JP2014061528A - 連続圧延設備 - Google Patents

Abstract

【課題】ボディクラウン制御とエッジドロップクラウン制御とを共に良好に行うことができるようにした、連続圧延設備を提供する。
【解決手段】圧延機を複数段に配置して板材２を連続して圧延する連続圧延設備１である。複数段に配置された圧延機のうちの前段側に、板材２のボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機１０が配置され、後段側に、板材２のエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機２０が配置されている。第２のロールシフト式圧延機２０は、ロール軸方向にロール径が変化するとともにロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の端部領域に形成した上ロール２１ａと下ロール２１ｂとを備え、かつ、これら上ロール２１ａと下ロール２１ｂとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロール２１を備えて構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続圧延設備に関する。

従来、連続圧延設備として、複数段に配置された圧延機を備え、該圧延機に帯板を通すことで帯板を連続的に圧延し、薄くする設備が知られている。このような設備では、帯板の幅方向の板厚分布、すなわち帯板の幅方向中央部のボディクラウン（板クラウン）、もしくは帯板の幅方向端部のエッジドロップクラウンを所望の分布形状にすることが要望されている。なお、ボディクラウンの値は、後述する図２において、幅方向位置が０での板厚Δから、幅方向位置がＷ１での板厚Ｗ１を差し引いた値である。また、エッジドロップクラウンの値は、図２において、前記板厚Ｗ１から×印で示す板厚を差し引いた値である。

このような要望に応える技術として、特許文献１の技術が知られている。この特許文献１の技術では、連続圧延設備の上流側にロールシフト式圧延機を配置し、板クラウン制御（ボディクラウン制御）もしくはエッジドロップ制御（エッジドロップクラウン制御）を行っている。また、下流側にはロールシフト式圧延機を配置し、ロールをサイクルシフトすることにより、ロールの摩耗分散やヒートクラウン制御を行っている。これにより、この特許文献１の技術では、板幅スケジュールフリーと幅方向の板厚み分布の制御(板クラウン制御及びエッジドロップ制御)を行っている。

また、この特許文献１では、エッジドロップ制御を行う圧延機として、特許文献１の第２図に示される片テーパ式ロールシフト圧延機を用いるとしている。さらに、板クラウン制御を行う圧延機として、特許文献１の第１図に示されるロールシフト式、あるいは第３図に示されるＳ字形のロールをシフトする方式を採用するとしている。

特許第２６１６９１７号公報

熱間圧延材の幅方向のクラウン比率遺伝特性を活用したクラウン制御の検討 「塑性と加工（日本塑性加工学会誌）」 第３８巻 第４３３号（1997-2）p.165-170

ところで、板クラウンは帯板の幅方向中央部であるボディクラウン部と、帯板の幅方向端部であるエッジドロップクラウン部とで特性が異なる。
非特許文献１によれば、その第５図（Fig.5）に示されるように最終製品から見ると、幅方向中央部であるボディクラウン部は前段スタンドの影響が大きく、幅方向端部であるエッジドロップクラウン部は後段スタンドの影響が大きいことが分かる。すなわち、ボディクラウン部の制御を行う圧延機とエッジドロップクラウン部の制御を行う圧延機とは、これらを同一グループ内に配置するとクラウン制御の効果が低くなる。

また、特許文献１においてエッジドロップクラウン制御を行う片テーパ式ロールシフト圧延機では、該圧延機のロール間を走行する帯板が横に蛇行すると、シフトロールのテーパ部での変形が増して帯板の蛇行がますます大きくなるという特性があり、エッジドロップ制御がし難いという問題がある。
また、帯板を圧延する際には、圧延によって出側エッジドロップクラウンを正の値で変化させたい（幅端に向かって薄くしたい）場合もあるが、片テーパ式ロールシフト圧延機では、幾何学的には帯板の板厚が幅端に向かって厚くなるため、エッジドロップクラウンを正の値で変化させるのが困難である。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ボディクラウン制御とエッジドロップクラウン制御とを共に良好に行うことができるようにした、連続圧延設備を提供することにある。

本発明の連続圧延設備は、圧延機を複数段に配置して板材を連続して圧延する連続圧延設備において、
前記複数段に配置された圧延機のうちの前段側に、前記板材のボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機が配置され、後段側に、前記板材のエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機が配置され、
前記第２のロールシフト式圧延機は、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の端部領域に形成した上ロールと下ロールとを備え、かつ、これら上ロールと下ロールとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロールを備えて構成されていることを特徴とする。

また、前記連続圧延設備において、前記第１のロールシフト式圧延機は、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の中心よりそれぞれの外側に２箇所ずつ形成した上ロールと下ロールとを備え、かつ、これら上ロールと下ロールとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロールを備えて構成されていることが好ましい。

また、前記連続圧延設備においては、前記第２のロールシフト式圧延機のさらに後段側に、オシレーションロールシフトを行う第３のロールシフト式圧延機が配置されていることが好ましい。

本発明の連続圧延設備によれば、複数段に配置された圧延機のうちの前段側に、板材のボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機を配置し、後段側に、板材のエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機を配置したので、非特許文献１に示されるようにボディクラウン部の制御をより影響が大きい前段側で行い、かつ、エッジドロップクラウン部の制御をより影響が大きい後段側で行うことにより、ボディクラウン部の制御、エッジドロップクラウン部の制御を共に良好に行うことができる。

また、前段側でボディクラウン部を制御し、後段側でエッジドロップクラウン部を制御するようにしたので、前段側でのボディクラウン制御では帯板の幅方向中央部のボディクラウンは改善されるものの、エッジドロップクラウンはほとんど制御することができず、帯板の幅方向端部にはエッジドロップクラウンがある程度付いてしまう。その結果、後段側でのエッジドロップ制御の際には、ある程度のエッジドロップクラウンが入側板に付いた状態で、エッジドロップ制御が開始される。
しかし、本発明では、第２のロールシフト式圧延機として、片テーパ式ロールシフト圧延機ではなく、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の端部領域に形成した上ロールと下ロールとを備え、かつ、これら上ロールと下ロールとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロールを備えたものを用いるので、既に付いているエッジドロップクラウンに対しても、そのエッジドロップ制御を良好に行うことができる。

本発明に係る連続圧延設備の一実施形態の概略構成を示す側断面図である。 ボディクラウン部、エッジドロップクラウン部の説明図である。 第１のロールシフト式圧延機のシフトロールを模式的に示す正面図である。 第２のロールシフト式圧延機のシフトロールを模式的に示す正面図である。 （ａ）、（ｂ）は第３のロールシフト式圧延機のシフトロールを模式的に示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明の連続圧延設備を詳しく説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、本発明に係る連続圧延設備の一実施形態の概略構成を示す側断面図であり、図１中符号１は連続圧延設備である。

この連続圧延設備１は、圧延機を複数段に配置してなる圧延機列Ｆ１〜Ｆ６のスタンドタンデムであり、帯板（板材）２を図１中左側から右側に連続して走行させ、圧延するものである。そして、この６スタンドタンデムのうち前段側、すなわち圧延機列Ｆ１〜Ｆ３には、帯板２のボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機１０が配置され、後段側、すなわち圧延機列Ｆ４、Ｆ５には、帯板２のエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機２０が配置されている。

また、本実施形態では、前記第２のロールシフト式圧延機２０のさらに後段側、すなわち圧延機列Ｆ６に、オシレーションロールシフトを行う第３のロールシフト式圧延機３０が配置されている。
さらに、圧延機列Ｆ１〜Ｆ６の下流側には、圧延後の帯板２の幅方向の板厚分布を検出する板厚分布検出装置４０が配置されている。

板厚分布検出装置４０は、圧延機列Ｆ１〜Ｆ６を出た帯板２の板厚分布を検出して検出結果を制御装置５０に出力する。
制御装置５０は、板厚分布検出装置４０から送られてきた検出結果と、予め設定され入力された所望値（設定値）とのずれを算出し、算出した結果に基づき、各スタンドの圧延機に制御信号としてそれぞれシフト設定値をフィードバックし、帯板２の板厚分布が所望値（設定値）になるように制御する。

ここで、帯板（板材）のボディクラウン部、エッジドロップクラウン部とは、図２に示すように、幅方向における板厚分布の領域である。すなわち、薄板クラウンについては、図２に示すように、幅端から幅端Ｗ１までの間の領域をエッジドロップクラウン部（エッジドロップクラウン領域）と云い、一方の側の幅端Ｗ１から他方の側の幅端Ｗ１までの間の領域をボディクラウン部（ボディクラウン領域）と云う。ここで、Ｗ１、Ｗ２は研究者等によって任意に設定される長さであり、例えばＷ１としては、１００ｍｍが採用されたり、１２５ｍｍや７５ｍｍが採用される。Ｗ２としては、２５ｍｍや、その他の長さが採用される。なお、Ｗ２は、代表エッジドロップ領域クラウンの算出に用いられる値である。

圧延機列Ｆ１〜Ｆ３を構成する第１のロールシフト式圧延機１０は、図１に示すように、上下に配置された上ロール１１ａ及び下ロール１１ｂからなるシフトロール１１と、上ロール１１ａ、下ロール１１ｂをその上方、あるいは下方から支持する控ロール１２、１２とを備えて構成されている。

上ロール１１ａ、下ロール１１ｂは、これらの間に帯板２を通して圧延する作業ロールである。第１のロールシフト式圧延機１０には、これら上ロール１１ａ、下ロール１１ｂを、図３に示すように互いに反対方向の軸方向（ロール軸Ｐ方向）にシフトさせる、ロールシフト装置１３が備えられている。

また、上ロール１１ａ、下ロール１１ｂは、ロール径が変化するとともに、該ロール径の増減方向が逆転する変曲点を、ロール軸Ｐ方向の中心よりそれぞれの外側に２箇所ずつ形成している。そして、シフトロール１１は、それぞれのロールカーブが、上ロール１１ａと下ロール１１ｂとで点対称となり、かつ、互いに補完形状となるように配置されて構成されている。

すなわち、上ロール１１ａ、下ロール１１ｂのロールカーブは、いずれも第１領域１４ａから第５領域１４ｅまでの五つの領域を有して形成されている。第１領域１４ａは、ロールの軸方向中心部においてロール径が軸方向の一方から他方に向かって変化している。第２領域１４ｂは、第１領域１４ａの外側にあり、ロール径の変化方向（増減方向）が逆転している。したがって、第１の変曲点Ｈ１を形成している。第３領域１４ｃは、第２領域１４ｂの外側にあってロール径が第１領域１４ａのロール径の変化方向と反対の方向に変化している。第４領域１４ｄは、第３領域１４ｃの外側にあってロール径の変化方向（増減方向）が逆転している。したがって、第２の変曲点Ｈ２を形成している。第５領域１４ｅは、第４領域１４ｄの外側にあってロール径が第３領域１４ｃのロール径の変化方向と反対の方向に変化している。

なお、上ロール１１ａと下ロール１１ｂとは互いに補完形状となるように配置されている、としているが、この補完形状とは、図３に示したように互いの凹凸形状が噛み合った状態を云う。このように凹凸形状が噛み合った状態で上ロール１１ａと下ロール１１ｂとが配置されることにより、基本位置（初期位置）では上ロール１１ａと下ロール１１ｂとの間が、ロール軸Ｐ方向において均一な隙間を形成するようになっている。

上ロール１１ａ、下ロール１１ｂのロールカーブ形状として、ロール軸Ｐ方向の中心よりそれぞれの外側に２箇所ずつ変曲点Ｈ１、Ｈ２を形成し、これによって上ロール１１ａ、下ロール１１ｂを起伏の多い形状にしているので、この第１のロールシフト式圧延機１０では、ロール軸Ｐ方向の中心側にて変形が集中するようになっている。したがって、板クラウンの制御効果を、ボディクラウン部でより大きくすることができる。特に、変曲点Ｈ１、Ｈ２をよりロール軸Ｐ方向の中心側（内側）に形成すれば、板クラウンの制御効果を、ボディクラウン部でさらに大きくすることができる。

すなわち、特許文献１の第１図に示されたシフトロールや第３図に示されたシフトロールでは、板材の中心部（センター部）のみを狙う制御としては、ロールカーブが緩やかなため、制御能力が不十分である。これに対し、本実施形態のシフトロール１１は、前記したようにロール軸Ｐ方向の中心側にてロールカーブがより変化しているので、ボディクラウン部の制御能力が大きくなっている。

また、ロールシフトそのものによる形状変位と、ロール撓みによる変位とを合成した結果をなだらかな変位とし、しかもロールシフトによるクラウンの変化を大きくすることができるようになっている。
よって、このようなロールカーブを有することにより、シフトロール１１はロールシフトによるクラウン変化能力が大きくなっており、ボディクラウン制御をより良好に行うことができる。

図１に示すように圧延機列Ｆ４、Ｆ５を構成する第２のロールシフト式圧延機２０は、上下に配置された上ロール２１ａ及び下ロール２１ａからなるシフトロール２１と、上ロール２１ａ、下ロール２１ｂをその上方、あるいは下方から支持する控ロール２２、２２とを備えて構成されている。

上ロール２１ａ、下ロール２１ｂは、これらの間に帯板２を通して圧延する作業ロールである。第２のロールシフト式圧延機２０には、これら上ロール２１ａ、下ロール２１ｂを、図４に示すように互いに反対方向の軸方向（ロール軸Ｐ方向）にシフトさせる、ロールシフト装置２３が備えられている。

また、上ロール２１ａ、下ロール２１ｂは、ロール径が変化するとともに、該ロール径の増減方向が逆転する変曲点を、ロール軸Ｐ方向の端部領域に形成している。そして、シフトロール２１は、それぞれのロールカーブが、上ロール２１ａと下ロール２１ｂとで点対称となり、かつ、互いに補完形状となるように配置されて構成されている。なお、ここで云う補完形状も、図３に示した第１のロールシフト式圧延機１０の場合と同様に、互いの凹凸形状が噛み合った状態を云う。

図４に示すように上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのロールカーブは、いずれも第１領域２４ａから第３領域２４ｃまでの三つの領域を有して形成されている。第１の領域２４ａは、ロールの軸方向中心部においてロール径が軸方向の一方から他方に向かって変化している。第２領域２４ｂは、第１領域２４ａの外側にあり、ロール径の変化方向（増減方向）が逆転している。したがって、変曲点Ｈを形成している。第３領域２４ｃは、第２領域２４ｂの外側にあってロール径が第１領域１４ａのロール径の変化方向と反対の方向に変化している。

ここで、変曲点Ｈは各ロール２１ａ、２１ｂのロール軸Ｐ方向の端部領域に形成されている。具体的には、この変曲点Ｈの近傍が、主にエッジドロップクラウンの制御をなす箇所となるため、変曲点Ｈは各ロール２１ａ、２１ｂの端縁から例えば１００ｍｍ以下の位置に形成される。

このように上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのロールカーブ形状として、ロール軸Ｐ方向の端部領域に変曲点Ｈを形成しているので、この第２のロールシフト式圧延機２０は、片テーパ式ロールシフト圧延機のように帯板２が一旦蛇行するとこの蛇行がますます大きくなるといったことがなく、蛇行を起こしにくいものとなっている。また、エッジドロップをプラスにもマイナスにも調整できるので、エッジドロップクラウン部の制御能力が大きくなっている。

すなわち、本実施形態では、前段側で第１のロールシフト式圧延機１０によってボディクラウン部を制御し、後段側で第２のロールシフト式圧延機２０によってエッジドロップクラウン部を制御するようにしている。したがって、前段側の第１のロールシフト式圧延機１０によるボディクラウン制御によって帯板２の幅方向中央部のボディクラウンは改善されるものの、第１のロールシフト式圧延機１０ではエッジドロップクラウンはほとんど制御することができず、そのため、帯板２の幅方向端部にはエッジドロップクラウンがある程度付いてしまう。その結果、後段側の第２のロールシフト式圧延機２０によってエッジドロップ制御を行う際には、入側板にある程度のエッジドロップクラウンが付いた状態となっている。すなわち、第２のロールシフト式圧延機２０では、エッジドロップクラウンが付いた状態の帯板２に対して、エッジドロップ制御を開始する。

圧延時には、板平坦度維持のため、入側、出側での板比率クラウンを大きく変化させないことが望ましいとされている。したがって、入側に付いているエッジドロップをいきなりゼロにすることは平坦度維持の点から好ましくなく、エッジドロップ制御プロセスでは、徐々にエッジドロップを小さくしていくことが必要である。よって、エッジドロップ領域（エッジドロップクラウン部）に対応するロールの形状は、エッジドロップを、プラスにもマイナスにも変化させることができる形状が望ましい。

ところが、特許文献１に示された片テーパ式ロールシフト圧延機のような片テーパロールシフト方式の制御では、幾何学的には帯板２の板厚が幅端に向かって厚くなるため、エッジドロップクラウンを正の値で変化させるのが困難である。
これに対し、本実施形態の第２のロールシフト式圧延機２０では、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点Ｈをロール軸方向の端部領域に形成した上ロール２１ａと下ロール２１ｂとを備え、かつ、これら上ロール２１ａと下ロール２１ｂとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロール２１を備えているので、前記したようにエッジドロップをプラスにもマイナスにもすることができる。

したがって、上流のボディクラウン制御で形成されたエッジドロップを制御するためには、本実施形態の第２のロールシフト式圧延機２０でエッジドロップクラウン制御を行うことが特に有効となる。
また、この第２のロールシフト式圧延機２０では、片テーパ式ロールシフト圧延機のような帯板２の蛇行の問題もほとんど無く、したがってエッジドロップクラウン制御を良好に行うことができる。

圧延機列Ｆ６を構成する第３のロールシフト式圧延機３０は、図１に示すように、上下に配置された上ロール３１ａ及び下ロール３１ａからなるシフトロール３１と、上ロール３１ａ、下ロール３１ｂをその上方、あるいは下方から支持する控ロール３２、３２とを備えて構成されている。

上ロール３１ａ、下ロール３１ｂは、これらの間に帯板２を通して圧延する作業ロールである。第３のロールシフト式圧延機３０には、これら上ロール３１ａ、下ロール３１ｂを、図５（ａ）、（ｂ）に示すように互いに反対方向の軸方向（ロール軸Ｐ方向）にシフトさせる、ロールシフト装置３３が備えられており、これによってオシレーションロールシフトが行われるようになっている。

すなわち、このようなロールシフト装置３３によって上ロール３１ａ、下ロール３１ｂは、図５（ａ）に示すように上ロール３１ａと下ロール３１ｂとがほぼ全面で対向する状態と、図５（ｂ）に示すように上ロール３１ａの一方の端部側と下ロール３１ｂの他方の端部側とが逆方向にずれる状態とをサイクルシフトするようになっている。
これにより、第３のロールシフト式圧延機３０では、ロールの摩耗分散やヒートクラウン制御を行うことができる。

このような構成からなる連続圧延設備１によって帯板２を連続圧延するには、まず、帯板２を圧延機列Ｆ１〜Ｆ６の一段目の圧延機Ｆ１（１０）に通し、以下、順番に六段目の圧延機Ｆ６（３０）まで通す。そして、圧延機列Ｆ１〜Ｆ６を通した後、圧延機列Ｆ１〜Ｆ６の下流側に配置した板厚分布検出装置４０によって圧延後の帯板２の幅方向の板厚分布を検出する。

このように圧延機列Ｆ１〜Ｆ６を順番に通すことで、特に前段側の圧延機列Ｆ１〜Ｆ３では圧延機として第１のロールシフト式圧延機１０を用いているので、これら第１のロールシフト式圧延機１０によってボディクラウン制御をより良好に行うことができる。また、後段側の圧延機列Ｆ４、Ｆ５では圧延機として第２のロールシフト式圧延機２０を用いているので、これら第２のロールシフト式圧延機２０によってエッジドロップクラウン制御をより良好に行うことができる。さらに、第２のロールシフト式圧延機２０の後段側の圧延機列Ｆ６では圧延機として第３のロールシフト式圧延機３０を用いているので、ロールの摩耗分散やヒートクラウン制御を行うことができる。

また、板厚分布検出装置４０によって圧延機列Ｆ１〜Ｆ６を出た帯板２の板厚分布の検出結果を制御装置５０に出力し、制御装置５０によって各スタンドの圧延機にそれぞれシフト設定値をフィードバックするので、各圧延機でそれぞれシフト設定値に基づいてロールシフト量を調整することにより、帯板２の板厚分布を所望値（設定値）になるように制御することができる。

このように、本実施形態の連続圧延設備１によれば、ボディクラウン部の制御をより影響が大きい前段側で行い、エッジドロップクラウン部の制御をより影響が大きい後段側で行うようにしたので、ボディクラウン部の制御、エッジドロップクラウン部の制御を共に良好に行うことができる。
また、エッジドロップクラウン部の制御を行う第２のロールシフト式圧延機２０として、片テーパ式ロールシフト圧延機ではなく、変曲点Ｈをロール軸方向の端部領域に形成した上ロール２１ａと下ロール２１ｂとを備えるシフトロール２１を備えたものを用いるので、既に付いているエッジドロップクラウンに対しても、そのエッジドロップ制御を良好に行うことができる。

また、ボディクラウン部の制御を行う第１のロールシフト式圧延機１０として、ロール軸Ｐ方向の中心よりそれぞれの外側に２箇所ずつ変曲点Ｈ１、Ｈ２を形成し、これによって上ロール１１ａ、下ロール１１ｂを起伏の多い形状にしたシフトロール１１を備えたものを用いるので、上ロール１１ａ、下ロール１１ｂがロール軸Ｐ方向の中心側にて変形が集中していることにより、板クラウンの制御効果を、ボディクラウン部でより大きくすることができる。

また、第２のロールシフト式圧延機２０のさらに後段側に、オシレーションロールシフトを行う第３のロールシフト式圧延機３０を配置しているので、この第３のロールシフト式圧延機３０によってロールの摩耗分散やヒートクラウン制御を行うことができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では第２のロールシフト式圧延機２０のさらに後段側に、オシレーションロールシフトを行う第３のロールシフト式圧延機３０を配置したが、近年では硬いハイスロールが使われることもあり、オシレーションロールシフトを行わない場合も多いため、圧延機列Ｆ６の圧延機として、第３のロールシフト式圧延機３０に代えてエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機２０を配置してもよい。

また、その場合には、圧延機列Ｆ４の圧延機として、第２のロールシフト式圧延機２０に代えてボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機１０を配置し、用いることもできる。

また、このように本発明の連続圧延設備では、圧延機列Ｆ６の圧延機として第３のロールシフト式圧延機３０を用いる場合と、第２のロールシフト式圧延機２０を用いる場合があるため、この圧延機列Ｆ６の圧延機として、第３のロールシフト式圧延機３０用のシフトロール３１と第２のロールシフト式圧延機２０用のシフトロール２１との間で互換性のある圧延機を用いるのが好ましい。
同様に、圧延機列Ｆ４の圧延機としても、第２のロールシフト式圧延機２０用のシフトロール２１と第１のロールシフト式圧延機１０用のシフトロール１１との間で互換性のある圧延機を用いるのが好ましい。

また、一般に非シフトの圧延機では、ロールの全体たわみを補償する目的で、ロールに中心対称の放物型のロールクラウン形状を付与しているが、本発明に係るロールシフト式圧延機のシフトロール形状も、このたわみ補償のロールカーブを加算した形状としてもよい。

また、前記実施形態では、本発明の連続圧延設備を６スタンドタンデムである設備について適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば７スタンドタンデムである設備についても適用可能である。

１…連続圧延設備、２…帯板（板材）、１０…第１のロールシフト式圧延機、１１…シフトロール、１１ａ…上ロール、１１ｂ…下ロール、２０…第２のロールシフト式圧延機、２１…シフトロール、２１ａ…上ロール、２１ｂ…下ロール、３０…第３のロールシフト式圧延機、３１…シフトロール、３１ａ…上ロール、３１ｂ…下ロール、４０…板厚分布検出装置、５０…制御装置、Ｐ…ロール軸、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ…変曲点

Claims (3)

1. 圧延機を複数段に配置して板材を連続して圧延する連続圧延設備において、
   前記複数段に配置された圧延機のうちの前段側に、前記板材のボディクラウン部を制御する第１のロールシフト式圧延機が配置され、後段側に、前記板材のエッジドロップクラウン部を制御する第２のロールシフト式圧延機が配置され、
   前記第２のロールシフト式圧延機は、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の端部領域に形成した上ロールと下ロールとを備え、かつ、これら上ロールと下ロールとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロールを備えて構成されていることを特徴とする連続圧延設備。
2. 前記第１のロールシフト式圧延機は、ロール軸方向にロール径が変化するとともに該ロール径の増減方向が逆転する変曲点をロール軸方向の中心よりそれぞれの外側に２箇所ずつ形成した上ロールと下ロールとを備え、かつ、これら上ロールと下ロールとが点対称で互いに補完形状にあるロールカーブを有するシフトロールを備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の連続圧延設備。
3. 前記第２のロールシフト式圧延機のさらに後段側に、オシレーションロールシフトを行う第３のロールシフト式圧延機が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続圧延設備。

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