JP2013216904A - 潤滑油組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】環分析(n−d−M法)による%CAが6.0%以下、%CPが73.0%以上であり、かつ減圧蒸留(JIS K 2254,圧力133Pa)の初留点が340℃以上の鉱油系水素化精製高粘度指数油を30質量%以上含有してなる潤滑油組成物である。
【選択図】なし
Description
一般に、潤滑油の引火点は、用いられる低粘度基油の引火点に大きく影響を受ける。従来、上記の一般的な潤滑油基油を用いると、動粘度(40℃)で40〜62mm2/sの潤滑油の引火点は250℃未満となり、250℃以上のものと同様に製造、貯蔵及び使用において、危険物(消防法第4類の第4石油類)としての扱いを受けていた。ところが、平成14年6月の消防法の改正により、引火点250℃以上の潤滑油(ギヤー油、シリンダー油を除く。)は消防法の危険物から外れ、指定可燃物(可燃性液体類)として市長村条例で規制されることとなり、規制が従来に比べ緩和された。そこで、ISO VG46グレード[動粘度(40℃):41.4〜50.6mm2/s]においても引火点250℃以上の潤滑油が必要とされるようになってきた。また、引火点が250℃以上でなくとも、安全性の面で引火点の高いものが求められている。つまり、同一粘度で引火点が従来品よりも10℃以上高いものが求められているが、未だ実現されていなかった。
(1)環分析(n−d−M法)による%CAが6.0%以下、%CPが73.0%以上であり、かつ減圧蒸留(133Pa)の初留点が340℃以上の鉱油系水素化精製高粘度指数油を30質量%以上含有してなる潤滑油組成物、
(2)鉱油系水素化精製高粘度指数油の粘度指数が110以上である上記(1)記載の潤滑油組成物、
(3)鉱油系水素化精製高粘度指数油の40℃における動粘度が10〜60mm2/sである上記(1)又は(2)に記載の潤滑油組成物、
(4)引火点が250℃以上である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の潤滑油組成物に、さらに基油として引火点が266℃以上である溶剤精製鉱油又は水素化精製鉱油を含有してなる潤滑油組成物、
(5)前記鉱油系水素化精製高粘度指数油を潤滑組成物基準で97質量%以上を含有してなる上記(1)〜(3)のいずれかに記載の潤滑油組成物、及び
(6)潤滑油が油圧作動油である上記(1)〜(5)のいずれかに記載の潤滑油組成物、
を提供するものである。
(1)同一粘度で引火点を従来品よりも10℃以上高くでき、引火、爆発の危険性を低減できる。
(2)高粘度指数になるので、粘度指数向上剤が不要で、かつ低温での機械の始動性が良好である。
(3)その他の性状は水素化精製鉱油を使用した従来の潤滑油と同等であり、従来の油圧作動油等から問題なく切替えが可能である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の環分析(n−d−M法)による%CAが6.0%以下である。その値が6.0%を超えると、酸化安定性が悪くなり、発癌性を有する可能性がある多環芳香族化合物が含まれる可能性があり、好ましくない。好ましくは、3.0%以下である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の環分析(n−d−M法)による%CPが73.0%以上である。その値が73.0%未満であると、引火点が低下してしまうため好ましくない。好ましくは、73.2%以上である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の減圧蒸留(圧力133Pa)の初留点が340℃以上である。その初留点が340℃未満であると、製品の引火点を10℃以上上げる効果がなく、好ましくない。好ましくは、342℃以上である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の粘度指数は、低引火点溶剤を含む粘度指数向上剤の添加量の低減の点で、110以上が好ましい。より好ましくは、112以上である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製鉱高粘度指数油の40℃における動粘度は、工業用潤滑油のISO粘度グレードVG22〜68用の用いることから、10〜60mm2/sの範囲が好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、工作機械用潤滑油、歯車油として、好適に使用されるが、中でも中小規模の事業所で、最も多量に使用され、高引火点であることから、油圧作動油がより好適である。
本発明の潤滑油組成物には、酸化防止剤、清浄分散剤、極圧剤、油性剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、防錆剤、銅不活性化剤、消泡剤など一般的非亜鉛系油圧作動油に使用される添加剤が使用される。
・基油1〜5
中間基原油の減圧軽油を水素化分解、異性化脱ろう、水素化処理をし、さらに蒸留を行って、基油1〜5を調製した。その物性を第1表に示す。
・基油6〜8
中間基原油の減圧軽油を水素化分解、溶剤脱ろう、水素化処理をし、さらに蒸留をおこなって、基油6〜8を調製した。その物性を第1表に示す。
上記の基油1〜8を、下記表(第2表〜第4表)に示した割合(質量%)で混合し、潤滑油組成物を調製した。なお、添加剤2.35質量%のものについては、酸化防止剤、清浄分散剤、流動点降下剤、極圧剤、油性剤、防錆剤、銅不活性化剤、消泡剤を添加し、0.95質量%のものについては、酸化防止剤、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤を添加したものである。調製した潤滑油組成物の物性を第2表〜第4表に示す。
Claims (6)
- 環分析(n−d−M法)による%CAが6.0%以下、%CPが73.0%以上であり、かつ減圧蒸留(JIS K 2254,圧力133Pa)の初留点が340℃以上の鉱油系水素化精製高粘度指数油を30質量%以上含有してなる潤滑油組成物。
- 鉱油系水素化精製高粘度指数油の粘度指数が110以上である請求項1記載の潤滑油組成物。
- 鉱油系水素化精製高粘度指数油の40℃における動粘度が10〜60mm2/sである請求項1又は2に記載の潤滑油組成物。
- 引火点が250℃以上である請求項1〜3のいずれかに記載の潤滑油組成物に、さらに基油として引火点が266℃以上である溶剤精製鉱油又は水素化精製鉱油を含有してなる潤滑油組成物。
- 前記鉱油系水素化精製高粘度指数油を潤滑組成物基準で97質量%以上を含有してなる請求項1〜3のいずれかに記載の潤滑油組成物。
- 潤滑油が油圧作動油である請求項1〜5のいずれかに記載の潤滑油組成物。
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JPH08259974A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-10-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油基油及びその製造方法 |
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