JPS6234979A - ガスホルダ−シ−ル油組成物 - Google Patents
ガスホルダ−シ−ル油組成物Info
- Publication number
- JPS6234979A JPS6234979A JP17422785A JP17422785A JPS6234979A JP S6234979 A JPS6234979 A JP S6234979A JP 17422785 A JP17422785 A JP 17422785A JP 17422785 A JP17422785 A JP 17422785A JP S6234979 A JPS6234979 A JP S6234979A
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- JP
- Japan
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- oil
- gas holder
- gas
- pour point
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスホルダーシール油組成物に関し、詳しくは
低流動点を維持しつつ酸化安定性が著しく向上し、しか
も劣化後の水分離性の低下を防ぐことができ、かつガス
溶解量が少なく再生処理の容易なガスホルダーシール油
組成物に関する。
低流動点を維持しつつ酸化安定性が著しく向上し、しか
も劣化後の水分離性の低下を防ぐことができ、かつガス
溶解量が少なく再生処理の容易なガスホルダーシール油
組成物に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕高炉ガ
ス、コークス炉ガス等、ガスを貯蔵するガスホルダー（
ガスタンク）のタンク壁と白木ピストンとのシールをす
るためにガスホルダーシール油が使用されている。この
ガスホルダーシール油はガスと接触し、しかも屋外装置
であって、長期に再生循環使用されるため次のような性
能が要求されている。
ス、コークス炉ガス等、ガスを貯蔵するガスホルダー（
ガスタンク）のタンク壁と白木ピストンとのシールをす
るためにガスホルダーシール油が使用されている。この
ガスホルダーシール油はガスと接触し、しかも屋外装置
であって、長期に再生循環使用されるため次のような性
能が要求されている。
すなわち、（１１低流動点であること、（２）水分離性
が良好なこと、（３）酸化安定性が良いこと、（４）ガ
スを溶解しにくいこと、（５１防錆性が良好なこと、（
６）ダスト沈降速度が速いことなどが要求されている。
が良好なこと、（３）酸化安定性が良いこと、（４）ガ
スを溶解しにくいこと、（５１防錆性が良好なこと、（
６）ダスト沈降速度が速いことなどが要求されている。
このようなガスホルダーシール油として従来は主に流動
点の低いナフテン系鉱油が使用されてきたが、ｉｌｌ酸
化安定性が不充分で、しかも劣化後の水分離性が著しく
悪い、（２）ガスを多量に溶解するため凝縮水の混入も
多く、再生処理を困難にしているなどの欠点がある。
点の低いナフテン系鉱油が使用されてきたが、ｉｌｌ酸
化安定性が不充分で、しかも劣化後の水分離性が著しく
悪い、（２）ガスを多量に溶解するため凝縮水の混入も
多く、再生処理を困難にしているなどの欠点がある。
本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭意研究を
重ねた。その結果、特定性状の基油に酸化防止剤および
防錆側を配合してなる組成物がガスホルタ（としての要
求性状をすべて満たすものであることを見出し、本発明
を完成するに到った。
重ねた。その結果、特定性状の基油に酸化防止剤および
防錆側を配合してなる組成物がガスホルタ（としての要
求性状をすべて満たすものであることを見出し、本発明
を完成するに到った。
すなわち本発明は、基油として沸点２００℃以上の鉱油
であって、粘度１０〜５００ｃｓｔ （４０℃）、流動
点−１０℃以下および芳香族炭化水素ルダーシール油組
成物を提供するものである。
であって、粘度１０〜５００ｃｓｔ （４０℃）、流動
点−１０℃以下および芳香族炭化水素ルダーシール油組
成物を提供するものである。
本発明においては基油として上記の如く、沸点２００℃
以上の鉱油であって、粘度１０〜５００ｃｓｔ （４０
℃）、流動点−１０℃以下および芳香族炭化水素含量（
％Ｃａ）が６％以下のものを用いる。
以上の鉱油であって、粘度１０〜５００ｃｓｔ （４０
℃）、流動点−１０℃以下および芳香族炭化水素含量（
％Ｃａ）が６％以下のものを用いる。
このような基油は鉱油、特にパラフィン系原油を蒸留し
て得られた留出油（常圧換算で沸点２５０〜４５０℃）
を次の■〜■のいずれかの処理をすることによって得る
ことができる。なお、留出油とは原油を常圧蒸留するか
あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られるもの
を意味する。
て得られた留出油（常圧換算で沸点２５０〜４５０℃）
を次の■〜■のいずれかの処理をすることによって得る
ことができる。なお、留出油とは原油を常圧蒸留するか
あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られるもの
を意味する。
■ 留出油を水素化処理したのち、アルカリ蒸留もしく
は硫酸洗浄を行なう■留出油を水素化処理したのち、続
いて第２段目の水素化処理を行なう■留出油を水素化処
理したのち、第２段目の水素化処理、さらに第３段目の
水素化処理を行なう■留出油を水素化処理したのち、第
２段目の水素化処理を行ない、さらにアルカリ蒸留もし
くは硫酸洗浄を行なう。以下に処理法の１例を示す。
は硫酸洗浄を行なう■留出油を水素化処理したのち、続
いて第２段目の水素化処理を行なう■留出油を水素化処
理したのち、第２段目の水素化処理、さらに第３段目の
水素化処理を行なう■留出油を水素化処理したのち、第
２段目の水素化処理を行ない、さらにアルカリ蒸留もし
くは硫酸洗浄を行なう。以下に処理法の１例を示す。
クラエート原油などの中間基原油から常法により、潤滑
油粗原料を調製し、苛酷な水素化処理を行なう。この処
理によって芳香族分などの潤滑油留分に好ましくない成
分を除去したり、有効な成分に変えたりする反応が行な
われる。この際、硫黄分や窒素分も殆んど除去される。
油粗原料を調製し、苛酷な水素化処理を行なう。この処
理によって芳香族分などの潤滑油留分に好ましくない成
分を除去したり、有効な成分に変えたりする反応が行な
われる。この際、硫黄分や窒素分も殆んど除去される。
次いで、減圧蒸留により必要な粘度を得るような分留を
行なう。しかる後に、既知の溶剤膜ろうを行ない、通常
のパラフィンベースオイルが有する流動点、すなわち−
１５〜−１０℃程度に脱ろうする。
行なう。しかる後に、既知の溶剤膜ろうを行ない、通常
のパラフィンベースオイルが有する流動点、すなわち−
１５〜−１０℃程度に脱ろうする。
この脱ろう処理後、必要に応してさらに水素化処理を行
ない芳香族分の大部分を水素化させて飽和分とし、ベー
スオイルの熱的、化学的な安定性を向上させる。引続き
深脱ろう処理が行なわれる。
ない芳香族分の大部分を水素化させて飽和分とし、ベー
スオイルの熱的、化学的な安定性を向上させる。引続き
深脱ろう処理が行なわれる。
この処理は苛酷な条件での溶剤膜ろう法やゼオライト触
媒を用い、該触媒の細孔に吸着されるパラフィン（主と
してノルマルパラフィン）を選択的に水素雰囲気下で分
解してろう分となるものを除去する接触水添脱ろう法が
適用される。
媒を用い、該触媒の細孔に吸着されるパラフィン（主と
してノルマルパラフィン）を選択的に水素雰囲気下で分
解してろう分となるものを除去する接触水添脱ろう法が
適用される。
水素化処理は原料油の性状等により異なるが、通常は反
応温度２００〜４８０℃、好ましくは２５０〜４８０℃
、水素圧力５〜３００に＋ｒ／ｃｄ、好ましくは３０〜
２５０ ｋｇ／ｃシ、水素導入量（対供給留出油１に１
当り）３０〜３００ＯＮｒｒｒ、好ましくは１００〜２
００ＯＮｎｆの条件で行なわれる。
応温度２００〜４８０℃、好ましくは２５０〜４８０℃
、水素圧力５〜３００に＋ｒ／ｃｄ、好ましくは３０〜
２５０ ｋｇ／ｃシ、水素導入量（対供給留出油１に１
当り）３０〜３００ＯＮｒｒｒ、好ましくは１００〜２
００ＯＮｎｆの条件で行なわれる。
また、この際に用いられる触媒は担体としてアルミナ、
シリカ、シリカ・アルミナ、ゼオライト。
シリカ、シリカ・アルミナ、ゼオライト。
活性炭、ボーキサイトなどを用い、周期律表第■族、第
■族などの金属、好ましくはコバルト、ニッケル、モリ
ブデン、タングステンなどの触媒成分を既知の方法で担
持させたものが使用される。
■族などの金属、好ましくはコバルト、ニッケル、モリ
ブデン、タングステンなどの触媒成分を既知の方法で担
持させたものが使用される。
なお、触媒は予め予備硫化したものが好ましい。
上記した如く、留出油は水素化処理した後、種種の処理
が行なわれるが、第２段目あるいは第３段目の水素化処
理を行なう場合、水素化処理条件は上記範囲内で設定す
ればよく、第１〜３段目の各条件は同一であってもよく
異なってもよい。しかし、通常は第１段目よりは第２段
目、第２段目よりは第３段目の条件を厳しくして行なわ
れる。
が行なわれるが、第２段目あるいは第３段目の水素化処
理を行なう場合、水素化処理条件は上記範囲内で設定す
ればよく、第１〜３段目の各条件は同一であってもよく
異なってもよい。しかし、通常は第１段目よりは第２段
目、第２段目よりは第３段目の条件を厳しくして行なわ
れる。
次に、アルカリ蒸留は微量の酸性物質を除去して留出分
の安定性を改良する工程として行なわれ、ＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ等のアルカリを加えて減圧蒸留することにより行な
う。
の安定性を改良する工程として行なわれ、ＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ等のアルカリを加えて減圧蒸留することにより行な
う。
また、硫酸洗浄は、一般に石油製品の仕上げ工程として
行なわれているものであり、芳香族炭化水素、特に多環
芳香族炭化水素やオレフィン類。
行なわれているものであり、芳香族炭化水素、特に多環
芳香族炭化水素やオレフィン類。
硫黄化合物などを除去して留出油の性状を改善するため
に適用される。本発明では処理油に０．５〜５重量％の
濃硫酸を加えて室温〜６ｏ℃の温度で処理することによ
り行ない、しかる後ＮａＯＨなどで中和する。
に適用される。本発明では処理油に０．５〜５重量％の
濃硫酸を加えて室温〜６ｏ℃の温度で処理することによ
り行ない、しかる後ＮａＯＨなどで中和する。
なお、留出油の処理は上記操作の組合せにより前記した
如く■〜■の具体的方法があるが、これら方法の中では
特に■および■の方法が好適である。
如く■〜■の具体的方法があるが、これら方法の中では
特に■および■の方法が好適である。
上記の如き処理により得られる留出油はその性状が、沸
点２００℃以上、好ましくは２５０〜８００℃、粘度ｌ
Ｏ〜５０ｏｃｓｔ（４０℃）、好ましくは２０〜２５０
ｃＳｔ（４０”Ｃ） 、流動点−１０℃以下、好ましく
は一３０℃以下、芳香族炭化水素含量（％ＣＡ）が６％
以下、好ましくは２％以下のものである。また硫黄分は
ｌＯｐｐｍ以下、好ましくは５ ｐｐｍ以下のものであ
る。ここで硫黄分が１０ρｐ１１１を超えたものである
と酸化安定性が低下するので好ましくない。さらに硫黄
分が５ ｐｐａ＋以下のものは一層腐食しにくいものと
なる。
点２００℃以上、好ましくは２５０〜８００℃、粘度ｌ
Ｏ〜５０ｏｃｓｔ（４０℃）、好ましくは２０〜２５０
ｃＳｔ（４０”Ｃ） 、流動点−１０℃以下、好ましく
は一３０℃以下、芳香族炭化水素含量（％ＣＡ）が６％
以下、好ましくは２％以下のものである。また硫黄分は
ｌＯｐｐｍ以下、好ましくは５ ｐｐｍ以下のものであ
る。ここで硫黄分が１０ρｐ１１１を超えたものである
と酸化安定性が低下するので好ましくない。さらに硫黄
分が５ ｐｐａ＋以下のものは一層腐食しにくいものと
なる。
本発明のガスホルダーシール油組成物は、このようにし
て得られる留出油を基油として用い、この基油に酸化防
止剤および／または防錆剤を配合してなるものである。
て得られる留出油を基油として用い、この基油に酸化防
止剤および／または防錆剤を配合してなるものである。
ここで酸化防止剤としては様々なものが用いられる。例
えばフェノール系、アミン系、イオう系酸化防止剤が挙
げられ、より具体的にはジーｔｅｒｔ−ブチルパラクレ
ゾール（Ｄ Ｂ Ｐ Ｃ＞を好適なものとして挙げるこ
とができる。この酸化防止剤の配合割合は組成物全体の
０．０１〜２重量％、好ましくは０．０５〜１重量であ
る。ここで酸化防止剤の配合割合が０．０１重量％未満
であると添加効果が十分表われない。一方、酸化防止剤
の配合割合が２重量％を超えても効果の著しい増加が認
められないので好ましくない。
えばフェノール系、アミン系、イオう系酸化防止剤が挙
げられ、より具体的にはジーｔｅｒｔ−ブチルパラクレ
ゾール（Ｄ Ｂ Ｐ Ｃ＞を好適なものとして挙げるこ
とができる。この酸化防止剤の配合割合は組成物全体の
０．０１〜２重量％、好ましくは０．０５〜１重量であ
る。ここで酸化防止剤の配合割合が０．０１重量％未満
であると添加効果が十分表われない。一方、酸化防止剤
の配合割合が２重量％を超えても効果の著しい増加が認
められないので好ましくない。
また、防錆剤としても特に制限はなく、様々なものを用
いることができる。例えばアルケニルコハク酸、アルキ
ルあるいはアルケニルコハク酸エステル、Ｃａ−スルホ
ネート、Ｂａ−スルホネート、ワックス酸化物またはそ
の金属塩等を挙げることができる。この防錆剤の配合割
合は、組成物全体の０．０１〜３重量％、好ましくは０
．０２〜１重量％である。ここで防錆剤の配合割合が０
．０１重量％未満であると錆止め効果が不十分であり、
一方、防錆剤の配合割合が３重量％を超えても錆止め効
果の著しい向上が認められず抗乳化性が低下するので好
ましくない。
いることができる。例えばアルケニルコハク酸、アルキ
ルあるいはアルケニルコハク酸エステル、Ｃａ−スルホ
ネート、Ｂａ−スルホネート、ワックス酸化物またはそ
の金属塩等を挙げることができる。この防錆剤の配合割
合は、組成物全体の０．０１〜３重量％、好ましくは０
．０２〜１重量％である。ここで防錆剤の配合割合が０
．０１重量％未満であると錆止め効果が不十分であり、
一方、防錆剤の配合割合が３重量％を超えても錆止め効
果の著しい向上が認められず抗乳化性が低下するので好
ましくない。
本発明のガスホルダーシール油組成物は上記三成分より
なるものであるが、基油の流動点が一２０℃より高い場
合などには、ポリメタアクリレート。
なるものであるが、基油の流動点が一２０℃より高い場
合などには、ポリメタアクリレート。
ポリブテン等の流動点降下剤を０．１〜３重量％程度添
加することもできる。その他、さらに必要により乳化剤
、消泡剤等の添加剤を用いることもできる。
加することもできる。その他、さらに必要により乳化剤
、消泡剤等の添加剤を用いることもできる。
軟土の如き本発明のガスホルダーシール油組成物によれ
ば、酸化安定性が著しく向上し、劣化後の水分離性の低
下を防ぐことができる。
ば、酸化安定性が著しく向上し、劣化後の水分離性の低
下を防ぐことができる。
また、本発明のガスホルダーシール油組成物はガス溶解
量が少ないため凝縮水の混入も少なく、再生処理が容易
である。
量が少ないため凝縮水の混入も少なく、再生処理が容易
である。
しかも本発明のガスホルダーシール油組成物は低流動点
であり、防錆剤にすぐれ、かつダスト沈降速度が速い等
、ガスホルダーシール油としての要求性状を勿論具備し
ており、何らこのような性状は損われていない。
であり、防錆剤にすぐれ、かつダスト沈降速度が速い等
、ガスホルダーシール油としての要求性状を勿論具備し
ており、何らこのような性状は損われていない。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１〜６および比較例１〜３
第１表に示す性状の基油に、第２表に示す所定の添加剤
を配合して第２表に示すガスホルダーシール油組成物を
得、該ガスホルダーシール油組成物について各種性能を
評価した。結果を第２表に示す。
を配合して第２表に示すガスホルダーシール油組成物を
得、該ガスホルダーシール油組成物について各種性能を
評価した。結果を第２表に示す。
また、このガスホルダーシール油組成物について第１図
に示すガス吸収試験装置を用いてガス吸収試験を行ない
、メタンガスの溶解量を調べた。
に示すガス吸収試験装置を用いてガス吸収試験を行ない
、メタンガスの溶解量を調べた。
結果を第２図に示す。なお、ガス吸収試験は濡壁式ガス
吸収装置（φ５０ｘ５００Ｔ（＞を用いて下記条件で行
なった。
吸収装置（φ５０ｘ５００Ｔ（＞を用いて下記条件で行
なった。
！り」Ｉ【成駈逢作
ガス圧 ： ６００ｍ會ＨｚＯ
油温 ：３０℃
油量 ： １０１００Ｏ
循環油量 ： ４０ｍＪ／分
＊１ニジーｔｅｒｔ−ブチルーパラクレゾール＊２：ア
ルキルコハク酸エステル ＊３：ポリメタアクリレート（重量平均分子量４．５万
） ＊４：ＪＩＳ Ｋ２５１４に準拠（試験時間３００時
間） ＊５：ＪＩＳ Ｋ２５２０に準拠して行なった。
ルキルコハク酸エステル ＊３：ポリメタアクリレート（重量平均分子量４．５万
） ＊４：ＪＩＳ Ｋ２５１４に準拠（試験時間３００時
間） ＊５：ＪＩＳ Ｋ２５２０に準拠して行なった。
但し、ＪＩＳ Ｋ２５１４の酸化試験後の試料を用い
て行なった。結果は油層 （ｍＪ）−水層（ｍＡ）−乳化層（ｍＡ＞（経過時間）
を示す。
て行なった。結果は油層 （ｍＪ）−水層（ｍＡ）−乳化層（ｍＡ＞（経過時間）
を示す。
＊６：ＪＩＳ Ｋ２５１０の２゜５．１に準拠して行
なった。
なった。
第１図は本発明の実施例および比較例において用いたガ
ス吸収試験装置の概略図、第２図はガス吸収試験の結果
を示すグラフである。 １・・・圧力調整弁、 ２・・・Ｈｚ Ｏマノメータ
ー。 ３・・・ガス流量計、 ４・・・電磁スターラー。 ５・・・電磁ポンプ 手続補正書岨釦 昭和６１年１０月１６日
ス吸収試験装置の概略図、第２図はガス吸収試験の結果
を示すグラフである。 １・・・圧力調整弁、 ２・・・Ｈｚ Ｏマノメータ
ー。 ３・・・ガス流量計、 ４・・・電磁スターラー。 ５・・・電磁ポンプ 手続補正書岨釦 昭和６１年１０月１６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基油として沸点２００℃以上の鉱油であって、粘度
１０〜５００ｃｓｔ（４０℃）、流動点−１０℃以下お
よび芳香族炭化水素含量（％Ｃ＿Ａ）が６％以下のもの
を用い、該基油に酸化防止剤および／または防錆剤を配
合してなるガスホルダーシール油組成物。 ２、酸化防止剤の配合量が組成物全体の０．０１〜２重
量％である特許請求の範囲第１項記載のガスホルダーシ
ール油組成物。 ３、防錆剤の配合量が組成物全体の０．０１〜３重量％
である特許請求の範囲第１項記載のガスホルダーシール
油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422785A JPS6234979A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガスホルダ−シ−ル油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422785A JPS6234979A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガスホルダ−シ−ル油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234979A true JPS6234979A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0314876B2 JPH0314876B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15974944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17422785A Granted JPS6234979A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガスホルダ−シ−ル油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234979A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129263U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-09-04 | ||
| JPH01275698A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JPH0216194A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | すべり軸受用潤滑油組成物 |
| US5036717A (en) * | 1988-02-10 | 1991-08-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Automotive transmission |
| CN109439392A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 宁波钢铁有限公司 | 一种废液压油再利用于煤气柜密封油的复合改质剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17422785A patent/JPS6234979A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5036717A (en) * | 1988-02-10 | 1991-08-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Automotive transmission |
| JPH01129263U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-09-04 | ||
| JPH01275698A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JPH0216194A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | すべり軸受用潤滑油組成物 |
| JPH0587119B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1993-12-15 | Idemitsu Kosan Co | |
| CN109439392A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 宁波钢铁有限公司 | 一种废液压油再利用于煤气柜密封油的复合改质剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314876B2 (ja) | 1991-02-27 |
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