JPH0867367A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】給紙ローラにかかる搬送抵抗が大きくならず、
また、分離性能が不安定にならないようにする。 【構成】主分離パット１０３を、支軸１０８を中心とし
て上下の方向に回動可能な支持アーム部材１０９の先端
部に取り付けた。支持アーム部材１０９は押上げばね１
１０によって付勢されている。また、支持アーム部材１
０９には、カム部材１０７が半回転することにより押し
下げられる中板１０１の先端によって押圧される押圧部
１１７が設けられている。副分離パット１０４を、支軸
１１１を中心として上下の方向に回動可能な支持アーム
部材１１２の先端部に付勢ばね１１３を介して取り付け
た。支持アーム部材１１２には、常に中板１０１の下面
に当接しており、中板１０１がカム部材１０７によって
押し下げられると支持アーム部材１１２を上昇させるレ
バー部材１１４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本装置は、プリンタ・ファクシミ
リ・複写機等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ・ファクシミリ・複写機等の画
像形成装置に備えられる給紙装置には、積載されている
シート材を最上位のシート材から１枚ずつ繰り出す給紙
ローラと、前記給紙ローラによって繰り出されたシート
材を１枚ずつ分離するために給紙開始後の一時期前記給
紙ローラの外周面に所定圧で当接する第１の分離部材
（主分離パット）と、前記第１の分離部材によって分離
したシート材の分離状態を給紙中続行させるために前記
給紙ローラの外周面に所定圧で当接する第２の分離部材
（副分離パット）と、を有しているものがある。

【０００３】この種の給紙装置においては、従来、第１
の分離部材と同時に第２の分離部材を給紙ローラに当接
させたり（従来例１）、第１の分離部材を給紙ローラか
ら離脱させた後に第２の分離部材を給紙ローラに当接さ
せたり（従来例２）している。

【０００４】また、この種の給紙装置においては、従
来、円周の一部をカットした半月状のローラを給紙ロー
ラに使用している。この半月状の給紙ローラの場合、１
回転制御が行なわれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例１
の給紙装置のように、第１の分離部材と同時に第２の分
離部材を給紙ローラに当接させるようにした場合、第１
の分離部材が給紙ローラから離脱するまでの間、第１の
分離部材と第２の分離部材の双方が給紙ローラに所定圧
で当接しているので、第１の分離部材が給紙ローラから
離脱するまでの間の給紙ローラにかかる搬送抵抗が大き
くなる。従って、このために給紙ローラの駆動源（モー
タ）のトルクを高めなければならない問題があった。

【０００６】また、上記従来例２の給紙装置のように、
第１の分離部材を給紙ローラから離脱させた後に第２の
分離部材を給紙ローラに当接させるようにした場合給紙
動作中の給紙ローラに第１の分離部材及び第２の分離部
材のどちらもが当接していない時期が生じる。従って、
この時期には分離性能が不安定になる問題があった。

【０００７】また、上記従来例の給紙装置に用いられて
いる半月状の給紙ローラは、シート材に接触する部分が
常に同じ部分であるため摩耗するのが早く、また、１回
転制御であるためシート材との間にスリップが生じると
給紙不良になり易いという問題もあった。

【０００８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、給送ローラにかかる搬送抵抗が大きく
ならず、また、分離性能が不安定になることもない給紙
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、積載されてい
るシート材（Ｓ）を最上位のシート材（Ｓ）から１枚ず
つ繰り出すローラ（１０２）と、前記給紙ローラ（１０
２）(2) よって繰り出されたシート材（Ｓ）を１枚ずつ
分離するために給紙開始後の一時期前記給紙ローラ（１
０２）の外周面に所定圧で当接する第１の分離部材（１
０３）と、前記第１の分離部材（１０３）によって分離
したシート材（Ｓ）の分離状態を給紙中続行させるため
に前記給紙ローラ（１０２）の外周面に所定圧で当接す
る第２の分離部材（１０４）と、を有している給紙装置
に係る。

【００１０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記第１の分離部材（１０３）を前記給紙ローラ
（１０２）に当接させる動作と前記第２の分離部材（１
０４）を前記給紙ローラ（１０２）から離脱させる動作
を連動させ、かつ、前記第１の分離部材（１０３）を前
記給紙ローラ（１０２）から離脱させる動作と前記第２
の分離部材（１０４）を前記給紙ローラ（１０２）に当
接させる動作を連動させる分離部材操作手段（１０１）
を有したことを特徴とする。

【００１１】また、前記分離部材操作手段（１０１）
は、前記第１の分離部材（１０３）が前記給紙ローラ
（１０２）に当接すると前記第２の分離部材（１０４）
を前記給紙ローラ（１０２）から離脱させ、かつ、前記
第２の分離部材（１０４）が前記給紙ローラ（１０２）
に当接すると前記第１の分離部材（１０３）を前記給紙
ローラ（１０２）から離脱させることを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成とした本発明の給紙装置によれば、第
１の分離部材（１０３）が給紙ローラ（１０２）に当接
すると第２の分離部材（１０４）が給紙ローラ（１０
２）から離脱し、第２の分離部材（１０４）が給紙ロー
ラ（１０２）に当接すると第１の分離部材（１０３）が
給紙ローラ（１０２）から離脱するようになる。

【００１３】従って、給紙中の給紙ローラ（１０２）に
は常に第１の分離部材（１０３）又は第２の分離部材
（１０４）のどちらか一方のみが当接している。

【００１４】これにより、給紙ローラ（１０２）にかか
る搬送抵抗が大きくならず、分離性能も不安定にならな
い。

【００１５】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】〈実施例１〉図１は本発明の実施例に係る
給紙装置を備えた画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の全体構成を示す。

【００１８】まず、本画像形成装置の概要について説明
する。

【００１９】本画像形成装置においては、画像形成装置
本体１に対して傾斜して設置されている給紙トレイ２上
に積載されたシート材Ｓが本の給紙装置１００Ａによっ
て最上位のシート材Ｓから順次１枚ずつ給紙される。

【００２０】給紙装置１００Ａによって給紙されたシー
ト材Ｓは回転停止中のレジストローラ対３に到達し、シ
ート材先端がレジストローラ対３のニップに突き当たる
と所定のループを形成して斜行状態が矯正される。

【００２１】一方、レーザースキャナ４からは外部情報
機器から送られた画像信号に従ってレーザー光Ｌが発射
され、このレーザー光Ｌは反射ミラー５で反射して、時
計方向に回転している感光ドラム６上に照射される。こ
れにより、感光ドラム６上に順次静電潜像が形成されて
行き、この静電潜像は、プロセスユニット７内に組み込
まれている現像器（不図示）から供給されるトナーによ
って顕画化（トナー像になる）される。

【００２２】レジストローラ対３によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム６上のトナー像を合
わせるタイミングをとって回転を開始するレジストロー
ラ対３によって感光ドラム６と転写ローラ８との間の転
写部へ送られ、ここで、感光ドラム６上のトナーが転写
ローラ８によってシート面に転写される。

【００２３】転写部においてトナー像の転写を終えたシ
ート材Ｓは定着装置９へ送られ、ここで、トナー像がシ
ート材面上に定着される。

【００２４】定着装置９においてトナー像の定着処理を
終えたシート材Ｓは搬送ローラ１０によって画像形成装
置本体１の上部へ搬送された後、排紙ローラ対１１によ
って排紙トレイ１２上へ排紙される。

【００２５】次に、本発明の給紙装置１００Ａの構成に
ついて説明する。

【００２６】給紙装置１００Ａは、給紙トレイ２上に積
載されたシート材Ｓの先端側を載置する中板１０１と、
中板１０１上に積載されたシート材Ｓを最上位のシート
材Ｓから順に繰り出す給紙ローラ１０２と、給紙ローラ
１０２が繰り出したシート材Ｓを１枚ずつ分離する主分
離パット（第１の分離部材）１０３と、主分離パット１
０３によって分離したシート材Ｓの分離状態を給紙中続
行させる副分離パット１０４等から構成されている。

【００２７】中板１０１は支軸１０５を中心として上下
の方向に回動可能になっており押上げばね（コイルば
ね）１０６により上方に付勢されているシート材Ｓは所
定圧で給紙ローラ１０２に接触する。

【００２８】また、中板１０１は半回転制御されるカム
部１０７によって駆動するようになっている。すなわ
ち、カム部１０７は非給紙時には図２に示すポジション
にあり、中板１０１を押上げばね１０６のばね力に抗し
て押し下げている。この場合、中板１０１上に積載され
ているシート材Ｓは給紙ローラ１０２に接触しない位置
にある。そして、給紙開始時になると、図２のポジショ
ンへ移動する。これにより、押上げばね１０６の付勢力
が働くようになり、中板１０１は押し上げられ、中板１
０１上に積載されている。シート材Ｓは給紙ローラ１０
２に所定圧で接触する。

【００２９】給紙ローラ１０２は円形状をなしているロ
ーラであり、矢印方向に回転して中板１０１上に積載さ
れているシート材Ｓを摩擦力によって繰り出す。

【００３０】主分離パット１０３は、支軸１０８を中心
として上下の方向に回動可能な支持アーム部材１０９の
先端部に取り付けられている。支持アーム部材１０９は
押上げばね（コイルばね）１１０によって上方に付勢さ
れている。そして、これにより主分離パット１０３が図
１に示すように所定圧で給紙ローラ１０２の外周面に当
接する。

【００３１】副分離パット１０４は、支軸１１１を中心
として上下の方向に回動可能な支持アーム部材１１２の
先端部に付勢ばね（コイルばね）１１３を介して取り付
けられている。支持アーム部材１１２は常に中板１０１
の下面に当接しているレバー部１１４を有している。

【００３２】この副分離パ１ト１０４は、図３に示すよ
うに、主分離パット１０３の左右両側部にそれぞれ配置
されており、給紙ローラ１０２の左右両側部に設置され
ている補助コロ１１５Ａ，１１５Ｂの外周面に当接する
ようになっている。補助コロ１１５Ａ，１１５Ｂは給紙
ローラ１０２のローラ軸１１６上に回転自由に取り付け
られており、給紙ローラ１０２と略同径になっている。

【００３３】本発明の給紙装置１００Ａの主分離パット
１０３と副分離パット１０４は、分離部材操作手段とし
て機能する中板１０５によって当接動作と離脱動作が行
なわれるようになっている。そして、中板１０５は、主
分離パット１０３の当接動作と副分離パット１０４の離
脱動作を連動させ、かつ、副分離パット１０４の当接動
作と主分離パット１０３の離脱動作を連動させるように
なっている。

【００３４】次に、図４〜図６を参照して、給紙装置１
００Ａの動作を詳細に説明する。

【００３５】図２は給紙開始前の状態を示しているが、
この状態では、中板１０１はカム部材１０７によって所
定位置まで押し下げられている。そして、中板１０１の
先端に押圧部１１７を押圧されている支持アーム部材１
０９は降下し、これにより主分離パット１０３は給紙ロ
ーラ１０２の外周面から離脱している。また、中板１０
１にレバー部１１４が押し下げられている支持アーム部
材１１２は上昇し、これにより副分離パット１０４は補
助コロ１１５Ａ，１１５Ｂに所定圧で当接している。

【００３６】給紙開始になると、図２のポジションにあ
ったカム部材１０７が反時計方向に反転して図４のポジ
ションへ移動する。このカム部材１０７の回転に伴って
中板１０１が押上げばね１０６に徐々に押し上げられ
る。中板１０１は最上位のシート材Ｓが給紙ローラの外
周面に所定圧で接触する位置まで上昇する。

【００３７】そして、このように中板１０１が上昇して
行くと、まず、中板１０１による支持アーム部材１０９
の押圧状態が解かれ、支持アーム部材１０９が押上げば
ね１１０によって押し上げられる。これによって、主分
離パット１０３が所定圧で給紙ローラ１０２の外周面に
当接する。中板１０１が更に上昇すると、支持アーム部
材１１２が自重で降下する。これによって、副分離パッ
ト１０４が補助コロ１１５Ａ，１１５Ｂから離脱する。

【００３８】最上位のシート材Ｓが給紙ローラ１０２の
外周面に所定圧で接触した時点で給紙ローラ１０２が時
計方向に回転を開始して積載されているシート材Ｓを最
上位のシート材Ｓから順に繰り出す。そして、給紙ロー
ラ１０２によって繰り出されたシート材Ｓは主分離パッ
ト１０３の摩擦力によって最上位のシート材Ｓのみが分
離されて下流のレジストローラ対３へ送られる。

【００３９】レジストローラ対３へ送られたシート材Ｓ
をレジストローラ対３が搬送を開始した時点で、図４の
ポジションにあったカム部材１０７が反時計方向に半回
転して図６のポジションへ移動する。同時に、給紙ロー
ラ１０２の回転も停止する。

【００４０】このように、カム部材１０７が図４のポジ
ションから図６のポジションへ移動することにより中板
１０１が押上げばね１０６のばね力抗して徐々に押し下
げられて行く。そして、中板１０１が図５に示す位置
（中板先端が押圧部１１７に当接する直前の位置）まで
降下すると、支持アーム部材１１２のレバー部１１４を
押し下げるようになる。これにより、支持アーム部材１
１２が上昇し、副分離部材１０４が補助コロ１１５Ａ，
１１５Ｂの外周面に所定圧で当接する。この時、主分離
パット１０３も給紙ローラ１０２の外周面に所定圧で接
触している。

【００４１】中板１０１が更に降下すると、図６に示す
ように、中板先端が支持アーム部材１０９の押圧部１１
７を押圧するようになる。これにより、支持アーム部材
１０９は降下し、主分離パット１０３が給紙ローラ１０
２の外周面から離脱する。この時点から、副分離パット
１０４が主分離パット１０３に代わって分離機能を果た
すようになる。 〈実施例２〉図７は本発明の実施例２に係る給紙装置の
構成を示す。

【００４２】上記実施例１の給紙装置１００Ａにおいて
は、左右の副分離パット１０４，１０４は補助コロ１１
５Ａ，１１５Ｂの外周面に当接させるようにしたが、本
給紙装置１００Ｂにおいては、左右の副分離パット１０
４，１０４は給紙ローラ１０２の外周面に当接させるよ
うにしている。このため、給紙ローラ１０２は実施例１
のものより長尺になっている。

【００４３】本給紙装置１００Ｂにおいては、副分離パ
ット１０４が当接している時も給紙ローラ１０２の回転
を続ける。このようにすることにより、副分離パット１
０４で分離している時も給紙ローラ１０２に搬送力が得
られ、給紙不良等が生じなくなる。 〈実施例３〉図８は本発明の実施例３に係る給紙装置の
構成を示す。

【００４４】上記実施例１の給紙装置１００Ａにおいて
は、主分離パット１０３と副分離パット１０４の当接及
び離脱動作を中板１０１によって操作するようにした
が、本給紙装置１００Ｃにおいては、操作カム部材１１
８，１１９を用いて主分離パット１０３と副分離パット
１０４の当接及び離脱動作を操作している。

【００４５】主分離パット１０３の支持アーム部材１０
９の先端には突起１２０が設けてあり、この突起１２０
に支軸１２１を中心として上下の方向に回動可能なレバ
ー部材１２２の先端が係合している。図示のポジション
にある操作カム部材１１８が半回転するとレバー部材１
２２が下方に駆動し、支持アーム部材１０９を降下させ
る。これにより、給紙ローラ１０２の外周面に当接して
いた主分離パット１０３が離脱する。この状態から操作
カム部材１１８を半回転させて図示のポジションへ戻す
と、支持アーム部材１０９が押上げばね１１０によって
押し上げられ、主分離パット１０３が給紙ローラ１０２
の外周面に所定圧で当接する。

【００４６】副分離パット１０４の支持アーム部材１１
２の先端には突起１２３が設けてあり、この突起１２３
に支軸１２１を中心として上下の方向に回動可能なレバ
ー部材１２４の先端が係合している。図示のポジション
にある操作カム部材１１９が半回転すると支持アーム１
１２が不図示の押上げばねによって押し上げられ、副分
離パット１０４が補助コロ１１５Ａ，１１５Ｂの外周面
に所定圧で当接する。この状態から操作カム部材１１９
を半回転させて図示のポジションへ戻すと、レバー部材
１２４が下方に駆動し、支持アーム部材１１２を降下さ
せる。これにより、補助コロ１１５Ａ，１１５Ｂの外周
面に当接していた副分離パット１０４が離脱する。

【００４７】操作カム部材１１８と１１９のカム軸１２
５，１２６には電磁クラッチ１２７，１２８を介して不
図示の動力源からの動力が伝えられている。また、電磁
クラッチ１２７，１２８はプリンタ全体の動作を制御す
るＣＰＵ１２９によってオン，オフ制御されるようにな
っている。

【００４８】ＣＰＵ１２９は、給紙開始信号が入力する
と、電磁クラッチ１２７，１２８を同時にオンして、操
作カム部材１１８，１１９を半回転させる。また、ＣＰ
Ｕ１２９は、給紙ローラ１０２によって給紙されたシー
ト材Ｓがレジストローラ対３によって搬送を開始される
と、電磁クラッチ１２７，１２８を同時にオンして、操
作カム部材１１８，１１９を半回転させる。

【００４９】本給紙装置１００Ｃにおいては、主分離パ
ット１０３及び副分離パット１０４の動作をＣＰＵ１２
９によって制御しているので、両分離パット１０３，１
０４の当接時間をシート材の材質等に応じて自由に設定
することが可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
においては、第１の分離部材を給紙ローラから離脱させ
る時、第２の分離部材を給紙ローラに当接させてから第
１の分離部材を給紙ローラから離脱させ、第１の分離部
材を給送ローラに当接させる時、第１の分離部材を給紙
ローラに当接させてから第２の分離部材を給紙ローラか
ら離脱させるようにしたので、給紙ローラにかかる搬送
抵抗が大きくならず、また、分離性能も不安定にならな
い。

【００５１】また、円形状の給紙ローラを用いているの
で、給紙ローラの寿命が高められ、かつ、スリップによ
る給紙不良も生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る給紙装置を備えた画像
形成装置（レーザービームプリンタ）の全体構成及び給
紙時の状態を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置の全体構成及び給紙前の状態を
示す縦断側面図。

【図３】同給紙装置の構成を示す斜視図。

【図４】同給紙装置の動作を説明する縦断側面図。

【図５】同給紙装置の動作を説明する縦断側面図。

【図６】同給紙装置の動作を説明する縦断側面図。

【図７】本発明の実施例２に係る給紙装置の構成を示す
斜視図。

【図８】本発明の実施例３に係る給紙装置の構成を示す
縦断側面図。

【符号の説明】

１０１ 中板（分離部材操作手段） １０２ 給紙ローラ １０３ 主分離パット（第１の分離部材） １０４ 副分離パット（第２の分離部材） １１８，１１９ 操作カム部材（分離部材操作手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 富生 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載されているシート材を最上位のシー
   ト材から１枚ずつ繰り出す給紙ローラと、前記給紙ロー
   ラによって繰り出されたシート材を１枚ずつ分離するた
   めに給紙開始後の一時期前記給紙ローラの外周面に所定
   圧で当接する第１の分離部材と、前記第１の分離部材に
   よって分離したシート材の分離状態を給紙中続行させる
   ために前記給紙ローラの外周面に所定圧で当接する第２
   の分離部材と、を有している給紙装置において、 前記第１の分離部材を前記給紙ローラに当接させる動作
   と前記第２の分離部材を前記給紙ローラから離脱させる
   動作を連動させ、かつ、前記第１の分離部材を前記給紙
   ローラから離脱させる動作と前記第２の分離部材を前記
   給紙ローラに当接させる動作を連動させる分離部材操作
   手段を有したことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記分離部材操作手段は、前記第１の分
   離部材が前記給紙ローラに当接すると前記第２の分離部
   材を前記給紙ローラから離脱させ、かつ、前記 第２の
   分離部材が前記給紙ローラに当接すと前記第１の分離部
   材を前記給紙ローラから離脱させることを特徴とする請
   求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 支軸を中心として上下の方向に回動可能
   なシート材積載台を前記分離部材操作手段として用いて
   いることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記第１の分離部材を上下の方向に移動
   可能な第１のカム部材と、前記第２の分離部材を上下の
   方向に移動可能な第２のカム部材とを前記分離部材操作
   手段として用いていることを特徴とする請求項１記載の
   給紙装置。
5. 【請求項５】 積載されているシート材を最上位のシー
   ト材から１枚ずつ繰り出す給紙ローラと、前記給紙ロー
   ラによって繰り出されたシート材を１枚ずつ分離するた
   めに給紙開始後の一時期前記給紙ローラの外周面に所定
   圧で当接する第１の分離部材と、前記第１の分離部材に
   よって分離したシート材の分離状態を給紙中続行させる
   ために前記給紙ローラの外周面に所定圧で当接する第２
   の分離部材と、を有している給紙装置において、 前記第１の分離部材を前記給紙ローラに当接させる動作
   と前記第２の分離部材を前記給紙ローラから離脱させる
   動作を連動させ、かつ、前記第１の分離部材を前記給紙
   ローラから離脱させる動作と前記第２の分離部材を前記
   給紙ローラに当接させる動作を連動させる分離部材操作
   手段を有したことを特徴とする画像形成装置。