JPH089209B2 - ボックスブランク供給装置 - Google Patents
ボックスブランク供給装置Info
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- JPH089209B2 JPH089209B2 JP4312191A JP31219192A JPH089209B2 JP H089209 B2 JPH089209 B2 JP H089209B2 JP 4312191 A JP4312191 A JP 4312191A JP 31219192 A JP31219192 A JP 31219192A JP H089209 B2 JPH089209 B2 JP H089209B2
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/04—Endless-belt separators
- B65H3/042—Endless-belt separators separating from the bottom of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
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- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り込みボックスブラ
ンクを生産するため折り込み装置へボックスブランクを
供給するための装置に使用する前方案内停止部材の改良
に関する。この前方案内停止部材は垂直停止本体を有し
ており、その下方部分は円形をなしており、ブランク加
工機械へ導入されかつ加工される各ボックスブランクの
前方縁を支持する作用をしている。
ンクを生産するため折り込み装置へボックスブランクを
供給するための装置に使用する前方案内停止部材の改良
に関する。この前方案内停止部材は垂直停止本体を有し
ており、その下方部分は円形をなしており、ブランク加
工機械へ導入されかつ加工される各ボックスブランクの
前方縁を支持する作用をしている。
【０００２】
【従来の技術】ボックスブランクを折り込み装置へ供給
するための今日知られているボックスブランク供給装置
は一般にフィーダと呼ばれており、通常はその供給装置
の横方向に並置した一連のエンドレスベルトから成る下
方搬送部材により構成されている。これらのエンドレス
ベルトは加工装置の入口付近であってフィーダの出口部
分に位置付けられた駆動ローラにより駆動されている。
これらのエンドレスベルトは該供給装置の反対端にある
アイドラーローラの周りを回転している。各エンドレス
ベルトの上側走行部分は一連の支持ローラによって支持
され、これらのローラは自由に回転出来、かなり剛性の
表面を提供するようになっている。駆動ローラの軸線上
方には垂直前方停止部材が設けてある。供給装置即ちフ
ィーダから供給されるべき折り込みボックスブランクは
エンドレスベルトの上面に傾斜した状態にて配置されて
おり、ブランクの前方縁部が該前方停止部材の円形部分
へ衝接し、ブランク積み重ね体の最下方ブランクの後方
縁部は一つ又はそれ以上の支持部材上に載っている。
するための今日知られているボックスブランク供給装置
は一般にフィーダと呼ばれており、通常はその供給装置
の横方向に並置した一連のエンドレスベルトから成る下
方搬送部材により構成されている。これらのエンドレス
ベルトは加工装置の入口付近であってフィーダの出口部
分に位置付けられた駆動ローラにより駆動されている。
これらのエンドレスベルトは該供給装置の反対端にある
アイドラーローラの周りを回転している。各エンドレス
ベルトの上側走行部分は一連の支持ローラによって支持
され、これらのローラは自由に回転出来、かなり剛性の
表面を提供するようになっている。駆動ローラの軸線上
方には垂直前方停止部材が設けてある。供給装置即ちフ
ィーダから供給されるべき折り込みボックスブランクは
エンドレスベルトの上面に傾斜した状態にて配置されて
おり、ブランクの前方縁部が該前方停止部材の円形部分
へ衝接し、ブランク積み重ね体の最下方ブランクの後方
縁部は一つ又はそれ以上の支持部材上に載っている。
【０００３】好ましいフィーダにおいては２つの前方停
止部材がフィーダの横方向に並べて配置されている。ブ
ランクの供給を達成するために、前方停止部材がベルト
の上方において、該前方停止部材の下方部分とエンドレ
スベルトとの間に、ブランクの厚みにほぼ等しい間隔を
おいて配置されている。通常、ボックスブランクは印刷
されており、折り曲げ作業のためにその印刷面がエンド
レスベルトの方を向くようにフィーダへ配置されてい
る。このため供給に際しては、フィ−ダ内に位置付けた
積み上げ体の最下部のブランクは必然的に該最下部ブラ
ンクの非印刷面が該最下部ブランクのすぐ上のブランク
の印刷面を擦ることとなる。
止部材がフィーダの横方向に並べて配置されている。ブ
ランクの供給を達成するために、前方停止部材がベルト
の上方において、該前方停止部材の下方部分とエンドレ
スベルトとの間に、ブランクの厚みにほぼ等しい間隔を
おいて配置されている。通常、ボックスブランクは印刷
されており、折り曲げ作業のためにその印刷面がエンド
レスベルトの方を向くようにフィーダへ配置されてい
る。このため供給に際しては、フィ−ダ内に位置付けた
積み上げ体の最下部のブランクは必然的に該最下部ブラ
ンクの非印刷面が該最下部ブランクのすぐ上のブランク
の印刷面を擦ることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため公知のフィ−
ダは、引っ掻きや、擦れや、かきむしり等に非常に敏感
な印刷面を持ったブランクを供給する場合には欠点があ
った。実際、公知の前方停止部材を使用した場合には、
フィーダ内に位置付けられたブランク積み重ね体の重量
によって該積み重ね体の最下部ブランクとその上のブラ
ンクとの間に生じる圧力の影響を永久的に断つことは出
来ない。この圧力は印刷が繊細であるブランクを供給す
る場合即ち紫外線によってポリマー化されたインキ又は
同様な抵抗特性を有するインキを使用して印刷したブラ
ンクを処理する場合には好ましくない効果を提供してい
る。公知の前方停止部材においては、ブランクを加工し
たときに、その折り込んだボックスブランクを廃棄しな
ければならないほどに損傷を発生することがある。本発
明はこのような欠点を解消するものである。
ダは、引っ掻きや、擦れや、かきむしり等に非常に敏感
な印刷面を持ったブランクを供給する場合には欠点があ
った。実際、公知の前方停止部材を使用した場合には、
フィーダ内に位置付けられたブランク積み重ね体の重量
によって該積み重ね体の最下部ブランクとその上のブラ
ンクとの間に生じる圧力の影響を永久的に断つことは出
来ない。この圧力は印刷が繊細であるブランクを供給す
る場合即ち紫外線によってポリマー化されたインキ又は
同様な抵抗特性を有するインキを使用して印刷したブラ
ンクを処理する場合には好ましくない効果を提供してい
る。公知の前方停止部材においては、ブランクを加工し
たときに、その折り込んだボックスブランクを廃棄しな
ければならないほどに損傷を発生することがある。本発
明はこのような欠点を解消するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明はボック
スブランクがブランクフィーダを介して供給される際に
ボックスブランクの印刷面に損傷を与えないような装置
を提供する。かかる目的を達成するために、本発明は積
み重ねたボックスブランクを加工機械へ供給する供給装
置に使用される前方停止部材の改良を提供することを目
的とする。ここでこの前方停止部材は、矩形形状を有す
る垂直前方停止本体を有しており、その下方部分は円形
をなし、加工機械へ供給されるボックスブランク積み重
ね体の前方縁に係合する支持体として機能している。さ
らにこの垂直前方停止部材は、ブランクの支持体として
機能している前記円形部分に接続されている面を有して
いる。この面は、フィーダから供給される位置にあるブ
ランクと該ブランクのすぐ上にあるブランクであってこ
れらのブランクを加工する加工機械へ供給されるブラン
ク積み重ね体内の次の下方位置にあるブランクとの間に
流体流をもたらす手段を有している。
スブランクがブランクフィーダを介して供給される際に
ボックスブランクの印刷面に損傷を与えないような装置
を提供する。かかる目的を達成するために、本発明は積
み重ねたボックスブランクを加工機械へ供給する供給装
置に使用される前方停止部材の改良を提供することを目
的とする。ここでこの前方停止部材は、矩形形状を有す
る垂直前方停止本体を有しており、その下方部分は円形
をなし、加工機械へ供給されるボックスブランク積み重
ね体の前方縁に係合する支持体として機能している。さ
らにこの垂直前方停止部材は、ブランクの支持体として
機能している前記円形部分に接続されている面を有して
いる。この面は、フィーダから供給される位置にあるブ
ランクと該ブランクのすぐ上にあるブランクであってこ
れらのブランクを加工する加工機械へ供給されるブラン
ク積み重ね体内の次の下方位置にあるブランクとの間に
流体流をもたらす手段を有している。
【０００６】
【実施例】本発明の原理は図１において概括的に示して
いる供給装置１に組み込んだときに特に有用である。こ
の供給装置１は、フィーダ２を有している。フィーダ２
は幅方向に並んで配置された一連のエンドレスベルト３
を備えている。これらのエンドレスベルト３はフィーダ
２の出口付近であって、ブランクを折曲げてかつ糊付け
するフォールダーグルアー等の加工装置の搬送部材１５
の入口付近に位置づけてある駆動ローラ４により駆動さ
れている。これらのベルト３は更に該フィーダ２の反対
端において自由に回転しているローラ５の周りを通って
いる。各エンドレスベルト３の上側走行部６は各エンド
レスベルト３の下側に配置されている長手方向ビーム８
上へ配置された支持ローラ７により保持されている。該
エンドレスベルト３の上方でかつ前記駆動ローラ４又は
前記支持ローラ７等の軸線の上方には前方停止部材９が
配置されている。この前方停止部材９の下方部分１０は
円形形状を有している。この前方停止部材９はエンドレ
スベルト３との間に間隔即ち間隙１１を形成するように
位置づけてある。この間隔１１は前方停止部材９の円形
部分１０に保持されているブランク１２の厚みに対応し
ており、一枚のブランク１３が通過出来るようになって
いる。これらのブランク１２、１３はそれぞれフィーダ
２内にてかつエンドレスベルト３の上方に斜めに積み上
げた状態で配置されている。これによりブランクの前方
縁部は前方停止部材９の円形部分により、又、ブランク
積み上げ体の下方ブランク１３の後方縁部は支持体１４
により保持されている。フィ−ダ２は、フォールダーグ
ルーア等のブランク加工機械の搬送部材１５の上流側に
位置している。
いる供給装置１に組み込んだときに特に有用である。こ
の供給装置１は、フィーダ２を有している。フィーダ２
は幅方向に並んで配置された一連のエンドレスベルト３
を備えている。これらのエンドレスベルト３はフィーダ
２の出口付近であって、ブランクを折曲げてかつ糊付け
するフォールダーグルアー等の加工装置の搬送部材１５
の入口付近に位置づけてある駆動ローラ４により駆動さ
れている。これらのベルト３は更に該フィーダ２の反対
端において自由に回転しているローラ５の周りを通って
いる。各エンドレスベルト３の上側走行部６は各エンド
レスベルト３の下側に配置されている長手方向ビーム８
上へ配置された支持ローラ７により保持されている。該
エンドレスベルト３の上方でかつ前記駆動ローラ４又は
前記支持ローラ７等の軸線の上方には前方停止部材９が
配置されている。この前方停止部材９の下方部分１０は
円形形状を有している。この前方停止部材９はエンドレ
スベルト３との間に間隔即ち間隙１１を形成するように
位置づけてある。この間隔１１は前方停止部材９の円形
部分１０に保持されているブランク１２の厚みに対応し
ており、一枚のブランク１３が通過出来るようになって
いる。これらのブランク１２、１３はそれぞれフィーダ
２内にてかつエンドレスベルト３の上方に斜めに積み上
げた状態で配置されている。これによりブランクの前方
縁部は前方停止部材９の円形部分により、又、ブランク
積み上げ体の下方ブランク１３の後方縁部は支持体１４
により保持されている。フィ−ダ２は、フォールダーグ
ルーア等のブランク加工機械の搬送部材１５の上流側に
位置している。
【０００７】図２に示すように、これまでの装置におい
てはブランク１６、１７を供給する場合に、それらのブ
ランクの印刷面１８が下側即ちベルト３に面するように
して供給されている。ここでブランク１６が下流の加工
機械に供給される状態にあるものとする。エンドレスベ
ルト３の駆動作用により、ブランク１６は前方停止部材
９の下側を通る。この際該ブランク１６の印刷していな
い表面即ち上面１９は、供給作業が完了するまで、該ブ
ランク積み上げ体のすぐ上側に積み重ねてあるブランク
１７の印刷面１８を擦ることになる。
てはブランク１６、１７を供給する場合に、それらのブ
ランクの印刷面１８が下側即ちベルト３に面するように
して供給されている。ここでブランク１６が下流の加工
機械に供給される状態にあるものとする。エンドレスベ
ルト３の駆動作用により、ブランク１６は前方停止部材
９の下側を通る。この際該ブランク１６の印刷していな
い表面即ち上面１９は、供給作業が完了するまで、該ブ
ランク積み上げ体のすぐ上側に積み重ねてあるブランク
１７の印刷面１８を擦ることになる。
【０００８】本発明はこの前方停止部材９の改良にあ
る。即ち本発明の特徴によれば、図３に示すように、前
方停止部材２０は、その下方端部に流体クッション２３
を形成するような構造となっている。図４及び図５はこ
の前方停止部材の詳細を示している。図３に示すよう
に、ブランク２１は、エンドレスベルト３により前方停
止部材２０の下側を通りベルト上で印刷面２２を擦るこ
とはない。圧縮空気等の流体が図５に示すガス源等の源
から供給され、前方停止部材２０の下端からブランク２
１の非印刷面即ち上面２４（図３参照）に絶えず吹き出
している。このため前方停止部材の下端部のレベルにお
いて、この流体流は流体クッション２３を形成してい
る。この流体クッション２３は、下方ブランク２１の非
印刷面２４とその上方のブランク２６の印刷面２５との
間の摩擦による摩耗効果を減じる利点を有している。こ
うしてこの流体クッション２３は、２つのブランク２１
と２６との間の摩損を防止している。ある場合には、例
えば寸法の小さいブランクが少量だけ積層されている場
合や高圧流体を使用する場合等には流体流即ちクッショ
ンは２つのブランク２１と２６との間の接触を完全に防
止するであろう。
る。即ち本発明の特徴によれば、図３に示すように、前
方停止部材２０は、その下方端部に流体クッション２３
を形成するような構造となっている。図４及び図５はこ
の前方停止部材の詳細を示している。図３に示すよう
に、ブランク２１は、エンドレスベルト３により前方停
止部材２０の下側を通りベルト上で印刷面２２を擦るこ
とはない。圧縮空気等の流体が図５に示すガス源等の源
から供給され、前方停止部材２０の下端からブランク２
１の非印刷面即ち上面２４（図３参照）に絶えず吹き出
している。このため前方停止部材の下端部のレベルにお
いて、この流体流は流体クッション２３を形成してい
る。この流体クッション２３は、下方ブランク２１の非
印刷面２４とその上方のブランク２６の印刷面２５との
間の摩擦による摩耗効果を減じる利点を有している。こ
うしてこの流体クッション２３は、２つのブランク２１
と２６との間の摩損を防止している。ある場合には、例
えば寸法の小さいブランクが少量だけ積層されている場
合や高圧流体を使用する場合等には流体流即ちクッショ
ンは２つのブランク２１と２６との間の接触を完全に防
止するであろう。
【０００９】図４に示すように、前方停止部材２０は矩
形断面を有しており、かつねじ２８等によってフィーダ
２の図示していない２つの側方フレームの間に伸長して
いる横棒２７上に垂直に移動可能なように取り付けてあ
る。前方停止部材２０の下方部分は、平坦面２９と、該
平坦面２９から該前方停止部材２０の接触面３１まで伸
びている円形即ち曲線形状面３０と、を有している。前
方停止部材２０の下方部分には該停止部材２０の幅方向
にわたり形成された孔３２が設けてある。またこの実施
例においては３つの流体供給溝３３が該孔３２を大気中
へ連結するために平坦面２９へ開放している。好ましく
はこれらの流体供給溝３３は平坦面２９により形成され
た面に垂直に開口されている。
形断面を有しており、かつねじ２８等によってフィーダ
２の図示していない２つの側方フレームの間に伸長して
いる横棒２７上に垂直に移動可能なように取り付けてあ
る。前方停止部材２０の下方部分は、平坦面２９と、該
平坦面２９から該前方停止部材２０の接触面３１まで伸
びている円形即ち曲線形状面３０と、を有している。前
方停止部材２０の下方部分には該停止部材２０の幅方向
にわたり形成された孔３２が設けてある。またこの実施
例においては３つの流体供給溝３３が該孔３２を大気中
へ連結するために平坦面２９へ開放している。好ましく
はこれらの流体供給溝３３は平坦面２９により形成され
た面に垂直に開口されている。
【００１０】図５に示すように、孔３２の一端はシール
３５を備えたねじ３４によって閉じられ、他の一端にガ
ス源まで伸びている流体供給管３７へ接続されたねじ付
き部材３６が設けてある。この実施例においては３つの
溝３３が前方停止部材２０の下端に配列されている。溝
３３の数はブランクの印刷特性や重量等により適宜調整
出来る。
３５を備えたねじ３４によって閉じられ、他の一端にガ
ス源まで伸びている流体供給管３７へ接続されたねじ付
き部材３６が設けてある。この実施例においては３つの
溝３３が前方停止部材２０の下端に配列されている。溝
３３の数はブランクの印刷特性や重量等により適宜調整
出来る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によってもたらされる利点は、ブ
ランクの印刷面に発生するブランク供給時の損傷を無く
して、ブランク加工機械の生産性を増大することであ
る。
ランクの印刷面に発生するブランク供給時の損傷を無く
して、ブランク加工機械の生産性を増大することであ
る。
【図１】本発明にかかる供給装置が使用出来る公知のボ
ックスブランク供給装置の概略図を示す図である。
ックスブランク供給装置の概略図を示す図である。
【図２】公知のフィーダの前方停止部材を示す概略図で
ある。
ある。
【図３】本発明による前方停止部材を示すブランクの状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図４】図３の前方停止部材を示す拡大部分断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＸ方向から見た部分断面図である。
２ フィーダ ３ エンド
レスベルト ４ 駆動ローラ ２０ 前方停
止部材 ２１ ブランク ２２ 印刷面 ２３ 流体クッション ２４ 非印刷
面 ２５ 印刷面 ２６ ブラン
ク ２７ 横棒 ２８ ねじ ２９ 平坦面 ３０ 円形面 ３１ 接触面 ３２ 孔 ３３ 流体供給溝 ３４ ねじ ３５ シール ３６ ねじ付
き部材 ３７ 流体供給管
レスベルト ４ 駆動ローラ ２０ 前方停
止部材 ２１ ブランク ２２ 印刷面 ２３ 流体クッション ２４ 非印刷
面 ２５ 印刷面 ２６ ブラン
ク ２７ 横棒 ２８ ねじ ２９ 平坦面 ３０ 円形面 ３１ 接触面 ３２ 孔 ３３ 流体供給溝 ３４ ねじ ３５ シール ３６ ねじ付
き部材 ３７ 流体供給管
Claims (2)
- 【請求項１】 積み重ねたボックスブランクの底部から
加工機械へ一度に一枚のボックスブランクを供給するボ
ックスブランク供給装置であって、 平面上を移動するコンベアベルト３を有する搬送手段
と、 ボックスブランク積み重ね体の前縁を画定するため該コ
ンベアベルト３の上方へ位置付けてある矩形形状の垂直
前方停止部材２０と、 ボックスブランク積み重ね体の底部ブランクの後方縁部
を支持するための後方支持体１４と、 を有しており、 前記垂直前方停止部材２０が、ボックスブランク積み重
ね体の底部ブランクに隣接したボックスブランクの前方
縁を支持するための円形表面３０を備えた下方部分を有
しており、 更に該垂直前方停止部材２０が、該円形表面３０に続く
下方平坦面２９を有しており、この垂直前方停止部材２
０が前記コンベアベルトの上面に面して一枚のブランク
が通るだけの間隔を画定しており、 また該垂直前方停止部材２０が、前記平坦面２９に対し
て実質的に垂直に伸びている少なくとも一つの溝３３
と、該平坦面２９に沿って該溝から流体流を発生する手
段であって、平坦面２９下方に供給されたブランクと加
工機械へ供給されるためブランク積み重ね体の次のブラ
ンクとの間へ流体流れを発生する手段と、 を有していること特徴とするボックスブランク供給装
置。 - 【請求項２】 該垂直前方停止部材２０が、平坦面に対
して実質的に平行に伸びている横方向孔３２から該平坦
面に対して垂直に伸びている３つの溝を有している、請
求項１のボックスブランク供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03413/91-0 | 1991-11-21 | ||
| CH341391A CH686364A5 (fr) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Jauge d'introduction pour dispositif d'alimentation de decoupes de boîtes pliantes. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220871A JPH05220871A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH089209B2 true JPH089209B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=4255456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312191A Expired - Fee Related JPH089209B2 (ja) | 1991-11-21 | 1992-11-20 | ボックスブランク供給装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372358A (ja) |
| EP (1) | EP0543153B1 (ja) |
| JP (1) | JPH089209B2 (ja) |
| KR (1) | KR100227432B1 (ja) |
| AT (1) | ATE117654T1 (ja) |
| BR (1) | BR9204491A (ja) |
| CA (1) | CA2080200C (ja) |
| CH (1) | CH686364A5 (ja) |
| DE (1) | DE69201295T2 (ja) |
| DK (1) | DK0543153T3 (ja) |
| ES (1) | ES2067285T3 (ja) |
| TW (1) | TW202409B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228205A1 (fr) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | Bobst Sa | Machine plieuse-colleuse |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2639916A (en) * | 1949-07-19 | 1953-05-26 | Gardner Board & Carton Co | Timed feeding device for carton blanks |
| US2806696A (en) * | 1955-05-17 | 1957-09-17 | Deritend Eng Co | Mechanism for feeding cardboard or the like from a pile or stack |
| US3664660A (en) * | 1967-12-20 | 1972-05-23 | Ruenzi Kurt | Device for feeding flat objects to a processing machine |
| US3627308A (en) * | 1970-05-25 | 1971-12-14 | Eastman Kodak Co | Sheet separator |
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