JPH0860192A - 洗浄溶剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芳香族炭化水素の含有量が極めて少ないが、
ハンダフラックス、油脂、加工油などに対して優れた洗
浄性を有し、引火性が低く、性状安定性が高く、被洗浄
物に対して優れた防錆性を有する洗浄溶剤組成物の開
発。 【構成】 （Ａ）沸点範囲１５０〜２５０℃、芳香族炭
化水素含量が１容量％以下、非芳香族オレフィン炭化水
素含量が１容量％以下、かつ飽和炭化水素中のシクロパ
ラフィン炭化水素含量が４０％以上である石油系溶剤１
００重量部に対して、（Ｂ）特定の一般式（１）、
（２）および（３）（略す）より選ばれる少なくとも１
種の化合物を２〜２５重量部含有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗浄溶剤組成物に関する
ものであり、さらに詳しくは機械部品製造工程において
使用される油脂、加工油、切削油、防錆剤、グリースさ
らに電子・電気部品製造工程において使用されるハンダ
フラックスなどの汚れを除去するための洗浄溶剤組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、油脂、加工油、切削油、防錆剤、
グリースなどが機械部品上に残存し、除去が必要な場合
にはトリクロロエタン、トリクロロエチレンなどの塩素
溶剤が主として使用されていた。電子・電気部品などの
精密部品については、トリクロロエタンなどの他に洗浄
性が優れたトリクロロトリフロロエタンなどのフロン系
溶剤が使用されていた。塩素系溶剤は人体に対する毒性
があるものの難燃性であるため火災の心配がなく、また
使用設備を大がかりにする必要もないため大量に使用さ
れていた。またフロン系溶剤は価格が高いが人体に対す
る毒性が少なく、難燃性であるため塩素系溶剤と同様に
使用されていた。

【０００３】しかしながら、トリクロロトリフロロエタ
ン、クロロトリフロロメタン、ジクロロジフロロエタン
などで代表される特定なフロン化合物は成層圏中のオゾ
ン層を破壊するため、紫外線の地上到達量が増加し、そ
の結果皮膚ガンなどの病気が増加することが明らかにな
ってきた。１９９２年１１月に開かれたモントリオール
議定書第４回締約国会合で特定のフロン化合物、トリク
ロロエタンおよび四塩化炭素の使用を１９９５年末まで
に全面的に禁止することで合意に至った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、これら塩素
系溶剤やフロン系溶剤に替わる洗浄剤が切望されてお
り、代替溶剤として代替フロン系溶剤、水系洗浄剤、炭
化水素系洗浄溶剤などが提案されてきた。代替フロン系
溶剤は前記特定フロンと比べてオゾン層を破壊する割合
が小さく洗浄性能も前記特定フロンと変わらないが、価
格が非常に高いという問題点がある。水系洗浄溶剤は他
の洗浄剤と比べ毒性が低く非可燃性であるが、洗浄性が
十分ではなく、また廃水の処理に多大な費用がかかると
いう問題があった。さらに洗浄対象が鉄製部品の場合に
は乾燥が不十分であると錆が発生するという問題があっ
た。

【０００５】炭化水素系洗浄溶剤としてはミネラルター
ペン、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、工業用
ガソリン等が用いられてきた。これら洗浄溶剤には１５
〜２５％程度芳香族炭化水素が含まれており、芳香族炭
化水素が上記汚れに対する溶解性が高いことはわかって
いるものの、芳香族炭化水素は健康面への影響が懸念さ
れる。従って、芳香族炭化水素の含量が少なく、しかも
優れた洗浄性を併せもつ洗浄溶剤が望まれていた。

【０００６】特開昭６２−２０２０００号公報には、炭
素数８〜１２で沸点範囲１００〜２００℃の石油系溶剤
に炭素数３〜６のアルコールを混合してなる印刷機械洗
浄剤が記載されているが、ここで用いている石油系溶剤
はミネラルターペン、ミネラルスピリット、ソルベント
ナフサ、工業用ガソリンなど芳香族系炭化水素を多く含
むものであり、健康面への影響が懸念される。また、ア
ルコールの沸点が低く揮発性が高いため安全面に不安が
あり、洗浄剤の性状安定性に乏しいなどの問題がある。
本発明の目的は、芳香族系炭化水素の含有量が極めて少
ないにも関わらず、ハンダフラックス、油脂、加工油、
切削油、防錆剤、グリースなどに対して優れた洗浄性を
有し、引火性が低く、性状安定性が高く、被洗浄物に対
して優れた防錆性を有する洗浄溶剤組成物を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は芳香族炭化水
素の含有量が少なくても洗浄性が優れる洗浄剤を鋭意検
討した結果、特定の性状を有する石油系溶剤に特定の化
合物を含有することにより、芳香族炭化水素の含有量が
少なくても、油脂、加工油、切削油、防錆剤、グリー
ス、ハンダフラックスなどの汚れに対する洗浄力が優れ
る洗浄溶剤組成物を見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】すなわち本発明は、（Ａ）沸点範囲１５０
〜２５０℃、芳香族炭化水素含量が１容量％以下、非芳
香族オレフィン炭化水素含量が１容量％以下、かつ飽和
炭化水素中のシクロパラフィン炭化水素含量が４０％以
上である石油系溶剤１００重量部に対して、（Ｂ）以下
の一般式（１）、一般式（２）および一般式（３）より
選ばれる少なくとも１種の化合物を２〜２５重量部含有
することを特徴とする洗浄溶剤組成物である。

【０００９】

【化２】Ｒ¹ −ＯＨ …（１） Ｒ² Ｏ−Ｒ³ −ＯＨ …（２） Ｒ⁴ ＯＣＯＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₃ …（３）

【００１０】（式中、Ｒ¹ は炭素数７〜９のアルキル
基、Ｒ² は炭素数４〜５のアルキル基、Ｒ³ は炭素数２
〜３のアルキレン基、Ｒ⁴ は炭素数４〜５のアルキル基
を示す）

【００１１】また本発明は、石油系溶剤が、（１）石油
炭化水素油を、温度３５０〜４７０℃かつ圧力３０〜１
２０Ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇで水素化分解する、（２）得られ
た水素化分解油を常圧蒸留し、沸点範囲１４０〜２６０
℃の留分を得る、（３）得られた留分を温度２００〜３
５０℃かつ圧力３０〜１００Ｋｇ／ｃｍ²・Ｇでベンゼ
ン核水素化する、各工程を経て得られるものである前述
の洗浄溶剤組成物である。以下に本発明を詳細に説明す
る。

【００１２】本発明でいう成分（Ａ）とは、沸点範囲１
５０〜２５０℃、芳香族炭化水素含量が１容量％以下、
非芳香族オレフィン炭化水素含量が１容量％以下、かつ
飽和炭化水素中のシクロパラフィン炭化水素含量が４０
％以上である石油系溶剤である。

【００１３】成分（Ａ）の沸点範囲は１５０℃〜２５０
℃であるが、好ましくは１５０℃〜２３０℃である。沸
点が１５０℃に満たないと引火の危険性が増すため常温
での作業安全性に問題があるため好ましくない。また沸
点が２５０℃を越えると乾燥性が悪くなることから洗浄
後の乾燥工程が不十分になる可能性があり、大掛かりな
乾燥設備が必要となる、洗浄溶剤組成物の粘性が増加す
る、洗浄性が劣るなどの不具合が生ずるため好ましくな
い。

【００１４】成分（Ａ）中の芳香族炭化水素含量は健康
面への配慮から、１容量％以下、好ましくは０．５容量
％以下、さらに好ましくは０．１容量％である。芳香族
炭化水素含量の測定はＪＩＳ Ｋ２５３６ 燃料油炭化
水素成分試験方法（溶出クロマトグラフィー法）を準用
して測定した。

【００１５】成分（Ａ）中の非芳香族オレフィン炭化水
素含量は１容量％以下、好ましくは０．５容量％以下、
さらに好ましくは０．１容量％である。非芳香族オレフ
ィン炭化水素含量の測定はＪＩＳ Ｋ２５３６ 燃料油
炭化水素成分試験方法（溶出クロマトグラフィー法）を
準用して測定した。

【００１６】成分（Ａ）中の飽和炭化水素中のシクロパ
ラフィン炭化水素含量は４０％以上であるが、好ましく
は５５％以上である。４０％に満たないと、洗浄性が十
分ではないため好ましくない。飽和炭化水素中のシクロ
パラフィン炭化水素含量はＦＩイオン化（ガラスリザー
バ使用）による質量分析法により、得られた分子イオン
強度を基にして求めるが、以下にその方法を説明する。

【００１７】成分（Ａ）中の飽和炭化水素は溶出クロマ
トグラフィー法により、飽和分以外の成分を除去するこ
とにより得られる。溶出クロマトグラフィー法の概略は
以下の通りである。 径１８ｍｍ、長さ９８０ｍｍの溶出クロマト用吸着管
に、約１７５℃、３時間の乾燥により活性化された呼び
径７４〜１４９μｍシリカゲル（富士デビソン化学
（株）製ｇｒａｄｅ９２３）１２０ｇを充填する。 ｎ−ペンタン７５ｍｌを注入し、シリカゲルを予め湿
す。 試料約２ｇを精秤し、等容量のｎ−ペンタンで希釈
し、得られた試料溶液を注入する。 試料溶液の液面がシリカゲル上端に達したとき、飽和
炭化水素成分を分離するためｎ−ペンタン１４０ｍｌを
注入し、吸着管の下端より溶出液を回収する。 溶出液からロータリーエバポレーターにより溶媒を留
去し、飽和炭化水素分を得る。

【００１８】得られた飽和炭化水素分はその後質量分析
計で測定される。質量分析におけるイオン化方法として
はガラスリザーバを使用したＦＩイオン化法が用いられ
る。質量分析計は日本電子（株）製ＪＭＳ−ＡＸ５０５
Ｈを使用した。測定条件を以下に示す。 加速電圧 ：３．０ｋＶ カソード電圧 ：−５〜−６ｋＶ 分解能 ：約５００ エミッター ：カーボン エミッター電流：５ｍＡ 測定範囲 ：質量数３５〜７００ Sub Oven温度 ：３００℃ セパレータ温度：３００℃ Main Oven 温度：３５０℃ 試料注入量 ：１μｌ

【００１９】上記質量分析法によって得られた分子イオ
ンは飽和分を同位体補正後、７タイプに分類・整理し、
それぞれのイオン強度の分率を求め、組成結果とする。
タイプ分析法によるデータ処理の詳細は「日石レビュ
ー」VOL.３３／/NO.４，第１９６号, P135〜142 の特に
「2.2.3 データ処理」の項に記載されている。こうして
飽和炭化水素分中のシクロパラフィン炭化水素の含量が
イオン強度によって計算できる。

【００２０】成分（Ａ）中、硫黄分は５ｐｐｍ以下であ
ることが望ましい。また、成分（Ａ）中、窒素分は１０
ｐｐｍ以下であることが望ましい。成分（Ａ）中、塩素
分は５ｐｐｍ以下であることが望ましい。

【００２１】成分（Ａ）の引火点範囲は任意であるが、
安全面を考慮し、下限は４０℃；上限は１２０℃、好ま
しくは８０℃であることが望ましい。

【００２２】成分（Ａ）の動粘度は任意であるが、浸透
性を考慮し、下限が０．５ｍｍ² ／ｓ（＠４０℃）、好
ましくは０．８ｍｍ² ／ｓ（＠４０℃）；上限が５ｍｍ
² ／ｓ（＠４０℃）、好ましくは２ｍｍ² ／ｓ（＠４０
℃）であることが望ましい。

【００２３】成分（Ａ）のアニリン点は任意であるが、
洗浄性を考慮すると、下限が３０℃；上限が８０℃、好
ましくは７０℃であることが望ましい。アニリン点はＪ
ＩＳＫ２２５６の方法により測定する。

【００２４】成分（Ａ）中、芳香族炭化水素、非芳香族
オレフィン炭化水素およびシクロパラフィン炭化水素以
外の成分としては直鎖構造あるいは分岐構造のパラフィ
ン炭化水素や樹脂分を挙げることができる。成分（Ａ）
を得る方法は任意であるが、具体的には例えば、原油を
常圧蒸留または減圧蒸留して得られた留分を、水素化精
製、接触分解、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理並びに
溶剤留分の分留処理を適宜組み合わせて精製することに
よって得ることができる。好適な製法としては、沸点が
１５０〜２５０℃の範囲にある石油留分を核水素化処理
して芳香族炭化水素をシクロパラフィン炭化水素に変化
させる方法が挙げられる。

【００２５】より具体的には、（１）石油炭化水素油を
温度３５０〜４７０℃かつ圧力３０〜１２０Ｋｇ／ｃｍ
² ・Ｇで水素化分解する、（２）得られた水素化分解油
を常圧蒸留し、沸点範囲１４０〜２６０℃の留分を得
る、（３）得られた留分を温度２００〜３５０℃かつ圧
力３０〜１００Ｋｇ／ｃｍ²・Ｇでベンゼン核水素化す
る、各工程を経て得られる石油系溶剤が特に好ましい。

【００２６】ここでいう石油炭化水素油としては特に制
限はないが、通常、原油を減圧蒸留して得られる、通
常、沸点範囲３５０〜５５０℃の留分である。この石油
炭化水素油を水素化分解触媒の存在下で分子状水素と接
触させ、水素化分解油を得る。水素化分解工程に用いら
れる触媒としてはニッケル、コバルト、モリブテン、タ
ングステン等の金属の少なくとも一種以上の金属または
これらの酸化物が用いられ、特にニッケルが好ましい。
触媒は通常、担体に担持して使用するが、担体としては
シリカ、アルミナまたはボリア等が用いられる。反応温
度は、通常、３５０〜４７０℃、好ましくは３５０〜４
５０℃、さらに好ましくは４００〜４３０℃で行うこと
ができる。また反応圧力は、通常、３０〜１２０Ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇ、好ましくは７０〜１２０Ｋｇ／ｃｍ² ・
Ｇ、さらに好ましくは９０〜１００Ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇで
行うことができる。次いで得られた水素化分解油を常圧
蒸留し、通常、沸点範囲が１４０〜２６０℃、好ましく
は１５０〜２５０℃の留分を得る。

【００２７】次いで、得られた留分をベンゼン核水素化
触媒の存在下で核水素化を行い、実質的に芳香族分を含
まないベンゼン核水素化油を得る。ベンゼン核水素化触
媒としてはニッケル、白金、パラジウムまたはこれらの
酸化物が挙げられる。触媒は通常、担体に担持して使用
するが、担体としてはけい藻土、シリカ、アルミナまた
は酸性白土が用いられる。反応温度は、通常、２００〜
３５０℃、好ましくは２５０〜３００℃で行うことがで
きる。また反応圧力は、通常、３０〜１００Ｋｇ／ｃｍ
² ・Ｇ、好ましくは５０〜１００Ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇで行
うことができる。

【００２８】こうして得られたベンゼン核水素化油は必
要に応じて常圧蒸留、好適には精密常圧蒸留し、所望の
沸点範囲の留分を得ることができる。ここでいう所望の
沸点範囲としては、具体的には例えば１５０〜２５０℃
の範囲内の任意の沸点範囲を挙げることができる。こう
して得られた留分はシクロパラフィン炭化水素含量が大
きく、この留分を本発明の構成成分である石油系溶剤と
して用いることによってより高い洗浄効果を得ることが
できる。

【００２９】本発明でいう成分（Ｂ）とは、上記の一般
式（１）、（２）および（３）より選ばれる少なくとも
１種の化合物である。一般式（１）中、Ｒ¹ は炭素数７
〜９の直鎖状または分枝状のアルキル基である。

【００３０】一般式（２）中、Ｒ² は炭素数４〜５、好
ましくは４の直鎖状または分枝状のアルキル基、Ｒ³ は
炭素数２〜３の直鎖状または分枝状のアルキレン基であ
る。

【００３１】Ｒ⁴ は、炭素数４〜５、好ましくは４の直
鎖状または分枝状のアルキル基を示す。

【００３２】成分（Ｂ）として好適に用いられる化合物
のうち、一般式（１）で表される化合物としては１−ヘ
プタノ−ル，１−オクタノール，２−オクタノール，２
−エチル−１−ヘキサノール，１−ノナノール，２−ノ
ナノール，３，５，５−トリメチルヘキサノール、イソ
ヘプタノールと通称される１−ヘプタノ−ル，メチルヘ
キサノール，ジメチルペンタノールなどの混合物やイソ
ノニルアルコールと通称されるメチルオクタノ−ル，ジ
メチルヘプタノール，トリメチルヘキサノールなどの混
合物等；一般式（２）で表される化合物としては２−ブ
トキシエタノ−ル，２−ブトキシ−２−プロパノール
等；一般式（３）で表される化合物としては乳酸ブチル
等が挙げられ、これらはいずれも好ましく用いられる。
もちろん（Ｂ）成分としてはこれらの混合物も用いるこ
とができる。

【００３３】成分（Ｂ）の引火点は任意であるが、安全
性を考慮すると、４０〜１２０℃であることが好まし
い。成分（Ｂ）の沸点は任意であるが、作業上の安全性
及び洗浄溶剤の安定性を考慮すると、１６０〜２４０℃
であることが好ましい。

【００３４】成分（Ｂ）の配合量は成分（Ａ）１００重
量部に対し、下限が２重量部、好ましくは５重量部；上
限が２５重量部、好ましくは１５重量部である。２重量
部未満では洗浄効果を発揮することができないので好ま
しくない。２５重量部を越えるとアルコール独特の臭気
が強くなり、粘度も上昇し、また配合量に比例して洗浄
性の向上も見られないことから好ましくない。

【００３５】本発明の洗浄溶剤組成物のアニリン点は任
意であるが、、洗浄性を考慮すると、８０℃以下、好ま
しくは６０℃以下であることが望ましい。下限には特に
限定はないが、通常３０℃を下回ることはない。アニリ
ン点はＪＩＳ Ｋ２２５６の方法により測定する。

【００３６】本発明の洗浄溶剤組成物の表面張力（＠２
０℃）は任意であるが、洗浄溶剤の浸透性を考慮する
と、下限が２０ｄｙｎ／ｃｍ；上限が３０ｄｙｎ／ｃｍ
であることが望ましい。表面張力（＠２０℃）はＪＩＳ
Ｋ２２４１の方法により測定する。

【００３７】本発明の洗浄溶剤組成物の全酸価は任意で
あるが、被洗浄物の耐腐触性を考慮すると、全酸価が１
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下であることが望ましい。全酸価はＪＩＳ Ｋ２２７
６の方法により測定する。

【００３８】本発明の洗浄溶剤組成物の硫黄分は任意で
あるが、被洗浄物の耐腐触性を考慮すると、硫黄分が、
５ｐｐｍ以下、好ましくは２ｐｐｍ以下であることが望
ましい。硫黄分はＪＩＳ Ｋ２５４１の方法により測定
する。

【００３９】本発明の洗浄溶剤組成物の塩素分は任意で
あるが、被洗浄物の耐腐触性を考慮すると、塩素分が、
５ｐｐｍ以下、好ましくは３ｐｐｍ以下であることが望
ましい。塩素分はＪＩＳ Ｋ２６０１の方法により測定
する。

【００４０】本発明の洗浄溶剤組成物の臭素価は任意で
あるが、被洗浄物の耐腐触性を考慮すると、臭素価が３
ｍｇ／１００ｇ、好ましくは１ｍｇ／１００ｇ以下、さ
らに好ましくは０．５ｍｇ／１００ｇ以下であることが
望ましい。臭素価はＪＩＳＫ２６０５の方法により測定
する。

【００４１】本発明の洗浄溶剤組成物の色相は任意であ
るが、組成物の純度を考慮すると、ＪＩＳ Ｋ２５８０
の色相（セーボルト）が＋３０以上であることが望まし
い。

【００４２】本発明の洗浄溶剤組成物の密度は任意であ
るが、密度（１５℃）が下限が０．７５ｇ／ｃｍ³ ；上
限が０．８５ｇ／ｃｍ³ であることが望ましい。

【００４３】本発明の洗浄溶剤組成物の流動点は任意で
あるが、寒冷地での使用における作業性を考慮すると、
流動点が−２０℃以下、好ましくは−４０℃以下である
ことが望ましい。流動点はＪＩＳ Ｋ２２６９の方法に
より測定する。

【００４４】本発明の洗浄溶剤組成物の各種性能をさら
に高める目的で公知の洗浄溶剤用添加剤を単独で、また
は数種類組み合わせた形で使用することができる。

【００４５】これらの添加剤としては例えば、アルケニ
ルコハク酸エステルなどの錆止め剤；こはく酸イミド、
こはく酸エステル、ベンジルアミンなどの無灰分散剤；
シリコーンなどの消泡剤；ベンゾトリアゾール、チアジ
アゾールなどの金属不活性化剤などが挙げられ、これら
を単独または２種以上組み合わせて添加することができ
る。

【００４６】消泡剤の含有量は通常０．０００５〜１重
量％、金属不活性化剤の含有量は通常０．００５〜１重
量％、その他の添加剤の含有量は、それぞれ通常０．１
〜１５重量％（いずれも組成物全量基準）である。

【００４７】本発明の洗浄溶剤組成物は特にハンダフラ
ックスが残存した電子・電気部品の洗浄に優れた性能を
発揮するが、油脂、加工油、切削油、防錆剤、グリース
が付着した機械部品などの洗浄についても好ましい効果
を得ることができる。本発明の洗浄溶剤組成物は、浸漬
洗浄法、揺動洗浄法、超音波洗浄法、減圧蒸気洗浄法、
手拭き法等の各種洗浄方法において使用することがで
き、優れた洗浄性を得ることができる。

【００４８】本発明の洗浄溶剤組成物を用いて、例え
ば、本発明の洗浄溶剤組成物の入った第１槽、および第
２槽で洗浄し、次にリンス槽で洗浄し、最後に温風等に
より乾燥する方法を連続的に行うことによって工業的に
洗浄を行うことが可能である。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例および比較例に
よりさらに具体的に詳細に説明するが、本発明はこれら
の実施例に何等限定されるものではない。

【００５０】（石油系溶剤Ａおよび石油系溶剤Ｂの製
造）中東系原油の減圧蒸留留出物を、活性アルミナ−ボ
リア（Ａｌ₂ Ｏ₃ に対しＢ₂ Ｏ₃ １５重量％）を担体と
するニッケル３．０重量％（酸化物として）およびモリ
ブテン１０．０重量％（酸化物として）を含有する触媒
の存在下で温度４３４℃、水素対原料比２，１００ｓ・
ｃ・ｆ／ｂｂｌ−原料油、圧力９５Ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、
液空間速度１．６２Ｖ／Ｖ／Ｈで反応させ、得られた水
素化分解油から常圧蒸留を行って沸点範囲１５０〜２５
０℃の留分を得た。次いで、得られた留分をアルミナを
担体とする白金０．６重量％を含有するベンゼン核水素
化触媒の存在下で温度２８０℃、水素対原料油比１，４
００ｓ・ｃ・ｆ／ｂｂｌ−原料油、圧力９５Ｋｇ／ｃｍ
² ・Ｇ、液空間速度５．０Ｖ／Ｖ／Ｈの条件で反応させ
た。さらに所定の沸点範囲（石油系溶剤Ａの場合は１５
５〜１９８℃、石油系溶剤Ｂの場合は１９５〜２２２
℃）に入るように精密常圧蒸留を行い、石油系溶剤Ａお
よび石油系溶剤Ｂを得た。

【００５１】（石油系溶剤Ｃの製造）中東系原油の減圧
蒸留留出物から常圧蒸留を行って沸点範囲１５０〜２５
０℃の灯油留分を得た。次いで、得られた灯油留分をア
ルミナを担体とする白金０．６重量％を含有するベンゼ
ン核水素化触媒の存在下で温度２８０℃、水素対原料油
比１，４００ｓ・ｃ・ｆ／ｂｂｌ−原料油、圧力９５Ｋ
ｇ／ｃｍ² ・Ｇ、液空間速度５．０Ｖ／Ｖ／Ｈの条件で
反応させた。さらに沸点範囲１５４〜１９６℃に入るよ
うに精密常圧蒸留を行い、石油系溶剤Ｃを得た。

【００５２】（実施例１〜１０）表１に示す各種石油系
溶剤および表２に示す各種アルコールなどを表２に示す
所定の割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組成物を調整
し、以下のハンダフラックス洗浄性試験を行った。その
評価結果を表２に示す。芳香族炭化水素含量および非芳
香族オレフィン炭化水素含量はＪＩＳ Ｋ２５３６の方
法により測定した。また、飽和炭化水素分中のシクロパ
ラフィン炭化水素含量は前述したＦＩイオン化（ガラス
リザーバ使用）による質量分析法により、得られた分子
イオン強度を基にして求めた。

【００５３】

【表１】

【００５４】（ハンダフラックス洗浄性試験）３×３ｃ
ｍのプリント基盤の銅上にハンダ（白光金属工業製Ｈｅ
ｘ−Ｓｏｌ−４６：錫６０％）を１．５ｇ載せ、ホット
プレート上で１９０℃で１２０秒加熱溶融させフラック
スを流出させたものを被洗浄物として使用した。被洗浄
物を金網かごに入れ、室温で各洗浄溶剤組成物中で３分
間揺動洗浄し、その後、１分間リンス洗浄した。その
後、溶剤を乾燥させ、試料重量を測定した。洗浄後の試
料に残存しているフラックスを四塩化炭素で４５℃、１
０分間の超音波洗浄で完全に除去し、重量の差を残存フ
ラックス量とした。

【００５５】（比較例１）石油系溶剤Ａのみを用い、成
分（Ｂ）を添加しないで実施例１と同様にしてハンダフ
ラックス洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に合
わせて示す。実施例１〜６の本発明と比較して洗浄性に
劣るものであった。

【００５６】（比較例２）石油系溶剤Ａにエチルカルビ
トール（ジエチレングリコールエチルエーテル）を表２
に示す割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組成物を調整
し、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性試験
を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。比較例
２は本発明の成分（Ａ）に、通常洗浄剤として用いられ
ているエチルカルビトールを添加したものであるが、本
発明である実施例１〜６より洗浄性が劣った。

【００５７】（比較例３）石油系溶剤Ａにテレピン油を
表２に示す割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組成物を
調整し、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性
試験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。比
較例３は本発明の成分（Ａ）に、通常洗浄剤として用い
られているびテレピン油を添加したものであるが、本発
明である実施例１〜６より洗浄性が劣った。

【００５８】（比較例４）石油系溶剤Ｂのみを用い、成
分（Ｂ）を添加しないで実施例１と同様にしてハンダフ
ラックス洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に合
わせて示す。実施例７〜１０の本発明と比較して洗浄性
に劣るものであった。

【００５９】（比較例５）石油系溶剤Ｄのみを用い、成
分（Ｂ）を添加しないで実施例１と同様にしてハンダフ
ラックス洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に合
わせて示す。本発明と比較して洗浄性に劣るものであっ
た。

【００６０】（比較例６）石油系溶剤Ｄに１−ヘプタノ
ールを表２に示す割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組
成物を調整し、実施例１と同様にしてハンダフラックス
洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に合わせて示
す。比較例６は実施例１と同じ１−ヘプタノールを同量
添加しているが、洗浄性に劣るものである。

【００６１】（比較例７）石油系溶剤Ｄに乳酸ブチルを
表２に示す割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組成物を
調整し、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性
試験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。比
較例７は実施例６及び１０と同じ乳酸ブチルを同量添加
しているが、洗浄性に劣るものである。

【００６２】（比較例８）灯油のみを用い、成分（Ｂ）
を添加しないで実施例１と同様にしてハンダフラックス
洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に合わせて示
す。本発明と比較して洗浄性に劣るものであった。

【００６３】（比較例９）灯油に１−ヘプタノールを表
２に示す割合で混合撹拌し、均一な洗浄溶剤組成物を調
整し、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性試
験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。本発
明と比較して洗浄性に劣るものであった。

【００６４】（比較例１０）エチルカルビトールのみを
用い、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性試
験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。本発
明と比較して洗浄性に劣るものであった。

【００６５】（比較例１１）テレピン油のみを用い、実
施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性試験を行っ
た。その評価結果を表２に合わせて示す。本発明と比較
して洗浄性に劣るものであった。

【００６６】（比較例１２）石油系溶剤Ｃに１−ヘプタ
ノールを表２に示す割合で混合攪拌し、均一な洗浄溶剤
組成物を調製し、実施例１と同様にしてハンダフラック
ス洗浄性試験を行った。その評価結果を表２に併せて示
す。比較例１２は実施例１と同じ１−ヘプタノールを同
量添加しているが、洗浄性に劣るものであった。

【００６７】（参考例１）参考のためトリクロロエタン
を用い、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性
試験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。実
施例６及び１０の本発明の洗浄溶剤組成物は参考例１の
トリクロロエタンと同等の洗浄力を呈すことが判る。

【００６８】（参考例２）参考のためフロンＲ１１３を
用い、実施例１と同様にしてハンダフラックス洗浄性試
験を行った。その評価結果を表２に合わせて示す。実施
例６及び１０の本発明の洗浄溶剤組成物は参考例２のフ
ロンＲ１１３と同等の洗浄力を呈すことが判る。

【００６９】

【表２】

【００７０】

【発明の効果】本発明の請求項１の洗浄溶剤組成物は、
芳香族炭化水素の含有量が極めて少ないにも関わらず、
ハンダフラックス、油脂、加工油、切削油、防錆剤、グ
リースなどに対して優れた洗浄性を有し、引火性が低
く、性状安定性が高く、被洗浄物に対して優れた防錆性
を有するものである。

【００７１】本発明の請求項２の洗浄溶剤組成物は、引
火性が低く、性状安定性が高く、被洗浄物に対して優れ
た防錆性を有する上、シクロパラフィン炭化水素含量の
より大きい留分を本発明の構成成分である石油系溶剤と
して用いるためより高い洗浄効果を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）沸点範囲１５０〜２５０℃、芳香
   族炭化水素含量が１容量％以下、非芳香族オレフィン炭
   化水素含量が１容量％以下、かつ飽和炭化水素中のシク
   ロパラフィン炭化水素含量が４０％以上である石油系溶
   剤１００重量部に対して、（Ｂ）以下の一般式（１）、
   一般式（２）および一般式（３）より選ばれる少なくと
   も１種の化合物を２〜２５重量部含有することを特徴と
   する洗浄溶剤組成物。 【化１】Ｒ¹ −ＯＨ …（１） Ｒ² Ｏ−Ｒ³ −ＯＨ …（２） Ｒ⁴ ＯＣＯＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₃ …（３） （式中、Ｒ¹ は炭素数７〜９のアルキル基、Ｒ² は炭素
   数４〜５のアルキル基、Ｒ³ は炭素数２〜３のアルキレ
   ン基、Ｒ⁴ は炭素数４〜５のアルキル基を示す）
2. 【請求項２】 石油系溶剤が、（１）石油炭化水素油
   を、温度３５０〜４７０℃かつ圧力３０〜１２０Ｋｇ／
   ｃｍ² ・Ｇで水素化分解する、（２）得られた水素化分
   解油を常圧蒸留し、沸点範囲１４０〜２６０℃の留分を
   得る、（３）得られた留分を温度２００〜３５０℃かつ
   圧力３０〜１００Ｋｇ／ｃｍ²・Ｇでベンゼン核水素化
   する、各工程を経て得られるものである請求項１記載の
   洗浄溶剤組成物。