JPH0890003A - 縞付き鋼板製造方法 - Google Patents
縞付き鋼板製造方法Info
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- JPH0890003A JPH0890003A JP14271893A JP14271893A JPH0890003A JP H0890003 A JPH0890003 A JP H0890003A JP 14271893 A JP14271893 A JP 14271893A JP 14271893 A JP14271893 A JP 14271893A JP H0890003 A JPH0890003 A JP H0890003A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、自動車等の制動性能が良好な縞付き
鋼板を製造できる縞付き鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧延ロ
ールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部を同
時に形成する縞付き鋼板の製造方法において、圧延時に
圧延ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧延を行
うことを特徴とする。
鋼板を製造できる縞付き鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧延ロ
ールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部を同
時に形成する縞付き鋼板の製造方法において、圧延時に
圧延ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧延を行
うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設用路面等の仮設敷
に用いる縞付き鋼板を製造するための縞付き鋼板の製造
方法に関するものである。
に用いる縞付き鋼板を製造するための縞付き鋼板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、縞付き鋼板は図５に示す如くダイ
ヤモンド形状のもの、あるいは図６に示すいわゆる長丸
突起形状のものが一般的であった。この従来の縞付き鋼
板は、対の圧延ロールと、圧延ロールにダイヤモンド形
状等の彫刻等を施して凹部を形成し圧延ロール間で材料
を単に圧延し、縞付き鋼板していた。
ヤモンド形状のもの、あるいは図６に示すいわゆる長丸
突起形状のものが一般的であった。この従来の縞付き鋼
板は、対の圧延ロールと、圧延ロールにダイヤモンド形
状等の彫刻等を施して凹部を形成し圧延ロール間で材料
を単に圧延し、縞付き鋼板していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこれらの縞付き
鋼板では自動車の制動性能が必ずしも十分なものではな
かった。これは制動性能が良好となることが予想される
縞部の形状を頂部を大きくし形成するもの、例えば柱形
状、錐台形状の縞付き鋼板を従来の圧延製造方法では製
造出来ないからである。即ち従来の同一の製造方法で縞
付き鋼板を製造した場合には縞部がつぶれたり角が欠け
る等、均一な高さの縞部が形成出来なず、需要者に提供
する製品としての適切な物ではなかった。
鋼板では自動車の制動性能が必ずしも十分なものではな
かった。これは制動性能が良好となることが予想される
縞部の形状を頂部を大きくし形成するもの、例えば柱形
状、錐台形状の縞付き鋼板を従来の圧延製造方法では製
造出来ないからである。即ち従来の同一の製造方法で縞
付き鋼板を製造した場合には縞部がつぶれたり角が欠け
る等、均一な高さの縞部が形成出来なず、需要者に提供
する製品としての適切な物ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、自動車等の制
動性能が良好な縞付き鋼板を製造できる縞付き鋼板の製
造方法を提供することにあり、その要旨とするところ
は、対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧延ロール
でスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部を同時に
形成する縞付き鋼板の製造方法において、圧延時に圧延
ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧延を行うこ
とを特徴とする縞付き鋼板の製造方法である。
動性能が良好な縞付き鋼板を製造できる縞付き鋼板の製
造方法を提供することにあり、その要旨とするところ
は、対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧延ロール
でスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部を同時に
形成する縞付き鋼板の製造方法において、圧延時に圧延
ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧延を行うこ
とを特徴とする縞付き鋼板の製造方法である。
【０００５】また、対の圧延ロールの表面に凹部を形成
し、圧延ロールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面
に縞部を同時に形成する縞付き鋼板の製造方法におい
て、凹部を形成する側周壁を急角度に形成するととも
に、圧延ロールに供給するスラブ温度を９００度以上で
供給することを特徴とする縞付き鋼板の製造方法であ
る。
し、圧延ロールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面
に縞部を同時に形成する縞付き鋼板の製造方法におい
て、凹部を形成する側周壁を急角度に形成するととも
に、圧延ロールに供給するスラブ温度を９００度以上で
供給することを特徴とする縞付き鋼板の製造方法であ
る。
【０００６】
【作用】本発明の縞付き鋼板の製造方法においては、圧
延時に圧延ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧
延を行うため、縞部を形成する凹部内の圧縮空気が凹部
内奥面と縞部上面に介在する。この為、縞部が凹部から
の剥がれ状況が良好となり綺麗な縞部が形成できる。
延時に圧延ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ圧
延を行うため、縞部を形成する凹部内の圧縮空気が凹部
内奥面と縞部上面に介在する。この為、縞部が凹部から
の剥がれ状況が良好となり綺麗な縞部が形成できる。
【０００７】また圧延ロールに供給するスラブ温度を高
温度で供給する為、圧延性能が良好であり、圧延時に圧
延ロールの凹部内で空気を圧縮させる際の圧縮性能を良
好とさせ、より適切な縞付き鋼板を製造することができ
る。
温度で供給する為、圧延性能が良好であり、圧延時に圧
延ロールの凹部内で空気を圧縮させる際の圧縮性能を良
好とさせ、より適切な縞付き鋼板を製造することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいた一実施例に基
づき詳述する。図１は本発明に係る縞付き鋼板の製造方
法の概略断面図、図２は圧延時の縞部形成部位の拡大断
面説明図である。
づき詳述する。図１は本発明に係る縞付き鋼板の製造方
法の概略断面図、図２は圧延時の縞部形成部位の拡大断
面説明図である。
【０００９】６００mmの径の対の圧延ロール１の一方に
は、図３或いは図４に示す如く＋形状或いは×形状に配
列し、例えば４．５mmの程度の深さで、側周壁２を６０
度程度の角度で形成している凹部３を多数設けている。
なお圧延ロール１の両脇にはシャフト治具４が設けられ
ている。
は、図３或いは図４に示す如く＋形状或いは×形状に配
列し、例えば４．５mmの程度の深さで、側周壁２を６０
度程度の角度で形成している凹部３を多数設けている。
なお圧延ロール１の両脇にはシャフト治具４が設けられ
ている。
【００１０】上述の圧延ロール１に厚さ５５〜６０mm
で、温度１０５０〜１１００℃のスラブ５を供給し、縞
部６を除いた板厚２２mmの縞付き鋼板を製造した。この
時の圧延状態は図２に示す如く、縞部６の頂部と凹部３
の間に空間７が出来る。
で、温度１０５０〜１１００℃のスラブ５を供給し、縞
部６を除いた板厚２２mmの縞付き鋼板を製造した。この
時の圧延状態は図２に示す如く、縞部６の頂部と凹部３
の間に空間７が出来る。
【００１１】この空間は、圧延当初の圧延ロール１にス
ラブ５表面が当接した時点で、密閉状態となり対の圧延
ロール１でスラブ５が圧延されている時に、凹部３内に
スラブ５の一部が進入するが、密閉状態であり、空気の
逃げ場がなく２倍以上圧縮された状態で、進入したスラ
ブ５の圧力と平衡する。
ラブ５表面が当接した時点で、密閉状態となり対の圧延
ロール１でスラブ５が圧延されている時に、凹部３内に
スラブ５の一部が進入するが、密閉状態であり、空気の
逃げ場がなく２倍以上圧縮された状態で、進入したスラ
ブ５の圧力と平衡する。
【００１２】なお、圧延ロール１に供給する温度は上記
実施例では、１０５０〜１１００℃としているが、この
温度の時は空気の圧縮度等から最適な条件であり、例え
ば７５０℃等の時は良好な縞部は形成されず、９００℃
以上では良好な縞部が形成され特に１０００以上の温度
では顕著に良好である。
実施例では、１０５０〜１１００℃としているが、この
温度の時は空気の圧縮度等から最適な条件であり、例え
ば７５０℃等の時は良好な縞部は形成されず、９００℃
以上では良好な縞部が形成され特に１０００以上の温度
では顕著に良好である。
【００１３】圧延が進み、スラブ５が圧延ロール１から
剥がれる部分では、スラブ５表面の凹部３内の圧縮され
た空気が、縞部６を凹部３から押出力として働き、縞部
６の変形等を防止している。この時前記空気圧により、
縞部６の角部が０．５〜１Ｒの曲面に形成される為、係
る縞付き鋼板を路面に使用した場合には、タイヤが切れ
ることを防止出来る。
剥がれる部分では、スラブ５表面の凹部３内の圧縮され
た空気が、縞部６を凹部３から押出力として働き、縞部
６の変形等を防止している。この時前記空気圧により、
縞部６の角部が０．５〜１Ｒの曲面に形成される為、係
る縞付き鋼板を路面に使用した場合には、タイヤが切れ
ることを防止出来る。
【００１４】また、上述の方法で製造された縞付き鋼板
は、比較的急角度の側周壁２で、かつ縞部６の高いもの
を製造できたため、従来の縞付き鋼板に比べ、湿潤時の
仮設敷の路面状態で１０〜４０ｋｍ／ｈの範囲では１５
〜２０％程度の摩擦係数の増加がみられ、６４ｋｍ／ｈ
以上では殆ど差が見られなかった。
は、比較的急角度の側周壁２で、かつ縞部６の高いもの
を製造できたため、従来の縞付き鋼板に比べ、湿潤時の
仮設敷の路面状態で１０〜４０ｋｍ／ｈの範囲では１５
〜２０％程度の摩擦係数の増加がみられ、６４ｋｍ／ｈ
以上では殆ど差が見られなかった。
【００１５】なお、乾燥時の仮設敷の路面状態では±２
〜５％の範囲にあり殆ど差がなく良好であり、湿潤乾燥
のいずれの路面状態においても高い摩擦係数を得ること
が出来た。
〜５％の範囲にあり殆ど差がなく良好であり、湿潤乾燥
のいずれの路面状態においても高い摩擦係数を得ること
が出来た。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、縞部を形成する凹部内の圧縮
空気が凹部内奥面と縞部上面に介在する為、スラブが圧
延ロールから剥がれる部分では、スラブ表面の凹部内の
圧縮された空気が、縞部を凹部から押出力として働き、
縞部の変形等を防止しつつ良好に縞部が形成でき、縞付
き鋼板として最適な摩擦係数の良好な縞部を形成するこ
と出来る等優れた効果を有する。
空気が凹部内奥面と縞部上面に介在する為、スラブが圧
延ロールから剥がれる部分では、スラブ表面の凹部内の
圧縮された空気が、縞部を凹部から押出力として働き、
縞部の変形等を防止しつつ良好に縞部が形成でき、縞付
き鋼板として最適な摩擦係数の良好な縞部を形成するこ
と出来る等優れた効果を有する。
【図１】本発明に係る縞付き鋼板の製造方法の概略断面
図。
図。
【図２】本発明の圧延時の縞部形成部位の拡大断面説明
図。
図。
【図３】本発明に用いる圧延ロールの実施例を示す正面
図。
図。
【図４】本発明に用いる圧延ロールの他の実施例を示す
正面図。
正面図。
【図５】従来のダイヤモンド形状の縞付き鋼板の斜視
図。
図。
１ 圧延ロール ２ 側周壁 ３ 凹部 ４ シャフト治具 ５ スラブ ６ 縞部 ７ 空間
Claims (2)
- 【請求項１】対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧
延ロールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部
を同時に形成する縞付き鋼板の製造方法において、 圧延時に圧延ロールの凹部内の空気を圧縮存在させつつ
圧延を行うことを特徴とする縞付き鋼板の製造方法。 - 【請求項２】対の圧延ロールの表面に凹部を形成し、圧
延ロールでスラブを圧延時に該凹部で鋼板の表面に縞部
を同時に形成する縞付き鋼板の製造方法において、 凹部を形成する側周壁を急角度に形成するとともに、圧
延ロールに供給するスラブ温度を９００℃以上で供給す
ることを特徴とする縞付き鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142718A JP2668500B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 縞付き鋼板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142718A JP2668500B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 縞付き鋼板製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890003A true JPH0890003A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2668500B2 JP2668500B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15321967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142718A Expired - Fee Related JP2668500B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 縞付き鋼板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668500B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523454A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | コンステリウム フランス | 台車が上を走行する産業用床を製造するための金属縞薄板、圧延によりこのような薄板を得ることを可能にする彫刻ロール |
| WO2014037545A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Daetwyler Graphics Ag | Flachprodukt aus metallwerkstoff, insbesondere einem stahlwerkstoff, verwendung eines solchen flachprodukts sowie walze und verfahren zur herstellung solcher flachprodukte |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
| JPH0289505A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異形断面鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5142718A patent/JP2668500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
| JPH0289505A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異形断面鋼板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523454A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | コンステリウム フランス | 台車が上を走行する産業用床を製造するための金属縞薄板、圧延によりこのような薄板を得ることを可能にする彫刻ロール |
| WO2014037545A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Daetwyler Graphics Ag | Flachprodukt aus metallwerkstoff, insbesondere einem stahlwerkstoff, verwendung eines solchen flachprodukts sowie walze und verfahren zur herstellung solcher flachprodukte |
| CN104884180A (zh) * | 2012-09-07 | 2015-09-02 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 由金属材料特别是钢材制成的平板产品、该平板产品的用途、辊以及用于生产该平板产品的方法 |
| US10252305B2 (en) | 2012-09-07 | 2019-04-09 | Daetwyler Graphics Ag | Flat product made of a metal material and roll and method for producing such flat products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668500B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
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