JPH0889159A - 小麦粉加工食品の製造法 - Google Patents
小麦粉加工食品の製造法Info
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- JPH0889159A JPH0889159A JP6256048A JP25604894A JPH0889159A JP H0889159 A JPH0889159 A JP H0889159A JP 6256048 A JP6256048 A JP 6256048A JP 25604894 A JP25604894 A JP 25604894A JP H0889159 A JPH0889159 A JP H0889159A
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- JP
- Japan
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- soybean
- soybean powder
- odorless
- wheat flour
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 小麦粉加工食品の製造にあたり、無臭全脂大
豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を添加することを特
徴とする小麦粉加工食品の製造法。 【効果】 本発明の方法によれば、不快臭のない良風味
・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉加工食
品を効率よく製造することができる。
豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を添加することを特
徴とする小麦粉加工食品の製造法。 【効果】 本発明の方法によれば、不快臭のない良風味
・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉加工食
品を効率よく製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉加工食品の製造
法に関し、詳しくはパン類，ケーキ類，クッキー類に代
表される小麦粉加工食品の製造法に関するものである。
法に関し、詳しくはパン類，ケーキ類，クッキー類に代
表される小麦粉加工食品の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大豆種子中には、不飽和脂肪酸を酸化す
る酵素であるリポキシゲナーゼが３種類含まれており、
これらはＬ−１，Ｌ−２，Ｌ−３の略称が与えられてい
る。この酵素の作用は極めて強く、大豆組織の破壊と共
に、大豆中に共存する遊離脂肪酸と反応して、大豆臭の
主成分であるn-ヘキサナールなどを生成する。小麦粉加
工食品の分野では、従来から、食パン等のパン類製造時
などに生地の伸展性と機械耐性を与え、焼き色，香り，
保存性（軟らかさ）などの改善効果を目的とした、リポ
キシゲナーゼ活性型の大豆粉末（以下、活性型大豆粉末
と略す。）を用いる方法が提案されている。
る酵素であるリポキシゲナーゼが３種類含まれており、
これらはＬ−１，Ｌ−２，Ｌ−３の略称が与えられてい
る。この酵素の作用は極めて強く、大豆組織の破壊と共
に、大豆中に共存する遊離脂肪酸と反応して、大豆臭の
主成分であるn-ヘキサナールなどを生成する。小麦粉加
工食品の分野では、従来から、食パン等のパン類製造時
などに生地の伸展性と機械耐性を与え、焼き色，香り，
保存性（軟らかさ）などの改善効果を目的とした、リポ
キシゲナーゼ活性型の大豆粉末（以下、活性型大豆粉末
と略す。）を用いる方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、この活性型大豆粉末を添加
すると、上記の利点が得られる代わりに、添加量によっ
て次のような欠点を招くことが避けられない。 パン生地がダレやすくなり、機械加工の作業効率が低
下する。 巣立ちが悪くなる。即ち、イースト発酵による膨れが
悪くなる。 大豆臭の主成分であるｎ−ヘキサナールなどが生成
し、品質劣化を招く。
すると、上記の利点が得られる代わりに、添加量によっ
て次のような欠点を招くことが避けられない。 パン生地がダレやすくなり、機械加工の作業効率が低
下する。 巣立ちが悪くなる。即ち、イースト発酵による膨れが
悪くなる。 大豆臭の主成分であるｎ−ヘキサナールなどが生成
し、品質劣化を招く。
【０００４】このため、例えば水蒸気を用いて加熱処理
した大豆粉末とセルロース・パウダーを用いて上記欠点
を改善する方法も提案されている（特開昭63-304937)。
しかし、この方法でも大豆粉末の添加量は、小麦粉１０
０重量部に対して１〜１０重量部が限界で、それ以上の
添加は困難である。
した大豆粉末とセルロース・パウダーを用いて上記欠点
を改善する方法も提案されている（特開昭63-304937)。
しかし、この方法でも大豆粉末の添加量は、小麦粉１０
０重量部に対して１〜１０重量部が限界で、それ以上の
添加は困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】大豆粉末を製造する工
程では、大豆特有の臭いを改善するために、従来から高
温加熱処理が採り入れられてきたが、この方法では大豆
蛋白質が熱変性を受け、また大豆本来の機能性が失われ
る（ビタミン，ペプチドなど有効成分の喪失）という問
題があった。さらに、(1) 有効成分を自然の状態のまま
残した無臭大豆粉末を製造する工程は大変複雑で工程管
理も難しい、(2) 有効成分を自然のまま保持する目的で
生大豆粉末を用いた場合では、風味・食味の点で添加量
を増やすことができない、(3) 生大豆粉末と小麦粉を混
和した後、加熱操作を採り入れてリポキシゲナーゼを失
活させる技術でも、加熱前に１度発生した不快臭などは
改善することができないなどの問題点を有していた。
程では、大豆特有の臭いを改善するために、従来から高
温加熱処理が採り入れられてきたが、この方法では大豆
蛋白質が熱変性を受け、また大豆本来の機能性が失われ
る（ビタミン，ペプチドなど有効成分の喪失）という問
題があった。さらに、(1) 有効成分を自然の状態のまま
残した無臭大豆粉末を製造する工程は大変複雑で工程管
理も難しい、(2) 有効成分を自然のまま保持する目的で
生大豆粉末を用いた場合では、風味・食味の点で添加量
を増やすことができない、(3) 生大豆粉末と小麦粉を混
和した後、加熱操作を採り入れてリポキシゲナーゼを失
活させる技術でも、加熱前に１度発生した不快臭などは
改善することができないなどの問題点を有していた。
【０００６】本発明は、全脂大豆粉末あるいは脱脂大豆
粉と他の食品素材とを水系で混和しても、製品中のリポ
キシゲナーゼ酵素による反応が起こらず、不快臭のない
良風味・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉
加工食品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
粉と他の食品素材とを水系で混和しても、製品中のリポ
キシゲナーゼ酵素による反応が起こらず、不快臭のない
良風味・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉
加工食品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究する中で、大豆粉末と他の食品素
材とを混和して得られた小麦粉加工食品中の、不快臭の
主成分であるｎ−ヘキサナールの生成量は、使用した大
豆の品種により異なるという知見を得た。さらに研究を
進める中で、従来の技術を用いて既存大豆粉末と他の食
品素材との水系混和を常温常圧で施すと、ｎ−ヘキサナ
ールの生成が両素材のペースト化の段階で起こること、
大豆粉末原料としてリポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及
びＬ−３を全て欠失する大豆を用いると、その欠点が改
善されることもわかった。本発明はこのような知見に基
づいて完成されたものである。
解決するため鋭意研究する中で、大豆粉末と他の食品素
材とを混和して得られた小麦粉加工食品中の、不快臭の
主成分であるｎ−ヘキサナールの生成量は、使用した大
豆の品種により異なるという知見を得た。さらに研究を
進める中で、従来の技術を用いて既存大豆粉末と他の食
品素材との水系混和を常温常圧で施すと、ｎ−ヘキサナ
ールの生成が両素材のペースト化の段階で起こること、
大豆粉末原料としてリポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及
びＬ−３を全て欠失する大豆を用いると、その欠点が改
善されることもわかった。本発明はこのような知見に基
づいて完成されたものである。
【０００８】本発明は、小麦粉加工食品の製造にあた
り、無臭全脂大豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を添
加することを特徴とする小麦粉加工食品の製造法であ
る。
り、無臭全脂大豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を添
加することを特徴とする小麦粉加工食品の製造法であ
る。
【０００９】本発明に使用するリポキシゲナーゼＬ−
１，Ｌ−２及びＬ−３を全て欠失する大豆は、例えば羽
鹿らの方法（Japan J. Breed、第４１巻、第５０７頁、
１９９１年）により得ることができる。無臭全脂大豆粉
末は、上記の大豆を生のまま粉砕して得られるものであ
り、無臭脱脂大豆粉末は、該生大豆を脱脂した後に粉砕
して得られるものである。
１，Ｌ−２及びＬ−３を全て欠失する大豆は、例えば羽
鹿らの方法（Japan J. Breed、第４１巻、第５０７頁、
１９９１年）により得ることができる。無臭全脂大豆粉
末は、上記の大豆を生のまま粉砕して得られるものであ
り、無臭脱脂大豆粉末は、該生大豆を脱脂した後に粉砕
して得られるものである。
【００１０】これら無臭全脂大豆粉末及び／又は無臭脱
脂大豆粉末は、主原料である小麦粉１００重量部あた
り、パン類を製造する場合は、１〜１０重量部、好まし
くは２〜１０重量部添加し、ケーキ類またはクッキー類
を製造する場合は、２５〜２００重量部、好ましくは３
０〜１７０重量部の割合で添加する。
脂大豆粉末は、主原料である小麦粉１００重量部あた
り、パン類を製造する場合は、１〜１０重量部、好まし
くは２〜１０重量部添加し、ケーキ類またはクッキー類
を製造する場合は、２５〜２００重量部、好ましくは３
０〜１７０重量部の割合で添加する。
【００１１】小麦粉加工食品の製造に際しては、上記の
小麦粉や大豆粉末の他に、所望によりトウモロコシ，
卵，バター，クリーム，胡麻，蛋白質，澱粉類，多糖
類，ビタミン類，調味料，着色料，エッセンスなどの常
用の成分を適宜用いることができる。本発明では、上記
の食品素材を水系で混和し、必要に応じて発酵、成形、
熟成、加熱、冷却等の操作を行って目的とする小麦粉加
工食品（パン類，ケーキ類，クッキー類など）を得る。
ここで、水の配合量は、製品の用途等を考慮して決定す
ればよいが、通常は全食品素材１００重量部あたり０〜
８０重量部、好ましくは０〜６０重量部である。
小麦粉や大豆粉末の他に、所望によりトウモロコシ，
卵，バター，クリーム，胡麻，蛋白質，澱粉類，多糖
類，ビタミン類，調味料，着色料，エッセンスなどの常
用の成分を適宜用いることができる。本発明では、上記
の食品素材を水系で混和し、必要に応じて発酵、成形、
熟成、加熱、冷却等の操作を行って目的とする小麦粉加
工食品（パン類，ケーキ類，クッキー類など）を得る。
ここで、水の配合量は、製品の用途等を考慮して決定す
ればよいが、通常は全食品素材１００重量部あたり０〜
８０重量部、好ましくは０〜６０重量部である。
【００１２】次に、小麦粉加工食品の具体例としてスポ
ンジケーキ類とパン類を製造した場合について述べる。
まず、スポンジケーキ類を製造した場合、対照として既
存の生大豆粉末を原料としたときは、小麦粉１００重量
部に対して最大２５重量部しか混和できず、リポキシゲ
ナーゼの作用で色素が漂白され、内相が白く、極めて大
豆臭の強い製品価値の劣ったものができた。これに対し
て、本発明によりリポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及び
Ｌ−３を全て欠失する大豆粉末を用いた場合は、小麦粉
１００重量部に対して１５０重量部を混和しても、従来
通りのスポンジケーキが製造でき、しかも良風味・良食
味で内相が漂白されることもなく、従来品と同等の色調
を有し、構造がしっかりとしており、保存性の良い（し
っとりとした）製品価値の高いものを製造することがで
きた。しかし、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ
−３を全て欠失する大豆粉末の添加量を、本発明で規定
する上限を越えて使用した場合、ケーキの生地粘度が大
きくなり、食感の硬い、やや品質の低下したケーキが得
られた。
ンジケーキ類とパン類を製造した場合について述べる。
まず、スポンジケーキ類を製造した場合、対照として既
存の生大豆粉末を原料としたときは、小麦粉１００重量
部に対して最大２５重量部しか混和できず、リポキシゲ
ナーゼの作用で色素が漂白され、内相が白く、極めて大
豆臭の強い製品価値の劣ったものができた。これに対し
て、本発明によりリポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及び
Ｌ−３を全て欠失する大豆粉末を用いた場合は、小麦粉
１００重量部に対して１５０重量部を混和しても、従来
通りのスポンジケーキが製造でき、しかも良風味・良食
味で内相が漂白されることもなく、従来品と同等の色調
を有し、構造がしっかりとしており、保存性の良い（し
っとりとした）製品価値の高いものを製造することがで
きた。しかし、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ
−３を全て欠失する大豆粉末の添加量を、本発明で規定
する上限を越えて使用した場合、ケーキの生地粘度が大
きくなり、食感の硬い、やや品質の低下したケーキが得
られた。
【００１３】次に、食パン類を製造した場合について述
べると、スポンジケーキを製造した場合と同様に、対照
として既存の生大豆粉末を原料としたときは、小麦粉１
００重量部に対して僅か１重量部の添加でも、リポキシ
ゲナーゼの作用によって、極めて大豆臭の強い製品価値
の劣ったものができた。これに対して、本発明によりリ
ポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ−３を全て欠失す
る大豆粉末を用いた場合は、小麦粉１００重量部に対し
て５重量部混和したときに、機械作業性がやや劣るが、
従来品と同等に分割・成形ができ、膨れ具合いも大き
く、火抜けがよく、しかも良風味・良食味で、保存性の
良い（ソフトな）製品価値の高いものを製造することが
できた。しかし、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及び
Ｌ−３を全て欠失する大豆粉末の添加量を小麦粉１００
重量部に対して１０重量部を越えて使用した場合、膨れ
具合いが小さく、食感の硬い、やや品質の低下した食パ
ンが得られた。
べると、スポンジケーキを製造した場合と同様に、対照
として既存の生大豆粉末を原料としたときは、小麦粉１
００重量部に対して僅か１重量部の添加でも、リポキシ
ゲナーゼの作用によって、極めて大豆臭の強い製品価値
の劣ったものができた。これに対して、本発明によりリ
ポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ−３を全て欠失す
る大豆粉末を用いた場合は、小麦粉１００重量部に対し
て５重量部混和したときに、機械作業性がやや劣るが、
従来品と同等に分割・成形ができ、膨れ具合いも大き
く、火抜けがよく、しかも良風味・良食味で、保存性の
良い（ソフトな）製品価値の高いものを製造することが
できた。しかし、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及び
Ｌ−３を全て欠失する大豆粉末の添加量を小麦粉１００
重量部に対して１０重量部を越えて使用した場合、膨れ
具合いが小さく、食感の硬い、やや品質の低下した食パ
ンが得られた。
【００１４】
【実施例】次に、比較例及び実施例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。なお、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２
及びＬ−３の全てを欠失する大豆をＬ123 欠大豆、リポ
キシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ−３の全てを含む大
豆を既存生大豆と略称する。 実施例１〜２，比較例１〜２ 下記の処方により、常法（オールインミックス法）に従
ってスポンジケーキを製造した。
体的に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。なお、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２
及びＬ−３の全てを欠失する大豆をＬ123 欠大豆、リポ
キシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ−３の全てを含む大
豆を既存生大豆と略称する。 実施例１〜２，比較例１〜２ 下記の処方により、常法（オールインミックス法）に従
ってスポンジケーキを製造した。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１，２及び実施例１，２について、
最終ケーキ種に至る間の比重と粘度の測定結果並びにこ
のケーキ種を焼き上げて得たケーキの比容積（膨れ具合
い）と第２表に示した評価基準表に基づいて行ったケー
キの評価を第３表に示した。なお、臭い成分に関して
は、官能評価以外にさらにヘッドスペースガスクロマト
グラフィーにて大豆臭の主成分であるｎ−ヘキサナール
の分析を行った。
最終ケーキ種に至る間の比重と粘度の測定結果並びにこ
のケーキ種を焼き上げて得たケーキの比容積（膨れ具合
い）と第２表に示した評価基準表に基づいて行ったケー
キの評価を第３表に示した。なお、臭い成分に関して
は、官能評価以外にさらにヘッドスペースガスクロマト
グラフィーにて大豆臭の主成分であるｎ−ヘキサナール
の分析を行った。
【００１７】生地比重の測定値より明らかなように、機
械によるホイップ性に及ぼす大豆粉末添加の影響は殆ど
認められないが、比容積の測定値より、比較例２の製品
は膨れ具合が悪く、官能評価も大豆臭が極めて強く、味
や食感の劣ったケーキと判定された。さらに、臭い成分
に関しても、比較例２の製品には大豆臭の主成分である
ｎ−ヘキサナールの生成が確認された。一方、実施例１
の製品では、比容積の測定値が比較例１のものと同等の
膨れ具合いであり、官能評価でもほとんど大豆臭がな
く、味も良好であった。また、ｎ−ヘキサナールの生成
量は比較例２の製品に比べて格段に少なく、比較例１の
ものと同等であった。さらに、実施例の製品は老化が遅
く、しっとりとした食感を有する製品価値の高いケーキ
と判定された。
械によるホイップ性に及ぼす大豆粉末添加の影響は殆ど
認められないが、比容積の測定値より、比較例２の製品
は膨れ具合が悪く、官能評価も大豆臭が極めて強く、味
や食感の劣ったケーキと判定された。さらに、臭い成分
に関しても、比較例２の製品には大豆臭の主成分である
ｎ−ヘキサナールの生成が確認された。一方、実施例１
の製品では、比容積の測定値が比較例１のものと同等の
膨れ具合いであり、官能評価でもほとんど大豆臭がな
く、味も良好であった。また、ｎ−ヘキサナールの生成
量は比較例２の製品に比べて格段に少なく、比較例１の
ものと同等であった。さらに、実施例の製品は老化が遅
く、しっとりとした食感を有する製品価値の高いケーキ
と判定された。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】実施例３〜４、比較例３〜５ 下記の処方により、常法（ストレート法）に従って食パ
ン（ワン・ローフ）を製造した。
ン（ワン・ローフ）を製造した。
【００２１】
【表４】
【００２２】比較例３、４、５及び実施例３、４につい
て、最終製品の比容積（膨れ具合い）と第５表に示した
評価基準表に基づいて行った食パンの評価を第６表に示
した。なお、臭いの成分に関しては、官能評価以外にさ
らにヘッドスペースガスクロマトグラフィーにて大豆臭
の主成分であるｎ−ヘキサナールの分析を行った。
て、最終製品の比容積（膨れ具合い）と第５表に示した
評価基準表に基づいて行った食パンの評価を第６表に示
した。なお、臭いの成分に関しては、官能評価以外にさ
らにヘッドスペースガスクロマトグラフィーにて大豆臭
の主成分であるｎ−ヘキサナールの分析を行った。
【００２３】大豆粉末を添加しない比較例３の製品を基
準にすると、比容積の測定値より、比較例４の製品は同
等の膨れ具合いであったが、大豆粉末の添加量を多くし
た比較例５の製品は膨れ具合いが悪く、いずれの場合も
官能評価では大豆臭が極めて強く、食味の劣ったパンと
判定された。さらに、臭いの成分に関しても、大豆臭の
主成分であるｎ−ヘキサナールの生成が確認され、大豆
粉末の添加量に比例してｎ−ヘキサナールの生成量が増
加することも確認された。一方、実施例３の製品では、
比容積の測定値が比較例３のもの以上に膨れ具合いが良
く、官能評価でも殆ど大豆臭がなく、味も比較例３の製
品とほぼ同等に良好であった。また、ｎ−ヘキサナール
の生成量は比較例４のものに比べてとても少なく、比較
例３のものと同等であった。また、大豆粉末の添加量を
多くした実施例４の製品では、膨れ具合いはやや劣った
が、大豆臭については実施例３の製品と同じく殆どな
く、ｎ−ヘキサナールの生成量も比較例３のものと同等
以下であった。さらに、実施例３の製品は、経時的にみ
て老化が遅く、ソフトさを有した製品価値の高い食パン
と判定された。
準にすると、比容積の測定値より、比較例４の製品は同
等の膨れ具合いであったが、大豆粉末の添加量を多くし
た比較例５の製品は膨れ具合いが悪く、いずれの場合も
官能評価では大豆臭が極めて強く、食味の劣ったパンと
判定された。さらに、臭いの成分に関しても、大豆臭の
主成分であるｎ−ヘキサナールの生成が確認され、大豆
粉末の添加量に比例してｎ−ヘキサナールの生成量が増
加することも確認された。一方、実施例３の製品では、
比容積の測定値が比較例３のもの以上に膨れ具合いが良
く、官能評価でも殆ど大豆臭がなく、味も比較例３の製
品とほぼ同等に良好であった。また、ｎ−ヘキサナール
の生成量は比較例４のものに比べてとても少なく、比較
例３のものと同等であった。また、大豆粉末の添加量を
多くした実施例４の製品では、膨れ具合いはやや劣った
が、大豆臭については実施例３の製品と同じく殆どな
く、ｎ−ヘキサナールの生成量も比較例３のものと同等
以下であった。さらに、実施例３の製品は、経時的にみ
て老化が遅く、ソフトさを有した製品価値の高い食パン
と判定された。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、不快臭のない良
風味・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉加
工食品を効率よく製造することができる。
風味・良食味で、大豆本来の機能性を生かした小麦粉加
工食品を効率よく製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳満 清紀 熊本県熊本市花園１−25−１ 熊本製粉株 式会社内 (72)発明者 今村 雅弘 熊本県熊本市花園１−25−１ 熊本製粉株 式会社内 (72)発明者 井手 直 熊本県熊本市花園１−25−１ 熊本製粉株 式会社内 (72)発明者 異儀田 和典 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 羽鹿 牧太 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 中澤 芳則 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 須田 郁夫 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 古田 收 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 西場 洋一 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 永田 忠博 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内 (72)発明者 佐藤 哲生 熊本県菊池郡西合志町須屋2421番地 農林 水産省九州農業試験場内
Claims (4)
- 【請求項１】 小麦粉加工食品の製造にあたり、無臭全
脂大豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を添加すること
を特徴とする小麦粉加工食品の製造法。 - 【請求項２】 無臭全脂大豆粉末及び／又は無臭脱脂大
豆粉末が、リポキシゲナーゼＬ−１，Ｌ−２及びＬ−３
の全てを欠失する大豆を生のまま粉砕あるいは生大豆を
脱脂した後粉砕して得られるものである請求項１記載の
小麦粉加工食品の製造法。 - 【請求項３】 パン類の製造にあたり、無臭全脂大豆粉
末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を小麦粉１００重量部に
対して１〜１０重量部の割合で添加する請求項１記載の
小麦粉加工食品の製造法。 - 【請求項４】 ケーキ類またはクッキー類の製造にあた
り、無臭全脂大豆粉末及び／又は無臭脱脂大豆粉末を小
麦粉１００重量部に対して２５〜２００重量部の割合で
添加する請求項１記載の小麦粉加工食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256048A JPH0889159A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 小麦粉加工食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256048A JPH0889159A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 小麦粉加工食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889159A true JPH0889159A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17287184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256048A Pending JPH0889159A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 小麦粉加工食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889159A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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