
簡単な加工によって空打スペースが形成される。

【００４８】さらに、請求項５のみとして、製品の押上
により製品の回収が容易になる効果がある。

【００４９】さらに、請求項６のみとして、狭い上下ス
トロークを利用して製品を損傷させることなく押下げ、
コンベア等で次工程に移送することができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打抜方法および打抜装置の実施例
を示す斜視図である。

【図２】図１による打抜工作を示す１つの工程の拡大断
面図である。

【図３】図２に続く工程の拡大断面図である。

【図４】図３に続く工程の拡大断面図である。

【図５】図４に続く工程の拡大断面図である。

【図６】図５に続く工程の拡大断面図である。

【図７】製品の外形打抜例を示す平面図である。

【符号の説明】

１上型１１２空打溝（空打スペース）１２ノックアウト機構２下型２４空打台（空打スペース）Ｂ材料Ｂｂ打抜孔Ｐ製品Ｐａ外形Ｐｂ内側孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】順送される帯形の材料から上型，下型に
より製品を打抜く打抜方法において、打抜き後の上型，
下型の型開きの前に打抜いた製品を材料の打抜孔に戻す
ことを特徴とする打抜方法。
【請求項２】請求項１の打抜方法において、上型，下
型の型開き後に材料の打抜孔に戻された製品を材料と一
体的に送り、上型，下型による新たな打抜の際に既に打
抜かれている製品を空打し、次の型開きの際に製品を回
収することを特徴とする打抜方法。
【請求項３】順送される帯形の材料の上側に昇降可能
に設置された上型と下側に固定設置された下型とからな
り、上型に打抜いた製品を上型から離脱させるノックア
ウト機構を備えてなる打抜装置において、ノックアウト
機構に離脱動作時を制御可能な駆動源を備えたことを特
徴とする打抜装置。
【請求項４】請求項３の打抜装置において、上型，下
型には次の打抜きの際に材料の打抜孔に戻された製品を
空打する空打スペースを設けたことを特徴とする打抜装
置。
【請求項５】請求項３または４打抜装置において、下
型の空打スペースには製品を押上げる押上げ機構を備え
たことを特徴とする打抜装置。
【請求項６】請求項３または４打抜装置において、上
型の空打スペースには製品を押下げる押下げ機構を備え
たことを特徴とする打抜装置。