JPH0891895A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH0891895A JPH0891895A JP6223695A JP22369594A JPH0891895A JP H0891895 A JPH0891895 A JP H0891895A JP 6223695 A JP6223695 A JP 6223695A JP 22369594 A JP22369594 A JP 22369594A JP H0891895 A JPH0891895 A JP H0891895A
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- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
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- C04B2103/20—Retarders
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 土木・建築業界において使用されるセメント
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、B2O3含有量が
３〜20重量％、最大粒径が40μ以下である非晶質カルシ
ウムアルミネートボレートと、無機硫酸塩とを主成分と
するセメント混和材、最大粒径40μ以下のセメントと該
セメント混和材を含有するセメント組成物を構成とす
る。 【効果】 本発明のセメント混和材を、特に注入材とし
て使用することにより、強度発現性が良好で材料分離抵
抗性に富んだセメント組成物が得られる。
混和材及びセメント組成物を提供すること。 【構成】 CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、B2O3含有量が
３〜20重量％、最大粒径が40μ以下である非晶質カルシ
ウムアルミネートボレートと、無機硫酸塩とを主成分と
するセメント混和材、最大粒径40μ以下のセメントと該
セメント混和材を含有するセメント組成物を構成とす
る。 【効果】 本発明のセメント混和材を、特に注入材とし
て使用することにより、強度発現性が良好で材料分離抵
抗性に富んだセメント組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築業界
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】土木・建築業界において、各
種のセメント混和材が使用されている。特に、土壌の土
粒子の間隙、土層の層境、又は岩盤の亀裂個所等には、
止水や地盤安定化を目的として注入材が広範に使用され
ている。しかしながら、通常、使用されている注入材
は、水セメント比が大きいために、凝結・硬化が著しく
遅く、かつ、強度発現性に乏しいなどの課題があった。
そのため、これら注入材が持つ課題を解消するために、
急硬性の注入材が要望されている。
種のセメント混和材が使用されている。特に、土壌の土
粒子の間隙、土層の層境、又は岩盤の亀裂個所等には、
止水や地盤安定化を目的として注入材が広範に使用され
ている。しかしながら、通常、使用されている注入材
は、水セメント比が大きいために、凝結・硬化が著しく
遅く、かつ、強度発現性に乏しいなどの課題があった。
そのため、これら注入材が持つ課題を解消するために、
急硬性の注入材が要望されている。
【０００３】急硬性の注入材として、カルシウムアルミ
ネート系化合物を主成分とした急硬性を持つ水硬性注入
材料が提案されている(特開平 4−280844号公報)。この
水硬性注入材料は、注入性が良好で、初期の強度発現性
に優れたものであったが、一部の組成範囲においては、
材令１日以降の強度の伸びが乏しいという課題があっ
た。最近では注入材の強度発現性等の性能向上がますま
す要求され、それを満足する注入材の出現が待たれてい
た。
ネート系化合物を主成分とした急硬性を持つ水硬性注入
材料が提案されている(特開平 4−280844号公報)。この
水硬性注入材料は、注入性が良好で、初期の強度発現性
に優れたものであったが、一部の組成範囲においては、
材令１日以降の強度の伸びが乏しいという課題があっ
た。最近では注入材の強度発現性等の性能向上がますま
す要求され、それを満足する注入材の出現が待たれてい
た。
【０００４】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント混和材を、特に注入材
として使用することにより、強度発現性や材料分離抵抗
性に優れたセメント組成物とすることができるとの知見
を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定のセメント混和材を、特に注入材
として使用することにより、強度発現性や材料分離抵抗
性に優れたセメント組成物とすることができるとの知見
を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO／A
l2O3モル比が2.5〜3.5で、かつ、B2O3含有量が３〜20重
量％である最大粒径が40μ以下の非晶質カルシウムアル
ミネートボレートと、無機硫酸塩を主成分とするセメン
ト混和材であり、最大粒径40μ以下のセメントと該セメ
ント混和材を含有してなるセメント組成物である。
l2O3モル比が2.5〜3.5で、かつ、B2O3含有量が３〜20重
量％である最大粒径が40μ以下の非晶質カルシウムアル
ミネートボレートと、無機硫酸塩を主成分とするセメン
ト混和材であり、最大粒径40μ以下のセメントと該セメ
ント混和材を含有してなるセメント組成物である。
【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００７】本発明の非晶質カルシウムアルミネートボ
レート(以下Ａ−ＣＡＢという)は、CaO／Al2O3モル比が
2.5〜3.5であり、かつ、B2O3を３〜20重量％含有するも
のである。CaO／Al2O3モル比は2.8〜3.2が好ましい。2.
5未満では、中期から長期材令における強度発現性が悪
くなる場合があり、CaO／Al2O3モル比が3.5を超える
と、寸法安定性やこれを用いたセメント混練物の作業性
が低下する場合がある。また、B2O3含有量は７〜10重量
％が好ましい。B2O3が上記の範囲にないと、本発明の効
果が十分に得られない場合がある。
レート(以下Ａ−ＣＡＢという)は、CaO／Al2O3モル比が
2.5〜3.5であり、かつ、B2O3を３〜20重量％含有するも
のである。CaO／Al2O3モル比は2.8〜3.2が好ましい。2.
5未満では、中期から長期材令における強度発現性が悪
くなる場合があり、CaO／Al2O3モル比が3.5を超える
と、寸法安定性やこれを用いたセメント混練物の作業性
が低下する場合がある。また、B2O3含有量は７〜10重量
％が好ましい。B2O3が上記の範囲にないと、本発明の効
果が十分に得られない場合がある。
【０００８】本発明において非晶質とは、すべてが非晶
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上のものが好ましい。
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上のものが好ましい。
【０００９】本発明でいうガラス化率(Ｘ)は、Ａ−ＣＡ
Ｂを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却
速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物の
メインピークの面積S0とＡ−ＣＡＢ中の結晶のメインピ
ークの面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式
から算出することが可能である。
Ｂを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却
速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物の
メインピークの面積S0とＡ−ＣＡＢ中の結晶のメインピ
ークの面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式
から算出することが可能である。
【００１０】本発明で使用するＡ−ＣＡＢの原料は、特
に限定されるものではなく、例えば、CaO原料として消
石灰や石灰石粉末などが、Al2O3原料としてボーキサイ
トやアルミ残灰などが、B2O3原料としてホウ砂等が各々
使用できる。Ａ−ＣＡＢ原料の加熱処理方法は、特に限
定されるものではないが、例えば、ロータリーキルンや
電気炉などを使用し、焼成又は溶融することができ、焼
成や溶融の時間も特に限定されるものではない。焼成物
又は溶融物の冷却方法としては、特に限定されるもので
はなく、例えば、水や高圧空気などによる急冷法や、自
然放冷による徐冷法などいずれの方法を用いることも可
能である。また、原料中の他の成分、あるいは不純物の
存在も特に限定されるものではない。例えば、SiO2、P2
O5、TiO2、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、F2、及びSO3等の混
入が予想されるが、これらの存在は、各原料の加熱処理
時、焼成物又は溶融物の融点を下げる効果があり、ま
た、焼成物又は溶融物の活性を高める効果があることな
どからその存在は好ましく、本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲の量のその存在は問題にならない。
に限定されるものではなく、例えば、CaO原料として消
石灰や石灰石粉末などが、Al2O3原料としてボーキサイ
トやアルミ残灰などが、B2O3原料としてホウ砂等が各々
使用できる。Ａ−ＣＡＢ原料の加熱処理方法は、特に限
定されるものではないが、例えば、ロータリーキルンや
電気炉などを使用し、焼成又は溶融することができ、焼
成や溶融の時間も特に限定されるものではない。焼成物
又は溶融物の冷却方法としては、特に限定されるもので
はなく、例えば、水や高圧空気などによる急冷法や、自
然放冷による徐冷法などいずれの方法を用いることも可
能である。また、原料中の他の成分、あるいは不純物の
存在も特に限定されるものではない。例えば、SiO2、P2
O5、TiO2、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、F2、及びSO3等の混
入が予想されるが、これらの存在は、各原料の加熱処理
時、焼成物又は溶融物の融点を下げる効果があり、ま
た、焼成物又は溶融物の活性を高める効果があることな
どからその存在は好ましく、本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲の量のその存在は問題にならない。
【００１１】本発明のＡ−ＣＡＢの最大粒径は40μ以下
であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好まし
い。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの注
入が不能となる場合がある。また、Ａ−ＣＡＢの粉末度
はブレーン値で5,000〜10,000cm2/g程度の範囲のものが
好ましい。5,000cm2/g未満では十分な注入性が得られな
い場合があり、10,000cm2/gを超えても急硬性や強度発
現性のさらなる効果が期待できない。
であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好まし
い。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの注
入が不能となる場合がある。また、Ａ−ＣＡＢの粉末度
はブレーン値で5,000〜10,000cm2/g程度の範囲のものが
好ましい。5,000cm2/g未満では十分な注入性が得られな
い場合があり、10,000cm2/gを超えても急硬性や強度発
現性のさらなる効果が期待できない。
【００１２】本発明で使用する無機硫酸塩とは、セッコ
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩等を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
セッコウ類を使用することが本発明の効果が大であるこ
とや経済的であることから好ましい。ここで、セッコウ
類としては、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セ
ッコウ等が挙げられ、そのうち、無水セッコウを使用す
ることが本発明の効果が最も大きいことから好ましい。
無水セッコウとしては、例えば、天然に産出する天然無
水セッコウの他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理
して脱水したものや、工業副産物として発生するもの等
の使用が可能である。無機硫酸塩の最大粒径は40μ以下
であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好まし
い。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの注
入が不能となる場合がある。また、無機硫酸塩の粉末度
はブレーン値で5,000〜10,000cm2/gが好ましい。5,000c
m2/g未満では注入性が悪くなる場合があり、10,000cm2/
gを超えても急硬性や強度発現性のさらなる効果が期待
できない。無機硫酸塩の使用量は、Ａ−ＣＡＢと無機硫
酸塩からなるセメント混和材100重量部中、20〜70重量
部が好ましく、30〜60重量部がより好ましい。20重量部
未満では十分な強度増進効果が得られない場合があり、
70重量部を超えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩等を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
セッコウ類を使用することが本発明の効果が大であるこ
とや経済的であることから好ましい。ここで、セッコウ
類としては、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セ
ッコウ等が挙げられ、そのうち、無水セッコウを使用す
ることが本発明の効果が最も大きいことから好ましい。
無水セッコウとしては、例えば、天然に産出する天然無
水セッコウの他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理
して脱水したものや、工業副産物として発生するもの等
の使用が可能である。無機硫酸塩の最大粒径は40μ以下
であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好まし
い。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの注
入が不能となる場合がある。また、無機硫酸塩の粉末度
はブレーン値で5,000〜10,000cm2/gが好ましい。5,000c
m2/g未満では注入性が悪くなる場合があり、10,000cm2/
gを超えても急硬性や強度発現性のさらなる効果が期待
できない。無機硫酸塩の使用量は、Ａ−ＣＡＢと無機硫
酸塩からなるセメント混和材100重量部中、20〜70重量
部が好ましく、30〜60重量部がより好ましい。20重量部
未満では十分な強度増進効果が得られない場合があり、
70重量部を超えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
【００１３】また、本発明では、一定の作業時間を確保
する目的で、さらに、凝結調整剤を併用することは、施
工を円滑に進める面で必要である。ここで凝結調整剤と
は特に限定されるものではないが、例えば、クエン酸、
酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機酸又はこれ
らの塩、リン酸又はその塩、アルカリ金属炭酸塩、アル
カリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等が挙げられ、これ
らのうち、有機酸又はこれらの塩と、アルカリ金属炭酸
塩を併用することが強度発現性が良好となるので好まし
い。凝結調整剤の使用量は、使用する目的や用途に依存
するため、一義的に規定することはできないが、通常、
セメント混和材100重量部に対して、0.5〜５重量部の範
囲が好ましく、１〜３重量部がより好ましい。0.5重量
部未満では十分な作業性が得られない場合があり、５重
量部を超えて使用すると強度発現性が低下する可能性が
ある。
する目的で、さらに、凝結調整剤を併用することは、施
工を円滑に進める面で必要である。ここで凝結調整剤と
は特に限定されるものではないが、例えば、クエン酸、
酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機酸又はこれ
らの塩、リン酸又はその塩、アルカリ金属炭酸塩、アル
カリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等が挙げられ、これ
らのうち、有機酸又はこれらの塩と、アルカリ金属炭酸
塩を併用することが強度発現性が良好となるので好まし
い。凝結調整剤の使用量は、使用する目的や用途に依存
するため、一義的に規定することはできないが、通常、
セメント混和材100重量部に対して、0.5〜５重量部の範
囲が好ましく、１〜３重量部がより好ましい。0.5重量
部未満では十分な作業性が得られない場合があり、５重
量部を超えて使用すると強度発現性が低下する可能性が
ある。
【００１４】本発明のセメント混和材の最大粒径は40μ
以下であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好ま
しい。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの
注入が不能となる場合がある。また、セメント混和材の
粉末度はブレーン値で5,000〜10,000cm2/gの範囲で使用
することが好ましい。5,000cm2/g未満では注入性が悪く
なる場合があり、10,000cm2/gを超えて使用してもさら
なる効果が期待できない。本発明のセメント混和材の使
用量は、セメントとセメント混和材からなる結合材100
重量部中、10〜50重量部が好ましく、20〜30重量部がよ
り好ましい。10重量部未満では急硬性効果が十分ではな
く、50重量部を越えると長期耐久性性が悪くなる場合が
ある。
以下であり、20μ以下が好ましく、10μ以下がより好ま
しい。最大粒径が40μを越えると、地盤や岩盤などへの
注入が不能となる場合がある。また、セメント混和材の
粉末度はブレーン値で5,000〜10,000cm2/gの範囲で使用
することが好ましい。5,000cm2/g未満では注入性が悪く
なる場合があり、10,000cm2/gを超えて使用してもさら
なる効果が期待できない。本発明のセメント混和材の使
用量は、セメントとセメント混和材からなる結合材100
重量部中、10〜50重量部が好ましく、20〜30重量部がよ
り好ましい。10重量部未満では急硬性効果が十分ではな
く、50重量部を越えると長期耐久性性が悪くなる場合が
ある。
【００１５】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメント等が挙げられる。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種
混合セメント等が挙げられる。
【００１６】本発明では、セメントやセメント混和材の
他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利等の骨材、セメント
膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベント
ナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物、並びに、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体等のうちの一種又は二種以上を本発明
の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能
である。
他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利等の骨材、セメント
膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベント
ナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物、並びに、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体等のうちの一種又は二種以上を本発明
の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能
である。
【００１７】本発明のセメント混和材やセメント組成物
を製造する際に使用する混合・混練装置としては、既存
のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミ
キサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミ
キサー、及びナウターミキサー等が使用可能である。ま
た、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。また、養生方法も、特に限定されるも
のではなく、一般に行われる養生方法が適用可能であ
る。
を製造する際に使用する混合・混練装置としては、既存
のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミ
キサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミ
キサー、及びナウターミキサー等が使用可能である。ま
た、混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよい
し、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいて
も差し支えない。また、養生方法も、特に限定されるも
のではなく、一般に行われる養生方法が適用可能であ
る。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ CaO原料、Al2O3原料、及びB2O3原料を混合し、電気炉を
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
てクリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、最
大粒径を40μ以下、粉末度をブレーン値で6,500±200cm
2/gに調整して表１に示すような各種Ａ−ＣＡＢを得
た。Ａ−ＣＡＢの組成比は化学分析により求めた値であ
る。このＡ−ＣＡＢ50重量部と無機硫酸塩ａ50重量部と
を配合し、最大粒径40μ以下、ブレーン値4,500±200cm
2/gのセメント混和材とし、40μ以下に粉砕したセメン
トと混合して結合材を調製した。結合材中の配合割合
は、結合材100重量部中のセメント混和材を25重量部と
し、結合材100重量部に対して凝結調整剤Ａを１重量部
配合し、水／結合材比＝300％で、モルタルミキサーを
用いて60秒混練し、練り上がり温度20℃に調整したセメ
ントペスートとした。このセメントペーストを用いて、
圧縮強度と分離水率の測定を行った。結果を表１に併記
する。
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
てクリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、最
大粒径を40μ以下、粉末度をブレーン値で6,500±200cm
2/gに調整して表１に示すような各種Ａ−ＣＡＢを得
た。Ａ−ＣＡＢの組成比は化学分析により求めた値であ
る。このＡ−ＣＡＢ50重量部と無機硫酸塩ａ50重量部と
を配合し、最大粒径40μ以下、ブレーン値4,500±200cm
2/gのセメント混和材とし、40μ以下に粉砕したセメン
トと混合して結合材を調製した。結合材中の配合割合
は、結合材100重量部中のセメント混和材を25重量部と
し、結合材100重量部に対して凝結調整剤Ａを１重量部
配合し、水／結合材比＝300％で、モルタルミキサーを
用いて60秒混練し、練り上がり温度20℃に調整したセメ
ントペスートとした。このセメントペーストを用いて、
圧縮強度と分離水率の測定を行った。結果を表１に併記
する。
【００２０】＜使用材料＞ CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬１級CaO Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級Al2O3 B2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級B2O3 無機硫酸塩：天然無水セッコウ 凝結調整剤：試薬１級のクエン酸40重量部と、試薬１級
の炭酸カリウム60重量部の混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
トの40μ以下粉砕品 水 ：水道水
の炭酸カリウム60重量部の混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
トの40μ以下粉砕品 水 ：水道水
【００２１】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、JIS A-52
01に準じ測定 分離水率 ：ポリエチレン製のφ５cmの袋に、調整した
セメントペーストを高さ15cmまで入れ、24時間後、分離
した浮き水の高さを測定し、(浮き水の高さ／15)×100
として分離水率を求めた。
01に準じ測定 分離水率 ：ポリエチレン製のφ５cmの袋に、調整した
セメントペーストを高さ15cmまで入れ、24時間後、分離
した浮き水の高さを測定し、(浮き水の高さ／15)×100
として分離水率を求めた。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例２ CaO／Al2O3モル比が3.0、B2O3含有量が７重量％のＡ−
ＣＡＢを使用し、Ａ−ＣＡＢと無機硫酸塩の使用量を変
化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
ＣＡＢを使用し、Ａ−ＣＡＢと無機硫酸塩の使用量を変
化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例３ セメント混和材の使用量を変化したこと以外は実施例２
と同様に行った。結果を表３に示す。
と同様に行った。結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例４ セメント混和材の最大粒径を変化し、圧縮強度、分離水
率、及び注入浸透性を測定したこと以外は実施例２と同
様に行った。結果を表４に併記する。
率、及び注入浸透性を測定したこと以外は実施例２と同
様に行った。結果を表４に併記する。
【００２８】＜測定方法＞ 注入浸透性：φ10×20cmの円筒を立て、底に布を敷い
て、比重2.63、最大粒径0.3〜1.2mm、単位容積当たりの
空隙率である間隙率43％の砂を下部より高さ15cm充填
し、作製した注入用セメントペースト500ccを円筒の上
部より注ぎ込み、24時間後に脱型し、注入浸透性を測定
て、比重2.63、最大粒径0.3〜1.2mm、単位容積当たりの
空隙率である間隙率43％の砂を下部より高さ15cm充填
し、作製した注入用セメントペースト500ccを円筒の上
部より注ぎ込み、24時間後に脱型し、注入浸透性を測定
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を、特に注入材
として使用することにより、強度発現性が良好で材料分
離抵抗性にも富んだセメント組成物が得られる。
として使用することにより、強度発現性が良好で材料分
離抵抗性にも富んだセメント組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:08） Ｚ 103:10 111:70
Claims (2)
- 【請求項１】 CaO／Al2O3モル比が2.5〜3.5、B2O3含有
量が３〜20重量％、最大粒径が40μ以下である非晶質カ
ルシウムアルミネートボレートと、無機硫酸塩とを主成
分とするセメント混和材。 - 【請求項２】 請求項１記載のセメント混和材と、最大
粒径40μ以下のセメントとを含有してなるセメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369594A JP3397463B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369594A JP3397463B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891895A true JPH0891895A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3397463B2 JP3397463B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16802207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22369594A Expired - Fee Related JP3397463B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397463B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187353A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有害生物駆除材及びその製法 |
| WO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22369594A patent/JP3397463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
| JPWO2019026674A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2020-06-18 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3397463B2 (ja) | 2003-04-14 |
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