JP2002317190A - 鉱油系潤滑油基油 - Google Patents

鉱油系潤滑油基油

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低粘度で、かつ蒸発ロスが極端に低い高粘度
指数の潤滑油基油を提供すること。 【解決手段】 ガスクロマトグラフィー蒸留法による沸
点３７１℃以下の留分が１０％以下であり、かつ３７１
℃以上４９１℃未満の留分が７０％以上、かつ20%留出
温度397℃以上、１００℃の動粘度が５.５mm2/s以下、
かつ粘度指数１２０以上からなる鉱油系潤滑油基油。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低粘度で、かつ蒸発
性の低い、省エネルギー型高粘度指数潤滑油基油に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーの観点から潤滑油の
低粘度化が行われるようになってきている。通常、油を
低粘度化するためには沸点の低い留分（軽質な留分）を
多く含む油を使用することになる。
【０００３】一方、最近、ロングドレイン化及び排ガス
規制強化に伴う排気対策装置への適合性が問題になり、
潤滑油、特に内燃機関用の潤滑油で蒸発ロスを抑制する
方向に進んでいる。例えば、潤滑油国際標準化及び認証
委員会（ILSAC）は、ガソリンエンジン油についてGF-3
規格を制定し、NOACK法（ASTM D5800；1時間、250℃）
で１５％以下、かつガスクロ法（ASTM D6417；371℃）
で１０％以下の蒸発ロスを規定した。
【０００４】従来の鉱油系潤滑油で、かかる規定を満足
するためには低沸点留分の含有量を極端に減らす必要が
あるが、低沸点留分を極端に低減させると粘度が著しく
上昇し、省エネルギー性が悪化することになる。また、
粘度指数がある程度高くないと低温での動粘度上昇が激
しく、さらに省燃費性が悪化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記現状
に鑑み、鋭意研究を進めた結果、粘度指数が１２０を超
えるような高粘度指数の潤滑油基油を用いて、特定の沸
点留分を所定量以上含有させることにより、低粘度を維
持したままで、ガスクロ法による蒸発ロスが１０％以下
の、かつNOACK法による蒸発ロスが１５％以下の潤滑油
基油を得ることができることを見出した。
【０００６】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、本発明の目的は低粘度で、かつ蒸発ロスが極端に低
い高粘度指数の潤滑油基油を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はガスクロマトグ
ラフィー蒸留法による沸点３７１℃以下の留分が１０％
以下であり、かつ３７１℃以上４９１℃未満の留分が７
０％以上、かつ２０％留出温度３９７℃以上、１００℃
の動粘度が５.５mm2/s以下、かつ粘度指数１２０以上か
らなり、特には、流動点−１０℃以下、硫黄分５０ppm
以下、窒素分１０ppm以下、％ＣＰ８０以上からなる鉱
油系潤滑油基油にかかるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のガスクロマトグラフィー
蒸留法による沸点範囲はJIS K2254 参考「石油留分のガ
スクロ法蒸留試験方法」、動粘度及び粘度指数はJIS K2
283、流動点はJIS K2269、硫黄分はJIS K2541、窒素分
はJIS K2609、％ＣＰはASTM D3238、NOACK法による蒸発
ロスはASTM D5800、及びガスクロ法による蒸発ロスはAS
TM D6417に、それぞれ規定された試験方法によるもので
ある。
【０００９】本発明の粘度指数が１２０を超える高粘度
指数潤滑油基油は、ワックスの水素異性化或いは重質油
の水素化分解で得られた生成油を溶剤脱ロウまたは水素
化脱ロウすることにより得ることができる。これらの製
法について、次により具体的に述べる。
【００１０】水素異性化は、沸点範囲が３００〜６００
℃、炭素数として２０〜７０の範囲にあるワックス、例
えば、鉱油系潤滑油の溶剤脱ロウ工程で得られるスラッ
クワックスやフィッシャー・トロプシュ合成で得られた
ワックス等を、水素異性化触媒、例えばアルミナ、或い
はシリカ-アルミナ担体上にニッケル、コバルト等の８
族金属、及びモリブデン、タングステン等の６A族金属
の１種以上を担持した触媒やゼオライト触媒もしくはゼ
オライト含有担体に白金等を担持した触媒と、水素分圧
５〜１４MPaの水素存在下、３００〜４５０℃の温度、
０.１〜２Hr-1のLHSV（液空間速度）で接触させ、直鎖
状のパラフィンの転化率が８０％以上、軽質流分への転
化率が４０％以下となるようにすることが好ましい。
【００１１】一方、水素化分解は、必要により水素化脱
硫及び脱窒素を行った沸点が３００〜６００℃の範囲の
常圧留出油、減圧留出油またはブライトストックを、水
素化分解触媒、例えばシリカ-アルミナ担体上にニッケ
ル、コバルト等の８族金属の１種以上、及びモリブデ
ン、タングステン等の６A族金属の１種以上を担持した
触媒と、水素分圧７〜１４MPaの水素存在下、３５０〜
４５０℃の温度、０.１〜２Hr-1のLHSV（液空間速度）
で接触させ、分解率〔１００−（生成物中の３６０℃以
上の留分の容量％）〕が４０〜９０容量％となるように
することが好ましい。
【００１２】上記方法で得られる水素異性化生成油また
は水素化分解生成油から軽質留分を留去して潤滑油留分
を得るが、この留分は、このままでは一般に流動点や粘
度が高く、また粘度指数が十分に高くないため、脱ロウ
処理を行い、ワックス分を除去すると、％ＣＰが８０以
上、流動点が−１０℃以下、１００℃動粘度が５.５mm2
/s以下の潤滑油基油を得ることができる。
【００１３】このワックス分の除去を溶剤脱ロウ処理で
行う場合、上記の軽質留分の留去に際して精密蒸留装置
を用いて蒸留分離し、あらかじめガスクロマトグラフィ
ー蒸留法による沸点３７１℃以上４９１℃未満の留分が
７０％以上になるようにカットすることが、溶剤脱ロウ
処理をより効率的に行うために好ましい。この溶剤脱ロ
ウ処理は、脱ロウ溶剤、例えばメチルエチルケトン/ト
ルエン（容量比１/１）を用い、溶剤/油比２/１〜４/１
の範囲で、−１５〜−４０℃の温度下に行うと良い。
【００１４】一方、ワックス分の除去を水素化脱ロウ法
で行う場合は、軽質留分の留去は水素化脱ロウに支障と
ならない程度とし、水素化脱ロウ後に、精密蒸留装置を
用いて蒸留分離してガスクロマトグラフィー蒸留法によ
る沸点３７１℃以上４９１℃未満の留分が７０％以上に
なるようにカットすることが、効率的で好ましい。この
水素化脱ロウは、ゼオライト触媒と、水素分圧３〜１５
MPaの水素存在下、３２０〜４３０℃の温度、０.２〜４
Hr-1のLHSV（液空間速度）で接触させ、最終的な潤滑油
基油における流動点が−１０℃以下となるようにすると
よい。
【００１５】以上のような方法で得られた潤滑油留分
は、所望により、さらに溶剤精製或いは水素化精製を行
うことができる。
【００１６】上記方法により、ガスクロマトグラフィー
蒸留法による沸点３７１℃以下の留分が１０％以下であ
り、かつ３７１℃以上４９１℃未満の留分が７０％以
上、かつ２０％留出温度３９７℃以上とすることによ
り、ガスクロ法による蒸発ロスが１０％以下で、かつNO
ACK法による蒸発ロスが１５％以下、１００℃の動粘度
が５.５mm2/s以下、かつ粘度指数１２０以上の潤滑油基
油を得ることができるが、条件を適宜選定することによ
り、流動点−１０℃以下、硫黄分５０ppm以下、窒素分
１０ppm以下、％ＣＰ８０以上の潤滑油基油をも得るこ
とができる。
【００１７】本発明の潤滑油基油には、所望により、モ
リブデンジチオホスフェイト（MoDTP）、モリブデンジ
チオカーバメイト（MoDTC）あるいはモリブデンアミン
錯体等の有機モリブデン化合物等の摩擦低減剤、アルキ
ルジチオリン酸亜鉛（ZnDTP）、ビスフェノール化合
物、ジフェニルアミン化合物等の酸化防止剤、ポリメタ
クリレート、オレフィン共重合体等の粘度指数向上剤、
Ca、Mg、Ba、Na等の金属スルホネート、フェネート、サ
ルシレート、ホスホネート等の清浄剤、アルケニルコハ
ク酸イミド等の無灰系分散剤、その他流動点降下剤や防
錆剤等を添加することにより、各種の潤滑油、特には内
燃機関用潤滑油とすることができる。次に、実施例によ
り本発明を具体的に説明する。
【００１８】
【実施例】実施例 沸点４００〜６００℃のスラックワックスをニッケル及
びモリブデンを担持したアルミナ触媒の存在下に、水素
分圧８MPa、平均反応温度３７０℃、LHSV０.３hr-1の条
件で水素異性化反応を行い、この水素異性化油を高温低
圧分離槽、蒸留塔サージベッセルを介して、精密蒸留塔
へ２９０℃で張り込み、塔頂温度１８５℃で軽質留分を
除去した。得られた塔底油を、メチルエチルケトン／ト
ルエン混合溶媒（１／１容量比）で、油／溶媒の比が１
/４、−２０℃の温度で、溶剤脱ロウし、潤滑油基油を
得た。得られた潤滑油基油の性状を表１に示した。
【００１９】比較例１ 上記実施例において、精密蒸留塔への張り込み温度を２
８０℃、塔頂温度１３５℃で軽質留分を除去した以外
は、実施例と全く同様にして、潤滑油基油を調製した。
得られた潤滑油基油の性状を表１に示した。
【００２０】比較例２ 上記実施例において、精密蒸留塔への張り込み温度を２
８０℃、塔頂温度１３２℃で軽質留分を除去した以外
は、実施例と全く同様にして、潤滑油基油を調製した。
得られた潤滑油基油の性状を表１に示した。
【００２１】比較例３ アラビアンライト原油を常圧蒸留し、その残査を減圧蒸
留して得られた１００℃の動粘度５.３mm2/sの潤滑油留
分を回転円板式抽出機を用いて、油／フルフラール比１
／２、１００℃の条件で、溶媒抽出して収率６０％でラ
フィネートを得た。このラフィネートをCo、Ni、Moを担
持したシリカアルミナ担体からなる触媒を使用して、水
素分圧８MPa、平均反応温度３２０℃、LHSV２.０hr-1で
水素化精製を行った。得られたこの水素化精製油をメチ
ルエチルケトン／トルエン混合溶媒（１／１容量比）
で、油／溶媒の比が１/４、−２０℃の温度で、溶剤脱
ロウし、潤滑油基油を得た。得られた潤滑油基油の性状
を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上の結果から明らかなように、粘度指数
が１２０以下またはガスクロ蒸留法による２０％留出温
度が３９７℃以下であると、ガスクロ法による蒸留性状
において３７１〜４９１℃の沸点留分が７０％以上であ
っても、また、粘度指数が１４０以上の場合でも、ガス
クロ法による蒸留性状において３７１〜４９１℃の沸点
留分が７０％以下であると、１００℃の動粘度を５.５m
m2/s以下とすると蒸発ロスが増大することが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上のような本発明は、低粘度を維持し
たままで、かつガスクロ法による蒸発ロスが１０％以
下、かつNOACK法による蒸発ロスが１５％以下の潤滑油
基油を得ることができるという格別の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 70:00 Ｃ１０Ｎ 70:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスクロマトグラフィー蒸留法による沸
    点３７１℃以下の留分が１０％以下であり、かつ３７１
    ℃以上４９１℃未満の留分が７０％以上、かつ２０％留
    出温度３９７℃以上、１００℃の動粘度が５.５mm2/s以
    下、かつ粘度指数１２０以上からなる鉱油系潤滑油基
    油。
  2. 【請求項２】 ガスクロマトグラフィー蒸留法による沸
    点３７１℃以下の留分が１０％以下であり、かつ３７１
    ℃以上４９１℃未満の留分が７０％以上、かつ２０％留
    出温度３９７℃以上、１００℃の動粘度が５.５mm2/s以
    下、粘度指数１２０以上、流動点−１０℃以下、硫黄分
    ５０ppm以下、窒素分１０ppm以下、％ＣＰ８０以上から
    なる鉱油系潤滑油基油。
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