JPH0893261A - フランジの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジの板厚を薄くしても、十分な強度を
確保することができ、特に蓋板等の取付に実施した場
合、全体の重量を軽減して、その着脱作業を容易にでき
るフランジの接続構造を提供する。 【構成】 このフランジの接続構造では、取付フランジ
３に被取付フランジ５を接合して、複数のボルト１５に
より両フランジ３，５を固定する。被取付フランジ５に
は取付フランジ３に対する接合面と反対側に突出する突
出部６を形成し、この突出部６上に複数のボルト挿通孔
７を形成する。突出部６の内側に位置するように、被取
付フランジ５の接合面にシール１４を収容するためのシ
ール収容溝８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば貯水タンクの
筒状点検口に蓋板を着脱可能に取り付ける場合等に使用
されるフランジの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、貯水タンク等の大型タンクの外周
に突設された円筒状の点検口に蓋板を取り付ける際に
は、例えば図９に示すようなフランジの接続構造が採用
されていた。

【０００３】すなわち、タンク３１の外周に突設された
点検口３２の先端には平板状の取付フランジ３３が溶接
固定され、この取付フランジ３３上には複数のボルト挿
通孔３４が所定間隔おきで環状に配列形成されている。
蓋板３５の外周には平板状の被取付フランジ３６が形成
され、この被取付フランジ３６上には複数のボルト挿通
孔３７が所定間隔おきで環状に配列形成されている。

【０００４】そして、蓋板３５により点検口３２を閉鎖
する場合には、取付フランジ３３の外面に平板状のシー
ル３８を介して被取付フランジ３６を接合し、両フラン
ジ３３，３６上の各ボルト挿通孔３４，３７をそれぞれ
合致させる。この状態で、各ボルト挿通孔３４，３７に
複数のボルト３９を挿通するとともに、それらのボルト
３９にナット４０を螺合して、両フランジ３３，３６を
締め付け固定することにより、蓋板３５が点検口３２の
開口縁に取り付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
フランジの接続構造においては、蓋板３５の外周の被取
付フランジ３６が平板状に形成されている。そのため、
被取付フランジ３６を含めて蓋板３５全体を板厚の大き
な鋼板等の金属板により形成して、被取付フランジ３６
に所定の強度を持たせる必要がある。従って、蓋板３５
が大重量になり、点検口３２に対する蓋板３５の着脱作
業が困難であるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、フランジの板厚を薄くしても、十分な強
度を確保することができ、特に蓋板等の取付に実施した
場合、全体の重量を軽減することができて、その着脱作
業を容易化することができるフランジの接続構造を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、取付フランジに被取
付フランジを接合して、複数のボルトにより両フランジ
を固定するフランジの接続構造において、前記被取付フ
ランジには取付フランジに対する接合面と反対側に突出
する突出部を形成し、その突出部には前記ボルトを挿通
するための複数のボルト挿通孔を形成し、突出部の内側
に位置するように、被取付フランジの接合面にはシール
を収容するためのシール収容溝を形成したものである。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のフランジの接続構造において、前記被取付フランジ
の突出部、ボルト挿通孔及びシール収容溝に対応して、
取付フランジにも突出部、ボルト挿通孔及びシール収容
溝を形成したものである。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載のフランジの接続構造において、前記両フランジの内
の少なくとも被取付フランジの外周縁には、補強用の折
曲部を形成したものである。

【００１０】

【作用】請求項１に記載のフランジの接続構造において
は、被取付フランジに突出部が形成されて、その突出部
上にボルト挿通孔が形成されている。そのため、このボ
ルト挿通孔から取付フランジのボルト挿通孔にボルトを
挿通するとともに、そのボルトにナットを螺合する際
に、突出部がバネ作用を発揮して、両フランジを強固に
締付固定することができる。

【００１１】また、被取付フランジが突出部及びシール
収容溝の形成により凹凸状に変形されて補強されている
ため、板厚が薄くても被取付フランジに十分な強度を確
保することができる。そのため、この被取付フランジを
蓋板の外周に形成して、蓋板の取付に具体化した場合、
蓋板全体の重量を軽減して、その着脱作業を容易に行う
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を具体化したフランジの接続
構造の第１実施例を、図１に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１に示すように、ステンレス鋼製の貯水
タンク１は円筒状に形成され、その内部には水が貯えら
れる。円筒状をなすステンレス鋼製の点検口２は貯水タ
ンク１の外周に溶接固定され、その先端外周には取付フ
ランジ３が溶接固定されている。ステンレス鋼製の蓋板
４は点検口３の開口縁を閉鎖するように円板状に形成さ
れ、その外周には取付フランジ３に接合可能な被取付フ
ランジ５が一体に形成されている。蓋板４の中央部は補
強のために湾曲形成されている。

【００１４】環状の突出部６は前記被取付フランジ５の
全周に亘って突出部６と同心円状をなすように、取付フ
ランジ３に対する接合面と反対側へ突出するように形成
され、この突出部６上には複数のボルト挿通孔７が所定
間隔おきに形成されている。環状のシール収容溝８は突
出部６の内側に同心円周上に位置するように、被取付フ
ランジ５の接合面に形成されている。補強用の環状折曲
部９は突出部６と同方向へ突出するように、被取付フラ
ンジ５の外周縁に形成されている。

【００１５】突出部１０は前記被取付フランジ５の突出
部６と対応するように、取付フランジ３の全周に亘って
形成され、被取付フランジ５に対する接合面と反対側へ
突出している。複数のボルト挿通孔１１は被取付フラン
ジ５の各ボルト挿通孔７と対応するように、取付フラン
ジ３の突出部１０上に所定間隔おきに形成されている。
環状のシール収容溝１２は被取付フランジ５のシール収
容溝８と対応するように、取付フランジ３の接合面に突
出部１０と同心円周上に形成されている。補強用の環状
折曲部１３は被取付フランジ５の折曲部９と対応して反
対側へ突出するように、取付フランジ３の外周縁に形成
されている。

【００１６】断面円形状をなす環状のシール１４は、前
記被取付フランジ５を取付フランジ３に接合させて蓋板
４を点検口２の開口縁に取り付ける際に、両シール収容
溝８，１２間に介装され、両フランジ５，３間の気密を
保持する。複数のボルト１５は両フランジ５，３の各ボ
ルト挿通孔７，１１に挿通され、これらのボルト１５に
ナット１６を螺合することによって、被取付フランジ５
が取付フランジ３に締付固定される。

【００１７】さて、この実施例のフランジの接続構造に
おいては、被取付フランジ５及び取付フランジ３に突出
部６，１０が形成され、それらの突出部６，１０上に複
数のボルト挿通孔７，１１が形成されている。このた
め、各ボルト挿通孔７，１１にボルト１５を挿通すると
ともに、それらのボルト１５にナット１６を螺合して、
蓋板４を点検口２の開口縁に取り付ける際に、突出部
６，１０がバネ作用を発揮して、両フランジ５，３を強
固に締付固定することができる。

【００１８】また、この実施例のフランジの接続構造に
おいては、被取付フランジ５及び取付フランジ３が、突
出部６，１０とシール収容溝８，１２との形成により、
凹凸状に変形されて補強されている。このため、板厚の
薄い金属板を使用しても、各フランジ５，３に十分な強
度を確保することができる。従って、被取付フランジ５
を一体に形成してなる蓋板４の重量を軽減することがで
き、その蓋板４を簡単に上げ下げして、点検口２の開口
縁に対し容易に着脱することができる。

【００１９】また、図９の場合と比較して、シール１４
の幅が小さいため、フランジ全体を小径にでき、一層の
軽量化が可能となる。

【００２０】

【別の実施例】次に、この発明の別の実施例を、図２〜
図８に基づいて説明する。なお、前記第１実施例と同一
または近似する構成については説明を省略し、第１実施
例と相違する構成のみについて説明を補足する。

【００２１】図２に示す第２実施例においては、取付筒
部２１が取付フランジ３の内周縁に折曲部１３の突出方
向と同方向へ折曲形成され、この取付筒部２１の先端内
周に点検口２の先端が内外２箇所にて溶接固定されてい
る。被取付フランジ５は取付フランジ３と同一形状にな
るように蓋板４と別体に形成され、その内周縁には取付
筒部２２が折曲部９の突出方向と同方向へ折曲形成され
ている。そして、この取付筒部２２の先端内周に有蓋円
筒状の蓋板４の基端開口部が、内外２箇所にて溶接固定
されている。

【００２２】図３に示す第３実施例においては、被取付
フランジ５が取付フランジ３と同一形状になるように蓋
板４等と別体に形成されている。そして、この被取付フ
ランジ５の内周に有蓋円筒状の蓋板４の基端開口部、あ
るいは円筒状の連結パイプ２３の基端開口部が嵌挿され
て溶接固定されている。また、両フランジ５，３の外周
の折曲部９，１３が省略されている。

【００２３】図４に示す第４実施例においては、取付フ
ランジ３の内周縁が点検口２の先端面に接合した状態
で、内外２箇所にて溶接固定されている。被取付フラン
ジ５は取付フランジ３と同一形状になるように蓋板４等
と別体に形成され、その内周縁に有蓋円筒状の蓋板４の
基端面、あるいは円筒状の連結パイプ２３の基端面が接
合されて、内外２箇所にて溶接固定されている。また、
第３実施例と同様に、両フランジ５，３の外周の折曲部
９，１３が省略されている。

【００２４】なお、第３，第４実施例において、点検口
２は流体通過用のパイプとなる。従って、前記第２実施
例〜第４実施例においては、前記第１実施例と同様な作
用を有する以外に、取付フランジ３と被取付フランジ５
とを共通部品として製作して使用することができる。ま
た、第２実施例及び第４実施例においては、点検口２に
対する取付フランジ３の溶接箇所、及び蓋板４等に対す
る被取付フランジ５の溶接箇所が、内外２箇所になって
いるため、各フランジ３，５の固定強度を確保すること
ができる。

【００２５】特に、第３，第４実施例においては、フラ
ンジを小径化できることによって、パイプ２，２３の外
周に保温材を巻く場合に、保温材の量を少なくでき、巻
く手間も少なくなる。

【００２６】次に、図５に示す第５実施例においては、
シール１４が断面円形状の本体部２４の内周及び外周
に、平板状の延出部２５を突出した形状になっている。
このため、両フランジ５，３のシール収容溝８，１２間
にシール材１４を介装したとき、本体部２４がシール収
容溝８，１２間に配置されるとともに、両延出部２５が
フランジ５，３の接合面間に配置される。従って、両フ
ランジ５，３間の気密性を向上させることができる。

【００２７】図６及び図７に示す第６実施例において
は、係止凹部２６が取付フランジ３の折曲部１３の上方
部を部分的に切欠して形成されている。係止突片２７は
係止凹部２６と対応するように、取付フランジ３の折曲
部９の上方部を部分的に反対方向へ折曲して形成されて
いる。そして、この係止突片２７の横幅が、係止凹部２
６の横幅とほぼ同一または若干小さくなるように形成さ
れている。

【００２８】従って、蓋板４を点検口２に取り付ける際
には、係止突片２７を係止凹部２６に係合させることに
より、蓋板４を点検口２の開口縁に仮止め支持すること
ができる。また、この係止突片２７と係止凹部２６との
係合により、被取付フランジ５上の各ボルト挿通孔１１
が、取付フランジ３上のボルト挿通孔７と合致した状態
に位置決めされる。そのため、作業者が蓋板４を点検口
２の開口縁と対応する位置に保持しながら、各ボルト挿
通孔７，１１にボルト１５を挿通する必要がなく、蓋板
４の取付作業を容易に行うことができる。

【００２９】図８に示す第７実施例においては、前記第
６実施例の構成に加えて、抜け止め部２８が係止突片２
７の先端から下方に向けて折曲形成されている。従っ
て、この第７実施例においては、係止突片２７を係止凹
部２６に係合させて、蓋板４を点検口２の開口縁に仮止
め支持した際に、抜け止め部２８により係止突片２７が
係止凹部２６から離脱するのを防ぐことができる。この
ため、各ボルト挿通孔７，１１にボルト１５を挿通した
り、それらのボルト１５にナット１６を螺合している際
に、係止突片２７が係止凹部２６から離脱して、蓋板４
が落下するおそれを防止することができる。

【００３０】なお、この発明では、例えば次のように構
成を変更して具体化してもよい。 （ａ）前記各実施例において、取付フランジ３上の突出
部１０、シール収容溝１２及び折曲部１３を省略して、
取付フランジ３を平板状に形成すること。 （ｂ）この発明のフランジの接続構造を、前記各実施例
の外に、例えば一対の連結パイプ等の異なった部材間の
接続構造に実施すること。

【００３１】また、前記実施例より把握される請求項以
外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載
する。 （１）被取付フランジの中央部に補強用の湾曲部を設け
た請求項１〜３のいずれかに記載のフランジの接続構
造。この構成によれば、被取付フランジの強度を向上し
て、その厚さを薄くでき、一層の軽量化を図ることがで
きる。 （２）シールは断面円形を有する請求項１〜３のいずれ
かに記載のフランジの接続構造。この構成により、シー
ルの幅を小さくしてフランジの小径化を可能とすること
ができる。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、フランジの板厚を薄くしても、十分な強
度を確保することができ、特に蓋板等の取付に実施した
場合、全体の重量を軽減して、その着脱作業を容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図２】 第２実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図３】 第３実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図４】 第４実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図５】 第５実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図６】 第６実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図７】 図６の VII−VII 線における部分断面図。

【図８】 第７実施例のフランジの接続構造を示す部分
縦断面図。

【図９】 従来のフランジの接続構造を示す部分縦断面
図。

【符号の説明】

１…貯水タンク、２…点検口、３…取付フランジ、４…
蓋板、５…被取付フランジ、６…突出部、７…ボルト挿
通孔、８…シール収容溝、９…折曲部、１０…突出部、
１１…ボルト挿通孔、１２…シール収容溝、１３…折曲
部、１４…シール、１５…ボルト、１６…ナット。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付フランジに被取付フランジを接合し
   て、複数のボルトにより両フランジを固定するフランジ
   の接続構造において、 前記被取付フランジには取付フランジに対する接合面と
   反対側に突出する突出部を形成し、その突出部には前記
   ボルトを挿通するための複数のボルト挿通孔を形成し、
   突出部の内側に位置するように、被取付フランジの接合
   面にはシールを収容するためのシール収容溝を形成した
   複数のフランジの接続構造。
2. 【請求項２】 前記被取付フランジの突出部、ボルト挿
   通孔及びシール収容溝に対応して、取付フランジにも突
   出部、ボルト挿通孔及びシール収容溝を形成した請求項
   １に記載のフランジの接続構造。
3. 【請求項３】 前記両フランジの内の少なくとも被取付
   フランジの外周縁には、補強用の折曲部を形成した請求
   項１に記載のフランジの接続構造。