JPH05220871A - ブランク導入用の前方停止部材 - Google Patents
ブランク導入用の前方停止部材Info
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- JPH05220871A JPH05220871A JP4312191A JP31219192A JPH05220871A JP H05220871 A JPH05220871 A JP H05220871A JP 4312191 A JP4312191 A JP 4312191A JP 31219192 A JP31219192 A JP 31219192A JP H05220871 A JPH05220871 A JP H05220871A
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- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
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- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
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- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
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- Making Paper Articles (AREA)
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、折り込みボックスブランクの印刷
面を擦ることなく供給する装置に使用するブランク導入
用の前方停止部材に関する。 【構成】 矩形断面を有するブランク導入用の前方停止
部材２０はアーチ形状部分３０に連結された直線面２９
を下方部分に有している。一端が閉じられ他の一端が流
体源に連結された孔３２が溝３３によって大気中に連結
され、ブランク加工機へ供給されるばかりのブランクと
該ブランクの上方のブランクとの間に流体流を提供する
ようになっている。
面を擦ることなく供給する装置に使用するブランク導入
用の前方停止部材に関する。 【構成】 矩形断面を有するブランク導入用の前方停止
部材２０はアーチ形状部分３０に連結された直線面２９
を下方部分に有している。一端が閉じられ他の一端が流
体源に連結された孔３２が溝３３によって大気中に連結
され、ブランク加工機へ供給されるばかりのブランクと
該ブランクの上方のブランクとの間に流体流を提供する
ようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り込みボックスブラ
ンクを供給する装置に使用するブランク導入用の前方停
止部材に関する。この前方停止部材は下方部分がアーチ
形状を有する垂直前方停止本体から成り導入され加工さ
れる折り込みボックスブランクを支持する作用をしてい
る。
ンクを供給する装置に使用するブランク導入用の前方停
止部材に関する。この前方停止部材は下方部分がアーチ
形状を有する垂直前方停止本体から成り導入され加工さ
れる折り込みボックスブランクを支持する作用をしてい
る。
【０００２】
【従来の技術】折り込みボックスブランクを供給するた
めの今日知られている装置は一般にフィーダと呼ばれて
おり、通常は装置の横方向に並置した一連のエンドレス
ベルトから成る下方搬送部材により構成されている。こ
れらのエンドレスベルトは装置の入り口部分に位置付け
られた駆動ローラによって駆動され次いで装置の出口部
分に位置付けられた被駆動ローラの周囲を移動する。こ
れらのエンドレスベルトの上側部分は一連の支持ローラ
によって支持されそこに剛性の表面を提供するようにな
っている。駆動ローラの軸線上方には垂直前方停止部材
が設けてある。供給されるべき折り込みボックスブラン
クはエンドレスベルトの上面に傾斜した状態にて配置さ
れており、ブランクの前方縁部が該前方停止部材のアー
チ形状部分へ衝接し、ブランクの後方縁部は支持部材上
に載っている。
めの今日知られている装置は一般にフィーダと呼ばれて
おり、通常は装置の横方向に並置した一連のエンドレス
ベルトから成る下方搬送部材により構成されている。こ
れらのエンドレスベルトは装置の入り口部分に位置付け
られた駆動ローラによって駆動され次いで装置の出口部
分に位置付けられた被駆動ローラの周囲を移動する。こ
れらのエンドレスベルトの上側部分は一連の支持ローラ
によって支持されそこに剛性の表面を提供するようにな
っている。駆動ローラの軸線上方には垂直前方停止部材
が設けてある。供給されるべき折り込みボックスブラン
クはエンドレスベルトの上面に傾斜した状態にて配置さ
れており、ブランクの前方縁部が該前方停止部材のアー
チ形状部分へ衝接し、ブランクの後方縁部は支持部材上
に載っている。
【０００３】フィーダにおいては２つの前方停止部材を
横方向に並べて配置することが望ましい。ブランクの供
給を達成するためには、供給されるべきブランクの幅に
ほぼ等しいバックラッシが、前方停止部材の下方部分
と、前記前方停止部材が設けてある部分の下側にあるエ
ンドレスベルトと、の間に保たれる。通常、折り込みボ
ックスブランクは印刷されており、折り込みのためにそ
の印刷面をエンドレスベルト側にしてフィ−ダへ位置づ
けてある。このため供給に際しては、フィ−ダ内に位置
付けた積み上げ体の最下部のブランクは必然的に該最下
部ブランクの非印刷面が該最下部ブランクのすぐ上のブ
ランクの印刷面を擦ることとなる。
横方向に並べて配置することが望ましい。ブランクの供
給を達成するためには、供給されるべきブランクの幅に
ほぼ等しいバックラッシが、前方停止部材の下方部分
と、前記前方停止部材が設けてある部分の下側にあるエ
ンドレスベルトと、の間に保たれる。通常、折り込みボ
ックスブランクは印刷されており、折り込みのためにそ
の印刷面をエンドレスベルト側にしてフィ−ダへ位置づ
けてある。このため供給に際しては、フィ−ダ内に位置
付けた積み上げ体の最下部のブランクは必然的に該最下
部ブランクの非印刷面が該最下部ブランクのすぐ上のブ
ランクの印刷面を擦ることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため公知のフィ−
ダは、引っ掻きや、擦れや、かきむしり等に非常に敏感
な印刷面を持ったブランクを供給する場合には欠点があ
った。実際、公知の前方停止部材の使用は、フィーダ内
に位置付けられたブランク積み上げ体の重量によって該
積み上げ体の最下部ブランクとその上のブランクとの間
に生じる圧力の永久的存在を断つことは出来ない。この
圧力は印刷が繊細であるブランクを供給する場合即ち紫
外線によって重合可能なインキ又は同様な抵抗特性を有
するインキによって印刷したブランクを処理する場合に
は逆の効果を提供している。公知の前方停止部材におい
ては、ブランクの印刷面はこのようにして加工される折
り込みボックスブランクが配置されねばならない場合に
損傷を受ける。
ダは、引っ掻きや、擦れや、かきむしり等に非常に敏感
な印刷面を持ったブランクを供給する場合には欠点があ
った。実際、公知の前方停止部材の使用は、フィーダ内
に位置付けられたブランク積み上げ体の重量によって該
積み上げ体の最下部ブランクとその上のブランクとの間
に生じる圧力の永久的存在を断つことは出来ない。この
圧力は印刷が繊細であるブランクを供給する場合即ち紫
外線によって重合可能なインキ又は同様な抵抗特性を有
するインキによって印刷したブランクを処理する場合に
は逆の効果を提供している。公知の前方停止部材におい
ては、ブランクの印刷面はこのようにして加工される折
り込みボックスブランクが配置されねばならない場合に
損傷を受ける。
【０００５】本発明はこのような欠点を解消するもので
ある。
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は請求項
１に記載のような導入用前方停止部材を提供する。
１に記載のような導入用前方停止部材を提供する。
【０００７】
【実施例】図１は供給装置１の該略図であり、この装置
１は横方向に並んで配置された一連のエンドレスベルト
３から成るフィーダ２によって構成されている。これら
のエンドレスベルト３はフィーダ２の入口部分にある駆
動ローラ４により駆動され、次いで該フィーダ２の出口
部分にある被駆動ローラ５の周りを移動する。すべての
エンドレスベルト３の上側走行部６は各エンドレスベル
ト３の下側にある長手方向ビーム８へ配置された支持ロ
ーラ７により保持されている。前方停止部材９の下方部
分１０はアーチ形状要素をなし、この停止部材９はエン
ドレスベルト３を保持しているローラの一つ又は支持ロ
ーラの軸線上方に取り付けてある。ブランク１２の幅に
ほぼ対応しているバックラッシ１１が前方停止部材９の
アーチ形下方部分との間に保持されておりブランク１３
の通過を可能としている。これらのブランク１２、１３
はそれぞれフィーダ２内にてかつエンドレスベルト３の
上方に斜めに積み上げて配置されている。これによりブ
ランクの前方縁部は前方停止部材のアーチ形部分によ
り、又、ブランクの後方縁部は支持体１４により保持さ
れている。フィ−ダ２は、折り込み糊付け機（フォール
ダーグルーア）等のブランク加工機械の搬送部材１５の
上流に位置している。
１は横方向に並んで配置された一連のエンドレスベルト
３から成るフィーダ２によって構成されている。これら
のエンドレスベルト３はフィーダ２の入口部分にある駆
動ローラ４により駆動され、次いで該フィーダ２の出口
部分にある被駆動ローラ５の周りを移動する。すべての
エンドレスベルト３の上側走行部６は各エンドレスベル
ト３の下側にある長手方向ビーム８へ配置された支持ロ
ーラ７により保持されている。前方停止部材９の下方部
分１０はアーチ形状要素をなし、この停止部材９はエン
ドレスベルト３を保持しているローラの一つ又は支持ロ
ーラの軸線上方に取り付けてある。ブランク１２の幅に
ほぼ対応しているバックラッシ１１が前方停止部材９の
アーチ形下方部分との間に保持されておりブランク１３
の通過を可能としている。これらのブランク１２、１３
はそれぞれフィーダ２内にてかつエンドレスベルト３の
上方に斜めに積み上げて配置されている。これによりブ
ランクの前方縁部は前方停止部材のアーチ形部分によ
り、又、ブランクの後方縁部は支持体１４により保持さ
れている。フィ−ダ２は、折り込み糊付け機（フォール
ダーグルーア）等のブランク加工機械の搬送部材１５の
上流に位置している。
【０００８】図２は印刷面１８を下側にしてブランク１
６、１７を供給している公知の状態を示しており、ブラ
ンク１６は下流の機械に供給される状態にある。エンド
レスベルト３の駆動作用により、ブランクは前方停止部
材９の下側を通る。この際該ブランクの印刷していない
上面１９はその上方のブランク１７の印刷面１８を擦る
ことになる。
６、１７を供給している公知の状態を示しており、ブラ
ンク１６は下流の機械に供給される状態にある。エンド
レスベルト３の駆動作用により、ブランクは前方停止部
材９の下側を通る。この際該ブランクの印刷していない
上面１９はその上方のブランク１７の印刷面１８を擦る
ことになる。
【０００９】図３は本発明による前方停止部材を使用し
たときのブランク供給状態を示す。この図において、前
方停止部材２０はその下方部の端部から流体を供給でき
るようになっている。図４及び図５はこの前方停止部材
の詳細を示している。図３に示すブランク２１はエンド
レスベルト３により前方停止部材２０の下側を通る際ベ
ルト上の印刷面２２を擦ることはない。図示していない
供給源から供給される圧縮空気等の流体２３が前方停止
部材２０の下端からブランク２１の非印刷面２４に絶え
ず吹き出しており、前方停止部材の下端部において流体
流即ち均一な流体クッションを形成している。この流体
クッションはブランク２１の非印刷面２４とその上方の
ブランク２６の印刷面２５との間の熱的な摩耗効果を減
じる利点を有しており、こうして２つのブランク２１と
２６との間の摩耗を防止している。ある場合、例えば小
さい寸法のブランクが少量だけ積層されている場合や高
圧流体を使用する場合等には流体流即ちクッションは２
つのブランク２１と２６との間の完全な接触ロスを生じ
るであろう。
たときのブランク供給状態を示す。この図において、前
方停止部材２０はその下方部の端部から流体を供給でき
るようになっている。図４及び図５はこの前方停止部材
の詳細を示している。図３に示すブランク２１はエンド
レスベルト３により前方停止部材２０の下側を通る際ベ
ルト上の印刷面２２を擦ることはない。図示していない
供給源から供給される圧縮空気等の流体２３が前方停止
部材２０の下端からブランク２１の非印刷面２４に絶え
ず吹き出しており、前方停止部材の下端部において流体
流即ち均一な流体クッションを形成している。この流体
クッションはブランク２１の非印刷面２４とその上方の
ブランク２６の印刷面２５との間の熱的な摩耗効果を減
じる利点を有しており、こうして２つのブランク２１と
２６との間の摩耗を防止している。ある場合、例えば小
さい寸法のブランクが少量だけ積層されている場合や高
圧流体を使用する場合等には流体流即ちクッションは２
つのブランク２１と２６との間の完全な接触ロスを生じ
るであろう。
【００１０】図４は図３の前方停止部材２０の部分断面
図である。この前方停止部材２０は矩形断面を有してお
り、ねじ２８によってフィーダ２の図示していない２つ
の側方フレームの間に伸長する横棒２７上に垂直に移動
可能なように取り付けてある。前方停止部材２０の下方
部分は、直線面２９と該直線面２９を前方停止部材の接
触面３１へ接続しているアーチ形部分３０とを有してい
る。前方停止部材２０の該下方部分は該停止部材２０の
幅全体にわたり形成された孔３２を有している。この実
施例においては３つある流体供給溝３３は該孔３２を大
気中へ連結し直線面２９へ開放している。好ましくはこ
れらの流体供給溝３３は直線面２９により形成された面
に垂直に開口されている。
図である。この前方停止部材２０は矩形断面を有してお
り、ねじ２８によってフィーダ２の図示していない２つ
の側方フレームの間に伸長する横棒２７上に垂直に移動
可能なように取り付けてある。前方停止部材２０の下方
部分は、直線面２９と該直線面２９を前方停止部材の接
触面３１へ接続しているアーチ形部分３０とを有してい
る。前方停止部材２０の該下方部分は該停止部材２０の
幅全体にわたり形成された孔３２を有している。この実
施例においては３つある流体供給溝３３は該孔３２を大
気中へ連結し直線面２９へ開放している。好ましくはこ
れらの流体供給溝３３は直線面２９により形成された面
に垂直に開口されている。
【００１１】図５に示すように、孔３２の一端はシール
３５を備えたねじ３４によって閉じられ、他の一端には
流体供給管３７へ接続されたねじ付き部材３６が設けて
ある。この実施例においては３つの溝３３が前方停止部
材２０の下端に配列されている。
３５を備えたねじ３４によって閉じられ、他の一端には
流体供給管３７へ接続されたねじ付き部材３６が設けて
ある。この実施例においては３つの溝３３が前方停止部
材２０の下端に配列されている。
【００１２】溝３３の数はブランクの印刷特性や重量等
により適宜調整出来る。
により適宜調整出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によってもたらされる効果はブラ
ンクの印刷面に発生する損傷を抑制しブランク配置の速
度を無くして、ブランク加工機の生産性を増大すること
である。
ンクの印刷面に発生する損傷を抑制しブランク配置の速
度を無くして、ブランク加工機の生産性を増大すること
である。
【図１】供給装置を示す概略図である。
【図２】公知の供給装置を示す概略図である。
【図３】本発明による前方停止部材の助けにより供給さ
れるブランクの状態を示す概略図である。
れるブランクの状態を示す概略図である。
【図４】図３の前方停止部材を示す部分断面図である。
【図５】図４のＸ方向から見た部分断面図である。
２０ 前方停止部材 ２１ ブラン
ク ２２ 印刷面 ２３ 流体 ２４ 非印刷面 ２５ 印刷面 ２６ ブランク ２７ 横棒 ２８ ねじ ２９ 直線面 ３０ アーチ形状部分 ３１ 接触面 ３２ 孔 ３３ 流体供
給溝 ３４ ねじ ３５ シール ３６ ねじ付き部材 ３７ 流体供
給管
ク ２２ 印刷面 ２３ 流体 ２４ 非印刷面 ２５ 印刷面 ２６ ブランク ２７ 横棒 ２８ ねじ ２９ 直線面 ３０ アーチ形状部分 ３１ 接触面 ３２ 孔 ３３ 流体供
給溝 ３４ ねじ ３５ シール ３６ ねじ付き部材 ３７ 流体供
給管
Claims (4)
- 【請求項１】 折り込み用のボックスブランクを供給す
る装置に使用する前方停止部材であって、下方部分がア
ーチ形状をなしている矩形断面の垂直前方停止本体から
成りブランクを加工する装置へ供給される折り込み用の
ボックスブランクを支持する作用をしており、 前方停止部材２０の下方部分がブランク１２、１３、１
６、１７、２６を支持する作用をしているアーチ形部分
３０に接続している直線面２９を有し、該下方部分がブ
ランク加工装置へ供給中のブランク２１とこれに従続し
て供給される積層中のブランク２６との間に流体流２３
を供給する手段を備えていることを特徴とするブランク
導入用の前方停止部材。 - 【請求項２】 流体流２３を供給する手段が前方停止部
材２０の幅全体にわたり設けられた孔３２から成り、こ
の孔は、一端がシール３５を備えたねじ３４により閉鎖
され他端が流体源へ接続されたねじ付き部材３６を有
し、かつ前方停止部材２０の下端の直線面２９に開口し
ている少なくとも１つの溝３３により大気中へ連結され
ていることを特徴とする請求項１に記載のブランク導入
用の前方停止部材。 - 【請求項３】 孔３２が直線面２９によって形成された
面に対して垂直に孔明けされた３つの溝３３により大気
中へ連結されていることを特徴とする請求項２に記載の
ブランク導入用の前方停止部材。 - 【請求項４】 流体２３の流れが圧縮空気流であること
を特徴とする請求項１に記載のブランク導入用の前方停
止部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH341391A CH686364A5 (fr) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Jauge d'introduction pour dispositif d'alimentation de decoupes de boîtes pliantes. |
| CH03413/91-0 | 1991-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220871A true JPH05220871A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH089209B2 JPH089209B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=4255456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312191A Expired - Fee Related JPH089209B2 (ja) | 1991-11-21 | 1992-11-20 | ボックスブランク供給装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372358A (ja) |
| EP (1) | EP0543153B1 (ja) |
| JP (1) | JPH089209B2 (ja) |
| KR (1) | KR100227432B1 (ja) |
| AT (1) | ATE117654T1 (ja) |
| BR (1) | BR9204491A (ja) |
| CA (1) | CA2080200C (ja) |
| CH (1) | CH686364A5 (ja) |
| DE (1) | DE69201295T2 (ja) |
| DK (1) | DK0543153T3 (ja) |
| ES (1) | ES2067285T3 (ja) |
| TW (1) | TW202409B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228205A1 (fr) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | Bobst Sa | Machine plieuse-colleuse |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2639916A (en) * | 1949-07-19 | 1953-05-26 | Gardner Board & Carton Co | Timed feeding device for carton blanks |
| US2806696A (en) * | 1955-05-17 | 1957-09-17 | Deritend Eng Co | Mechanism for feeding cardboard or the like from a pile or stack |
| US3664660A (en) * | 1967-12-20 | 1972-05-23 | Ruenzi Kurt | Device for feeding flat objects to a processing machine |
| US3627308A (en) * | 1970-05-25 | 1971-12-14 | Eastman Kodak Co | Sheet separator |
| US3655181A (en) * | 1970-12-23 | 1972-04-11 | Harold E Paulson | Printing press feeder |
| CH556788A (fr) * | 1972-10-06 | 1974-12-13 | Bobst Fils Sa J | Dispositif d'alimentation en feuilles de carton fort ou ondule. |
| CH565697A5 (ja) * | 1973-02-28 | 1975-08-29 | Bobst Fils Sa J | |
| US3934869A (en) * | 1973-12-20 | 1976-01-27 | Xerox Corporation | Sheet separating and feeding apparatus |
| DE3070025D1 (en) * | 1979-10-03 | 1985-03-07 | Xerox Corp | Bottom sheet separator-feeder |
| IT1135333B (it) * | 1981-02-06 | 1986-08-20 | Grassi Alfredo & C | Dispositivo mettifoglio a nastri di gomma,per l'alimentazione intermittente di cartoni o fustellati |
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| US4771896A (en) * | 1986-06-30 | 1988-09-20 | Newsome John R | Apparatus for forming a running shingle of documents |
| JPH0475936A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体剥離機構 |
| US5222720A (en) * | 1990-08-27 | 1993-06-29 | Newsome John R | Hopper with third lifter |
| US5088711A (en) * | 1990-08-27 | 1992-02-18 | Newsome John R | Machine for transporting and loading signatures |
-
1991
- 1991-11-21 CH CH341391A patent/CH686364A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-08 TW TW081107102A patent/TW202409B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-10-08 CA CA002080200A patent/CA2080200C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-19 DE DE69201295T patent/DE69201295T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-19 DK DK92117795.2T patent/DK0543153T3/da active
- 1992-10-19 ES ES92117795T patent/ES2067285T3/es not_active Expired - Lifetime
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