JPH089065B2 - パネル部品のフランジ成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プレスによるパネル部品のフランジ成形方
法に関する。

従来の技術 例えば第３図に示すように取付穴Ｈが形成されたフラ
ンジ部Ｆ付きのパネル部品Ｐ（例えば、ステアリングコ
ラム取付ブラケットＦを備えたダッシュアッパパネル
Ｐ）を成形するにあたっては第４図のような成形手順が
とられている。先ず同図（ｂ）の絞り成形工程では、平
板状の素材Ｗからパネル部品Ｐが断面略くの字状に絞り
成形され、それに続く同図（ｃ）のトリム・ピアス工程
ではパネル部品Ｐの周縁部の非製品部Ｓがトリミングさ
れて除去され、パネル部品Ｐの端部には第３図に示すフ
ランジ部Ｆを展開した形状の舌片部Ｑが一体い形成さ
れ、同時に取付穴Ｈがピアス加工される。そして、同図
（ｄ）の最後のフランジ成形工程では舌片部Ｑが所定形
状に折曲されてフランジ部Ｆとなる。

第５図は上記フランジ成形用のプレス型の構造を示し
たもので、１は下ホルダ、２は下ホルダ１上に弾性体３
を介して上下動可能に弾性支持されたポンチ、４はセク
ショナルダイで、これら三者により下型５を構成してい
る。また６は上ホルダ、７は上ホルダ６に対して弾性体
８を介して弾性支持されて上ホルダ６とともに上型９を
構成しているパッドである。

そして、前工程のトリム・ピアス工程を経たパネル部
品Ｐをポンチ２上にセットして上型９を下降させると、
先ずポンチ２とパッド７とでパネル部品Ｐを加圧挾持す
る。その後、なおもパッド７が下降するとパッド７とセ
クショナルダイ４との協働により舌片部Ｑが徐々に折曲
形成され、最終的に第３図に示す形状のフランジ部Ｆが
成形されることになる。

発明が解決しようとする問題点 上記のような従来のフランジ成形方法においては、ポ
ンチ２とパッド７とでパネル部品Ｐを加圧挾持した時点
では、フランジ部Ｆとなるべき舌片部Ｑが何ら拘束され
ておらず全くフリーな状態となっている。その上、最終
的に必要とされるフランジ部Ｆの形状が第３図のように
きわめて複雑で、しかも取付穴Ｈが形成されていること
から、上記のように舌片部Ｑが何ら拘束されていない状
態でパッド７とセクショナルダイ４の協働によりフラン
ジ部Ｆの成形に移行すると、フランジ部Ｆとなるべき舌
片部Ｑの挙動が安定せずフランジ部Ｆおよび取付穴Ｈの
位置がばらつくことになる。

本発明は、フランジ部となる舌片部のうち根元に近い
部分を予め拘束することで上記のような成形不良を防止
しようとするものである。

問題点を解決するための手段 本発明のフランジ成形方法においては、予備成形され
たパネル部品の端部に一体に延設形成されるとともに穴
部が形成された舌片部を所定形状に折曲してフランジ部
を成形する方法であって、前記舌片部を除くパネル部品
をプレス型のポンチとパッドとで加圧拘束し、その後パ
ッドとセクショナルダイとの協働により舌片部を折曲成
形する前に、上記パッドとフローティングダイとで舌片
部のうち根元に近い部分を加圧拘束し、この加圧拘束状
態のもとで上記の折曲成形を行うようにしたものであ
る。

作用 上記のように舌片部の根元に近い部分を予め加圧拘束
することにより、フランジ部Ｆとなるべき舌片部Ｑその
ものの動きが規制されることから、フランジ部Ｆおよび
取付穴Ｈの成形による位置精度が安定する。

実施例 第１図および第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明
の一実施例を示す図で、第５図と同様に第３図のフラン
ジ部Ｆを成形する場合について例示している。

第１図において、セクショナルダイ４の内側のポンチ
２に近い部分にフローティングダイ10が配設されている
点で従来の型構造と異なっている。フローティングダイ
10はウレタン等の弾性体11により下ホルダ１に対し上下
動可能に弾性支持されており、弾性体11の自由長状態で
は第２図（Ａ）に示すようにフローティングダイ10の先
端がセクショナルダイ４とほぼ同一高さとなるように設
定されている。

第２図（ａ）は上型９が上昇した状態を示しており、
前工程で予備成形されたパネル部品Ｐをポンチ２上に位
置決めしたのち、同図（Ｂ）に示すように上型９を下降
させる。これによりポンチ２とパッド７とでパネル部品
Ｐを加圧挾持する。この時、フランジ部Ｆとなるべき舌
片部Ｑは今だ拘束されていない。

そして、なおも上型９が下降すると、同図（Ｃ）に示
すようにフローティングダイ10が舌片部Ｑのうち根元に
近い部分をパッド７に押し付けるようになり、実質的に
舌片部Ｑのうち根元に近い部分をパッド７とフローティ
ングダイ10とで加圧拘束する。

こののち、上型９がさらに下降すると、それに併せて
フローティングダイ10も徐々に押し下げられ、第１図に
示すように最終的にはパッド７とセクショナルダイ４お
よびフローティングダイ10の三者の協働により舌片部Ｑ
が所定形状に折曲されて第３図に示すフランジ部Ｆが成
形される。

つまり、舌片部Ｑのうち根元に近い部分を予めフロー
ティングダイ10で拘束することにより、成形の進行に伴
う舌片部Ｑの不安定な動きが規制されることから、最終
的に必要とされるフランジ部Ｆの位置のばらつきを招く
ことがない。

発明の効果 以上のように本発明のフランジ成形方法においては、
最終的にはフランジ部となる舌片部のうち根元に近い部
分を予めフローティングダイで拘束して折曲成形するよ
うにしたため、成形過程での舌片部の不安定な動きが規
制され、それによってフランジ部および取付穴の位置の
ばらつきをなくして成形品質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すプレス型の断面図、第
２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第１図のプレス型の作動
説明図、第３図はパネル部品の一例を示す要部斜視図、
第４図は従来のパネル部品の成形法の工程説明図、第５
図は同じく従来のフランジ成形法を説明するためのプレ
ス型の断面図である。 １…下ホルダ、２…ポンチ、３…弾性体、４…セクショ
ナルダイ、５…下型、６…上ホルダ、７…パッド、９…
上型、10…フローティングダイ、11…弾性体、Ｐ…パネ
ル部品、Ｆ…フランジ部、Ｑ…舌片部、Ｈ…取付穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予備成形されたパネル部品の端部に一体に
   延設形成されるとともに穴部が形成された舌片部を所定
   形状に折曲してフランジ部を形成する方法であって、前
   記舌片部を除くパネル部品をプレス型のポンチとパッド
   とで加圧拘束し、その後パッドとセクショナルダイとの
   協働により舌片部を折曲成形する前に、上記パッドとフ
   ローティングダイとで舌片部のうち根元に近い部分を加
   圧拘束し、この加圧拘束状態のもとで上記の折曲成形を
   行なうことを特徴とするパネル部品のフランジ成形方
   法。