JP3006648B2 - ポリエチレンスリーブ工法 - Google Patents
ポリエチレンスリーブ工法Info
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- JP3006648B2 JP3006648B2 JP5146845A JP14684593A JP3006648B2 JP 3006648 B2 JP3006648 B2 JP 3006648B2 JP 5146845 A JP5146845 A JP 5146845A JP 14684593 A JP14684593 A JP 14684593A JP 3006648 B2 JP3006648 B2 JP 3006648B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリエチレンスリーブ
工法に関し、詳しくは継手部および直管部におけるポリ
エチレンスリーブ工法の改良に関する。
工法に関し、詳しくは継手部および直管部におけるポリ
エチレンスリーブ工法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中埋設管の施工法としてポリエ
チレンスリーブ工法が知られている。このポリエチレン
スリーブ工法とは、地中に埋設される鋳鉄管などの金属
管外周にポリエチレンスリーブを被せ管路を接続し埋設
していく工法をいい、金属管の埋設土や地下水に起因す
る腐食が防止され、長期にわたる耐用寿命を得ることが
できる利点を有する。
チレンスリーブ工法が知られている。このポリエチレン
スリーブ工法とは、地中に埋設される鋳鉄管などの金属
管外周にポリエチレンスリーブを被せ管路を接続し埋設
していく工法をいい、金属管の埋設土や地下水に起因す
る腐食が防止され、長期にわたる耐用寿命を得ることが
できる利点を有する。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記ポリエチレン
スリーブ工法を実施する場合、予め筒状に形成されたポ
リエチレンスリーブを管に被せる必要があり、大管の場
合スリーブを被せるのに管の一端を支持して浮かし、こ
こからスリーブを順次送り込むようにして被せる必要が
あるので、管の支持装置が必要となり非常に手間を要す
る欠点があった。
スリーブ工法を実施する場合、予め筒状に形成されたポ
リエチレンスリーブを管に被せる必要があり、大管の場
合スリーブを被せるのに管の一端を支持して浮かし、こ
こからスリーブを順次送り込むようにして被せる必要が
あるので、管の支持装置が必要となり非常に手間を要す
る欠点があった。
【０００４】また、継手部ではJIS 規格の「Ｋ」型継
手などのように受口部分にフランジ、止着ボルトナット
あるいは押輪など局部的に突出する部分があるタイプの
場合は被覆状態が悪いとスリーブがこれら突出部間で膜
のように張った状態となり、土砂埋め戻し時に重みでス
リーブが破れ防水性能が無くなることがある欠点があっ
た。
手などのように受口部分にフランジ、止着ボルトナット
あるいは押輪など局部的に突出する部分があるタイプの
場合は被覆状態が悪いとスリーブがこれら突出部間で膜
のように張った状態となり、土砂埋め戻し時に重みでス
リーブが破れ防水性能が無くなることがある欠点があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のポリエ
チレンスリーブ工法は、軟質プラスチックシート２Ｂの
内面に、クッション材２Ｃを一体に積層してなり、金属
管継手部１Ａの包絡外周面を被覆可能な円筒状成形体
２’を軸方向線に沿って切開し該切開線２Ｄで前記円筒
状成形体を開いて前記金属管継手部外周面に外嵌し、前
記切開線に沿ったクッション材２Ｃ端面間を接着すると
共に、前記継手部の軸方向両端側を締結紐４、４で巻締
めた後埋設することを特徴とするものであり、今一つの
発明は前記工法における金属管継手部を有する金属管
が、該金属管を被覆するポリエチレンスリーブ２を軸方
向線に沿って切開して平らに展開し、該展開したポリエ
チレンスリーブ２上に前記金属管１を載置して外面に巻
付けて端部２Ａ同志を接着し被覆したものであることを
特徴とするものである。
チレンスリーブ工法は、軟質プラスチックシート２Ｂの
内面に、クッション材２Ｃを一体に積層してなり、金属
管継手部１Ａの包絡外周面を被覆可能な円筒状成形体
２’を軸方向線に沿って切開し該切開線２Ｄで前記円筒
状成形体を開いて前記金属管継手部外周面に外嵌し、前
記切開線に沿ったクッション材２Ｃ端面間を接着すると
共に、前記継手部の軸方向両端側を締結紐４、４で巻締
めた後埋設することを特徴とするものであり、今一つの
発明は前記工法における金属管継手部を有する金属管
が、該金属管を被覆するポリエチレンスリーブ２を軸方
向線に沿って切開して平らに展開し、該展開したポリエ
チレンスリーブ２上に前記金属管１を載置して外面に巻
付けて端部２Ａ同志を接着し被覆したものであることを
特徴とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のポリエ
チレンスリーブ工法は、軟質プラスチックシート２Ｂの
内面に、クッション材２Ｃを一体に積層してなり、金属
管継手部１Ａの包絡外周面を被覆可能な円筒状成形体
２’を軸方向線に沿って切開し該切開線２Ｄで前記円筒
状成形体を開いて前記金属管継手部外周面に外嵌し、前
記切開線に沿ったクッション材２Ｃ端面間を接着すると
共に、前記継手部の軸方向両端側を締結紐４、４で巻締
め、該ポリエチレン被覆金属管を埋設することを特徴と
するものであり、今一つの発明は前記工法における金属
管部を含めたポリエチレンスリーブ工法に関し、金属管
１を被覆する筒状のポリエチレンスリーブ２を軸方向線
に沿って切開して平らに展開し、該展開したポリエチレ
ンスリーブ２上に前記金属管１を載置して外面にポリエ
チレンスリーブを巻付けて端部２Ａ同志を接着し該ポリ
エチレンスリーブ被覆金属管を埋設することを特徴とす
るものである。
チレンスリーブ工法は、軟質プラスチックシート２Ｂの
内面に、クッション材２Ｃを一体に積層してなり、金属
管継手部１Ａの包絡外周面を被覆可能な円筒状成形体
２’を軸方向線に沿って切開し該切開線２Ｄで前記円筒
状成形体を開いて前記金属管継手部外周面に外嵌し、前
記切開線に沿ったクッション材２Ｃ端面間を接着すると
共に、前記継手部の軸方向両端側を締結紐４、４で巻締
め、該ポリエチレン被覆金属管を埋設することを特徴と
するものであり、今一つの発明は前記工法における金属
管部を含めたポリエチレンスリーブ工法に関し、金属管
１を被覆する筒状のポリエチレンスリーブ２を軸方向線
に沿って切開して平らに展開し、該展開したポリエチレ
ンスリーブ２上に前記金属管１を載置して外面にポリエ
チレンスリーブを巻付けて端部２Ａ同志を接着し該ポリ
エチレンスリーブ被覆金属管を埋設することを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】この発明において、管の継手部においては、軟
質プラスチックシートの内面に、クッション材を一体に
積層した円筒状の成形体を軸方向線で切開し、この切開
線で開いて金属管継手部外周面に外嵌するだけであるの
で、クッション材によりフランジ、止着ボルトナットな
どの突出物との当たりが和らげられ、保護シートに破口
が生じるのが有効に防止され、また突き合わされた前記
切開線に沿ったクッション材端面間を接着し継手部の軸
方向両端側を締結紐で巻締めるのでスリーブの被覆作業
が簡略化される。
質プラスチックシートの内面に、クッション材を一体に
積層した円筒状の成形体を軸方向線で切開し、この切開
線で開いて金属管継手部外周面に外嵌するだけであるの
で、クッション材によりフランジ、止着ボルトナットな
どの突出物との当たりが和らげられ、保護シートに破口
が生じるのが有効に防止され、また突き合わされた前記
切開線に沿ったクッション材端面間を接着し継手部の軸
方向両端側を締結紐で巻締めるのでスリーブの被覆作業
が簡略化される。
【０００８】なお、この発明のポリエチレンスリーブ工
法において、継手部を除いた管部分は、従来と同じ材質
のポリエチレンスリーブが使用されるが金属管１を被覆
するに際しこれを軸線方向に沿って切開し平らに展開す
る。
法において、継手部を除いた管部分は、従来と同じ材質
のポリエチレンスリーブが使用されるが金属管１を被覆
するに際しこれを軸線方向に沿って切開し平らに展開す
る。
【０００９】従って、金属管外周をポリエチレンシート
で被覆する際、従来のように引き通す作業ではなく巻付
け作業となる。このため、管を傾斜支持する必要もな
く、また引き通し作業時に破口を生じる事故もなくな
る。
で被覆する際、従来のように引き通す作業ではなく巻付
け作業となる。このため、管を傾斜支持する必要もな
く、また引き通し作業時に破口を生じる事故もなくな
る。
【００１０】巻付けたポリエチレンスリーブはその端部
を接着するので内部に地下水等が侵入するのも防げる。
を接着するので内部に地下水等が侵入するのも防げる。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の方法のポリエチレンスリーブを示す斜視図、
図２はこの発明の方法を実施する工程の側面図、図３は
継手部の説明断面図、図４は第二の発明の施工状態を示
す説明図、図５は完成状態を示す側面図、図６は管の埋
設状態を示す断面図である。
この発明の方法のポリエチレンスリーブを示す斜視図、
図２はこの発明の方法を実施する工程の側面図、図３は
継手部の説明断面図、図４は第二の発明の施工状態を示
す説明図、図５は完成状態を示す側面図、図６は管の埋
設状態を示す断面図である。
【００１２】実施例１ 長さ６ｍ直径60cmの鋳鉄管１を用意し、この鋳鉄管１を
図３で示すようにJISG 5526・5527の「Ｋ」型継手１Ａ
で接続し、この鋳鉄管１の継手部を被覆するポリエチレ
ンスリーブ２’として図４に示すように厚さ0.5 〜1.0
mm のシート２Ｂに厚さ３cmの発泡ウレタン製のクッシ
ョン材２Ｃを一体に積層し、カラー継手１Ａの包絡外周
面を覆う状態に成形した円筒状の成形体２’であって軸
方向に沿って切開線２Ｄで切開したポリエチレンスリー
ブ２’を用意し、図５に示すように鋳鉄管１の継手部１
Ａに切開線２Ｄで開いて被せ、くるむように巻きつけ
た。
図３で示すようにJISG 5526・5527の「Ｋ」型継手１Ａ
で接続し、この鋳鉄管１の継手部を被覆するポリエチレ
ンスリーブ２’として図４に示すように厚さ0.5 〜1.0
mm のシート２Ｂに厚さ３cmの発泡ウレタン製のクッシ
ョン材２Ｃを一体に積層し、カラー継手１Ａの包絡外周
面を覆う状態に成形した円筒状の成形体２’であって軸
方向に沿って切開線２Ｄで切開したポリエチレンスリー
ブ２’を用意し、図５に示すように鋳鉄管１の継手部１
Ａに切開線２Ｄで開いて被せ、くるむように巻きつけ
た。
【００１３】次いで図６に示すように互いに突き合わさ
れたクッション材２Ｃの端面間に接着剤２Ｅを盛りつけ
互いに接着させた後、図７に示すように両端を締結紐
４、４で緊締し、地中埋設し管路を形成した。
れたクッション材２Ｃの端面間に接着剤２Ｅを盛りつけ
互いに接着させた後、図７に示すように両端を締結紐
４、４で緊締し、地中埋設し管路を形成した。
【００１４】以上の作業終了まで鋳鉄管１本について要
した作業時間は10分であった。
した作業時間は10分であった。
【００１５】比較例として、実施例と同じ鋳鉄管１に対
し、切開することのないポリエチレンスリーブ２を継手
部を含む鋳鉄管１に引き通しにより被覆したところ、鋳
鉄管１の支持、及び引き通しのための支持位置の変更な
どでポリエチレンスリーブ被覆鋳鉄管の埋設に至るまで
の鋳鉄管一本についての作業時間は３０分近くを要し
た。
し、切開することのないポリエチレンスリーブ２を継手
部を含む鋳鉄管１に引き通しにより被覆したところ、鋳
鉄管１の支持、及び引き通しのための支持位置の変更な
どでポリエチレンスリーブ被覆鋳鉄管の埋設に至るまで
の鋳鉄管一本についての作業時間は３０分近くを要し
た。
【００１６】実施例２実施例１と同様長さ６ｍ直径60cmの鋳鉄管１を用意し、
この鋳鉄管１を被覆するポリエチレンスリーブ２として
厚さ0.5 〜1.0mm のものを用意した。
この鋳鉄管１を被覆するポリエチレンスリーブ２として
厚さ0.5 〜1.0mm のものを用意した。
【００１７】次に、上記ポリエチレンスリーブ２を図１
に示すように軸線方向に切開し、次いで図２に示すよう
に支持枠３上に展開し、この上に鋳鉄管１を載置してポ
リエチレンスリーブ２を巻付けた。
に示すように軸線方向に切開し、次いで図２に示すよう
に支持枠３上に展開し、この上に鋳鉄管１を載置してポ
リエチレンスリーブ２を巻付けた。
【００１８】ポリエチレンスリーブ２の端部２Ａ同志を
接着剤で接着した後、鋳鉄管１を図３で示すようにJIS
G 5526・5527の「Ｋ」型継手１Ａで接続し、この鋳鉄
管１の継手部を被覆するポリエチレンスリーブ２’とし
て図４に示すように厚さ0.5〜1.0mm のシート２Ｂに厚
さ３cmの発泡ウレタン製のクッション材２Ｃを一体に積
層し、カラー継手１Ａの包絡外周面を覆う状態に成形し
た円筒状の成形体２’であって軸方向に沿って切開線２
Ｄで切開したポリエチレンスリーブ２’を用意し、実施
例１と同様図５に示すように鋳鉄管１の継手部１Ａに切
開線２Ｄで開いて被せ、くるむように巻きつけた。
接着剤で接着した後、鋳鉄管１を図３で示すようにJIS
G 5526・5527の「Ｋ」型継手１Ａで接続し、この鋳鉄
管１の継手部を被覆するポリエチレンスリーブ２’とし
て図４に示すように厚さ0.5〜1.0mm のシート２Ｂに厚
さ３cmの発泡ウレタン製のクッション材２Ｃを一体に積
層し、カラー継手１Ａの包絡外周面を覆う状態に成形し
た円筒状の成形体２’であって軸方向に沿って切開線２
Ｄで切開したポリエチレンスリーブ２’を用意し、実施
例１と同様図５に示すように鋳鉄管１の継手部１Ａに切
開線２Ｄで開いて被せ、くるむように巻きつけた。
【００１９】次いで図６に示すように互いに突き合わさ
れたクッション材２Ｃの端面間に接着剤２Ｅを盛りつけ
互いに接着させた後、図７に示すように両端を締結紐
４、４で緊締し、地中埋設し管路を形成した。
れたクッション材２Ｃの端面間に接着剤２Ｅを盛りつけ
互いに接着させた後、図７に示すように両端を締結紐
４、４で緊締し、地中埋設し管路を形成した。
【００２０】以上の作業終了まで鋳鉄管１本について管
周囲の被覆に要した作業時間は１０分、継手部の被覆に
要した時間は１０分で図６に示すように地中埋設し管路
を形成した。
周囲の被覆に要した作業時間は１０分、継手部の被覆に
要した時間は１０分で図６に示すように地中埋設し管路
を形成した。
【００２１】以上の作業終了まで鋳鉄管１本について要
した作業時間は合計３０分以内であった。
した作業時間は合計３０分以内であった。
【００２２】これに対し、比較例として、実施例２と同
じ鋳鉄管１の継手部１Ａに対し、切開することのないポ
リエチレンスリーブ２を引き通しにより被覆したとこ
ろ、鋳鉄管１の支持と引き通しのための支持位置の変更
及びカラー継手１Ａの押し輪１Ｃの締結ボルト１Ｄに対
する引っ掛かりや膜張状態となるのを防止するための注
意などでポリエチレンスリーブ被覆鋳鉄管の埋設に至る
までの鋳鉄管接続部分についての作業時間は同一管につ
いて１時間以上を要した。
じ鋳鉄管１の継手部１Ａに対し、切開することのないポ
リエチレンスリーブ２を引き通しにより被覆したとこ
ろ、鋳鉄管１の支持と引き通しのための支持位置の変更
及びカラー継手１Ａの押し輪１Ｃの締結ボルト１Ｄに対
する引っ掛かりや膜張状態となるのを防止するための注
意などでポリエチレンスリーブ被覆鋳鉄管の埋設に至る
までの鋳鉄管接続部分についての作業時間は同一管につ
いて１時間以上を要した。
【００２３】また実施例と比較例について埋設後２カ月
経過後、ポリエチレンスリーブ内面への地下水浸透状況
を観察したところ、いずれも著しい地下水浸透は見られ
なかった。
経過後、ポリエチレンスリーブ内面への地下水浸透状況
を観察したところ、いずれも著しい地下水浸透は見られ
なかった。
【００２４】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、ポリエ
チレンスリーブで金属管１周囲あるいは継手部１Ａ周囲
を被覆する場合、ポリエチレンスリーブ２を一旦平らに
展開しこれを管外周に巻付け、あるいは円筒状の成形体
２’を軸方向に沿った切開線２Ｄで開いて金属管継手部
１Ａ外周面に外嵌していくだけで良いので、従来のよう
にスリーブ引き通しのために管を支持しておく必要が無
く支持装置が全く不要となり、作業の簡略化が図れ、ま
た作業時間の著しい短縮も図れるなどの効果を有し、埋
設後もスリーブ内面への地下水浸透が殆どなく、従来と
同様な防水効果の有るポリエチレンスリーブ工法が非常
に短時間で実施できる効果を有する。
チレンスリーブで金属管１周囲あるいは継手部１Ａ周囲
を被覆する場合、ポリエチレンスリーブ２を一旦平らに
展開しこれを管外周に巻付け、あるいは円筒状の成形体
２’を軸方向に沿った切開線２Ｄで開いて金属管継手部
１Ａ外周面に外嵌していくだけで良いので、従来のよう
にスリーブ引き通しのために管を支持しておく必要が無
く支持装置が全く不要となり、作業の簡略化が図れ、ま
た作業時間の著しい短縮も図れるなどの効果を有し、埋
設後もスリーブ内面への地下水浸透が殆どなく、従来と
同様な防水効果の有るポリエチレンスリーブ工法が非常
に短時間で実施できる効果を有する。
【図１】この発明に使用されるポリエチレンスリーブを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】この発明の方法を実施する工程の側面図であ
る。
る。
【図３】この発明の継手部の説明断面図である。
【図４】円筒状成形体の斜視図である。
【図５】円筒状成形体を継手部に被覆した状態を示す軸
方向断面図である。
方向断面図である。
【図６】同径方向断面図である。
【図７】継手部における完了状態を示す側面図である。
【図８】埋設状態を示す断面図である。
１…鋳鉄管 １Ａ…管継手部 ２…ポリエチレンスリーブ ２’…継手部におけるポリエチレンスリーブ ２Ａ…ポリエチレンスリーブの端部 ２Ｂ…ポリエチレンシート ２Ｃ…クッション材 ２Ｄ…切開線 ２Ｅ…接着材 ３…支持枠 ４…締結紐
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 三浦 修一 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式 会社クボタ武庫川製造所内 (56)参考文献 特開 昭47−4437（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−132197（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−500931（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 9/14 B21C 37/06 B29C 63/06 F16L 58/10 F16L 58/18 B29K 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】軟質プラスチックシート２Ｂの内面に、ク
ッション材２Ｃを一体に積層してなり、金属管継手部の
包絡外周面を被覆可能な円筒状成形体２’を軸方向線に
沿って切開し該切開線２Ｄで前記円筒状成形体を開いて
前記金属管継手部１Ａ外周面に外嵌し、前記切開線２Ｄ
に沿ったクッション材２Ｃ端面間を接着すると共に、前
記継手部の軸方向両端側を締結紐４、４で巻締めた後埋
設することを特徴とするポリエチレンスリーブ工法。 - 【請求項２】請求項１のポリエチレンスリーブ工法にお
ける金属管継手部を有する金属管が、該金属管を被覆す
るポリエチレンスリーブ２を軸方向線に沿って切開して
平らに展開し、該展開したポリエチレンスリーブ２上に
前記金属管１を載置して外面に巻付けて端部２Ａ同志を
接着し被覆したものであるポリエチレンスリーブ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146845A JP3006648B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146845A JP3006648B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331068A JPH06331068A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3006648B2 true JP3006648B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15416838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146845A Expired - Fee Related JP3006648B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ポリエチレンスリーブ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006648B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5146845A patent/JP3006648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06331068A (ja) | 1994-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |