JPH0874165A - 刺繍ミシンにおける刺繍材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺繍の仕様変更に際し、仕様毎に形式の異な
る各種専用部材を交換するための作業性を向上させて刺
繍ミシンの稼働率を高めるとともに、各部材間の位置調
整の誤差などに伴う縫製品の品質低下を避け、また各仕
様毎の専用部材の管理も容易とする。 【構成】 針棒１２と同軸状に設けられた回転体３０を
刺繍データなどに基づいて針棒１２の軸線回りに回転さ
せることにより、この回転体３０を方向制御する構成の
刺繍ミシンにおける刺繍材供給装置であって、前記回転
体３０に対して所定の位置決め状態での取付け及びその
取外し可能に構成されたベース４０に、少なくとも刺繍
材（例えば巻き糸）６２が巻かれたボビン６０を回転自
在に支持するためのボビンブラケット５０と、この刺繍
材６２を縫い針１４の下方付近へ導くガイド７０とが一
括して取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コードやテープなどの
紐状の刺繍材を基布に縫い付ける形式の刺繍ミシンにお
ける刺繍材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の刺繍材供給装置は、刺繍の仕様
（刺繍材の形態や縫い付け方）に応じてその構成が異な
る。ただし針棒の下端部に結合されている縫い針の下方
付近へ刺繍材を連続的に供給してこの刺繍材を基布に縫
い付ける機能、及び刺繍データなどに基づいて回転体を
針棒の軸線回りに回転させてこの回転体を方向制御する
機能は共通である。つまり刺繍材供給装置において前記
回転体は各種仕様に共通する部材であり、刺繍材が巻か
れたボビンを回転自在に支持するためのボビンブラケッ
トやこの刺繍材を縫い針の下方付近へ導くガイドなどは
仕様毎に形式の異なる専用部材である。そして従来、こ
れらの専用部材は前記回転体あるいはニップル（布押
え）に対して個々に取付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで刺繍の仕様変更
に際しては、前記専用部材を共通部材である前記回転体
やニップルから個々に取外した後に別仕様の専用部材を
個々に取付け、かつ各部材間の位置関係を微調整する必
要がある。このため仕様変更のための作業性が悪く、刺
繍ミシンの稼働率が低下するとともに、各専用部材間の
調整誤差が縫製品の品質低下の原因となる。また前記専
用部材はそれぞれ個別に、かつ各仕様別に管理しなけれ
ばならず、部材の紛失などが生じやすい。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、刺繍の
仕様毎に形式の異なるボビンブラケットや刺繍材のガイ
ドなどの専用部材を各仕様に共通の回転体に対して一括
して取付け及び取外し可能とすることにより、刺繍の仕
様を変更する際の作業性を向上させて刺繍ミシンの稼働
率を高めるとともに、各部材間の位置調整の誤差などに
伴う縫製品の品質低下を避け、また各仕様毎の専用部材
の管理も容易とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成はつぎのとおりである。請求項１記載の
構成は、針棒をその下端部に結合されている縫い針と共
に上下駆動させながらこの縫い針の下方付近へ紐状の刺
繍材を連続的に供給することにより、この刺繍材を基布
に縫い付ける形式で、かつ前記針棒と同軸状に設けられ
た回転体を刺繍データなどに基づいて針棒の軸線回りに
回転させることにより、この回転体を方向制御する構成
の刺繍ミシンにおける刺繍材供給装置であって、前記回
転体に対して所定の位置決め状態での取付け及びその取
外し可能に構成されたベースに、少なくとも前記刺繍材
が巻かれたボビンを回転自在に支持するためのボビンブ
ラケットと、この刺繍材を前記縫い針の下方付近へ導く
ガイドとが一括して取付けられている。請求項２記載の
構成は、前記回転体に対してチドリレバー駆動体が前記
針棒の上下駆動に同期して往復作動するように設けられ
ているとともに、前記ベースに対して往復回動可能に支
持されたチドリレバーに前記ガイドが設けられている。
そして前記回転体に対する前記ベースの取付け及び取外
しによって前記チドリレバー駆動体の出力部とチドリレ
バーの入力部との係合及びその離脱が可能に構成されて
いる。

【０００６】

【作用】請求項１記載の構成によれば、前記回転体に対
する前記ベースの取付けあるいは取外しにより、各仕様
毎の専用部材である前記ボビンブラケット及びガイドが
一括して取付けられ、あるいは取外されることとなる。
したがって刺繍の仕様変更は、前記回転体に対するベー
スの着脱といった単純な作業で済み、その作業性が向上
する。また前記ボビンブラケットとガイドとの間の位置
関係は予め設定されたままであり、仕様変更の度に位置
関係を調整する作業も不要となる。しかも前記ボビンブ
ラケット及びガイドを一括して管理でき、部材の紛失と
いったトラブルも低減する。請求項２記載の構成におい
ては、前記回転体に対する前記ベースの取付けあるいは
取外しによって前記チドリレバーも他の専用部材と共に
取付けられ、あるいは取外される。そして前記ベースを
回転体に取付けたときは、前記チドリレバーの入力部が
前記チドリレバー駆動体の出力部に係合し、このチドリ
レバーが前記針棒の上下駆動に同期して往復回動し得る
状態となる。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。 実施例１ 本実施例では、巻き縫い仕様の刺繍を行うための刺繍材
供給装置について説明する。図１は刺繍ミシンのミシン
ヘッド１０を表した側面図、図２は図１の一部を拡大し
て表した断面図である。前記ミシンヘッド１０の前面側
には図２で示すように中空円筒形状の針棒１２が設けら
れており、この針棒１２の下端部には縫い針１４が結合
されている。この針棒１２は図示外のミシン駆動源の回
転力に基づいて縫い針１４と共に上下に駆動されるよう
になっている。この縫い針１４の上下駆動と、図２に示
されている針板２２の下部に配置された釜（図示外）の
駆動とにより、前記針板２２の上面に位置する基布２４
に対して図示外の上糸（縫い針１４側の糸）と下糸（釜
側の糸）とによってステッチが形成されるのは周知のと
おりである。

【０００８】前記針棒１２の外周部には、図２で示すよ
うに円筒形状のニップルガイド１６が針棒１２と同軸状
に設けられている。そしてこのニップルガイド１６と前
記針棒１２との間には、同じく円筒形状のニップル軸１
８がニップルガイド１６の内周面に案内されて上下動作
できるように設けられている。このニップル軸１８は前
記ミシン駆動源の回転力に基づき、前記針棒１２の上下
駆動に同期してこの針棒１２と相対的に上下に駆動され
るようになっている。なおニップル軸１８の下端部に
は、布押えの一種であるニップル２０が結合されてい
る。

【０００９】前記ミシンヘッド１０の下部において、前
記ニップルガイド１６の外周には円筒形状の回転体３０
が前記針棒１２と同軸状に組付けられている。この回転
体３０の上端部にはギヤ３２が形成されていて、このギ
ヤ３２には図示外の方向制御用駆動源からの回転力が伝
達され、これによって回転体３０が針棒１２の軸線回り
に回転制御されることとなる。またこの回転体３０の外
周面には、図２で示すように一つのねじ孔と一つのピン
孔とを有する平坦な取付け面３４が形成されている。

【００１０】前記回転体３０の取付け面３４には、本実
施例の刺繍材供給装置の専用部材をユニット化したベー
ス４０が取外し可能に取付けられている。つまりこのベ
ース４０は、その位置決めピン４３を前記取付け面３４
のピン孔に挿入し、かつボルト４２を取付け面３４のね
じ孔にねじ込んで締付けることにより、回転体３０に対
して位置決め状態で取付けられている。このベース４０
には、専用部材であるボビンブラケット５０、ガイド７
０及び糸調子部８０などが一括して取付けられている。

【００１１】図３及び図４は前記専用部材のユニットを
それぞれ異なる方向から見た斜視図である。これらの図
面からも明らかなように前記ボビンブラケット５０は、
ブラケット軸５２と、このブラケット軸５２の両端部に
それぞれの一端部が結合された一対のブラケット５３，
５４と、これらの両ブラケット５３，５４の他端部にお
いて前記ブラケット軸５２と平行に配置されたボビン軸
５５とを主たる構成部材としている。前記ブラケット軸
５２は、そのほぼ中間部が前記ベース４０に対してボル
ト５９で固定されている。前記の両ブラケット５３，５
４のうちの一方のブラケット５３は、ブラケット軸５２
及び前記ボビン軸５５のそれぞれの一端部に対して固定
されている。また他方のブラケット５４はブラケット軸
５２の他端部に対して回動自在に結合され、かつボビン
軸５５の他端部に対して下側から係合し、つぎに説明す
るロック部材５８によって係合状態が保持されている。
なおボビン軸５５の軸上には、刺繍材としての巻き糸６
２が巻かれたボビン６０が回転自在に支持されている。

【００１２】一方のブラケット５３の内側面には、板ば
ねを用いた抵抗部材５６が設けられている。この抵抗部
材５６は、前記ボビン６０の惰性回転に所定の摩擦抵抗
を与えて前記巻き糸６２が過剰に繰り出されるのを防止
するためのものである。そしてこの抵抗部材５６は、前
記ブラケット５３に設けられている調整ねじ５７のねじ
込み量に応じて弾性変形し、それによって前記ボビン６
０の惰性回転に対する摩擦力をコントロールできるよう
になっている。

【００１３】他方のブラケット５４の外側面には、同じ
く板ばねを用いたロック部材５８が設けられている。こ
のロック部材５８の自由端寄りに形成されている孔に
は、ブラケット５４を図示のように前記ボビン軸５５の
端部に係合させたとき、このボビン軸５５の端部が挿入
されている。これによってブラケット５４はボビン軸５
５の端部に対して係合状態に保持され、結果的にボビン
ブラケット５０が図面の状態に保持されている。そこで
前記ロック部材５８の弾性変形を利用してその孔をボビ
ン軸５５の端部から外せば、前記ブラケット５４を前記
ブラケット軸５２の軸線回りに下方へ回動させることが
できる。これによって前記ボビン軸５５の一端が開放さ
れ、このボビン軸５５に対する前記ボビン６０の着脱が
可能となる。

【００１４】前記ガイド７０は、前記ボビン６０から繰
り出される巻き糸６２を図２で示すように前記縫い針１
４の下方付近へ導くためのもので、その上端部が前記ベ
ース４０の下部に対して支持軸７２で回動可能に取付け
られている。このガイド７０の下端部には、前記巻き糸
６２を通すガイド孔７４が形成されている。前記ガイド
７０における上端部の背面には、前記ベース４０に固定
された保持ばね７６の自由端部が弾性力をもって接触し
ている。これによって前記ガイド７０は、前記ベース４
０から下方へほぼ垂直に延びた使用位置と、前記支持軸
７２の軸線回りに図２の仮想線で示すほぼ水平姿勢に回
動させた退避位置とのそれぞれにおいて保持されること
となる。なおこのガイド７０が使用位置に保持されるの
は刺繍ミシンの縫製時（巻き縫い刺繍時）であり、退避
位置に保持されるのは前記基布２４の交換時などであ
る。

【００１５】前記糸調子部８０は、前記ベース４０の片
側面に対してコイルスプリングを用いたテンションばね
８２の一端と共に固定されている。この糸調子部８０に
は図２で示すように前記ボビン６０から繰り出された巻
き糸６２を掛けて反転させており、前記テンションばね
８２の先端部には糸調子部８０から送り出された巻き糸
６２を掛けている。これらの糸調子部８０とテンション
ばね８２とにより、巻き糸６２には常に最適なテンショ
ンが与えられて弛みが防止される。

【００１６】つぎに巻き縫い刺繍について簡単に説明す
る。図２で示す芯糸２６は、その供給源（図示外）から
前記針棒１２の中空部及びニップル２０の内部を通って
前記縫い針１４の下方付近の前記基布２４上に導かれて
いる。一方、前記ボビン６０から繰り出された刺繍材と
しての巻き糸６２は前記糸調子部８０、テンションばね
８２及び前記ガイド７０のガイド孔７４を通って縫い針
１４の下方付近に導かれている。

【００１７】縫製時には前記針棒１２が縫い針１４と共
に上下に駆動され、これと同期して前記ニップル２０も
上下に駆動され、また前記基布２４は刺繍データに基づ
いて所定の方向に移送される。そして前記回転体３０
は、すでに説明したように針棒１２の軸線回りに所定の
回転数で回転制御される。したがってこの回転体３０に
取付けられた前記ベース４０に対し、前記ボビンブラケ
ット５０やその他の専用部材と共に一括して取付けられ
ている前記ガイド７０も針棒１２の軸線回りに回転す
る。この結果、前記巻き糸６２が前記芯糸２６の周囲に
順次巻き付けられ、同時にこれらが例えば図２の矢印方
向に移送されている前記基布２４に対し、前記上糸と下
糸（いずれも図示外）とによって縫い付けられる。

【００１８】さて刺繍の仕様変更に際しては、前記ベー
ス４０を回転体３０に取付けている前記ボルト４２を弛
め、このベース４０を回転体３０の前記取付け面３４か
ら取外す。これにより、ベース４０に対してユニット化
されている前記ボビンブラケット５０（ボビン６０も含
む）、ガイド７０及び糸調子部８０がその他の専用部材
と共に一括して前記回転体３０、つまりミシンヘッド１
０側から取外される。この後、別仕様の専用部材がユニ
ット化されたベースを前記回転体３０の取付け面３４に
取付けることにより、仕様変更のための作業が完了す
る。

【００１９】つぎに以上説明した巻き縫い刺繍のための
刺繍材供給装置とは別仕様の刺繍材供給装置を以下の実
施例２，３によって説明する。なおこれらの実施例２，
３において実施例１と同一もしくは均等構成と考えられ
る部材には、図面に同一符号を付して重複する説明は省
略する。

【００２０】実施例２ この実施例２では、テープ付け仕様の刺繍を行うための
刺繍材供給装置について説明する。図５で示すように前
記回転体３０の取付け面３４にボルト４２と位置決めピ
ン４３とによって位置決め状態で取付けられたベース４
０には、補助ベース４６を介してガイドサポート９２が
取付けられている。またこのベース４０に取付けられて
いるボビンブラケット５０のボビン軸５５には、刺繍材
としてのテープ６３が巻かれたボビン６０が回転自在に
支持されている。前記補助ベース４６は、前記ベース４
０に対して上下方向の取付け位置を調整できるように、
長孔の部分がボルト４７によってベース４０に固定され
ている。前記ガイドサポート９２は補助ベース４６に対
し、支持軸９４によってその軸線回りの回動が可能に取
付けられている。さらにこのガイドサポート９２には、
前記ボビン６０から繰り出されるテープ６３を縫い針１
４の下方付近へ案内するための二個のガイド９０，９１
がそれぞれ固定されている。

【００２１】前記ガイドサポート９２はロックピン９６
を備えており、このロックピン９６によってガイドサポ
ート９２及び前記の両ガイド９０，９１は前記補助ベー
ス４６に対して図５で示す使用位置と、前記支持軸９４
の軸線回りにほぼ水平姿勢まで回動させた退避位置との
それぞれにおいて保持されるようになっている。そして
これらの使用位置あるいは退避位置においてロックピン
９６を図５の左方向へ引っ張ることで、その位置でのガ
イドサポート９２の保持は解除される。なお前記ベース
４０に対する補助ベース４６の上下方向の位置調整は、
前記基布２４の厚みに応じて前記ガイド９１の先端（下
端）位置を調整するために行うものである。

【００２２】この実施例２のテープ付け刺繍において
は、前記ボビン６０から前記の両ガイド９０，９１を経
て縫い針１４の下方付近に導かれている前記テープ６３
が、常に前記基布２４の移送方向（例えば図面の矢印方
向）と対向する側から供給されるように前記回転体３０
を針棒１２の軸線回りに回転させて方向制御を行う。こ
れにより、テープ６３は図示外の上糸と下糸とによって
基布２４に順次縫い付けられる。刺繍の仕様変更に際し
ては、前記ベース４０を補助ベース４６と共に回転体３
０の前記取付け面３４から取外す。これによって前記の
ようにユニット化されている前記ボビンブラケット５０
（ボビン６０も含む）、ガイドサポート９２及びガイド
９０，９１がその他の専用部材と共に一括して前記回転
体３０、つまりミシンヘッド１０側から取外される。そ
の後、実施例１の場合と同様に別仕様の専用部材がユニ
ット化されたベースを前記回転体３０の取付け面３４に
取付けることにより、仕様変更のための作業が完了す
る。

【００２３】実施例３ この実施例３では、チドリ縫いによるコード付け仕様の
刺繍を行うための刺繍材供給装置について説明する。図
６に本実施例の刺繍材供給装置が正面図で示され、図７
にこの刺繍材供給装置が分解斜視図で示されている。こ
れらの図面から明らかなように、前記回転体３０にボル
ト４２と位置決めピン４３（図７参照）とによって位置
決め状態で取付けられたベース４０には、ほぼＬ字状に
形成されたチドリレバー１１０のほぼ中間部分が支持軸
１１２によって回動自在に取付けられている。またこの
ベース４０に取付けられているボビンブラケット５０の
ボビン軸５５には、刺繍材としてのコード６４が巻かれ
たボビン６０が回転自在に支持されている。

【００２４】前記チドリレバー１１０の横方向に延びる
端部には、後で説明するチドリレバー駆動体１００から
駆動力を受けるピン１１４が固定されている。さらにこ
のチドリレバー１１０の下方向に延びる端部には、ガイ
ドサポート１１６が軸１１７によってその軸線回りの回
動が可能に取付けられている。このガイドサポート１１
６の下端部には、前記ボビン６０から繰り出されるコー
ド６４を縫い針１４の下方付近へ案内するためのガイド
１２０が固定されている。なおこのガイドサポート１１
６の側部には前記コード６４の調子部１１９が設けられ
ており、この調子部１１９に対して図６で示すように前
記ボビン６０から繰り出されたコード６４を掛けて前記
ガイド１２０へ導くことにより、このコード６４には常
に最適なテンションが与えられることとなる。

【００２５】前記ガイドサポート１１６のほぼ中間部に
は、前記実施例２の場合と同機能を果たすロックピン１
１８が設けられている。すなわちこのロックピン１１８
により、ガイドサポート１１６はチドリレバー１１０に
対して図６の実線で示す使用位置と、仮想線で示すよう
に前記軸１１７の軸線回りにほぼ水平姿勢まで回動させ
た退避位置とのそれぞれにおいて保持されるようになっ
ている。前記退避位置におけるガイドサポート１１６
は、前記チドリレバー１１０に対して前記支持軸１１２
の軸端を利用して固定されている位置決め板１１３の孔
に前記ロックピン１１８が係合することで、その姿勢が
保持されるようになっている。なお前記ロックピン１１
８を引っ張ることで、使用位置あるいは退避位置でのガ
イドサポート１１６の保持を解除できるのは実施例２で
説明したとおりである。

【００２６】さて前記チドリレバー駆動体１００は、前
記回転体３０の外周に設けられた駆動リング１０１、こ
の駆動リング１０１の外周に設けられた回転リング１０
３、この回転リング１０３に結合された連動部材１０４
及びそのフォーク部１０５を主体として構成されてい
る。まず前記駆動リング１０１は前記回転体３０の外周
に対して相対的な回転及び上下動作可能に組付けられて
いるとともに、その結合部１０１ａにはミシンの駆動源
によって上下に駆動される駆動軸１０２の下端部が連結
されている。前記回転リング１０３は駆動リング１０１
の外周に対して相対的な回転は可能で、かつ上下には駆
動リング１０１と共に作動するように組付けられてい
る。

【００２７】前記連動部材１０４は前記回転リング１０
３の外周部にボルト１０８によって固定されており、そ
の突起部１０６が前記回転体３０の外周に形成された上
下に長い溝３６に係合している。したがってこの連動部
材１０４は、前記駆動軸１０２の上下駆動によって前記
駆動リング１０１及び回転リング１０３と共に回転体３
０に対して上下に作動し、かつこの回転体３０の回転に
連動して回転リング１０３と共に回転することとなる。

【００２８】前記連動部材１０４には二股状のフォーク
部１０５が形成されていて、ここには前記チドリレバー
１１０のピン１１２が離脱可能に係合している。この結
果、連動部材１０４の上下動作に伴ってチドリレバー１
１０が、前記ガイドサポート１１６やガイド１２０など
と共に前記支持軸１１２の軸線回りに図６の実線位置と
仮想線位置との間で往復回動（チドリ振り）を繰り返
す。このように前記連動部材１０４のフォーク部１０５
はチドリレバー駆動体１００の「出力部」しての役割を
果たし、前記ピン１１２はチドリレバー１１０の「入力
部」としての役割を果たす。

【００２９】この実施例３のチドリ縫いによるコード付
け刺繍においては、前記ボビン６０から前記ガイド１２
０を経て縫い針１４の下方付近に導かれている前記コー
ド６４が、実施例２におけるテープ付けの場合と同様に
常に基布２４の移送方向と対向する側から供給されるよ
うに前記回転体３０を針棒１２の軸線回りに回転させて
方向制御を行う。これと並行して前記チドリレバー駆動
体１００によって前記チドリレバー１１０を前述したよ
うに前記支持軸１１２の軸線回りに往復回動させること
により、前記ガイド１２０で導かれているコード６４が
前記縫い針１４の下方付近で左右に振られる。つまりこ
のコード６４は例えば前記針棒１２が上下に一往復する
毎に縫い針１４の左右へ交互に振られ、上糸と下糸とに
よるチドリ縫いによって基布２４に順次縫い付けられ
る。

【００３０】刺繍の仕様変更に際しては、実施例１，２
の場合と同様に前記ベース４０を回転体３０から取外す
ことにより、前記ボビンブラケット５０（ボビン６０も
含む）、チドリレバー１１０、ガイドサポート１１６及
びガイド１２０がその他の専用部材と共に一括して前記
回転体３０、つまりミシンヘッド１０側から取外され
る。このときにチドリレバー駆動体１００と前記チドリ
レバー１１０との動力伝達系の連係は、前記連動部材１
０４のフォーク部１０５からチドリレバー１１０のピン
１１２が離脱することで解除される。この後、実施例
１，２の場合と同様に別仕様の専用部材がユニット化さ
れたベースを前記回転体３０に取付けて仕様変更の作業
を完了する。

【００３１】なお前記チドリレバー駆動体１００は、前
記の実施例１，２における各仕様の場合においてはそれ
ぞれの刺繍材供給装置に直接関係がなかったため、その
図示および説明を省略しただけであり、通常は実施例
１，２の各仕様においてもチドリレバー駆動体１００を
備えている。これにより、実施例１，２と実施例３との
間での仕様変更も当然可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、刺繍の仕様変更時において仕
様毎の専用部材を一括して取付けあるいは取外すことが
できるため、この仕様変更にあたっての作業性が向上
し、刺繍ミシンの稼働率を高めることができるととも
に、専用部材間の位置調整も不要となって調整誤差など
に伴う縫製品の品質低下を回避でき、また各仕様毎の専
用部材の管理も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】刺繍ミシンのミシンヘッドを表した側面図であ
る。

【図２】図１の一部を拡大して表した断面図である。

【図３】専用部材のユニットを表した斜視図である。

【図４】専用部材のユニットを図３とは異なる方向から
見た斜視図である。

【図５】実施例２の刺繍材供給装置を表した断面図であ
る。

【図６】実施例３の刺繍材供給装置を表した正面図であ
る。

【図７】実施例３の刺繍材供給装置を表した分解斜視図
である。

【符号の説明】

１２ 針棒 １４ 縫い針 ２４ 基布 ３０ 回転体 ４０ ベース ５０ ボビンブラケット ６０ ボビン ６２，６３，６４ 刺繍材 ７０，９０，９１，１２０ ガイド １００ チドリレバー駆動体 １０５ 出力部（フォーク部） １１０ チドリレバー １１４ 入力部（ピン）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針棒をその下端部に結合されている縫い
   針と共に上下駆動させながらこの縫い針の下方付近へ紐
   状の刺繍材を連続的に供給することにより、この刺繍材
   を基布に縫い付ける形式で、かつ前記針棒と同軸状に設
   けられた回転体を刺繍データなどに基づいて針棒の軸線
   回りに回転させることにより、この回転体を方向制御す
   る構成の刺繍ミシンにおける刺繍材供給装置であって、 前記回転体に対して所定の位置決め状態での取付け及び
   その取外し可能に構成されたベースに、少なくとも前記
   刺繍材が巻かれたボビンを回転自在に支持するためのボ
   ビンブラケットと、この刺繍材を前記縫い針の下方付近
   へ導くガイドとが一括して取付けられていることを特徴
   とした刺繍ミシンにおける刺繍材供給装置。
2. 【請求項２】 前記回転体に対してチドリレバー駆動体
   が前記針棒の上下駆動に同期して往復作動するように設
   けられているとともに、前記ベースに対して往復回動可
   能に支持されたチドリレバーに前記ガイドが設けられ、
   前記回転体に対する前記ベースの取付け及び取外しによ
   って前記チドリレバー駆動体の出力部とチドリレバーの
   入力部との係合及びその離脱が可能に構成されているこ
   とを特徴とした請求項１記載の刺繍ミシンにおける刺繍
   材供給装置。