JPH0886381A - ポリエチレンスリーブ工法 - Google Patents
ポリエチレンスリーブ工法Info
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- JPH0886381A JPH0886381A JP6247276A JP24727694A JPH0886381A JP H0886381 A JPH0886381 A JP H0886381A JP 6247276 A JP6247276 A JP 6247276A JP 24727694 A JP24727694 A JP 24727694A JP H0886381 A JPH0886381 A JP H0886381A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレンスリーブ工法を実施する場合、
埋設金属管外周に凹凸部がある部分を覆うポリエチレン
スリーブを確実に保護し、土砂投入時などに破口が全く
生じることがなく、さらに管本体を覆うポリエチレンス
リーブと継手部２Ａ２Ａを覆うスリーブとの接続状態を
完全とし、この部分からの水の侵入を防止し、また施工
も容易なポリエチレンスリーブ工法を提供することを目
的とする。 【構成】 予めポリエチレンスリーブを被覆し又はポリ
エチレンコーティングを施した金属管２の接続部外周
に、該管継手部２Ａの挿口２Ｂ側から少なくとも受口２
Ｃ開口部外周までを覆うことのできる長さの前記管継手
部２Ａの包絡外周面１Ｄを覆う硬質プラスチック製の短
筒成形体であって、軸方向に割り１Ｅが入れられた硬質
カバー１を前記継手部２Ａ外周に嵌着し、次いで挿口２
Ｂ管上から前記硬質カバー１を経て受口２Ｃ外面へかけ
て伸縮性のあるゴムスリーブ４を嵌着し、該ゴムスリー
ブ４を両接続管の前記被覆ポリエチレンスリーブ又はポ
リエチレンコーティング面に緊締する工程よりなる。
埋設金属管外周に凹凸部がある部分を覆うポリエチレン
スリーブを確実に保護し、土砂投入時などに破口が全く
生じることがなく、さらに管本体を覆うポリエチレンス
リーブと継手部２Ａ２Ａを覆うスリーブとの接続状態を
完全とし、この部分からの水の侵入を防止し、また施工
も容易なポリエチレンスリーブ工法を提供することを目
的とする。 【構成】 予めポリエチレンスリーブを被覆し又はポリ
エチレンコーティングを施した金属管２の接続部外周
に、該管継手部２Ａの挿口２Ｂ側から少なくとも受口２
Ｃ開口部外周までを覆うことのできる長さの前記管継手
部２Ａの包絡外周面１Ｄを覆う硬質プラスチック製の短
筒成形体であって、軸方向に割り１Ｅが入れられた硬質
カバー１を前記継手部２Ａ外周に嵌着し、次いで挿口２
Ｂ管上から前記硬質カバー１を経て受口２Ｃ外面へかけ
て伸縮性のあるゴムスリーブ４を嵌着し、該ゴムスリー
ブ４を両接続管の前記被覆ポリエチレンスリーブ又はポ
リエチレンコーティング面に緊締する工程よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリエチレンスリーブ
工法に関する。
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中埋設管の施工法としてポリエチレン
スリーブ工法が知られている。このポリエチレンスリー
ブ工法とは、地中に埋設される鋳鉄管などの金属管外周
にポリエチレンスリーブを被せ又は予め外面にポリエチ
レンコーティングを施した鋳鉄管を接続し、管継手部分
にさらに別途ポリエチレンスリーブを被覆して管路を構
成し埋設していく工法をいい、金属管の埋設土や地下
水、さらには各種化学物質に起因する腐食が防止され、
長期にわたる管の耐用寿命とすることができる利点を有
する。
スリーブ工法が知られている。このポリエチレンスリー
ブ工法とは、地中に埋設される鋳鉄管などの金属管外周
にポリエチレンスリーブを被せ又は予め外面にポリエチ
レンコーティングを施した鋳鉄管を接続し、管継手部分
にさらに別途ポリエチレンスリーブを被覆して管路を構
成し埋設していく工法をいい、金属管の埋設土や地下
水、さらには各種化学物質に起因する腐食が防止され、
長期にわたる管の耐用寿命とすることができる利点を有
する。
【０００３】ところで、上記ポリエチレンスリーブ工法
を実施する場合、管継手部にポリエチレンスリーブを被
覆した後、管を埋め戻す際に管継手部など凹凸がある箇
所では投入土砂の衝撃や重量によってスリーブが破れ、
スリーブ内に水が侵入する原因となってしまうことがあ
った。特に、JIS 規格の「Ｋ」型継手などのように受口
部分にフランジ、止着ボルトナットあるいは押輪など局
部的に突出する部分があるタイプの継手の場合は、スリ
ーブがこれら突出部間で膜のように張った状態となるの
で土砂埋め戻し時にスリーブが破れ易い。
を実施する場合、管継手部にポリエチレンスリーブを被
覆した後、管を埋め戻す際に管継手部など凹凸がある箇
所では投入土砂の衝撃や重量によってスリーブが破れ、
スリーブ内に水が侵入する原因となってしまうことがあ
った。特に、JIS 規格の「Ｋ」型継手などのように受口
部分にフランジ、止着ボルトナットあるいは押輪など局
部的に突出する部分があるタイプの継手の場合は、スリ
ーブがこれら突出部間で膜のように張った状態となるの
で土砂埋め戻し時にスリーブが破れ易い。
【０００４】このような問題を解消するため、従来では
継手部をポリエチレンスリーブで多重に覆ったり、ある
いは内面にクッションシートを積層した軟質プラスチッ
クシートを被せ、この部分を保護することなどが行われ
ていた（例えば特願平5-146845号等) 。
継手部をポリエチレンスリーブで多重に覆ったり、ある
いは内面にクッションシートを積層した軟質プラスチッ
クシートを被せ、この部分を保護することなどが行われ
ていた（例えば特願平5-146845号等) 。
【０００５】
【従来技術の問題点】しかしながら、前者の工法は、使
用するポリエチレンスリーブを多重にするとは言え、そ
れらの厚さは0.5mm 以下の薄いシートであるので、埋設
土砂中の礫が継手部の突出部に直撃すると簡単に破口が
生じ抜本的な解決策とはならない。また、後者の工法の
場合は厚手のクッションシートによりかなりの緩衝が図
られ破口は殆ど生じない利点がある反面、緩衝を行う積
層体の重ね合わせ部や鋳鉄管本体部を覆うポリエチレン
スリーブとの継手部分が不連続となるので緊締バンドの
締付け不全のためこの継手部分から漏水する欠点があっ
た。
用するポリエチレンスリーブを多重にするとは言え、そ
れらの厚さは0.5mm 以下の薄いシートであるので、埋設
土砂中の礫が継手部の突出部に直撃すると簡単に破口が
生じ抜本的な解決策とはならない。また、後者の工法の
場合は厚手のクッションシートによりかなりの緩衝が図
られ破口は殆ど生じない利点がある反面、緩衝を行う積
層体の重ね合わせ部や鋳鉄管本体部を覆うポリエチレン
スリーブとの継手部分が不連続となるので緊締バンドの
締付け不全のためこの継手部分から漏水する欠点があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、ポリエチレンスリーブ工法を実施する場合、埋
設金属管外周に凹凸部がある部分を覆うポリエチレンス
リーブを確実に保護し、土砂投入時などに破口が全く生
じることがなく、さらに管本体を覆うポリエチレンスリ
ーブと継手部を覆うスリーブとの接続状態を完全とし、
この部分から水が侵水するのが防止され、また施工も容
易なポリエチレンスリーブ工法を提供することを目的と
してなされたものである。
に鑑み、ポリエチレンスリーブ工法を実施する場合、埋
設金属管外周に凹凸部がある部分を覆うポリエチレンス
リーブを確実に保護し、土砂投入時などに破口が全く生
じることがなく、さらに管本体を覆うポリエチレンスリ
ーブと継手部を覆うスリーブとの接続状態を完全とし、
この部分から水が侵水するのが防止され、また施工も容
易なポリエチレンスリーブ工法を提供することを目的と
してなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のポリエ
チレンスリーブ工法は、予めポリエチレンスリーブを被
覆し又はポリエチレンコーティングを施した金属管の継
手部外周に、該管継手部の挿口側から受口開口部外周ま
でを覆うことのできる長さの前記管継手部の包絡外周面
を覆う硬質プラスチック製の短筒成形体であって、軸方
向に割りが入れられた硬質カバーを前記継手部外周に嵌
着し、次いで挿口管上から前記硬質カバーを経て前記受
口外面へかけて伸縮性のあるゴムスリーブを嵌着し、該
ゴムスリーブを両継手管の前記被覆ポリエチレンスリー
ブ又はポリエチレンコーティング面に緊締することを特
徴とするものである。
チレンスリーブ工法は、予めポリエチレンスリーブを被
覆し又はポリエチレンコーティングを施した金属管の継
手部外周に、該管継手部の挿口側から受口開口部外周ま
でを覆うことのできる長さの前記管継手部の包絡外周面
を覆う硬質プラスチック製の短筒成形体であって、軸方
向に割りが入れられた硬質カバーを前記継手部外周に嵌
着し、次いで挿口管上から前記硬質カバーを経て前記受
口外面へかけて伸縮性のあるゴムスリーブを嵌着し、該
ゴムスリーブを両継手管の前記被覆ポリエチレンスリー
ブ又はポリエチレンコーティング面に緊締することを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】この発明のポリエチレンスリーブ工法は、管継
手部の挿口側から少なくとも受口の緊締部材外周までを
硬質プラスチック製の短筒成形体で覆うため、例えばJI
S 規格の「Ｋ」型継手などのように複雑な凹凸部分のあ
る管継手であっても、その外面が凹凸のない滑らかな面
とされる。
手部の挿口側から少なくとも受口の緊締部材外周までを
硬質プラスチック製の短筒成形体で覆うため、例えばJI
S 規格の「Ｋ」型継手などのように複雑な凹凸部分のあ
る管継手であっても、その外面が凹凸のない滑らかな面
とされる。
【０００９】また、硬質プラスチック製の短筒成形体を
継手部に装着するには、挿口に挿通した状態で管を接続
しその後被せる他、継手後の管継手部に割り部分で成形
体を押し広げて被せる。なお、短筒成形体の内径が受口
外形より小さい場合であっても、割り部分で成形体が広
がるため嵌め込むことができる。この場合、礫などが直
撃しても良いように割り部分が管継手部の下面になるよ
うにする。
継手部に装着するには、挿口に挿通した状態で管を接続
しその後被せる他、継手後の管継手部に割り部分で成形
体を押し広げて被せる。なお、短筒成形体の内径が受口
外形より小さい場合であっても、割り部分で成形体が広
がるため嵌め込むことができる。この場合、礫などが直
撃しても良いように割り部分が管継手部の下面になるよ
うにする。
【００１０】また、硬質プラスチック製の短筒成形体の
成形材料は硬質プラスチックでさえあれば良いから、こ
れを満足する材質であれば産業廃棄のプラスチックスの
再利用品であっても良い。
成形材料は硬質プラスチックでさえあれば良いから、こ
れを満足する材質であれば産業廃棄のプラスチックスの
再利用品であっても良い。
【００１１】次いで挿口管上から前記受口外面へかけて
伸縮性のあるゴムスリーブを嵌着する。このゴムスリー
ブは硬質プラスチック製の短筒成形体を密閉し防水を完
全にする。そして、このゴムスリーブを予め管に被せた
ポリエチレンスリーブ又はポリエチレンコーティング上
に延在させれば、その弾性によりゴムスリーブがポリエ
チレンスリーブ又はポリエチレンコーティング面を締め
つける状態となり水密性が確実となる。そしてこの重な
り部分をさらに外周から緊締し、ポリエチレンスリーブ
等との水密性をより完全とする。
伸縮性のあるゴムスリーブを嵌着する。このゴムスリー
ブは硬質プラスチック製の短筒成形体を密閉し防水を完
全にする。そして、このゴムスリーブを予め管に被せた
ポリエチレンスリーブ又はポリエチレンコーティング上
に延在させれば、その弾性によりゴムスリーブがポリエ
チレンスリーブ又はポリエチレンコーティング面を締め
つける状態となり水密性が確実となる。そしてこの重な
り部分をさらに外周から緊締し、ポリエチレンスリーブ
等との水密性をより完全とする。
【００１２】以上のように、凹凸のある管継手部は、硬
質プラスチック製の短筒成形体とゴムスリーブで二重に
覆われ、かつ硬質プラスチック製の短筒成形体で滑らか
な面とされているので埋め戻し土砂の衝撃によっても破
口を生じることはない。
質プラスチック製の短筒成形体とゴムスリーブで二重に
覆われ、かつ硬質プラスチック製の短筒成形体で滑らか
な面とされているので埋め戻し土砂の衝撃によっても破
口を生じることはない。
【００１３】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明のポリエチレンスリーブ工法に使用する硬質プ
ラスチック製の短筒成形体とゴムスリーブの側面図、図
２〜図４は実施例の施工状態を示す側面図である。
この発明のポリエチレンスリーブ工法に使用する硬質プ
ラスチック製の短筒成形体とゴムスリーブの側面図、図
２〜図４は実施例の施工状態を示す側面図である。
【００１４】実施例１ 硬質プラスチック製の短筒成形体１として図１に示すよ
うに、一端１Ｂの径が挿口２Ｂ（図２）の外径、他端１
Ｃの径が継手部２Ａ（同前）の緊締ボルト３（同前）ま
でを覆うことのできる滑らかな包絡外周面１Ｄとされ、
厚さが３mmの短筒成形体を熱可塑性プラスチックの廃材
を利用して成形し、成形後カッター（図示省略）で軸方
向に割り１Ｅを入れ硬質カバー１を得た。
うに、一端１Ｂの径が挿口２Ｂ（図２）の外径、他端１
Ｃの径が継手部２Ａ（同前）の緊締ボルト３（同前）ま
でを覆うことのできる滑らかな包絡外周面１Ｄとされ、
厚さが３mmの短筒成形体を熱可塑性プラスチックの廃材
を利用して成形し、成形後カッター（図示省略）で軸方
向に割り１Ｅを入れ硬質カバー１を得た。
【００１５】次に、鋳鉄管２の外周にポリエチレンスリ
ーブ２Ｄを被覆し、その上に図１に点線で示すようにリ
ング状にたくし上げた厚さ１mmのゴムスリーブ４を取付
け、この鋳鉄管２を図２に示すようにJIS G 5526・5527
の「Ｋ」型継手２Ａで接続し、この鋳鉄管２の継手部２
Ａに硬質カバー１を割り１Ｅ部分で広げて被せた。次い
で図３に示すように、ゴムスリーブ４を巻き戻し硬質カ
バー１全体を覆い受口２Ｃのポリエチレンスリーブ２Ｄ
上まで延在させ、図４に示すようにゴムスリーブ４の両
端をバンド５で緊締した。
ーブ２Ｄを被覆し、その上に図１に点線で示すようにリ
ング状にたくし上げた厚さ１mmのゴムスリーブ４を取付
け、この鋳鉄管２を図２に示すようにJIS G 5526・5527
の「Ｋ」型継手２Ａで接続し、この鋳鉄管２の継手部２
Ａに硬質カバー１を割り１Ｅ部分で広げて被せた。次い
で図３に示すように、ゴムスリーブ４を巻き戻し硬質カ
バー１全体を覆い受口２Ｃのポリエチレンスリーブ２Ｄ
上まで延在させ、図４に示すようにゴムスリーブ４の両
端をバンド５で緊締した。
【００１６】比較例として、実施例と同じ鋳鉄管２の継
手部２Ａのみを、２重にポリエチレンスリーブで覆って
被覆した。次に、深さ３ｍの掘削溝底に配置した実施例
と比較例との鋳鉄管１の上からパワーシャベルで埋戻し
土砂を投入し管を埋め戻した。なお、投入土砂は礫混じ
りの土砂であった。
手部２Ａのみを、２重にポリエチレンスリーブで覆って
被覆した。次に、深さ３ｍの掘削溝底に配置した実施例
と比較例との鋳鉄管１の上からパワーシャベルで埋戻し
土砂を投入し管を埋め戻した。なお、投入土砂は礫混じ
りの土砂であった。
【００１７】実施例と比較例について埋設から２カ月経
過後、ポリエチレンスリーブ内面への地下水侵透状況を
観察したところ、実施例の場合地下水侵透は全く見られ
なかったが比較例の場合一部に僅かに地下水侵透が見ら
れた。
過後、ポリエチレンスリーブ内面への地下水侵透状況を
観察したところ、実施例の場合地下水侵透は全く見られ
なかったが比較例の場合一部に僅かに地下水侵透が見ら
れた。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、凹凸の
ある継手部外周に嵌合すればその外周は硬質プラスチッ
ク製とされた短筒成形体によって外周が滑らかな包絡外
周面とされ、さらにその外周がゴムスリーブで二重に被
覆されるので応力集中が有効に防止され投入土砂などの
衝撃による保護カバーの破口が有効に防止される。ま
た、外周を覆うゴムスリーブは伸縮弾性により管外周に
被覆されたポリエチレンスリーブ等との重なり部分の水
密性を保つので、外周を緊締することと相まって継手部
の水密性も完全となる。
ある継手部外周に嵌合すればその外周は硬質プラスチッ
ク製とされた短筒成形体によって外周が滑らかな包絡外
周面とされ、さらにその外周がゴムスリーブで二重に被
覆されるので応力集中が有効に防止され投入土砂などの
衝撃による保護カバーの破口が有効に防止される。ま
た、外周を覆うゴムスリーブは伸縮弾性により管外周に
被覆されたポリエチレンスリーブ等との重なり部分の水
密性を保つので、外周を緊締することと相まって継手部
の水密性も完全となる。
【００１９】さらに、短筒成形体には割りが入れられて
いるので、少々径が異なる管であっても、この割り部分
を拡径変形して使用可能であり汎用性もある効果を有す
る。また、この短筒成形体の材質は硬質で有りさえすれ
ば良いので、材料としてはプラスチック廃材を再利用し
たものでも良く産業廃棄物の有効利用も図れるなど種々
の効果を有する。
いるので、少々径が異なる管であっても、この割り部分
を拡径変形して使用可能であり汎用性もある効果を有す
る。また、この短筒成形体の材質は硬質で有りさえすれ
ば良いので、材料としてはプラスチック廃材を再利用し
たものでも良く産業廃棄物の有効利用も図れるなど種々
の効果を有する。
【図１】この発明のポリエチレンスリーブ工法用防食カ
バーの側面図である。
バーの側面図である。
【図２】この発明の工程を示す説明側面図である。
【図３】この発明の工程を示す説明側面図である。
【図４】この発明の工程を示す説明側面図である。
１…硬質カバー １Ｂ…硬質カバーの一端 １Ｃ…硬質カバーの他端 １Ｄ…包絡外周面 １Ｅ…軸方向割り ２…鋳鉄管 ２Ａ…継手部 ２Ｂ…挿口 ２Ｃ…受口 ２Ｄ…ポリエチレンスリーブ ３…緊締ボルト ４…ゴムスリーブ ５…緊締バンド
Claims (1)
- 【請求項１】 予めポリエチレンスリーブを被覆し又は
ポリエチレンコーティングを施した金属管の継手部外周
に、該管継手部の挿口側から受口開口部外周までを覆う
ことのできる長さの前記管継手部の包絡外周面を覆う硬
質プラスチック製の短筒成形体であって、軸方向に割り
が入れられた硬質カバーを前記継手部外周に嵌着し、次
いで挿口管上から前記硬質カバーを経て前記受口外面へ
かけて伸縮性のあるゴムスリーブを嵌着し、該ゴムスリ
ーブを両継手管の前記被覆ポリエチレンスリーブ又はポ
リエチレンコーティング面に緊締することを特徴とする
ポリエチレンスリーブ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247276A JPH0886381A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247276A JPH0886381A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886381A true JPH0886381A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17161062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6247276A Pending JPH0886381A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886381A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029582A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Showa Shell Sekiyu Kk | 耐熱構造 |
| CN103511775A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 梁招仙 | 一种气压软管 |
| WO2015151646A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社水道技術開発機構 | 被覆体付き伸縮可撓管 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6247276A patent/JPH0886381A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029582A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Showa Shell Sekiyu Kk | 耐熱構造 |
| CN103511775A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 梁招仙 | 一种气压软管 |
| WO2015151646A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社水道技術開発機構 | 被覆体付き伸縮可撓管 |
| JP2015194215A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社水道技術開発機構 | 被覆体付き伸縮可撓管 |
| CN106104132A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-09 | 株式会社水道技术开发机构 | 带包覆体伸缩挠性管 |
| US10161555B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-12-25 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Coated expandable-contractible flexible pipe |
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