JP2992392B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JP2992392B2 JP2992392B2 JP4004138A JP413892A JP2992392B2 JP 2992392 B2 JP2992392 B2 JP 2992392B2 JP 4004138 A JP4004138 A JP 4004138A JP 413892 A JP413892 A JP 413892A JP 2992392 B2 JP2992392 B2 JP 2992392B2
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- crown
- rolling mill
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Description
関するものである。
の板厚分布を制御する方法としては、ロールシフト法、
ロールクロス法、ロールベンディング法等が提案されて
いる(例えば日本鉄鋼協会「板圧延の理論と実際」P.
103〜110)。
作業ロールに略同一形状のイニシャルクラウンを互いに
点対称となるべく付与し、これら上,下作業ロールを軸
方向に相対移動させて、ロール間隙を点対称に変化する
よう構成し、少ないロール本数でもって圧延材の板クラ
ウン及び平坦度に対して大きな範囲に亘って容易に制御
を行うことを可能とする提案がある。
ロールと作業ロールがそのロール軸において互いに適合
し合うように弯曲された輪郭を備えており、かつこれら
のロール対の少くとも一つのロール対のロールが相互方
向で及び/又は他方のロール対のロールに対して軸方向
で摺動可能であるロールスタンドが開示されている。更
に特開昭61−296904号公報においては、作業ロ
ールのイニシャルクラウンと、ロール軸に平行で且つ点
対称の原点を通る直線と原点を含む3点で交叉せしめ、
且つ原点の左右における両線が形成する面積或は体積を
同等としたロールスタンドが提案されている。
部が圧延中にはく離する現象がスポーリングとして知ら
れているがこれまでの提案ではロールエッジ面圧が高く
なり、スポーリング等のロール事故が発生し易い、又凹
凸のイニシャルクラウンを付与されたロールエッジを精
度良く研削することは困難である。本発明はロール事故
が回避され、板材の形状制御能力の優れた真円度の高い
圧延機を提供するものである。
下作業ロール夫々に略同一形状の凹凸のイニシャルクラ
ウンが互いに点対称となるべく付与され、イニシャルク
ラウンが点対称にロールセンター及び左右ロール端部
で、ロール軸に平行で原点を通る直線と交叉するととも
に、ロールの左右端部に左右同一幅のフラット域を形成
して、ロール端面を左右同心同径とし、前記原点を通る
直線とフラット域の水平レベルとを一致せしめて、互い
に軸方向に移動自在に設け、補強ロールと組合せた圧延
機である。更に本発明は上述の上下作業ロールを互いに
軸方向に移動自在に設け、凸クラウンの表面形状を設け
た補強ロールと組合せた圧延機である。
7に示すように上作業ロール2の外周面には、イニシャ
ルクラウンをAu,Bu,Cu,Du,Euの如く付与
する。ここで、曲線Au,Bu,Cu、曲線Cu,D
u,Euがロールの軸に平行でかつ点対称の原点を通る
直線XuL とそれぞれBu,Duで交っており、軸Xu
L に対して、Au,Bu間ではマイナス、Bu,Cu間
ではプラス、Cu,Du間ではマイナス、Du,Eu間
ではプラスとして、軸XuL とイニシャルクラウンの間
隔の面積或いは、これをロール外周全体でとらえた体積
の絶対値を同等に形成せしめる。
幅を表わし、ロール面圧を支配する。
u,Bu,Cu,Du,Euを図6に示すように軸XLU
に対してAL ,CL 及びEL の3点で交叉する曲線に相
似せしめるとき、点AL 及びEL における上下ロールと
接触するロールとの面圧は可成り高くなり、ロール事故
が発生し易いことが明らかとなった。
部に左右同一幅のフラット域10−1,10−2を形成
し、図6における曲線AL −CL −EL にフラット域1
0−1,10−2をプラスしてロール幅Lを与えた。即
ち図6のロール幅l=図1のロール幅Lとするとき、L
=l1 +l2 +l3 となる。これはl1 をサインカーブ
とみるとき、カーブの起点は幅l2 ,l3 のロール内側
である。従って本発明によるときは凹凸のイニシャルク
ラウンによる板形状制御能力はこのクラウンの急峻度合
いにより、具体的にはdD/l3 により決定される。こ
のため、イニシャルクラウン横方向長さlを縮める、即
ち小さくすると更に大きな板形状制御能力が得られる。
られた補強ロールと4Hi圧延機に組込んで、作業ロー
ルを軸方向に移動せしめるとき、ロール端部をフラット
とすることにより接触するロールとの面圧が軽減でき、
ロール事故は回避できる。◎即ち凹凸のイニシャルカー
ブをロール全長に亘って付与するだけで無く、縮めて付
与した一対のロールを点対称に配置して、軸方向に相対
移動させることで板材の形状制御能力を更に大きくする
ことができ、更にロール端部をフラットとすることでロ
ール間面圧を軽減できロール事故を回避する。
が、本発明はロール端部をフラットに形成するので研磨
が容易であり、エッジフラット部は両エッジで同一径の
ため検査が容易になる。
ウンを作業ロールに与えて、軸方向に相対移動させた時
のメカニカルロールクラウンの変化、つまり板形状制御
範囲を示す。図1、dD=1.2mmのイニシャルクラウ
ンでは図6、dD=1.2mmのイニシャルクラウンに比
べ板形状制御範囲が拡大されており、図6、dD=1.
6mmのイニシャルクラウンと同等である。図4は同じd
Dの図1及び図6のイニシャルクラウンを作業ロールに
与えて、軸方向に相対移動させた時の実験での板クラウ
ンの変化を示す。図1、dD=1.2mmのイニシャルク
ラウンと図6、dD=1.6mmのイニシャルクラウンは
同等の板形状制御範囲を有することが確認されている。
下作業ロールを互いに軸方向に移動自在に設け、凸クラ
ウンの表面形状を設けた補強ロールと組合せた4Hi圧
延機は、作業ロールが凸クラウン側に撓み、このため板
材の形状制御能力範囲が拡大される。
うにロール間面圧が軽減できた。即ち図2に示すよう
に、上作業ロール2と下作業ロール3とは互いに軸方向
に移動自在であり、補強ロール4及び5は凸クラウンを
与えられていると、作業ロールと補強ロール間のロール
端部の面圧を軽減する。図5(a)は本発明例であり、
(b)は補強ロールとしてフラットの表面形状で、且つ
上下作業ロールのイニシャルクラウンが図6の表面性状
の例である。
えられ、ロール端部にフラット域が形成されるので板形
状制御性が向上し、ロール間の面圧を軽減してロール事
故が防止しうる。
は従来例の面圧力の図表である。
Claims (2)
- 【請求項1】 上作業ロールと下作業ロール夫々に略同
一形状の凹凸のイニシャルクラウンが互いに点対称とな
るべく付与され、イニシャルクラウンが点対称にロール
センター及び左右ロール端部で、ロール軸に平行で原点
を通る直線と交叉するとともに、ロールの左右端部に左
右同一幅のフラット域を形成して、ロール端面を左右同
心同径とし、前記原点を通る直線とフラット域の水平レ
ベルとを一致せしめて、互いに軸方向に移動自在に設
け、補強ロールと組合せたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項2】 上下作業ロールを互いに軸方向に移動自
在に設け、凸クラウンの表面形状を設けた補強ロールと
組合せたことを特徴とする請求項1記載の圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4004138A JP2992392B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4004138A JP2992392B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 圧延機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05185107A JPH05185107A (ja) | 1993-07-27 |
JP2992392B2 true JP2992392B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=11576421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4004138A Expired - Lifetime JP2992392B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2992392B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1082851C (zh) * | 1994-07-08 | 2002-04-17 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机 |
CN1299846C (zh) * | 2004-01-12 | 2007-02-14 | 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 | 一种连续变凸度工作辊及利用其进行的板形控制方法 |
JP2014061528A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Ihi Corp | 連続圧延設備 |
CN109201746B (zh) * | 2018-10-15 | 2019-11-05 | 烟台南山学院 | 一种用于铝板带板形控制的变凸度工作辊的辊形确定方法 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4004138A patent/JP2992392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05185107A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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