JPH0888487A - ラックの機器固定構造 - Google Patents
ラックの機器固定構造Info
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- JPH0888487A JPH0888487A JP22526694A JP22526694A JPH0888487A JP H0888487 A JPH0888487 A JP H0888487A JP 22526694 A JP22526694 A JP 22526694A JP 22526694 A JP22526694 A JP 22526694A JP H0888487 A JPH0888487 A JP H0888487A
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- rack
- side plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アングル板とガイド板を一体化して部品点数
を削減すると共に穴加工の工数を減らして、コストの安
価なラックの機器固定構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 水平方向の一面を開口部とし、この開口部の
左右の側板２及び３に各々垂直方向に所定間隔で取付穴
４を設けたラックの筐体１と、両端を略直角に折り曲げ
て側板部９及び１０と底板部を形成した棚板５と、側板
部９及び１０の先端を略直角に底板部側に各々折り曲げ
て形成された固定片６及び７と、側板部９及び１０に各
々設けられた取付穴１１と、固定片６及び７に各々設け
られた取付穴８とからなり、取付穴４と取付穴１１とを
合わせてネジ等の固定手段で棚板５を筐体１の左右に固
定し、取付穴８を用いて機器を棚板５に固定して、ラッ
クの筐体１の内部に機器を収納するように構成してい
る。
を削減すると共に穴加工の工数を減らして、コストの安
価なラックの機器固定構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 水平方向の一面を開口部とし、この開口部の
左右の側板２及び３に各々垂直方向に所定間隔で取付穴
４を設けたラックの筐体１と、両端を略直角に折り曲げ
て側板部９及び１０と底板部を形成した棚板５と、側板
部９及び１０の先端を略直角に底板部側に各々折り曲げ
て形成された固定片６及び７と、側板部９及び１０に各
々設けられた取付穴１１と、固定片６及び７に各々設け
られた取付穴８とからなり、取付穴４と取付穴１１とを
合わせてネジ等の固定手段で棚板５を筐体１の左右に固
定し、取付穴８を用いて機器を棚板５に固定して、ラッ
クの筐体１の内部に機器を収納するように構成してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の機器を固定して
収納可能にしたラックの機器固定構造に関する。
収納可能にしたラックの機器固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の機器固定用ラックは図３に示すよ
うに、ラックの筐体１の開口部側の左右のコーナにアン
グル板５２あるいはアングル板５３を取り付け、アング
ル板５２及び５３には各々垂直方向に所定間隔で取付穴
５４を設けるようにし、筐体１の左右の側板２及び３に
も各々垂直方向に所定間隔で取付穴４を設けるように
し、機器をラックに取り付けるときにはＬ字状に形成さ
れたガイド板５５を用い、ガイド板５５の側板に設けら
れた取付穴５６と側板２に設けた取付穴４を合わせて、
側板２の適当な位置にガイド板５５をネジ止めで固定
し、同様にガイド板５５と対称的に形成されたガイド板
５７をガイド板５５と同じ高さになるようにして、側板
３にネジ止めで固定し、ガイド板５５及び５７で機器を
支えて機器に備えられた取付穴を取付穴５４に合わせて
ネジ止めして、機器をラックの筐体１の内部に収納して
固定できるようにしていた。アングル板５２及び５３に
は取り付ける機器の増設に対応できるように、複数の穴
加工が予め施されており、また、ガイド板５５及び５７
のＬ字状に曲げた部分で機器を支持して機器の取付状態
を安定させると共に、機器をアングル板５２及び５３に
取り付けるときに、作業がしやすくなるようにしてい
た。
うに、ラックの筐体１の開口部側の左右のコーナにアン
グル板５２あるいはアングル板５３を取り付け、アング
ル板５２及び５３には各々垂直方向に所定間隔で取付穴
５４を設けるようにし、筐体１の左右の側板２及び３に
も各々垂直方向に所定間隔で取付穴４を設けるように
し、機器をラックに取り付けるときにはＬ字状に形成さ
れたガイド板５５を用い、ガイド板５５の側板に設けら
れた取付穴５６と側板２に設けた取付穴４を合わせて、
側板２の適当な位置にガイド板５５をネジ止めで固定
し、同様にガイド板５５と対称的に形成されたガイド板
５７をガイド板５５と同じ高さになるようにして、側板
３にネジ止めで固定し、ガイド板５５及び５７で機器を
支えて機器に備えられた取付穴を取付穴５４に合わせて
ネジ止めして、機器をラックの筐体１の内部に収納して
固定できるようにしていた。アングル板５２及び５３に
は取り付ける機器の増設に対応できるように、複数の穴
加工が予め施されており、また、ガイド板５５及び５７
のＬ字状に曲げた部分で機器を支持して機器の取付状態
を安定させると共に、機器をアングル板５２及び５３に
取り付けるときに、作業がしやすくなるようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、アングル板５
２あるいはアングル板５３には予め機器の取付に合うよ
うに、所定間隔で取付穴５４の加工を施しておく必要が
あり、また、ガイド板５５及び５７で機器を支えて機器
に備えられた取付穴を取付穴５４に容易に合わせること
ができるように、ガイド板５５及び５７を取り付ける取
付穴４の配置も取り付ける機器を考慮して決定する必要
があり、取付穴４及び５４の加工に手間がかかるといっ
た問題点があった。さらに、アングル板５２及び５３や
ガイド板５５及び５７を用いているため、部品点数が多
くなりコストアップになるといった問題もあった。本発
明は、アングル板とガイド板を一体化して部品点数を削
減すると共に穴加工の工数を減らして、コストを低減さ
せることを目的とする。
２あるいはアングル板５３には予め機器の取付に合うよ
うに、所定間隔で取付穴５４の加工を施しておく必要が
あり、また、ガイド板５５及び５７で機器を支えて機器
に備えられた取付穴を取付穴５４に容易に合わせること
ができるように、ガイド板５５及び５７を取り付ける取
付穴４の配置も取り付ける機器を考慮して決定する必要
があり、取付穴４及び５４の加工に手間がかかるといっ
た問題点があった。さらに、アングル板５２及び５３や
ガイド板５５及び５７を用いているため、部品点数が多
くなりコストアップになるといった問題もあった。本発
明は、アングル板とガイド板を一体化して部品点数を削
減すると共に穴加工の工数を減らして、コストを低減さ
せることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、水平
方向の一面を開口部とし、この開口部の左右の側板に各
々垂直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けたラックの
筐体と、両端を略直角に折り曲げて両側板部と底板部を
形成し、前記両側板部の先端を略直角に底板部側に各々
折り曲げて固定片を形成し、前記両側板部に第２の取付
穴を各々設け、前記固定片に第３の取付穴各々設けた棚
板とからなり、前記第１の取付穴と前記第２の取付穴を
合わせて第１の固定手段で前記棚板を前記筐体の左右に
固定し、前記第３の取付穴を用いて機器を前記棚板に固
定して、前記ラックの筐体の内部に機器を収納すること
を特徴とする。
方向の一面を開口部とし、この開口部の左右の側板に各
々垂直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けたラックの
筐体と、両端を略直角に折り曲げて両側板部と底板部を
形成し、前記両側板部の先端を略直角に底板部側に各々
折り曲げて固定片を形成し、前記両側板部に第２の取付
穴を各々設け、前記固定片に第３の取付穴各々設けた棚
板とからなり、前記第１の取付穴と前記第２の取付穴を
合わせて第１の固定手段で前記棚板を前記筐体の左右に
固定し、前記第３の取付穴を用いて機器を前記棚板に固
定して、前記ラックの筐体の内部に機器を収納すること
を特徴とする。
【０００５】また、本願第２の発明は、水平方向の一面
を開口部とし、この開口部の左右の側板に各々垂直方向
に所定間隔で第１の取付穴を設けたラックの筐体と、一
端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を形成し、同側
板部に第２の取付穴を設け、同固定片に第３の取付穴を
設けた第１のガイド板と、この第１のガイド板と反対方
向に一端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を形成
し、同側板部に第４の取付穴を設け、同固定片に第５の
取付穴を設けた第２のガイド板とからなり、前記第１の
取付穴と前記第２取付穴を合わせ、さらに、前記第１の
取付穴と前記第４取付穴を合わせて、第１の固定手段で
前記第１及び第２のガイド板を前記筐体の左右に固定
し、前記第３及び第５の取付穴を用いて機器を前記第１
及び第２のガイド板に固定して、前記ラックの筐体の内
部に機器を収納することを特徴とする。さらに、本願第
３の発明は、前記第１のガイド板が一端を略直角に折り
曲げて側板部と底板部を形成し、前記側板部の先端を略
直角に底板部側に折り曲げて固定片を形成したものから
なり、前記第２のガイド板が前記第１のガイド板と反対
方向に一端を略直角に折り曲げて側板部と底板部を形成
し、前記側板部の先端を略直角に底板部側に折り曲げて
固定片を形成したものからなり、前記両底板部で機器を
支えることを特徴とする。
を開口部とし、この開口部の左右の側板に各々垂直方向
に所定間隔で第１の取付穴を設けたラックの筐体と、一
端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を形成し、同側
板部に第２の取付穴を設け、同固定片に第３の取付穴を
設けた第１のガイド板と、この第１のガイド板と反対方
向に一端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を形成
し、同側板部に第４の取付穴を設け、同固定片に第５の
取付穴を設けた第２のガイド板とからなり、前記第１の
取付穴と前記第２取付穴を合わせ、さらに、前記第１の
取付穴と前記第４取付穴を合わせて、第１の固定手段で
前記第１及び第２のガイド板を前記筐体の左右に固定
し、前記第３及び第５の取付穴を用いて機器を前記第１
及び第２のガイド板に固定して、前記ラックの筐体の内
部に機器を収納することを特徴とする。さらに、本願第
３の発明は、前記第１のガイド板が一端を略直角に折り
曲げて側板部と底板部を形成し、前記側板部の先端を略
直角に底板部側に折り曲げて固定片を形成したものから
なり、前記第２のガイド板が前記第１のガイド板と反対
方向に一端を略直角に折り曲げて側板部と底板部を形成
し、前記側板部の先端を略直角に底板部側に折り曲げて
固定片を形成したものからなり、前記両底板部で機器を
支えることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本願第１の発明のラックの機器固定構造におい
ては、棚板の両端を略直角に折り曲げて両側板部と底板
部を形成し、前記両側板部の先端を略直角に底板部側に
各々折り曲げて固定片を形成し、棚板の前記両側板部に
各々第２の取付穴を設け、前記固定片の各々に第３の取
付穴を設けて、一方、ラックの筐体の開口部の左右の側
板に各々垂直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けて、
前記第１の取付穴と前記第２の取付穴を合わせて第１の
固定手段で棚板を筐体の左右に各々固定し、前記第３の
取付穴を用いて機器を棚板に固定して、ラックの筐体の
内部に機器を収納するようにしており、従って、従来用
いていたアングル板が不要となるため、部品点数を削減
すると共に機器の増設に対応できるように設けられてい
た複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすこ
とができ、また、底板部で機器を支えることができるた
め、機器を固定片に取り付けるときに、作業をしやすく
すると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定させ
ることができる。
ては、棚板の両端を略直角に折り曲げて両側板部と底板
部を形成し、前記両側板部の先端を略直角に底板部側に
各々折り曲げて固定片を形成し、棚板の前記両側板部に
各々第２の取付穴を設け、前記固定片の各々に第３の取
付穴を設けて、一方、ラックの筐体の開口部の左右の側
板に各々垂直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けて、
前記第１の取付穴と前記第２の取付穴を合わせて第１の
固定手段で棚板を筐体の左右に各々固定し、前記第３の
取付穴を用いて機器を棚板に固定して、ラックの筐体の
内部に機器を収納するようにしており、従って、従来用
いていたアングル板が不要となるため、部品点数を削減
すると共に機器の増設に対応できるように設けられてい
た複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすこ
とができ、また、底板部で機器を支えることができるた
め、機器を固定片に取り付けるときに、作業をしやすく
すると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定させ
ることができる。
【０００７】本願第２の発明のラックの機器固定構造に
おいては、一端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を
有する第１のガイド板を形成し、同側板部に第２の取付
穴を設け、同固定片に第３の取付穴を設けて、この第１
のガイド板と反対方向に一端を略直角に折り曲げて側板
部と固定片を有する第２のガイド板を形成し、同側板部
に第４の取付穴を設け、同固定片に第５の取付穴を設け
て、一方、ラックの筐体の開口部の左右の側板に各々垂
直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けて、前記第１の
取付穴と前記第２の取付穴を合わせ、前記第１の取付穴
と前記第４の取付穴を合わせて、第１の固定手段で第１
及び第２のガイド板を筐体の左右に固定し、前記第３及
び第５の取付穴を用いて機器を第１及び第２のガイド板
に固定して、ラックの筐体の内部に機器を収納するよう
にしており、従って、従来用いていたアングル板が不要
となるため、部品点数を削減すると共に機器の増設に対
応できるように設けられていた複数の取付穴が不要とな
り、穴加工の工数を減らすことができる。
おいては、一端を略直角に折り曲げて側板部と固定片を
有する第１のガイド板を形成し、同側板部に第２の取付
穴を設け、同固定片に第３の取付穴を設けて、この第１
のガイド板と反対方向に一端を略直角に折り曲げて側板
部と固定片を有する第２のガイド板を形成し、同側板部
に第４の取付穴を設け、同固定片に第５の取付穴を設け
て、一方、ラックの筐体の開口部の左右の側板に各々垂
直方向に所定間隔で第１の取付穴を設けて、前記第１の
取付穴と前記第２の取付穴を合わせ、前記第１の取付穴
と前記第４の取付穴を合わせて、第１の固定手段で第１
及び第２のガイド板を筐体の左右に固定し、前記第３及
び第５の取付穴を用いて機器を第１及び第２のガイド板
に固定して、ラックの筐体の内部に機器を収納するよう
にしており、従って、従来用いていたアングル板が不要
となるため、部品点数を削減すると共に機器の増設に対
応できるように設けられていた複数の取付穴が不要とな
り、穴加工の工数を減らすことができる。
【０００８】本願第３の発明のラックの機器固定構造に
おいては、前記第２の発明において、前記第１のガイド
板として、一端を略直角に折り曲げて側板部と底板部を
形成し、側板部の先端を略直角に底板部側に折り曲げて
固定片を形成したものを用い、前記第２のガイド板とし
て、前記第１のガイド板と反対方向に一端を略直角に折
り曲げて側板部と底板部を形成し、前記側板部の先端を
略直角に底板部側に折り曲げて固定片を形成したもの用
い、前記第１及び第２のガイド板を前記筐体の左右に固
定して底板部で機器を支えるようにしており、従って、
機器を各々の固定片に取り付けるときに、作業をしやす
くすると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定さ
せることができる。
おいては、前記第２の発明において、前記第１のガイド
板として、一端を略直角に折り曲げて側板部と底板部を
形成し、側板部の先端を略直角に底板部側に折り曲げて
固定片を形成したものを用い、前記第２のガイド板とし
て、前記第１のガイド板と反対方向に一端を略直角に折
り曲げて側板部と底板部を形成し、前記側板部の先端を
略直角に底板部側に折り曲げて固定片を形成したもの用
い、前記第１及び第２のガイド板を前記筐体の左右に固
定して底板部で機器を支えるようにしており、従って、
機器を各々の固定片に取り付けるときに、作業をしやす
くすると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定さ
せることができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明のラックの機器固定構造の第
１の実施例を示す要部斜視図である。図中、図３に示し
たものと同一のものは同一の符号を付している。ラック
の筐体１は水平方向の一面を開口部とし、この開口部の
左右の側板２及び３には各々垂直方向に所定間隔で取付
穴４を設けている。棚板５は両端を略直角に折り曲げて
側板部９及び側板部１０と底板部を形成し、側板部９及
び１０の先端を略直角に底板部側に各々折り曲げて固定
片６と７とを形成し、側板部９及び１０に各々取付穴１
１（図示は一方のみ）を設け、固定片６及び７に各々取
付穴８を設けている。側板部９及び１０に各々設けられ
た取付穴１１と、ラックの筐体１の側板２及び３に設け
られた取付穴４とを合わせて、各々をネジ、あるいはボ
ルト及びナット等を用いて固定する。
１の実施例を示す要部斜視図である。図中、図３に示し
たものと同一のものは同一の符号を付している。ラック
の筐体１は水平方向の一面を開口部とし、この開口部の
左右の側板２及び３には各々垂直方向に所定間隔で取付
穴４を設けている。棚板５は両端を略直角に折り曲げて
側板部９及び側板部１０と底板部を形成し、側板部９及
び１０の先端を略直角に底板部側に各々折り曲げて固定
片６と７とを形成し、側板部９及び１０に各々取付穴１
１（図示は一方のみ）を設け、固定片６及び７に各々取
付穴８を設けている。側板部９及び１０に各々設けられ
た取付穴１１と、ラックの筐体１の側板２及び３に設け
られた取付穴４とを合わせて、各々をネジ、あるいはボ
ルト及びナット等を用いて固定する。
【００１０】棚板５の底板部から所定の高さとなるよう
にして、固定片６及び７に各々複数の取付穴８を配置
し、棚板５の底板部分に載置された機器の取付部が各々
取付穴８と合うようにして、ネジ、あるいはボルト及び
ナット等を用いて機器の取付部を取付穴８に固定して、
ラックの筐体１の内部に機器を収納する。固定片６に設
けられた複数の取付穴８の間隔は、機器の取付穴のピッ
チに合うようにして設けられているが、機器の形状によ
っては増減させて用いるようにしても良い（固定片７に
設けられた取付穴８の間隔も同様）。従って、従来用い
ていたアングル板が不要となるため、部品点数を削減す
ると共に機器の増設に対応できるように設けられていた
複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすこと
ができ、また、棚板５の底板部分で機器を支えることが
できるため、機器を固定片６及び７に取り付けるとき
に、作業をしやすくすると共に、機器を支持して機器の
取付状態を安定させることができる。
にして、固定片６及び７に各々複数の取付穴８を配置
し、棚板５の底板部分に載置された機器の取付部が各々
取付穴８と合うようにして、ネジ、あるいはボルト及び
ナット等を用いて機器の取付部を取付穴８に固定して、
ラックの筐体１の内部に機器を収納する。固定片６に設
けられた複数の取付穴８の間隔は、機器の取付穴のピッ
チに合うようにして設けられているが、機器の形状によ
っては増減させて用いるようにしても良い（固定片７に
設けられた取付穴８の間隔も同様）。従って、従来用い
ていたアングル板が不要となるため、部品点数を削減す
ると共に機器の増設に対応できるように設けられていた
複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすこと
ができ、また、棚板５の底板部分で機器を支えることが
できるため、機器を固定片６及び７に取り付けるとき
に、作業をしやすくすると共に、機器を支持して機器の
取付状態を安定させることができる。
【００１１】図２は、本発明のラックの機器固定構造の
第２の実施例を示す要部斜視図であり、図１の実施例と
の相違は、棚板５の形状を変えて用いるようにしてい
る。ラックの筐体１は図１の実施例と同じであり、説明
を省略する。ラックの筐体１の下段に示すように、ガイ
ド板３７の一端を略直角に折り曲げて側板部３２と固定
片３４とを形成し、側板部３２に取付穴３３を設け、固
定片３４に取付穴３５を設けて、側板部３２に設けられ
た取付穴３３とラックの筐体１の側板２に設けられた取
付穴４とを合わせて、各々をネジ、あるいはボルト及び
ナット等を用いて固定し、ガイド板３７と対称的に加工
されたガイド板４７を同様にしてラックの筐体１の側板
３に取り付け、ガイド板３７の固定片３４とガイド板４
７に設けられた固定片４４とを同じ高さになるように配
置する。
第２の実施例を示す要部斜視図であり、図１の実施例と
の相違は、棚板５の形状を変えて用いるようにしてい
る。ラックの筐体１は図１の実施例と同じであり、説明
を省略する。ラックの筐体１の下段に示すように、ガイ
ド板３７の一端を略直角に折り曲げて側板部３２と固定
片３４とを形成し、側板部３２に取付穴３３を設け、固
定片３４に取付穴３５を設けて、側板部３２に設けられ
た取付穴３３とラックの筐体１の側板２に設けられた取
付穴４とを合わせて、各々をネジ、あるいはボルト及び
ナット等を用いて固定し、ガイド板３７と対称的に加工
されたガイド板４７を同様にしてラックの筐体１の側板
３に取り付け、ガイド板３７の固定片３４とガイド板４
７に設けられた固定片４４とを同じ高さになるように配
置する。
【００１２】固定片３４の取付穴３５及び固定片４４の
取付穴４５に機器の取付部が合うようにして、ネジ、あ
るいはボルト及びナット等を用いて機器の取付部を取付
穴３５及び４５に固定して、ラックの筐体１の内部に機
器を収納する。ガイド板３７の側板部３２の下側を内側
に折り曲げて、折り返し部３６を設けて、ガイド板３７
を補強するようにし、ガイド板４７も同様な補強構造に
して用いるようにしても良い。従って、従来用いていた
アングル板が不要となるため、部品点数を削減すると共
に機器の増設に対応できるように設けられていた複数の
取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすことができ
る。
取付穴４５に機器の取付部が合うようにして、ネジ、あ
るいはボルト及びナット等を用いて機器の取付部を取付
穴３５及び４５に固定して、ラックの筐体１の内部に機
器を収納する。ガイド板３７の側板部３２の下側を内側
に折り曲げて、折り返し部３６を設けて、ガイド板３７
を補強するようにし、ガイド板４７も同様な補強構造に
して用いるようにしても良い。従って、従来用いていた
アングル板が不要となるため、部品点数を削減すると共
に機器の増設に対応できるように設けられていた複数の
取付穴が不要となり、穴加工の工数を減らすことができ
る。
【００１３】ラックの筐体１の上段には、ガイド板３７
及び４７の形状を変えて取り付けた例を示す。ガイド板
１７の一端を略直角に折り曲げて側板部１２と底板部１
６を形成し、側板部１２の先端を略直角に底板部１６側
に折り曲げて固定片１４を形成し、側板部１２に取付穴
１３を設け、固定片１４に取付穴１５を設けて、側板部
１２に設けられた取付穴１３とラックの筐体１の側板２
に設けられた取付穴４とを合わせて、ネジ、あるいはボ
ルト及びナット等を用いて固定し、ガイド板１７と対称
的に加工されたガイド板２７を同様にしてラックの筐体
１の側板３に取り付け、ガイド板１７の固定片１４とガ
イド板２７に設けられた固定片２４とを同じ高さになる
ように配置する。
及び４７の形状を変えて取り付けた例を示す。ガイド板
１７の一端を略直角に折り曲げて側板部１２と底板部１
６を形成し、側板部１２の先端を略直角に底板部１６側
に折り曲げて固定片１４を形成し、側板部１２に取付穴
１３を設け、固定片１４に取付穴１５を設けて、側板部
１２に設けられた取付穴１３とラックの筐体１の側板２
に設けられた取付穴４とを合わせて、ネジ、あるいはボ
ルト及びナット等を用いて固定し、ガイド板１７と対称
的に加工されたガイド板２７を同様にしてラックの筐体
１の側板３に取り付け、ガイド板１７の固定片１４とガ
イド板２７に設けられた固定片２４とを同じ高さになる
ように配置する。
【００１４】ガイド板１７の底板部１６から所定の高さ
となるようにして、固定片１４に複数の取付穴１５を配
置し、同様にガイド板２７の底板部２６から所定の高さ
となるようにして、固定片２４に複数の取付穴２５を配
置し、底板部１６及び２６に載置された機器の取付部が
各々取付穴１５及び２５と合うようにして、ネジ、ある
いはボルト及びナット等を用いて機器の取付部を取付穴
１５及び２５に固定して、ラックの筐体１の内部に機器
を収納する。従って、従来用いていたアングル板が不要
となるため、部品点数を削減すると共に機器の増設に対
応できるように設けられていた複数の取付穴が不要とな
り、穴加工の工数を減らすことができ、また、底板部１
６及び２６で機器を支えることができるため、機器を固
定片１４及び２４に取り付けるときに、作業をしやすく
すると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定させ
ることができる。
となるようにして、固定片１４に複数の取付穴１５を配
置し、同様にガイド板２７の底板部２６から所定の高さ
となるようにして、固定片２４に複数の取付穴２５を配
置し、底板部１６及び２６に載置された機器の取付部が
各々取付穴１５及び２５と合うようにして、ネジ、ある
いはボルト及びナット等を用いて機器の取付部を取付穴
１５及び２５に固定して、ラックの筐体１の内部に機器
を収納する。従って、従来用いていたアングル板が不要
となるため、部品点数を削減すると共に機器の増設に対
応できるように設けられていた複数の取付穴が不要とな
り、穴加工の工数を減らすことができ、また、底板部１
６及び２６で機器を支えることができるため、機器を固
定片１４及び２４に取り付けるときに、作業をしやすく
すると共に、機器を支持して機器の取付状態を安定させ
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラックの筐体の両側板に予め設けられた取付穴を選択し
て棚板あるいはガイド板を取り付け、棚板あるいはガイ
ド板には予め取付穴を設けた固定片を折り曲げて設け、
この固定片に機器を取り付けるようにしており、従っ
て、従来用いていたアングル板が不要となるため、部品
点数を削減すると共に機器の増設に対応できるように設
けられていた複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数
を減らすことができ、コストを低減させることが可能と
なる。
ラックの筐体の両側板に予め設けられた取付穴を選択し
て棚板あるいはガイド板を取り付け、棚板あるいはガイ
ド板には予め取付穴を設けた固定片を折り曲げて設け、
この固定片に機器を取り付けるようにしており、従っ
て、従来用いていたアングル板が不要となるため、部品
点数を削減すると共に機器の増設に対応できるように設
けられていた複数の取付穴が不要となり、穴加工の工数
を減らすことができ、コストを低減させることが可能と
なる。
【図１】本発明のラックの機器固定構造の第１の実施例
を示す要部斜視図である。
を示す要部斜視図である。
【図２】本発明のラックの機器固定構造の第２の実施例
を示す要部斜視図である。
を示す要部斜視図である。
【図３】従来例のラックの機器固定構造を示す要部斜視
図である。
図である。
１ 筐体 ２ 側板 ３ 側板 ４ 取付穴 ５ 棚板 ６ 固定片 ７ 固定片 ８ 取付穴 ９ 側板部 １０ 側板部 １１ 取付穴 １２ 側板部 １３ 取付穴 １４ 固定片 １５ 取付穴 １６ 底板部 １７ ガイド板 ２２ 側板部 ２４ 固定片 ２５ 取付穴 ２６ 底板部 ２７ ガイド板 ３２ 側板部 ３３ 取付穴 ３４ 固定片 ３５ 取付穴 ３６ 折り返し部 ３７ ガイド板 ４２ 側板部 ４４ 固定片 ４５ 取付穴 ４７ ガイド板
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向の一面を開口部とし、この開口
部の左右の側板に各々垂直方向に所定間隔で第１の取付
穴を設けたラックの筐体と、両端を略直角に折り曲げて
両側板部と底板部を形成し、前記両側板部の先端を略直
角に底板部側に各々折り曲げて固定片を形成し、前記両
側板部に第２の取付穴を各々設け、前記固定片に第３の
取付穴各々設けた棚板とからなり、前記第１の取付穴と
前記第２の取付穴を合わせて第１の固定手段で前記棚板
を前記筐体の左右に固定し、前記第３の取付穴を用いて
機器を前記棚板に固定して、前記ラックの筐体の内部に
機器を収納することを特徴とするラックの機器固定構
造。 - 【請求項２】 水平方向の一面を開口部とし、この開口
部の左右の側板に各々垂直方向に所定間隔で第１の取付
穴を設けたラックの筐体と、一端を略直角に折り曲げて
側板部と固定片を形成し、同側板部に第２の取付穴を設
け、同固定片に第３の取付穴を設けた第１のガイド板
と、この第１のガイド板と反対方向に一端を略直角に折
り曲げて側板部と固定片を形成し、同側板部に第４の取
付穴を設け、同固定片に第５の取付穴を設けた第２のガ
イド板とからなり、前記第１の取付穴と前記第２取付穴
を合わせ、さらに、前記第１の取付穴と前記第４取付穴
を合わせて、第１の固定手段で前記第１及び第２のガイ
ド板を前記筐体の左右に固定し、前記第３及び第５の取
付穴を用いて機器を前記第１及び第２のガイド板に固定
して、前記ラックの筐体の内部に機器を収納することを
特徴とするラックの機器固定構造。 - 【請求項３】 前記第１のガイド板が一端を略直角に折
り曲げて側板部と底板部を形成し、前記側板部の先端を
略直角に底板部側に折り曲げて固定片を形成したものか
らなり、前記第２のガイド板が前記第１のガイド板と反
対方向に一端を略直角に折り曲げて側板部と底板部を形
成し、前記側板部の先端を略直角に底板部側に折り曲げ
て固定片を形成したものからなり、前記両底板部で機器
を支えることを特徴とする請求項２記載のラックの機器
固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526694A JPH0888487A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ラックの機器固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526694A JPH0888487A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ラックの機器固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888487A true JPH0888487A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16826633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22526694A Pending JPH0888487A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ラックの機器固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0888487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739157A2 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Anschluss externer Leitungen an ein Automatisierungsgerät |
| CN103140095A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 无锡瑞阳动力科技有限公司 | 矿用防爆电控箱 |
| JP2016111215A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 日本電気株式会社 | 機器搭載ラック及び機器搭載方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22526694A patent/JPH0888487A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739157A2 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Anschluss externer Leitungen an ein Automatisierungsgerät |
| EP0739157A3 (de) * | 1995-04-19 | 1997-06-25 | Siemens Ag | Einrichtung zum Anschluss externer Leitungen an ein Automatisierungsgerät |
| CN103140095A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 无锡瑞阳动力科技有限公司 | 矿用防爆电控箱 |
| CN103140095B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-12-28 | 无锡瑞阳动力科技有限公司 | 矿用防爆电控箱 |
| JP2016111215A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 日本電気株式会社 | 機器搭載ラック及び機器搭載方法 |
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