JPS63177902A - 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 - Google Patents
縞鋼板の熱間仕上圧延方法Info
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- JPS63177902A JPS63177902A JP832787A JP832787A JPS63177902A JP S63177902 A JPS63177902 A JP S63177902A JP 832787 A JP832787 A JP 832787A JP 832787 A JP832787 A JP 832787A JP S63177902 A JPS63177902 A JP S63177902A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、縞鋼板の製造方法、特に、縞鋼板の熱間仕上
圧延方法に関するものである。
圧延方法に関するものである。
（従来の技術）
縞鋼板は第２図および第３図に平面図および断面図で示
すように鋼板ｌの表面に縞目突起２が所定のパターンで
形成されたもので、一般に、車両、建物等の階段、ステ
ップのすべり止め床用に使われている。
すように鋼板ｌの表面に縞目突起２が所定のパターンで
形成されたもので、一般に、車両、建物等の階段、ステ
ップのすべり止め床用に使われている。
従来、このような縞鋼板は、厚板の熱間圧延工程の仕上
げ段階での縞鋼板用仕上ロール３ （第４図参照）によ
る熱間仕上圧延に際し、ロール表面４に多数の縞目成形
用穴５ （本明細書において縞目穴と略称する）が研削
または切削加工によって彫刻された仕上ロールを用いて
強圧下で熱間仕上圧延することによって製造されている
。
げ段階での縞鋼板用仕上ロール３ （第４図参照）によ
る熱間仕上圧延に際し、ロール表面４に多数の縞目成形
用穴５ （本明細書において縞目穴と略称する）が研削
または切削加工によって彫刻された仕上ロールを用いて
強圧下で熱間仕上圧延することによって製造されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、縞鋼板を仕上圧延する最終圧下スタンド
の圧下量は要求される縞目の高さΔｈ程度必要となるた
め、通常圧延よりもかなり高い圧下率の圧延となるのが
普通である。したがって、圧延に際し、ロールに彫られ
ている縞目穴の周壁肩部の角が割れたり、欠けたりする
ことが多く、特に、熱間強度の高いステンレス鋼、合金
鋼等による縞鋼板の製造に際し、また、板厚の薄いコイ
ル形状での製造に際して第４図にＡで示すように、縞目
穴５の周壁６の肩部７の角が欠けてロールの損傷が著し
く、縞目穴の周壁肩部の角が欠損した場合には、縞目の
形状が不良となるためロールが使用不能となり、ロール
寿命が短かくなる問題や、ロール組替えによる作業能率
の低下の問題等があった。
の圧下量は要求される縞目の高さΔｈ程度必要となるた
め、通常圧延よりもかなり高い圧下率の圧延となるのが
普通である。したがって、圧延に際し、ロールに彫られ
ている縞目穴の周壁肩部の角が割れたり、欠けたりする
ことが多く、特に、熱間強度の高いステンレス鋼、合金
鋼等による縞鋼板の製造に際し、また、板厚の薄いコイ
ル形状での製造に際して第４図にＡで示すように、縞目
穴５の周壁６の肩部７の角が欠けてロールの損傷が著し
く、縞目穴の周壁肩部の角が欠損した場合には、縞目の
形状が不良となるためロールが使用不能となり、ロール
寿命が短かくなる問題や、ロール組替えによる作業能率
の低下の問題等があった。
本発明は上述した縞鋼板用仕上ロールの縞目穴の欠損の
問題を解決しようとするものである。
問題を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、鋼板の熱間圧延工程の最終段階において、ロ
ール表面に多数の縞目穴が所定のパターンで刻設された
縞鋼板用仕上ロールを用いて縞鋼板を製造するに際し、
第１図に示すように縞目穴５の周壁６の肩部７に曲率半
径Ｒの丸味がつけられた仕上ロールを用いて熱間仕上圧
延することを特徴とする。
ール表面に多数の縞目穴が所定のパターンで刻設された
縞鋼板用仕上ロールを用いて縞鋼板を製造するに際し、
第１図に示すように縞目穴５の周壁６の肩部７に曲率半
径Ｒの丸味がつけられた仕上ロールを用いて熱間仕上圧
延することを特徴とする。
（作 用）
本発明によれば、縞鋼板用仕上ロール３０ロール表面４
の縞目穴５の全周壁６の肩部７を曲率半径Ｒ１またはチ
ャンファ−等によって角のないなだらかな形状に整えた
ことによって、圧延時に縞目穴５の周壁６の肩部７に従
来性じている応力集中を緩和し、軽減することができ、
これにより縞目穴の欠損を防止することができる。
の縞目穴５の全周壁６の肩部７を曲率半径Ｒ１またはチ
ャンファ−等によって角のないなだらかな形状に整えた
ことによって、圧延時に縞目穴５の周壁６の肩部７に従
来性じている応力集中を緩和し、軽減することができ、
これにより縞目穴の欠損を防止することができる。
また、種々の厚みの縞鋼板を圧延する場合、それぞれに
合つた設定をしないと、縞目が高くなりすぎて、縞目穴
を損傷しやすくなったり、縞目が低くて圧延材が不良と
なる。
合つた設定をしないと、縞目が高くなりすぎて、縞目穴
を損傷しやすくなったり、縞目が低くて圧延材が不良と
なる。
したがって、本発明によれば、縞鋼板用仕上ロールの圧
延荷重をロール入側板厚ｈｌに対して制御し、これによ
って、縞目穴５の肩部７に作用する応力を必要最少比と
し、縞目穴の損傷を最少限にすることができ、良好な縞
目高さΔｈを得ることができる。この縞目高さΔｈは第
３図に示すようにロール入側板厚ｈｌと仕上ロールによ
る圧延後の平坦部板厚ｈ２との差にα＝０．０５〜０．
１５ｍｍを加えた値で定まり、板厚ｈ２および縞目高さ
Δｈは自社規格等によって決定されている。上記のαは
材料が縞目穴に押し込まれることによって盛り上がる量
である。
延荷重をロール入側板厚ｈｌに対して制御し、これによ
って、縞目穴５の肩部７に作用する応力を必要最少比と
し、縞目穴の損傷を最少限にすることができ、良好な縞
目高さΔｈを得ることができる。この縞目高さΔｈは第
３図に示すようにロール入側板厚ｈｌと仕上ロールによ
る圧延後の平坦部板厚ｈ２との差にα＝０．０５〜０．
１５ｍｍを加えた値で定まり、板厚ｈ２および縞目高さ
Δｈは自社規格等によって決定されている。上記のαは
材料が縞目穴に押し込まれることによって盛り上がる量
である。
ス」１は
プラネタリ−ミルラインにおいて、最終仕上スタンドの
プラニソシングミルのワークロールとしてロール表面に
縞目穴を彫刻して各縞目穴の全周壁の肩部に０．１〜２
１１１ｍの曲率半径Ｒをつけて角のないなだらかな形状
とした縞目鋼板用仕上ロールを用いて、縞目鋼板を熱間
圧延した。
プラニソシングミルのワークロールとしてロール表面に
縞目穴を彫刻して各縞目穴の全周壁の肩部に０．１〜２
１１１ｍの曲率半径Ｒをつけて角のないなだらかな形状
とした縞目鋼板用仕上ロールを用いて、縞目鋼板を熱間
圧延した。
幅１０５０ｍｍのＳＵＳ ３０４ステンレス鋼板のロー
ル入側板厚り、は５．６ｍｍ 、仕上ロールで圧延した
後の平坦部板厚ｈ２は４．５ｍｍ 、縞目高さΔｈは１
．２ｍｍで、圧延荷重は７８０ ｋｇ／ｍｍであった。
ル入側板厚り、は５．６ｍｍ 、仕上ロールで圧延した
後の平坦部板厚ｈ２は４．５ｍｍ 、縞目高さΔｈは１
．２ｍｍで、圧延荷重は７８０ ｋｇ／ｍｍであった。
この実施例では、ＳＵＳ ３０４ステンレス鋼板を２５
０ｔｏｎ以上圧延して縞鋼板を製造しても仕上ロールの
縞目穴に欠損が生じなかった。
０ｔｏｎ以上圧延して縞鋼板を製造しても仕上ロールの
縞目穴に欠損が生じなかった。
（発明の効果）
本発明の効果を確認するため、周壁肩部が角を有する縞
目穴をロール表面に彫刻した仕上ロールを用いて従来方
法により上述した同一条件で５ＵＳ３０４ステンレス鋼
板を圧延して比較テストを行った結果、１２０ｔｏｎ圧
延時に仕上ロールの縞目穴に欠損が発生した。
目穴をロール表面に彫刻した仕上ロールを用いて従来方
法により上述した同一条件で５ＵＳ３０４ステンレス鋼
板を圧延して比較テストを行った結果、１２０ｔｏｎ圧
延時に仕上ロールの縞目穴に欠損が発生した。
これから明らかなように、本発明によれば、ロール寿命
が著しく伸び、熱間強度の高いステンレス鋼、合金鋼に
よる縞鋼板の生産が可能となった。
が著しく伸び、熱間強度の高いステンレス鋼、合金鋼に
よる縞鋼板の生産が可能となった。
第１図は本発明により使用される縞鋼板用仕上ロールの
ロール表面に彫刻された縞目穴の断面図、第２図は縞鋼
板の部分平面図、 第３図は第２図のｍ−ｍ線上の断面図、第４図は従来の
縞目穴の断面図である。 １・・・縞鋼板 ２・・・縞目突起３・・・
縞鋼板用仕上ロール
ロール表面に彫刻された縞目穴の断面図、第２図は縞鋼
板の部分平面図、 第３図は第２図のｍ−ｍ線上の断面図、第４図は従来の
縞目穴の断面図である。 １・・・縞鋼板 ２・・・縞目突起３・・・
縞鋼板用仕上ロール
Claims (1)
- １、鋼板の熱間圧延工程の最終段階において、ロール表
面に多数の縞目穴が所定のパターンで刻設された仕上ロ
ールを用いて縞鋼板を製造するに際し、縞目穴の全周壁
肩部が曲率半径Ｒ、チャンファー等により角をなくして
なだらかな形状とした仕上ロールを用いることを特徴と
する縞鋼板の熱間仕上圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP832787A JPS63177902A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP832787A JPS63177902A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177902A true JPS63177902A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11690087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP832787A Pending JPS63177902A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63177902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890003A (ja) * | 1993-05-21 | 1996-04-09 | Masao Suzuki | 縞付き鋼板製造方法 |
| FR2747948A1 (fr) * | 1996-04-29 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Tole metallique gravee a motif repetitif |
| CN107626749A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄规格花纹板平整方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544822A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 | Nippon Steel Corp | Method of making rapiddcooling and solidifying material having irregular shaped cross section |
| JPS629706A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP832787A patent/JPS63177902A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544822A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 | Nippon Steel Corp | Method of making rapiddcooling and solidifying material having irregular shaped cross section |
| JPS629706A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890003A (ja) * | 1993-05-21 | 1996-04-09 | Masao Suzuki | 縞付き鋼板製造方法 |
| FR2747948A1 (fr) * | 1996-04-29 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Tole metallique gravee a motif repetitif |
| CN107626749A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄规格花纹板平整方法 |
| CN107626749B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-03-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄规格花纹板平整方法 |
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