JPH0887181A - 現像剤濃度検知方法 - Google Patents
現像剤濃度検知方法Info
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- JPH0887181A JPH0887181A JP6251231A JP25123194A JPH0887181A JP H0887181 A JPH0887181 A JP H0887181A JP 6251231 A JP6251231 A JP 6251231A JP 25123194 A JP25123194 A JP 25123194A JP H0887181 A JPH0887181 A JP H0887181A
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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- G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
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- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】現像剤濃度の精度のよい検知を行う。
【構成】現像剤の濃度検知を、光センサの出力電圧につ
いての感度が良好な、１．５Ｖ近傍で行う。これを実現
する画像濃度出力レベルは５８である。例えば感光ドラ
ム−現像ローラ間の間隙（Ｓ−Ｄギャップ）が増加する
と、同画像濃度出力レベル５８で、光センサの出力電圧
は、１．８Ｖ（点Ｑ）と増加する。これを１．５Ｖにす
るために、画像濃度出力レベル（例えば、レーザ光の強
さ）を、ほぼ１０レベル上げて、６８レベルとする。
いての感度が良好な、１．５Ｖ近傍で行う。これを実現
する画像濃度出力レベルは５８である。例えば感光ドラ
ム−現像ローラ間の間隙（Ｓ−Ｄギャップ）が増加する
と、同画像濃度出力レベル５８で、光センサの出力電圧
は、１．８Ｖ（点Ｑ）と増加する。これを１．５Ｖにす
るために、画像濃度出力レベル（例えば、レーザ光の強
さ）を、ほぼ１０レベル上げて、６８レベルとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２成分現像剤を使用す
る複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置にお
ける現像剤濃度測定方法に関する。
る複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置にお
ける現像剤濃度測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トナーとキャリヤとを主成分とする２成
分現像剤を用いるレーザビームプリンタ等の画像形成装
置においては、画像形成ごとにトナーが消費されて、現
像装置内の現像剤濃度（トナー／キャリヤ）が変化す
る。このため現像剤の濃度を一定に維持すべく、現像剤
濃度を正確に検知する技術が重要となる。
分現像剤を用いるレーザビームプリンタ等の画像形成装
置においては、画像形成ごとにトナーが消費されて、現
像装置内の現像剤濃度（トナー／キャリヤ）が変化す
る。このため現像剤の濃度を一定に維持すべく、現像剤
濃度を正確に検知する技術が重要となる。
【０００３】一般には、現像剤の濃度検知は、光センサ
によって行う。帯電済の感光ドラム（像担持体）上に、
所定の画像濃度出力レベル（例えば、レーザ光の強さ）
でパッチ潜像を形成し、このパッチ潜像を２成分現像剤
を有する現像装置によって現像し、パッチ画像とする。
このパッチ画像に光センサによって光を照射し、そのと
きの反射光の光量を電圧に変換し、電圧の大小によって
現像剤の濃度を検知する。とところで、光センサは、出
力電圧についての所定の好感度領域を有しており、その
範囲内で濃度検知を行うときが最も精度よく検知するこ
とが可能となる。したがって、はじめにパッチ潜像を形
成する際の、所定の画像濃度出力レベルを、光センサの
出力電圧がこの好感度領域に入るように、所定のレベル
に固定している。
によって行う。帯電済の感光ドラム（像担持体）上に、
所定の画像濃度出力レベル（例えば、レーザ光の強さ）
でパッチ潜像を形成し、このパッチ潜像を２成分現像剤
を有する現像装置によって現像し、パッチ画像とする。
このパッチ画像に光センサによって光を照射し、そのと
きの反射光の光量を電圧に変換し、電圧の大小によって
現像剤の濃度を検知する。とところで、光センサは、出
力電圧についての所定の好感度領域を有しており、その
範囲内で濃度検知を行うときが最も精度よく検知するこ
とが可能となる。したがって、はじめにパッチ潜像を形
成する際の、所定の画像濃度出力レベルを、光センサの
出力電圧がこの好感度領域に入るように、所定のレベル
に固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、所定の
画像濃度出力レベルを固定した場合、画像形成装置の固
体差や、耐久による現像ローラの現像剤コート量、Ｓ−
Ｄギャップ（感光ドラム−現像ローラ間の間隙）の変化
が考慮されないため、光センサの出力電圧が、上述の好
感度領域からはずれ、精度のより濃度検知が行われない
という問題が発生する。例えば、図１に示すように、現
像剤の濃度が一定の場合でも、感光ドラムや現像ローラ
の摩耗によって、Ｓ−Ｄギャップが増加すると、それに
伴って光センサ（同図では、「濃度検知センサ」）の出
力電圧が増加してしまう。
画像濃度出力レベルを固定した場合、画像形成装置の固
体差や、耐久による現像ローラの現像剤コート量、Ｓ−
Ｄギャップ（感光ドラム−現像ローラ間の間隙）の変化
が考慮されないため、光センサの出力電圧が、上述の好
感度領域からはずれ、精度のより濃度検知が行われない
という問題が発生する。例えば、図１に示すように、現
像剤の濃度が一定の場合でも、感光ドラムや現像ローラ
の摩耗によって、Ｓ−Ｄギャップが増加すると、それに
伴って光センサ（同図では、「濃度検知センサ」）の出
力電圧が増加してしまう。
【０００５】そこで、本発明は、常に、濃度センサの所
定の好感度領域内で、現像剤の濃度を検知することがで
きる現像剤濃度検知方法を提供することを目的とするも
のである。
定の好感度領域内で、現像剤の濃度を検知することがで
きる現像剤濃度検知方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、像担持体上に濃度検出用の
パッチ潜像を形成し、該パッチ潜像を２成分の現像剤に
よって現像してパッチ画像を形成し、該パッチ画像の濃
度を濃度センサによって検知する現像剤濃度検知方法に
おいて、所定の画像濃度出力レベルで形成したパッチ潜
像を前記２成分の現像剤で現像してパッチ画像を形成し
た際に、該パッチ画像に対応する前記濃度センサの出力
が所定の好感度領域からはずれた場合、予め所持してい
る前記画像濃度出力レベルと濃度センサ出力との対応関
係を表すテーブルに基づいて、前記濃度センサの出力を
前記所定の好感度領域にいれるべく、前記画像濃度出力
レベルを変更し、該変更後の画像濃度出力レベルに基づ
いてパッチ潜像、パッチ画像を形成し、該パッチが像の
濃度を検知することを特徴とする。
みてなされたものであって、像担持体上に濃度検出用の
パッチ潜像を形成し、該パッチ潜像を２成分の現像剤に
よって現像してパッチ画像を形成し、該パッチ画像の濃
度を濃度センサによって検知する現像剤濃度検知方法に
おいて、所定の画像濃度出力レベルで形成したパッチ潜
像を前記２成分の現像剤で現像してパッチ画像を形成し
た際に、該パッチ画像に対応する前記濃度センサの出力
が所定の好感度領域からはずれた場合、予め所持してい
る前記画像濃度出力レベルと濃度センサ出力との対応関
係を表すテーブルに基づいて、前記濃度センサの出力を
前記所定の好感度領域にいれるべく、前記画像濃度出力
レベルを変更し、該変更後の画像濃度出力レベルに基づ
いてパッチ潜像、パッチ画像を形成し、該パッチが像の
濃度を検知することを特徴とする。
【０００７】この場合、前記濃度検出センサは、投光部
から照射されて前記パッチ画像によって反射された反射
光を受光部により受光し、その受光量を電圧に変換する
光センサとすることができる。
から照射されて前記パッチ画像によって反射された反射
光を受光部により受光し、その受光量を電圧に変換する
光センサとすることができる。
【０００８】また、前記画像濃度出力レベルの変更を所
定回数行った後、最終的な前記パッチ画像に基づく前記
濃度センサ出力が、前記所定の好感度領域からはずれた
ときは、異常を判定することもできる。
定回数行った後、最終的な前記パッチ画像に基づく前記
濃度センサ出力が、前記所定の好感度領域からはずれた
ときは、異常を判定することもできる。
【０００９】
【作用】以上構成に基づき、所定の画像濃度出力レベル
で一旦パッチ画像を形成し、その濃度を濃度センサによ
って検知するときは、その検知結果（出力電圧）には、
例えば、現像ローラの現像剤コート量の変化や、Ｓ−Ｄ
ギャップの変化が加味されている。したがって、画像濃
度出力レベルと、濃度センサの出力電圧との対応関係を
予め知っておけば、両者の対応関係から、濃度センサの
出力電圧を好感度領域にいれるのに必要な、画像濃度出
力レベルの変化量を算出することができる。反対に、こ
の算出結果に基づいて画像濃度出力レベルを変更すると
きは、濃度センサの出力電圧を好感度領域にいれること
が可能となる。
で一旦パッチ画像を形成し、その濃度を濃度センサによ
って検知するときは、その検知結果（出力電圧）には、
例えば、現像ローラの現像剤コート量の変化や、Ｓ−Ｄ
ギャップの変化が加味されている。したがって、画像濃
度出力レベルと、濃度センサの出力電圧との対応関係を
予め知っておけば、両者の対応関係から、濃度センサの
出力電圧を好感度領域にいれるのに必要な、画像濃度出
力レベルの変化量を算出することができる。反対に、こ
の算出結果に基づいて画像濃度出力レベルを変更すると
きは、濃度センサの出力電圧を好感度領域にいれること
が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の一例
として、デジタル方式の４色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す縦断面図である。
て説明する。 〈実施例１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の一例
として、デジタル方式の４色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す縦断面図である。
【００１１】同図に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）IIとを備えており、例え
ば、リーダ部IIで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、プ
リンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）IIとを備えており、例え
ば、リーダ部IIで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、プ
リンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。
【００１２】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部IIの構成を簡単に説明する。
ダ部IIの構成を簡単に説明する。
【００１３】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現像手
段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ランプ
７等が配置されている。転写装置５の下方、すなわちプ
リンタ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給紙搬送部８が配
置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９が、ま
た分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送方向についての
下流側）には定着器１０、排紙部１１が配置されてい
る。
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現像手
段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ランプ
７等が配置されている。転写装置５の下方、すなわちプ
リンタ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給紙搬送部８が配
置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９が、ま
た分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送方向についての
下流側）には定着器１０、排紙部１１が配置されてい
る。
【００１４】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。なお、感光ドラ
ム１については後に詳述する。
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。なお、感光ドラ
ム１については後に詳述する。
【００１５】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。
【００１６】露光手段３は、後述のリーダ部IIからの画
像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部（不
図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａと、
レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３は、
このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することによっ
て感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去して静
電潜像を形成するように構成されている。本実施例で
は、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、原稿の
画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの４色に色分解され、それぞれの色に対応した静電潜
像が順次形成されるようになっている。
像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部（不
図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａと、
レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３は、
このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することによっ
て感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去して静
電潜像を形成するように構成されている。本実施例で
は、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、原稿の
画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの４色に色分解され、それぞれの色に対応した静電潜
像が順次形成されるようになっている。
【００１７】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー（現像剤）を
収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋを備えてい
る。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、それぞれ感
光ドラム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せる現像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されて、
現像スリーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着さ
せ、顕像としてのトナー像（可視画像）を形成するよう
に構成されている。なお、現像に供せられる現像器以外
の他の３色の現像器は、現像位置から退避するようにな
っている。
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー（現像剤）を
収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋを備えてい
る。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、それぞれ感
光ドラム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せる現像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されて、
現像スリーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着さ
せ、顕像としてのトナー像（可視画像）を形成するよう
に構成されている。なお、現像に供せられる現像器以外
の他の３色の現像器は、現像位置から退避するようにな
っている。
【００１８】転写装置５は、表面に記録材Ｐを担持する
転写ドラム（記録材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、記録材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる記録材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。記録材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使用
している。転写装置５は、転写ドラム５ａ表面に記録材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。
転写ドラム（記録材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、記録材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる記録材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。記録材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使用
している。転写装置５は、転写ドラム５ａ表面に記録材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。
【００１９】クリーニング器６は、記録材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落としたトナーを
回収するクリーニング容器６ｂを備えている。
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落としたトナーを
回収するクリーニング容器６ｂを備えている。
【００２０】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。
【００２１】給紙搬送部８は、大きさの異なる記録材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。
【００２２】分離手段９は、トナー像転写後の記録材Ｐ
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有する。
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有する。
【００２３】定着器１０は、内側にヒータを有する定着
ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配置され、
記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧ローラ１
０ｂとを有する。
ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配置され、
記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧ローラ１
０ｂとを有する。
【００２４】排紙部１１は、定着器１０の下流側に配置
された、搬送パス切換えガイド１１ａ、排出ローラ１１
ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送パス切換
えガイド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対してそ
の両面に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、反転
パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、さら
に搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１ｊ等が配
置されている。
された、搬送パス切換えガイド１１ａ、排出ローラ１１
ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送パス切換
えガイド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対してそ
の両面に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、反転
パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、さら
に搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１ｊ等が配
置されている。
【００２５】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ1 が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ2 が、それぞれ配置されて
いる。なお、濃度センサＳ2 については、後に詳述す
る。
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ1 が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ2 が、それぞれ配置されて
いる。なお、濃度センサＳ2 については、後に詳述す
る。
【００２６】つづいて、リーダ部IIについて説明する。
プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部IIは、原稿Ｄ
を載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原稿Ｄの
画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄからの
反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、反射光
を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄからの光
に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフルカラー
センサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号は、増
幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット（不図
示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉに送出
されるようになっている。
プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部IIは、原稿Ｄ
を載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原稿Ｄの
画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄからの
反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、反射光
を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄからの光
に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフルカラー
センサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号は、増
幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット（不図
示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉに送出
されるようになっている。
【００２７】次に、上述構成の画像形成装置の動作を、
若干の構成を加えながら簡単に説明する。なお、以下の
説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの順に４色フルカラーの画像を形成するものとする。
若干の構成を加えながら簡単に説明する。なお、以下の
説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの順に４色フルカラーの画像を形成するものとする。
【００２８】リーダ部IIの原稿台ガラス１２ａに載置さ
れた原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射さ
れ、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセン
サ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画像
信号としてプリンタ部Ｉに送られる。
れた原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射さ
れ、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセン
サ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画像
信号としてプリンタ部Ｉに送られる。
【００２９】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部IIから送られてきた画
像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレー
ザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電済
の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光ド
ラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、こ
れによりイエローに対応した静電潜像が形成される。現
像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の現
像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋ
は現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電潜像
は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着され、
顕像化されてトナー像となる。この感光ドラム１上のイ
エローのトナー像は、転写ドラム５ａに担持された記録
材Ｐに転写される。記録材Ｐは、原稿画像に適した大き
さの記録材Ｐが所定の給紙カセット８ａから給紙ローラ
８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を介し
て所定のタイミングで転写ドラム５ａに供給されたもの
である。このようにして供給された記録材Ｐは、転写ド
ラム５ａの表面に巻き付くように吸着されて矢印Ｒ５方
向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ドラム１上の
イエローのトナー像が転写される。
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部IIから送られてきた画
像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレー
ザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電済
の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光ド
ラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、こ
れによりイエローに対応した静電潜像が形成される。現
像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の現
像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋ
は現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電潜像
は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着され、
顕像化されてトナー像となる。この感光ドラム１上のイ
エローのトナー像は、転写ドラム５ａに担持された記録
材Ｐに転写される。記録材Ｐは、原稿画像に適した大き
さの記録材Ｐが所定の給紙カセット８ａから給紙ローラ
８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を介し
て所定のタイミングで転写ドラム５ａに供給されたもの
である。このようにして供給された記録材Ｐは、転写ド
ラム５ａの表面に巻き付くように吸着されて矢印Ｒ５方
向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ドラム１上の
イエローのトナー像が転写される。
【００３０】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、さらに前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電から始まる次の画像形成に供される。
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、さらに前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電から始まる次の画像形成に供される。
【００３１】以上の、リーダ部IIによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには 感光ドラム１の清掃、除電に至る各
プロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、
マゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラ
ム５ａ上の転写材Ｐには、４色のトナー像が重なるよう
にして転写される。
りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには 感光ドラム１の清掃、除電に至る各
プロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、
マゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラ
ム５ａ上の転写材Ｐには、４色のトナー像が重なるよう
にして転写される。
【００３２】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。記録材Ｐは、定着器１
０の転写ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂによって加
熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着されて定着され
る。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。なお、記録材Ｐの両面
に画像を形成する場合は、定着器１０排出後の記録材Ｐ
を、すぐに搬送パス切換えガイド１１ａを駆動し、搬送
縦パス１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、
反転ローラ１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端
を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出さ
せ、中間トレイ１１ｇに収納する。その後、再度上述の
画像形成プロセスによってもう一方の面に画像を形成し
た後、排紙トレイ１１ｃ上に排出する。
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。記録材Ｐは、定着器１
０の転写ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂによって加
熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着されて定着され
る。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。なお、記録材Ｐの両面
に画像を形成する場合は、定着器１０排出後の記録材Ｐ
を、すぐに搬送パス切換えガイド１１ａを駆動し、搬送
縦パス１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、
反転ローラ１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端
を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出さ
せ、中間トレイ１１ｇに収納する。その後、再度上述の
画像形成プロセスによってもう一方の面に画像を形成し
た後、排紙トレイ１１ｃ上に排出する。
【００３３】記録材Ｐの分離後の転写ドラム５ａにおい
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、及びオイル除去ロー
ラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を行
う。なお、このような清掃は、画像形成前もしくは画像
形成後に行い、またジャム（紙づまり）発生時には随時
行う。
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、及びオイル除去ロー
ラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を行
う。なお、このような清掃は、画像形成前もしくは画像
形成後に行い、またジャム（紙づまり）発生時には随時
行う。
【００３４】次に、本発明の特徴である現像剤濃度検知
方法について説明する。
方法について説明する。
【００３５】図３に示すように、前述の濃度センサは、
発光部５１と受光部５２とＣＰＵ５３とを有する光セン
サである。発光部５１から発生された照射光は、感光ド
ラム１上に形成されたパッチ画像Ａによって反射され、
その反射光を受光部５２によって受光する。このときの
反射光の光量は、ＣＰＵ５３を介して、出力電圧に変換
される。上述のパッチ画像Ａは、感光ドラム１上の画像
領域Ｂの外側に形成される。パッチ画像Ａは、帯電済の
感光ドラム１表面を露光手段３のレーザ光によって露光
しパッチ潜像を形成し、そのパッチ潜像に現像装置４に
て現像剤（トナー）を付着させたものである。このとき
のパッチ画像Ａの濃度は、例えばレーザ光の強さを代え
ることで比較的容易に変更することができる。したがっ
て、はじめに感光ドラム１表面を露光するレーザ光の強
さ（画像濃度出力レベル）としては、これによって形成
されるパッチ画像の濃度に対応する光センサＳ2 の出力
電圧が、その好感度領域に入ると予想される程度に設定
すれば十分である。これは、画像濃度出力レベルが従来
技術では所定値に固定されていたのとは異なり、本発明
では濃度の測定結果に基づいて適宜に変更するものであ
るからである。
発光部５１と受光部５２とＣＰＵ５３とを有する光セン
サである。発光部５１から発生された照射光は、感光ド
ラム１上に形成されたパッチ画像Ａによって反射され、
その反射光を受光部５２によって受光する。このときの
反射光の光量は、ＣＰＵ５３を介して、出力電圧に変換
される。上述のパッチ画像Ａは、感光ドラム１上の画像
領域Ｂの外側に形成される。パッチ画像Ａは、帯電済の
感光ドラム１表面を露光手段３のレーザ光によって露光
しパッチ潜像を形成し、そのパッチ潜像に現像装置４に
て現像剤（トナー）を付着させたものである。このとき
のパッチ画像Ａの濃度は、例えばレーザ光の強さを代え
ることで比較的容易に変更することができる。したがっ
て、はじめに感光ドラム１表面を露光するレーザ光の強
さ（画像濃度出力レベル）としては、これによって形成
されるパッチ画像の濃度に対応する光センサＳ2 の出力
電圧が、その好感度領域に入ると予想される程度に設定
すれば十分である。これは、画像濃度出力レベルが従来
技術では所定値に固定されていたのとは異なり、本発明
では濃度の測定結果に基づいて適宜に変更するものであ
るからである。
【００３６】つづいて、図５を参照して、現像剤濃度検
知方法について説明する。
知方法について説明する。
【００３７】同図は、現像剤の濃度が５％、６％、７％
のときの、画像濃度出力レベル（横軸）と光センサ（同
図では、ｐａｔｃｈセンサ）出力（縦軸）との対応関係
を示す図である。同図によると、画像濃度出力レベルが
５８のときに、光センサＳ2の感度が最もよい。なお、
同図では感度がよいとは、現像剤の濃度変化に対して、
光センサＳ2 の出力電圧が大きい部分をいう。例えば、
現像剤の標準の濃度が６％とした場合、画像濃度出力レ
ベル５８で、光センサＳ2 の出力が１．５Ｖのとき最も
感度がよい。つまり、光センサＳ2 は、出力電圧が１．
５Ｖの近傍で最も好感度となる。したがって、パッチ画
像Ａの濃度検知にあって、光センサＳ2の出力が１．５
Ｖになったときに最も精度がよくなる。
のときの、画像濃度出力レベル（横軸）と光センサ（同
図では、ｐａｔｃｈセンサ）出力（縦軸）との対応関係
を示す図である。同図によると、画像濃度出力レベルが
５８のときに、光センサＳ2の感度が最もよい。なお、
同図では感度がよいとは、現像剤の濃度変化に対して、
光センサＳ2 の出力電圧が大きい部分をいう。例えば、
現像剤の標準の濃度が６％とした場合、画像濃度出力レ
ベル５８で、光センサＳ2 の出力が１．５Ｖのとき最も
感度がよい。つまり、光センサＳ2 は、出力電圧が１．
５Ｖの近傍で最も好感度となる。したがって、パッチ画
像Ａの濃度検知にあって、光センサＳ2の出力が１．５
Ｖになったときに最も精度がよくなる。
【００３８】ところで、図２の画像濃度出力レベルと光
センサＳ2 との関係とは、固定的なものではなく、上述
のように、Ｓ−Ｄギャップの変化等によって変化する。
これが増加すると、図１に示すように、光センサ出力が
増加する。例えば、画像濃度出力レベルの５８に対し
て、光センサＳ2 の出力が１．８Ｖ（点Ｑ）になったも
のと仮定する。１．８Ｖ近傍は、光センサＳ2 の感度が
悪いので、これを１．５Ｖにまで引き下げる。両者の差
０．３Ｖに対応する画像濃度出力レベルの差は、同図よ
り、ほぼ１０レベルであることがわかり、したがって画
像濃度出力レベルを１０レベル上げる、つまり５８＋１
０＝６８レベルにすることで、光センサＳ2 の出力が好
感度領域に入るようにすることができる。このようにす
ることで、常に、現像剤濃度を正確に検知することがで
きる。
センサＳ2 との関係とは、固定的なものではなく、上述
のように、Ｓ−Ｄギャップの変化等によって変化する。
これが増加すると、図１に示すように、光センサ出力が
増加する。例えば、画像濃度出力レベルの５８に対し
て、光センサＳ2 の出力が１．８Ｖ（点Ｑ）になったも
のと仮定する。１．８Ｖ近傍は、光センサＳ2 の感度が
悪いので、これを１．５Ｖにまで引き下げる。両者の差
０．３Ｖに対応する画像濃度出力レベルの差は、同図よ
り、ほぼ１０レベルであることがわかり、したがって画
像濃度出力レベルを１０レベル上げる、つまり５８＋１
０＝６８レベルにすることで、光センサＳ2 の出力が好
感度領域に入るようにすることができる。このようにす
ることで、常に、現像剤濃度を正確に検知することがで
きる。
【００３９】なお、上述の数値は、例を示すために上げ
たものであり、実際は、画像形成装置や光センサＳ2 の
固体差、現像剤の特性等によって異なり、それぞれに応
じて適宜な数値を使用すればよい。
たものであり、実際は、画像形成装置や光センサＳ2 の
固体差、現像剤の特性等によって異なり、それぞれに応
じて適宜な数値を使用すればよい。
【００４０】なお、前述のように現像剤の濃度を正確に
検知した後は、図６に示すように、濃度変化させたい変
化量と、トナーの補給時間との関係から、補給時間を適
宜に設定することで現像剤の正確な濃度を実現すること
ができる。
検知した後は、図６に示すように、濃度変化させたい変
化量と、トナーの補給時間との関係から、補給時間を適
宜に設定することで現像剤の正確な濃度を実現すること
ができる。
【００４１】上述の、画像濃度出力レベルの変更を所定
回数（例えば、３回）行った後においても、光センサＳ
2 の出力電圧が好感度領域に入らない場合は、光センサ
Ｓ2、露光手段４等が異常な場合、または、Ｓ−Ｄギャ
ップ、感光ドラムの劣化等が限度を超えた場合等が考え
られ、いずれの場合も異常と判定し、サービスマン等の
点検を要求するようにする。
回数（例えば、３回）行った後においても、光センサＳ
2 の出力電圧が好感度領域に入らない場合は、光センサ
Ｓ2、露光手段４等が異常な場合、または、Ｓ−Ｄギャ
ップ、感光ドラムの劣化等が限度を超えた場合等が考え
られ、いずれの場合も異常と判定し、サービスマン等の
点検を要求するようにする。
【００４２】なお、上述の現像剤の濃度の検知を、画像
形成の１枚ごとに行い、また現像装置４に対するトナー
を補給を同様に行うときは、各枚数ごとに、現像剤の濃
度管理を良好に行うことができる。
形成の１枚ごとに行い、また現像装置４に対するトナー
を補給を同様に行うときは、各枚数ごとに、現像剤の濃
度管理を良好に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
所定の画像濃度出力レベルで一旦パッチ画像を形成し、
その濃度を濃度センサによって検知することにより、そ
の検知結果（出力電圧）には、例えば、現像ローラの現
像剤コート量の変化や、Ｓ−Ｄギャップの変化が加味さ
れている。したがって、画像濃度出力レベルと、濃度セ
ンサの出力電圧との対応関係を予め知っておけば、両者
の対応関係から、濃度センサの出力電圧を好感度領域に
いれるのに必要な、画像濃度出力レベルの変化量を算出
することができる。反対に、この算出結果に基づいて画
像濃度出力レベルを変更するときは、濃度センサの出力
電圧を好感度領域にいれることが可能となる。これによ
り、現像剤の濃度を常に、精度よく検知することができ
る。
所定の画像濃度出力レベルで一旦パッチ画像を形成し、
その濃度を濃度センサによって検知することにより、そ
の検知結果（出力電圧）には、例えば、現像ローラの現
像剤コート量の変化や、Ｓ−Ｄギャップの変化が加味さ
れている。したがって、画像濃度出力レベルと、濃度セ
ンサの出力電圧との対応関係を予め知っておけば、両者
の対応関係から、濃度センサの出力電圧を好感度領域に
いれるのに必要な、画像濃度出力レベルの変化量を算出
することができる。反対に、この算出結果に基づいて画
像濃度出力レベルを変更するときは、濃度センサの出力
電圧を好感度領域にいれることが可能となる。これによ
り、現像剤の濃度を常に、精度よく検知することができ
る。
【図１】Ｓ−Ｄギャップと濃度センサ出力電圧との関係
を示す図。
を示す図。
【図２】画像形成装置の構成を示す縦断面図。
【図３】光センサの構成を示す図。
【図４】感光ドラム表面に非画像領域にパッチ画像を形
成した様子を示す斜視図。
成した様子を示す斜視図。
【図５】画像濃度出力レベルと光センサの出力電圧との
関係を示す図。
関係を示す図。
【図６】現像剤濃度変化量とトナーの補給時間との関係
を示す図。
を示す図。
１ 像担持体（感光ドラム） ２ 帯電手段（一次帯電器） ３ 露光手段 ４ 現像手段（現像装置） ５ 転写装置 ５ａ 記録材担持体（転写ドラム） ５ｂ 転写帯電手段（接触帯電部材、転写帯電
器、帯電ブラシ） ５ｇ 記録材担持シート ８ 給紙搬送部 ９ 分離手段 １０ 定着器 １１ 排紙部 ５１ 発光部 ５２ 受光部 ５３ ＣＰＵ Ａ パッチ画像 Ｓ2 濃度センサ（光センサ）
器、帯電ブラシ） ５ｇ 記録材担持シート ８ 給紙搬送部 ９ 分離手段 １０ 定着器 １１ 排紙部 ５１ 発光部 ５２ 受光部 ５３ ＣＰＵ Ａ パッチ画像 Ｓ2 濃度センサ（光センサ）
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体上に濃度検出用のパッチ潜像を
形成し、該パッチ潜像を２成分の現像剤によって現像し
てパッチ画像を形成し、該パッチ画像の濃度を濃度セン
サによって検知する現像剤濃度検知方法において、 所定の画像濃度出力レベルで形成したパッチ潜像を前記
２成分の現像剤で現像してパッチ画像を形成した際に、
該パッチ画像に対応する前記濃度センサの出力が所定の
好感度領域からはずれた場合、予め所持している前記画
像濃度出力レベルと濃度センサ出力との対応関係を表す
テーブルに基づいて、前記濃度センサの出力を前記所定
の好感度領域にいれるべく、前記画像濃度出力レベルを
変更し、該変更後の画像濃度出力レベルに基づいてパッ
チ潜像、パッチ画像を形成し、該パッチが像の濃度を検
知する、 ことを特徴とする現像剤濃度検知方法。 - 【請求項２】 前記濃度検出センサが、投光部から照射
されて前記パッチ画像によって反射された反射光を受光
部により受光し、その受光量を電圧に変換する光センサ
である、 ことを特徴とする請求項１記載の現像剤濃度検知方法。 - 【請求項３】 前記画像濃度出力レベルの変更を所定回
数行った後、最終的な前記パッチ画像に基づく前記濃度
センサの出力電圧が、所定の好感度領域からはずれたと
きは、異常を判定する、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の現像剤
濃度検知方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25123194A JP3247812B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 現像剤濃度検知方法、及び現像剤濃度制御方法 |
| US08/648,398 US5722007A (en) | 1994-09-19 | 1996-05-15 | Image forming apparatus having detection means for detecting density of developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25123194A JP3247812B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 現像剤濃度検知方法、及び現像剤濃度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887181A true JPH0887181A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3247812B2 JP3247812B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17219670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25123194A Expired - Lifetime JP3247812B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 現像剤濃度検知方法、及び現像剤濃度制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5722007A (ja) |
| JP (1) | JP3247812B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6246844B1 (en) * | 1998-07-23 | 2001-06-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Density control apparatus in image formation apparatus |
| US20010046062A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Serial printing method and serial printer |
| US6560418B2 (en) | 2001-03-09 | 2003-05-06 | Lexmark International, Inc. | Method of setting laser power and developer bias in a multi-color electrophotographic machinie |
| US7006250B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-02-28 | Lexmark International, Inc. | Method of setting laser power and developer bias in an electrophotographic machine based on an estimated intermediate belt reflectivity |
| US6463227B1 (en) | 2001-09-27 | 2002-10-08 | Lexmark International, Inc. | Color adjustment method for a laser printer with multiple print resolutions |
| JP3970081B2 (ja) * | 2002-04-16 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 現像剤の補給量決定方法、及び画像形成装置 |
| JP3976012B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2007-09-12 | ブラザー工業株式会社 | パッチ濃度測定装置、および画像形成装置 |
| JP4695927B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-06-08 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像形成装置管理システム |
| JP5265248B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-08-14 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218409A (en) * | 1989-09-19 | 1993-06-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| DE4113777C2 (de) * | 1990-04-27 | 1995-09-14 | Ricoh Kk | Bilderzeugungseinrichtung |
| JP3542085B2 (ja) * | 1991-12-09 | 2004-07-14 | 株式会社リコー | トナー濃度制御方法及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25123194A patent/JP3247812B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-15 US US08/648,398 patent/US5722007A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5722007A (en) | 1998-02-24 |
| JP3247812B2 (ja) | 2002-01-21 |
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