SU1678470A1 - Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием - Google Patents
Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678470A1 SU1678470A1 SU894683319A SU4683319A SU1678470A1 SU 1678470 A1 SU1678470 A1 SU 1678470A1 SU 894683319 A SU894683319 A SU 894683319A SU 4683319 A SU4683319 A SU 4683319A SU 1678470 A1 SU1678470 A1 SU 1678470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scale
- rolling
- depressions
- rolls
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к производству плоских и фасонных профилей. Целью изобретени вл етс более полное удаление окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа валков . После обжати в рифленых валках прокатку сл бов при проходе в гладких валках провод т с обжатием 2 (0,7-09) (пв- б), где hB - высота выступов перед проходом, мм; д- толщина окалины, мм. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к производству плоских и фасонных профилей и может быть использовано дл получени листов и плит с повышенными требовани ми к качеству их поверхности.
Цель изобретени - более полное удаление окалины на участках поверхности раската , соответствующих впадинам рельефа валков.
Пример 1. На толстолистовом стане 2300 прокатывают лист сечением 12x1600 мм из стали марки 10Г2С1 (,7). В первом проходе образуют на широких гран х рельеф из впадин и выступов 20 мм (высота выступов на валках 25 мм, толщина окалины 3 мм). При этом окалина удал етс на выступах.
Во втором проходе производ т обжатие , равное
Ah 2-0,7(20-3) 24 мм
При этом окалина удал етс на впадинах . Окалина полностью удал етс со всей поверхности сл ба после двух проходов.
Пример 2. На толстолистовом стане 2350 прокатывают лист сечением 14x1850 мм из стали марки В Ст Зсп (,9). В первом проходе образуют на широких гран х рельеф из впадин и выступов высотой 25 мм (высота выступов на валках 30 мм, толщина окалины 5 мм). При этом окалина удал етс на выступах. Во втором проходе производ т обжатие, равное
Ah 2-0,9(25-5) 36 мм
При этом окалина удал етс со всей поверхности сл ба в течение двух проходов.
Пример 3. На толстолистовом стане 2300 прокатывают лист сечением 12x1660 мм из стали марки 10Г2С1. Параметры первого прохода по примеру 1. Во втором проходе производ т обжатие, равное
w
Ј
Os XI 00
J XI
О
Ah-2-0,6(20-3}-20 мм
Окалина из впадин удал етс не полностью , так как при таком обжатии создающиес раст гивающие напр жени а пред поверхностных сло х недостаточны дл ее Полного удалени . При дальнейшей прокатке неудаленна окалина вкатываетс в основную массу металла.
Пример 4. На толстолистовом стане 2350 прокатываетс лист 14x1850 мм из стали ВСтЗсп. Параметры первого прохода по примеру 2. Во твором проходе производ т обжатие, равное
ДЬ 2 -1,0(25-5) мм
При этом окалина, получа взрыхление, не успевает удалитьс и вкатываетс в поверхность впадин.
Данные примеров сведены в таблицу.
Таким образом, способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием позвол ет равномерно удалить окалину с поверхности прокатываемой полосы, в том числе и во внедренных, и повысить, тем самым , качество ее поверхности.
Формул а изо бретени
Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием, включающий гор чую прокатку в черновых клет х, имеющих
валки с рельефом в виде чередующихс выступов и впадин, и прокатку по крайней мере , в одной чистовой клети на гладкой бочке, отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем более полного
удалени окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа , валков, прокатку на гладкой бочке в первой клети ведут с обжатием
2(0,7...0,9)(),
где Нв - высота выступов перед проходом, мм;
д - толщина окалины, мм.
Claims (2)
- Формула изобретенияСпособ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием. включающий горячую прокатку в черновых клетях, имеющих валки с рельефом в виде чередующихся выступов и впадин, и прокатку по крайней мере, в одной чистовой клети на гладкой бочке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем более полного удаления окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа, валков, прокатку на гладкой бочке в первой клети ведут с обжатием
- 2(0,7...0,9) (h8-δ), где hB - высота выступов перед проходом, мм;δ - толщина окалины, мм.
Пример Марка Стали Величина К Обжатие Ah Качество поверхности 1 10Г2С1 0,7 124 Удовлетворительное, без вкатаной окалины 2 10Г2С1 0,6 20 Окалина частично вкатана на участках впадин 3 ВСтЗсп 0.9 36 Удовлетворительное, без вкатаной окалины 4 известный СВтЗСП 1,0 40 Окалина вкатана на участках впа- .......-...........- - -Дин......
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894683319A SU1678470A1 (ru) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894683319A SU1678470A1 (ru) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678470A1 true SU1678470A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21443802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894683319A SU1678470A1 (ru) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678470A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-27 SU SU894683319A patent/SU1678470A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 929254, кл. В 21 В 1/26, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1678470A1 (ru) | Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием | |
SU929254A1 (ru) | Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием | |
SU1585029A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
SU1009541A1 (ru) | Способ прокатки | |
SU1311804A1 (ru) | Способ зачистки заготовок | |
JPS6087903A (ja) | 鋼板製造設備 | |
SU1470370A1 (ru) | Способ прокатки листового металла | |
SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
JPS63177902A (ja) | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 | |
SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
JPH0214122B2 (ru) | ||
SU1342541A1 (ru) | Способ получени плоского проката | |
JPS6213201A (ja) | 溶融亜鉛めつきエンボス鋼板の製造方法 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2093285C1 (ru) | Способ эксплуатации опорного прокатного валка (варианты) | |
SU1186295A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов в клети кварто | |
JP3591475B2 (ja) | 表面性状の良好な薄鋼板の製造方法およびdr圧延機 | |
SU1215772A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
SU1482739A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос переменного поперечного сечени | |
SU1088840A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1091950A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов | |
JPS60250806A (ja) | 熱間圧延法 |