JP2024504957A - 未変換油を使用する基油製造 - Google Patents
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Abstract
水素化分解装置からの未変換油を未変換油アップグレードリアクタで水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造し、アップグレードされた未変換油を脱ろうして基油製品を製造することによって、基油製品を製造する、方法。【選択図】図１
Description
関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年１月１９日に出願された米国仮出願第６３／１３８，９４０号、及び２０２１年１月１８日に出願された米国仮出願第６３／１３８，７７９号に対する優先権の利益を主張し、これらの開示は、その全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年１月１９日に出願された米国仮出願第６３／１３８，９４０号、及び２０２１年１月１８日に出願された米国仮出願第６３／１３８，７７９号に対する優先権の利益を主張し、これらの開示は、その全体が本明細書に組み込まれる。
技術分野
本開示は、基油製品を製造するための方法及びシステム、基油製品の製造プロセス及びシステムを変更する方法、基油製品、潤滑剤、ならびに関連する使用に関する。
本開示は、基油製品を製造するための方法及びシステム、基油製品の製造プロセス及びシステムを変更する方法、基油製品、潤滑剤、ならびに関連する使用に関する。
背景
基油は、潤滑剤の製造のための基剤材料として適用される。American Petroleum Institute (API)は、基油を５つのグレードＩ～Ｖに分類している。ＡＰＩグレードＩ～ＩＩＩは、原油から精製された基油に関するものであり、硫黄含有量、飽和レベル、及び粘度指数（ＶＩ）によって区別されるが、一方、グレードＩＶ及びＶは、合成基油または他の供給源（例えば、シリコーン）から得られた基油に関連する。グレードＩ及びグレードＩＩの基油は、８０～１２０のＶＩが必要であるが、石油から精製された基油は、グレードＩＩＩの基油として認定されるには１２０超のＶＩを達成する必要がある。
基油は、潤滑剤の製造のための基剤材料として適用される。American Petroleum Institute (API)は、基油を５つのグレードＩ～Ｖに分類している。ＡＰＩグレードＩ～ＩＩＩは、原油から精製された基油に関するものであり、硫黄含有量、飽和レベル、及び粘度指数（ＶＩ）によって区別されるが、一方、グレードＩＶ及びＶは、合成基油または他の供給源（例えば、シリコーン）から得られた基油に関連する。グレードＩ及びグレードＩＩの基油は、８０～１２０のＶＩが必要であるが、石油から精製された基油は、グレードＩＩＩの基油として認定されるには１２０超のＶＩを達成する必要がある。
グレードＩ～ＩＩＩの基油は、原油を精製することによって製造される。グレードＩの基油は、最も精製が低い種類であり、原油蒸留物を溶媒精製または水素化処理することによって製造され得る。グレードＩＩの基油は、典型的には、蒸留物を水素化分解することによって製造され、したがって、グレードＩの基油よりもより精製されている。最も精製されたグレードＩＩＩの基油は、典型的には、実質的な水素化分解、水素異性化、及び／または水素処理プロセスを受けている。物理的または化学的プロセスのいずれかによる脱ろうは、典型的には、グレードＩ～ＩＩＩの全てのろう含有量を低減するために必要である。
必要なＶＩの値が高いため、典型的には、高品質の原料（軽質または中質原油から得られるストレートラン減圧軽油など）が、グループＩＩＩの基油の製造に使用される。より低品質でより重質な原料（例えば、アップグレードされた底部画分（重質コーカー軽油など）またはより重質な原油から得られたものを含む）からのグループＩＩＩの基油の製造が望ましい。しかしながら、そのような低品質でより重質な原料から始める場合、グレードＩＩＩの基油としての認定のために必要なＶＩを達成することは困難である可能性がある。概して、任意の種類の原料から製造される基油のＶＩを増加させるための変更された方法及びシステムが望ましい。
概要
第１の態様によれば、基油製品を製造する方法が提供される。本方法は、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、アップグレードされた未変換油を脱ろうして、基油製品を製造することと、を含む。
第１の態様によれば、基油製品を製造する方法が提供される。本方法は、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、アップグレードされた未変換油を脱ろうして、基油製品を製造することと、を含む。
水素化分解は、概して、水素の存在下で炭化水素系原料を水素化分解触媒と接触させ、より長い炭化水素分子の分解及び水素化、ならびにより小さな炭化水素分子の製造をもたらすことを含むことが理解されるであろう。軽油（例えば、減圧軽油（ＶＧＯ）、常圧軽油、重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などのコーカー軽油、ビスブレーカー軽油）、脱金属油、減圧残留物、常圧残留物、脱アスファルト油、フィッシャー－トロプシュ流及び／またはＦＣＣ流などの炭化水素系原料の水素化分解は、典型的には、例えば、不純物製品（例えば、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及びアンモニア（ＮＨ３））、ライトエンド（精製ガス、プロパン、ブタン、及びナフサなど）、中間蒸留物製品（例えば、ジェット、ケロセン、及びディーゼル）及び未変換油（ＵＣＯ）を含む水素化分解流出物を製造する。したがって、未変換油は、不純物製品、ライトエンド、及び中間蒸留物が除去された場合に残っている水素化分解装置流出物の部分である。未変換油は、典型的には、約６６２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３５０℃～約６００℃）の範囲の沸点を有する。未変換油は、分画蒸留によって水素化分解装置流出物の他の成分から分離され得る。
本方法は、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することを含む。したがって、本方法への入力は、水素化分解装置からの未変換油であり得る。すなわち、第１の態様の方法は、水素化分解装置からの未変換油を提供または取得することと、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、を含み得る。したがって、本方法は、例えば、水素化分解装置が配置されている場所とは異なる場所で（例えば、異なるプラントで）、水素化分解とは独立して実施され得る。
代替的に、第１の態様の方法は、水素化分解ステップを含み得る。例えば、本方法は、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工する前に、水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、（例えば、分画蒸留によって）未変換油を水素化分解された流出物から分離することと、を含み得る。したがって、水素化分解及び水素化加工は、同じ場所で（例えば、同じプラントで）行われ得る。炭化水素系原料は、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し得る。炭化水素系原料は、軽油（例えば、減圧軽油（ＶＧＯ）、常圧軽油、重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などのコーカー軽油、ビスブレーカー軽油）、脱金属油、減圧残留物、常圧残留物、脱アスファルト油、フィッシャー－トロプシュ流及び／またはＦＣＣ流を含み得る。いくつかの例では、炭化水素系原料は、減圧軽油（ＶＧＯ）または重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む。
水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含み得る。流体の粘度指数は、温度の関数として変化する流体の粘度の傾向の尺度であることが理解されるであろう。流体の粘度指数は、全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＡＳＴＭ規格Ｄ－２２７０に定められた方法によって測定され得る。ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０によれば、粘度指数は、４０℃（すなわち、１０４°Ｆ）及び１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）で測定された流体の動粘度に基づいて計算される。この方法によって得られる粘度指数は、単位なしの値である。粘度指数が高いほど、温度の上昇に伴う動粘度の減少が小さいことを示す。したがって、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、典型的には、温度の上昇に応じてアップグレードされた油の動粘度が減少する傾向を、低減させる。本発明者らは、脱ろう前に未変換油のＶＩを増加させることにより、本方法が、グレードＩＩまたはグレードＩＩＩの基油としての分類の要件を満たす基油製品を、アップグレードされた底部画分（例えば、ＨＣＧＯ）などの低品質でより重質な原料から製造すること、またはより重質の原油から取得することを可能にすることを見出した。
水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、水素化加工条件下、水素の存在下で、未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含み得る。水素化加工触媒及び／または水素化加工条件は、水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択され得る。ＶＩ増加分子転換は、未変換油の粘度指数を増加させる傾向がある分子転換であることが理解されるであろう。ＶＩ増加分子転換の例としては、水素異性化及び水素化が挙げられる。水素異性化転換は、炭化水素分岐、例えば、通常のパラフィン（すなわち、通常のアルカン）をイソパラフィン（すなわち、分岐アルカン）に変換することを増加させ得る。追加的に、または代替的に、水素異性化転換は、開環分子転換、例えば、ナフテン（すなわち、シクロアルカン）をパラフィン（すなわち、直鎖アルカン）に変換することを含み得る。水素化転換は、芳香族及び／またはオレフィン（すなわち、アルケン）炭化水素を飽和状態にすることを含み得る。
典型的には、水素化加工触媒は、（ａ）元素周期表のＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物（例えば、１つ以上の酸化物または硫化物）と、（ｂ）触媒担体（例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせなどの多孔質耐熱性担体）と、を含む。水素化加工触媒は、場合により、（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ（例えば、１つ以上のゼオライト）を更に含み得る。
誤解を避けるために、元素周期表のＶＩ族には、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、及びシーボーギウム（Ｓｇ）が含まれる。元素周期表のＶＩＩ族には、マンガン（Ｍｎ）、テクネチウム（Ｔｃ）、レニウム（Ｒｅ）、及びボーリウム（Ｂｈ）が含まれる。元素周期表のＶＩＩＩ族には、鉄（Ｆｅ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）、及びハッシウム（Ｈｓ）が含まれる。元素周期表のＩＸ族には、コバルト（Ｃｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、及びマイトネリウム（Ｍｔ）が含まれる。元素周期表のＸ族には、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、及びダームスタチウム（Ｄｓ）が含まれる。
水素化加工触媒は、触媒押出成形物及び／または形成された粒子の形態で提供され得る。触媒押出成形物及び／または形成された粒子は、約０．５ｍｍ～約５ｍｍ、例えば、約１ｍｍ～約３ｍｍ、または約１ｍｍ～約２ｍｍの直径を有し得る。触媒押出成形物及び／または形成された粒子は、約１～約５、例えば、約１～約４、または約２～約５、または約２～約４、または約２～約３の長さ／直径比を有し得る。触媒押出成形物及び／または形成された粒子は、層間充填材料、例えば、ガラスビーズと組み合わされ得る。
水素化加工触媒は、水素化処理触媒、水素化分解触媒、及び／または水素異性化触媒であり得る。
例えば、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物（例えば、１つ以上の酸化物または硫化物）と、（ｂ）触媒担体（例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせなどの多孔質耐熱性担体）と、を含む、水素化処理触媒であり得る。水素化処理触媒の例としては、アルミナ担持コバルトモリブデン、硫化ニッケル、ニッケルタングステン、コバルトタングステン、及びニッケルモリブデンが挙げられる。水素化処理触媒は、事前硫化されていてもよい。
代替的には、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物（例えば、１つ以上の酸化物または硫化物）と、（ｂ）触媒担体（例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせなどの多孔質耐熱性担体）と、（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ（例えば、１つ以上のゼオライト）と、を含む、水素化分解触媒であり得る。水素化分解触媒は、典型的には、二官能性触媒である。ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物は、鉄、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル、白金、及びパラジウム、ならびにそれらの硫化物または酸化物からなる群から選択され得る。１つ以上のモレキュラーシーブは、Ｙ型（例えば、ＳＹ、ＵＳＹ、及びＶＵＳＹ）、ＲＥＸ、ＲＥＹ、ベータ及び／またはＺＳＭ－５ゼオライトから選択される１つ以上のゼオライトであり得る。水素化分解触媒は、例えば、リン、ホウ素、フッ素、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、マンガン、及びそれらの混合物から選択される１つ以上の促進剤を含み得る。水素化分解触媒の分解機能と水素化機能との間のバランスを調整して、活性及び選択性を最適化することができる。
更に代替的には、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物（例えば、１つ以上の酸化物または硫化物）と、（ｂ）触媒担体（例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせなどの多孔質耐熱性担体）と、（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ（例えば、１つ以上のゼオライト）と、を含む、水素異性化触媒であり得る。水素異性化触媒は、典型的には、二官能性触媒である。ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物は、鉄、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル、白金、及びパラジウム、ならびにそれらの硫化物または酸化物からなる群から選択され得る。１つ以上のモレキュラーシーブは、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、＊ＭＲＥ、ＦＥＲ、ＡＥＬ、ＥＵＯ型、ＳＳＺ－３２、小結晶ＳＳＺ－３２、ＺＳＭ－２３、ＺＳＭ－４８、ＭＣＭ－２２、ＺＳＭ－５、ＺＳＭ－１２、ＺＳＭ－２２、ＺＳＭ－３５、及びＭＣＭ－６８型のゼオライト、及び／または＊ＭＲＥ及び／またはＭＴＴフレームワークのトポロジーを有するゼオライトから選択される１つ以上のゼオライトであり得る。水素異性化触媒は、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、カリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジム、クロム、及びそれらの混合物から選択される１つ以上の促進剤を含み得る。
水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、水素化加工条件下、水素の存在下で、未変換油を２つ以上の（すなわち、異なる）水素化加工触媒と接触させることを含み得る。２つ以上の水素化加工触媒は、同じ一般的な種類のもの（例えば、２つ以上の水素化処理触媒、２つ以上の水素化分解触媒、または２つ以上の水素異性化触媒）であり得る。代替的には、２つ以上の水素化加工触媒は、異なる一般的な種類のもの（例えば、（ｉ）１つ以上の水素化処理触媒及び１つ以上の水素化分解触媒、（ｉｉ）１つ以上の水素化分解触媒及び１つ以上の水素異性化触媒、（ｉｉｉ）１つ以上の水素異性化触媒及び１つ以上の水素化処理触媒、または（ｉｖ）１つ以上の水素化処理触媒、１つ以上の水素化分解触媒、及び１つ以上の水素異性化触媒の組み合わせ）であり得る。
上で論じたように、水素化加工触媒（複数可）は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化及び水素化など）が水素化加工において優勢になるように選択され得る。例えば、本方法は、水素化及び／または水素異性化分子転換が水素化分解に対して優勢になるように、１つ以上の水素化処理及び／または水素異性化触媒を選択することを含み得る。追加的、または代替的に、本方法は、１つ以上の穏やかな水素化分解触媒を選択することを含み得る。穏やかな水素化分解触媒は、水素化分解装置で伝統的に使用される水素化分解触媒と比較して、より少ない活性のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）及び／またはより少ない量（例えば、ゼロ量）のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）を含有する水素化分解触媒であることが理解されるであろう。したがって、穏やかな水素化分解触媒に曝露された炭化水素系原料は、典型的には、同じ反応条件下でより強い水素化分解触媒に曝露された場合よりも、より少ない水素化分解（及び典型的にはより多くの水素異性化）を受ける。
いくつかの例では、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属の硫化物と、（ｂ）アルミナ及び／または非晶質シリカアルミナ材料を含む触媒担体と、（ｃ）１つ以上のゼオライトと、を含む。例えば、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属の硫化物と、（ｂ）アルミナ及び／または非晶質シリカアルミナ材料を含む触媒担体と、（ｃ）１つ以上のＹ型ゼオライトと、を含み得る。いくつかの例では、水素化加工触媒は、（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属の硫化物と、（ｂ）アルミナ及び／または非晶質シリカアルミナ材料を含む触媒担体と、（ｃ）１つ以上の低活性Ｙ型ゼオライトと、を含む穏やかな水素化分解触媒である。
水素化加工条件は、約４００°Ｆ以上、例えば、約４５０°Ｆ以上、約５００°Ｆ以上、約５５０°Ｆ以上、約６００°Ｆ以上、約６５０°Ｆ以上、７００°Ｆ以上、または約７５０°Ｆ以上、または約８００°Ｆ以上の反応温度を含み得る。水素化加工条件は、約９５０°Ｆ以下、例えば、約９００°Ｆ以下、または約８５０°Ｆ以下、または約８００°Ｆ以下、または約７５０°Ｆ以下、または約７００°Ｆ以下の反応温度を含み得る。水素化加工条件は、約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約４００°Ｆ～約９００°Ｆ、または約４００°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約４００°Ｆ～約８００°Ｆ、または約４００°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約４００°Ｆ～約７００°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約９００°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約８００°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約４５０°Ｆ～約７００°Ｆ、または約５００°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約５００°Ｆ～約９００°Ｆ、または約５００°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約５００°Ｆ～約８００°Ｆ、または約５００°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約５００°Ｆ～約７００°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約９００°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約８００°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約５５０°Ｆ～約７００°Ｆ、または約６００°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約６００°Ｆ～約９００°Ｆ、または約６００°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約６００°Ｆ～約８００°Ｆ、または約６００°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約６００°Ｆ～約７００°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約９００°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約８００°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約６５０°Ｆ～約７００°Ｆ、または約７００°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約７００°Ｆ～約９００°Ｆ、または約７００°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約７００°Ｆ～約８００°Ｆ、または約７００°Ｆ～約７５０°Ｆ、または約７５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約７５０°Ｆ～約９００°Ｆ、または約７５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、または約７５０°Ｆ～約８００°Ｆ、または約８００°Ｆ～約９５０°Ｆ、または約８００°Ｆ～約９００°Ｆ、または約８００°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度を含み得る。
水素化加工条件は、約５００ｐｓｉ以上、例えば、約７５０ｐｓｉ以上、または約１０００ｐｓｉ以上、または約１２００ｐｓｉ以上、または約１５００ｐｓｉ以上、または約２０００ｐｓｉ以上の反応ゲージ圧力を含み得る。水素化加工条件は、約５０００ｐｓｉ以下、例えば、約４０００ｐｓｉ以下、または約３０００ｐｓｉ以下、または約２５００ｐｓｉ以下、または約２０００ｐｓｉ以下の反応ゲージ圧力を含み得る。水素化加工条件は、約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約５００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約５００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、または約５００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、または約７５０ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、または約７５０ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約７５０ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約７５０ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、または約７５０ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、または約１０００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、または約１０００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約１０００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約１０００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、または約１０００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、または約１２００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、または約１２００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約１２００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、または約１２００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、または約１５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、または約１５００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約１５００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、または約１５００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、または約２０００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、または約２０００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、または約２０００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、または約２０００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力を含み得る。
水素化加工条件は、約０．１時間－１以上、例えば、約０．２時間－１以上、または約０．５時間－１以上、または約１時間－１以上の液空間速度（ＬＨＳＶ）を含み得る。水素化加工条件は、約１５時間－１以下、例えば、約１０時間－１以下、または約５時間－１以下、または約２．５時間－１以下のＬＨＳＶを含み得る。水素化加工条件は、約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．１時間－１～約１０時間－１、または約０．１時間－１～約５時間－１、または約０．１時間－１～約２．５時間－１、または約０．２時間－１～約１５時間－１、または約０．２時間－１～約１０時間－１、または約０．２時間－１～約５時間－１、または約０．２時間－１～約２．５時間－１、または約０．５時間－１～約１５時間－１、または約０．５時間－１～約１０時間－１、または約０．５時間－１～約５時間－１、または約０．５時間－１～約２．５時間－１、または約１時間－１～約１５時間－１、または約１時間－１～約１０時間－１、または約１時間－１～約５時間－１、または約１時間－１～約２．５時間－１のＬＨＳＶを含み得る。
水素化加工条件は、液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ以上、例えば、液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ以上、または液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ以上、または液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ以上、または液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ以上の水素消費量を含み得る。水素化加工条件は、液体炭化水素供給のバレル当たり約２５００ｓｃｆ以下、例えば、液体炭化水素供給のバレル当たり約２０００ｓｃｆ以下、または液体炭化水素供給のバレル当たり約１５００ｓｃｆ以下、または液体炭化水素供給のバレル当たり約１０００ｓｃｆ以下の水素消費量を含み得る。水素化加工条件は、液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、例えば、液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、または液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆの水素消費量を含み得る。
したがって、水素化加工条件は、以下を含み得る：（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約４００°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約４００°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約４００°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約４００°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約４００°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約４５０°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約５００°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約５５０°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約６００°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約６５０°Ｆ～約７００°Ｆ、もしくは約７００°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約７００°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約７００°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約７００°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約７００°Ｆ～約７５０°Ｆ、もしくは約７５０°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約７５０°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約７５０°Ｆ～約８５０°Ｆ、もしくは約７５０°Ｆ～約８００°Ｆ、もしくは約８００°Ｆ～約９５０°Ｆ、もしくは約８００°Ｆ～約９００°Ｆ、もしくは約８００°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度、（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約５００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約５００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約５００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、もしくは約７５０ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、もしくは約７５０ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約７５０ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約７５０ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約７５０ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、もしくは約１０００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、もしくは約１０００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約１０００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約１０００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約１０００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、もしくは約１５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、もしくは約１５００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約１５００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約１５００ｐｓｉ～約２０００ｐｓｉ、もしくは約２０００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、もしくは約２０００ｐｓｉ～約４０００ｐｓｉ、もしくは約２０００ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ、もしくは約２０００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力、（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．１時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．１時間－１～約５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．２時間－１～約１５時間－１、もしくは約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約５時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．５時間－１～約１５時間－１、もしくは約０．５時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．５時間－１～約５時間－１、もしくは約０．５時間－１～約２．５時間－１、もしくは約１時間－１～約１５時間－１、もしくは約１時間－１～約１０時間－１、もしくは約１時間－１～約５時間－１、もしくは約１時間－１～約２．５時間－１のＬＨＳＶ、及び／または（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、例えば、液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約３００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約４００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約２０００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約１０００ｓｃｆの水素消費量。
いくつかの例では、水素化加工条件は、（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度、（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力、（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、例えば、液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ、もしくは液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆの水素消費量を含む。
上で論じたように、水素化加工条件は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化及び水素化など）が水素化加工において優勢になるように選択され得る。したがって、水素化加工条件は、選択された水素化加工触媒（複数可）に応じて選択され得る。
例えば、本方法は、以下を含む水素化処理条件下、水素の存在下で、未変換油を１つ以上の水素化処理触媒と接触させることを含むことがあり得る：（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度、（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力、（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約２．５時間－１のＬＨＳＶ、及び／または（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆの水素消費量。代替的には、本方法は、以下を含む水素化分解条件下、水素の存在下で、未変換油を１つ以上の水素化分解触媒と接触させることを含むことがあり得る：（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度、（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力、（ｃ）約０．５時間－１～約１５時間－１、例えば、約１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆの水素消費量。更に代替的に、本方法は、以下を含む水素異性化条件下、水素の存在下で、未変換油を１つ以上の水素異性化触媒と接触させることを含むことがあり得る：（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆの反応温度、（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉの反応ゲージ圧力、（ｃ）約０．５時間－１～約１５時間－１、例えば、約１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆの水素消費量。
水素化加工触媒の触媒活性は、水素化加工条件によって影響され得ることが理解されるであろう。例えば、水素化加工触媒の選択性は、水素化加工条件に依存し得る。したがって、いくつかの例では、本方法は、ＶＩ増加分子転換（例えば、水素化及び／または水素異性化転換）を優勢にする（例えば、水素化分解転換よりも）水素化加工条件下、水素の存在下で、未変換油を水素化分解触媒と接触させることを含む。例えば、本方法は、水素異性化反応が水素化分解反応よりも優勢になるように、穏やかな水素化分解条件下（例えば、比較的低い温度で）、水素の存在下で、未変換油を水素化分解触媒と接触させることを含み得る。
したがって、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、水素化分解装置からの未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含み得る。しかしながら、水素化加工において、水素化処理及び／または水素異性化反応は、典型的には、水素化分解反応に勝る。例えば、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工することは、水素化分解装置からの未変換油を水素化分解することを含むが、水素化分解装置からの未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換（例えば、水素化加工された未変換油の質量の割合（例えば、パーセンテージ）として表される得られる水素化分解製品（すなわち、ライトエンド及び中間蒸留物）の質量である、見かけの変換）のレベルは、水素化分解装置での炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換（例えば、見かけの変換）のレベルよりも低いことがあり得る。いくつかの例では、水素化分解装置からの未変換油の水素化分解は、約５％～約３０％（例えば、約５％～約２０％、または約１０％～約３０％、または約１０％～約２０％）の水素化分解変換（すなわち、見かけの変換）で行われ、一方、水素化分解装置での炭化水素系原料の水素化分解は、約３０％～約７０％（例えば、約４０％～約７０％、または約５０％～約７０％、または約３０％～約６０％、または約４０％～約６０％、または約５０％～約６０％、または約３０％～約５０％、または約４０％～約５０％）の水素化分解変換（すなわち、見かけの変換）で行われる。
本方法は、未変換油を清浄な条件下で水素化加工することを含み得る。例えば、未変換油を水素化加工する前に、未変換油の硫黄、窒素、及び／または金属含有量が低いことがあり得る。いくつかの例では、未変換油は、水素化加工の前に、実質的に硫黄、窒素、及び／または金属を含まない。例えば、水素化分解装置からの未変換油を水素化加工する前に、未変換油は、以下を含み得る：（ａ）約１００ｐｐｍ以下、例えば、約７５ｐｐｍ以下、もしくは約５０ｐｐｍ以下の硫黄、（ｂ）約２０ｐｐｍ以下、例えば、約１５ｐｐｍ以下、もしくは約１０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または（ｃ）約１ｐｐｍ以下、例えば、約０．５ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム及び／または銅。
追加的または代替的に、水素化分解装置から未変換油を水素化加工する前に、未変換油は、以下を含み得る：（ａ）約２５～約４５、例えば約３０～約４５、もしくは約２５～約４０、もしくは約３０～約４０、もしくは約２５～約３５、もしくは約３０～約３５のＡＰＩ度、（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ、例えば、約９００°Ｆ～約１１００°Ｆ、もしくは約８００°Ｆ～約１０００°Ｆ、もしくは約９００°Ｆ～約１０００°Ｆの真の沸点（ＴＢＰ）９５％点（すなわち、未変換油の９５％が蒸発する温度）、及び／または（ｃ）１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された、約１００～約１５０、例えば、約１１０～約１５０、もしくは約１２０～約１５０、もしくは約１００～約１４０、もしくは約１１０～約１４０、もしくは約１２０～約１４０、もしくは約１００～約１３０、もしくは約１１０～約１３０、もしくは約１２０～約１３０、もしくは約１００～約１２０、もしくは約１１０～約１２０の粘度指数（ＶＩ）。
未変換油を水素化加工して基油製品を製造することは、未変換油のＶＩを約５以上、例えば、約１０以上、または約１５以上増加させることを含み得る。未変換油を水素化加工して基油製品を製造することは、未変換油のＶＩを約３０以下、例えば、約２５以下、または約２０以下増加させることを含み得る。非変換油を水素化加工して基油製品を製造することは、非変換油のＶＩを約５～約３０、例えば、約１０～約３０、または約１５～約３０、または約５～約２５、または約１０～約２５、または約１５～約２５、または約５～約２０、または約１０～約２０、または約１５～約２０増加させることを含み得る。
アップグレードされた未変換油を脱ろうすることは、アップグレードされた未変換油のろう含有量を低減させることが理解されるであろう。アップグレードされた未変換油を脱ろうすることは、１つ以上の物理プロセスによって、例えば、アップグレードされた未変換油を冷却してろう成分を固化させること及び濾過して固化されたろう成分を除去することによって、アップグレードされた未変換油からろうを除去することを含み得る。例えば、アップグレードされた未変換油を脱ろうすることは、溶媒脱ろうすることを含み得、溶媒脱ろうは、アップグレードされた未変換油を溶媒で希釈すること、希釈されたアップグレードされた未変換油を冷却してろう成分を固化すること、濾過して固化されたろう成分及び濾液を分離すること、ならびに固化されたろう成分及び／または濾液から溶媒を回収することを含む。追加的または代替的に、アップグレードされた未変換油を脱ろうすることは、１つ以上の化学プロセスによって、例えば、ろう分子を触媒的に分解及び／または異性化することによって、アップグレードされた未変換油のろう含有量を低減することを含み得る。例えば、アップグレードされた未変換油を脱ろうすることは、ろう成分を水素化分解することによってアップグレードされた未変換油を触媒的に脱ろうすること、及び／またはろう成分を水素異性化することによってアップグレードされた未変換油をイソ脱ろうすることを含み得る。水素化分解及び／または水素異性化ろう成分は、イソ脱ろう触媒などの水素化分解及び／または水素異性化触媒を利用し得る。
本方法によって製造された基油製品は、１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１２０以上、例えば、約１３０以上、または約１４０以上のＶＩを有し得る。本方法によって製造された基油製品は、１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約２００以下、例えば、約１７５以下、または約１５０以下のＶＩを有し得る。本方法によって製造された基油製品は、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１２０～約２００、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１２０～約１７５、または約１２０～約１５０、または約１３０～約２００、または約１３０～約１７５、または約１３０～約１５０、または約１４０～約２００、または約１４０～約１７５、または約１４０～約１５０のＶＩを有し得る。
本方法によって製造された基油製品は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）によって定義されたグループＩＩＩの基油製品であり得る。
基油製品は、潤滑油、モータ油、及び／または金属加工流体（例えば、切削油剤）の製造における使用のための基油であり得る。基油製品は、２つ以上の（すなわち、異なる）基油のブレンドであり得る。
本方法は、基油生産プラントで実施され得る。水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することは、例えば、以下に記載の第３の態様に従って、未変換油アップグレードリアクタで行われる。
本方法は、必要に応じて、濾過、蒸留、剥離、及び／または水素化仕上げのステップを含む、基油製品を製造するための当該技術分野で既知の任意の他のステップを含み得る。
第２の態様では、既存の基油製品製造プロセスを変更して、製造された基油の粘度指数（ＶＩ）を増加させる方法が提供される。既存の基油製品製造プロセスは、水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、未変換油を水素化分解された流出物から分離することと、水素化分解された流出物から分離された未変換油を脱ろうして、基油製品を製造することと、を含む。既存の基油製品製造プロセスを変更する方法は、未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工することを含む。
炭化水素系原料は、第１の態様に関連して上記の任意の炭化水素系原料であり得る。
本方法のステップ（水素化分解、分離、水素化加工、及び脱ろうステップを含む）は、第１の態様による方法の対応するステップの特徴（入力供給、出力、分子転換、触媒、及び反応条件を含む）のうちのいずれかを準用し得る。
第３の態様では、基油製品を製造するためのシステムが提供される。本システムは、炭化水素系原料を水素化分解して未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、水素化分解流出物から分離された未変換油を水素化加工してアップグレードされた未変換油を製造するための未変換油アップグレードリアクタと、を備える。
未変換油アップグレードリアクタは、上記の第１の態様による方法によって、水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工するように構成され得る。したがって、未変換油アップグレードリアクタへの入力供給、未変換油アップグレードリアクタからの出力、ならびに未変換油アップグレードリアクタ内の触媒及び反応条件は、第１の態様に関連して上記のとおりであり得る。
非変換油アップグレードリアクタは、第１の態様に関して上記の１つ以上の水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し得る。１つ以上の床は、固定床、スラリー床、及び／または流動（例えば、沸騰）床であり得る。１つ以上の床が２つ以上の（すなわち、異なる）水素化加工触媒を含有する例では、当該２つ以上の水素化加工触媒は、層状であり得る。１つ以上の床は、層間充填材料、例えば、ガラスビーズを更に含有し得る。水素化加工ゾーンは、第１の態様に関して上記の水素化加工条件で維持され得る。
本システムは、未変換油アップグレードリアクタによって製造された未変換油を脱ろうして、基油製品を製造するための脱ろうユニットを更に備え得る。脱ろうユニットは、第１の態様に関連して記載した脱ろう方法（例えば、溶媒脱ろう、触媒脱ろう、及び／またはイソ脱ろう）のうちのいずれかによって、未変換油を脱ろうするように構成され得る。
システムは、基油生産プラントであり得る。
第４の態様では、基油製品を製造するための既存のシステムを変更して、基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させる方法が提供される。基油製品を製造するための既存のシステムは、炭化水素系原料を水素化分解して未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、水素化分解された流出物から分離された未変換油を脱ろうして基油製品を製造するための脱ろうユニットと、を備える。既存のシステムを変更する方法は、既存のシステムに、未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタを設置することを含む。
炭化水素系原料は、第１の態様に関連して上記の任意の炭化水素系原料であり得る。
未変換油アップグレードリアクタは、第３の態様に関して上記の未変換油アップグレードリアクタの特徴（入力供給、出力、構造、機能、分子転換、触媒及び反応条件を含む）のうちのいずれかを準用し得る。更に、未変換油アップグレードリアクタを既存のシステムに設置することによって既存のシステムを変更することは、第３の態様に関連して記載のシステムの特徴のうちのいずれかを有するシステムをもたらし得る。
第５の態様では、未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解装置の水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタが提供される。未変換油アップグレードリアクタは、第３の態様に関連して上に記載の未変換油アップグレードリアクタの特徴（入力供給、出力、構造、機能、分子転換、触媒及び反応条件を含む）のうちのいずれかを準用し得る。
第６の態様では、（ａ）第１の態様による方法によって、（ｂ）第２の態様の方法によって変更された方法によって、（ｃ）第３の態様によるシステムを使用して、または（ｄ）第４の態様による方法によって変更されたシステムを使用して、製造された基油製品が提供される。基油製品は、グループＩＩの基油製品またはグループＩＩＩの基油製品、好ましくは、グループＩＩＩの基油製品であり得る。
基油製品は、潤滑油、モータ油、及び／または金属加工流体（例えば、切削油剤）の製造における使用のための基油であり得る。基油製品は、２つ以上の（すなわち、異なる）基油のブレンドであり得る。
第７の態様では、第６の態様による基油製品を含む潤滑剤が提供される。潤滑剤は、２つ以上の（すなわち、異なる）基油製品（例えば、基油）を含み得る。潤滑剤は、抗摩耗添加剤、腐食防止剤、洗剤、分散剤、摩擦調整剤、流動点低下剤、及び／または粘度指数改善剤などの１つ以上の添加剤を更に含み得る。潤滑剤は、潤滑油（モータ油など）、金属加工流体（切削油剤など）、または潤滑グリース（基油製品で乳化された石鹸など）であり得る。
第８の態様では、製造された基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために、基油製品の製造におけるアップグレードされた未変換油の使用が提供される。
アップグレードされた未変換油は、第１の態様による方法によって、または第３の態様によるシステムを使用して、水素化分解装置から得られた未変換油をアップグレード（例えば、水素化加工）することによって製造され得る。例えば、アップグレードされた未変換油は、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３００℃～約６００℃）の範囲内の沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することによって得られ得る。基油製品の製造は、脱ろうユニットでアップグレードされた未変換油を脱ろうすることを含み得る。
第９の態様では、潤滑剤の粘度指数（ＶＩ）を増加させるための、潤滑剤中の基油製品としての脱ろうされ、アップグレードされた未変換油の使用が提供される。
脱ろうされ、アップグレードされた未変換油は、第１の態様による方法によって、または第３の態様によるシステムもしくは第５の態様の未変換油アップグレードリアクタを使用して、水素化分解装置から得られた未変換油をアップグレードする（例えば、水素化加工する）こと、及びアップグレードされた未変換油を脱ろうすることによって得られ得る。例えば、脱ろうされ、アップグレードされた未変換油は、（ａ）約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することと、（ｂ）水素化加工された未変換油を脱ろうすることと、によって得られ得る。
当業者は、相互に排他的な場合を除き、上記の態様のうちのいずれか１つに関連して記載された特徴が、任意の他の態様に準用され得ることを理解するであろう。更に、相互に排他的である場合を除き、本明細書に記載の任意の特徴は、任意の態様に適用され得、及び／または本明細書に記載の任意の他の特徴と組み合わされ得る。
図面の簡単な記述
次に、実施形態を、図面を参照して、単なる例として説明する。
次に、実施形態を、図面を参照して、単なる例として説明する。
詳細な記述
本明細書及び添付の特許請求の範囲の目的のために、別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される量、パーセンテージ、または割合、及び他の数値を表す全ての数字は、全ての場合において「約」という用語によって修飾されているものとして理解される必要がある。したがって、反対の指示がない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似である。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、明示的かつ明解に１つの指示対象に限定されない限り、複数の参照を含むことに留意されたい。本明細書で使用される場合、「含む」という用語及びその文法的変形は、リスト内の項目の列挙が、リストされた項目に置き換えまたは追加することができる他の同様の項目を除外するものではないように、非限定的であることが意図されている。本明細書で使用される場合、「含む」という用語は、その用語の後に識別される要素またはステップを含むことを意味するが、任意のかかる要素またはステップは網羅的ではなく、実施形態は、他の要素またはステップを含むことができる。
本明細書及び添付の特許請求の範囲の目的のために、別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される量、パーセンテージ、または割合、及び他の数値を表す全ての数字は、全ての場合において「約」という用語によって修飾されているものとして理解される必要がある。したがって、反対の指示がない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似である。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、明示的かつ明解に１つの指示対象に限定されない限り、複数の参照を含むことに留意されたい。本明細書で使用される場合、「含む」という用語及びその文法的変形は、リスト内の項目の列挙が、リストされた項目に置き換えまたは追加することができる他の同様の項目を除外するものではないように、非限定的であることが意図されている。本明細書で使用される場合、「含む」という用語は、その用語の後に識別される要素またはステップを含むことを意味するが、任意のかかる要素またはステップは網羅的ではなく、実施形態は、他の要素またはステップを含むことができる。
別段に指定されない限り、個々の成分または成分の混合物が選択され得る要素、材料、または他の成分の属の記載は、列挙された成分及びそれらの混合物の全ての可能な下位属の組み合わせを含むことが意図される。加えて、本明細書に提示される全ての数の範囲は、それらの上限値及び下限値を含む。
標準的な試験が本明細書に記載される場合、別段明記されない限り、参照される試験のバージョンは、本特許出願の時点で最新である。
特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に想起させる他の例を含み得る。かかる他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの言語とは異ならない構造的要素を有する場合、またはそれらが特許請求の範囲の文字通りの言語と実質的ではない違いを有する等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内であることが意図される。本明細書と矛盾しない範囲で、本明細書で参照される全ての引用は、参照によって本明細書に組み込まれる。
プロセスフロー
図１は、潤滑剤の製造における使用のための基油を製造するための例示的なプロセスフローを示す。初期の炭化水素系原料１は、炭化水素系原料１が水素化分解を受ける水素化分解装置２に供給され、それによって未変換油３及び他の製品（図１には示されていない）が製造される。未変換油３は、水素化分解装置２から、アップグレードリアクタ４、脱ろうリアクタ６、及び水素化仕上げリアクタ８を含む脱ろうブロック１０に供給される。未変換油は、脱ろうブロック１０内で最初にアップグレードリアクタ４に供給され、そこでは、未変換油３は、未変換油３の粘度指数（ＶＩ）を増加させるようにアップグレードされ、それによってアップグレードされた未変換油５が製造される。アップグレードされた未変換油５は、アップグレードリアクタ４から脱ろうリアクタ６に供給され、そこでは、アップグレードされた未変換油５は脱ろうされて脱ろう油（ＤＷＯ）７が製造される。脱ろう油７は、脱ろうリアクタ６から水素化仕上げリアクタ８に供給され、そこでは、脱ろう油７が水素化仕上げされて、潤滑剤の製造における基剤材料としての使用に好適な基油９が製造される。
図１は、潤滑剤の製造における使用のための基油を製造するための例示的なプロセスフローを示す。初期の炭化水素系原料１は、炭化水素系原料１が水素化分解を受ける水素化分解装置２に供給され、それによって未変換油３及び他の製品（図１には示されていない）が製造される。未変換油３は、水素化分解装置２から、アップグレードリアクタ４、脱ろうリアクタ６、及び水素化仕上げリアクタ８を含む脱ろうブロック１０に供給される。未変換油は、脱ろうブロック１０内で最初にアップグレードリアクタ４に供給され、そこでは、未変換油３は、未変換油３の粘度指数（ＶＩ）を増加させるようにアップグレードされ、それによってアップグレードされた未変換油５が製造される。アップグレードされた未変換油５は、アップグレードリアクタ４から脱ろうリアクタ６に供給され、そこでは、アップグレードされた未変換油５は脱ろうされて脱ろう油（ＤＷＯ）７が製造される。脱ろう油７は、脱ろうリアクタ６から水素化仕上げリアクタ８に供給され、そこでは、脱ろう油７が水素化仕上げされて、潤滑剤の製造における基剤材料としての使用に好適な基油９が製造される。
図１に示される例示的なプロセスフローは、当技術分野で既知の多くの種々の種類の炭化水素系原料（例えば、軽油（例えば、減圧軽油（ＶＧＯ）、常圧軽油、重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などのコーカー軽油、ビスブレーカー軽油）、脱金属油、減圧残留物、常圧残留物、脱アスファルト油、フィッシャー－トロプシュ流及び／またはＦＣＣ流を含む）を加工するのに好適である。いくつかの例では、典型的な入力供給は、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有する炭化水素を含み、したがって、原油の分画蒸留から直接得られる（すなわち、「ストレートラン」）軽油（例えば、ＶＧＯ）、ならびに底部画分アップグレードプロセス（例えば、減圧残留物のコーキング）から得られる軽油（例えば、コーカー軽油）を含み得る。図１に示されるプロセスフローは、中質または重質原油（すなわち、比較的低いＡＰＩ度、例えば、約３１．１°未満、または約２２．３°未満を有する原油製品）から得られる重質コーカー軽油（例えば、ＨＣＧＯ）または軽油（例えば、ＶＧＯ）など、典型的には低品質または概して処理がより困難であると考えられる炭化水素系原料からの基油の製造に特に好適である。
炭化水素系原料１のＶＩは、その組成及び起源に依存する。典型的な軽油供給は、約６０～約１００のＶＩ値を有し得る。ストレートラン軽油のＶＩ値は、概して、底部画分をアップグレードして得られた軽油のＶＩ値よりも高い。例えば、ストレートランＶＧＯは、典型的には、約７０～約１００のＶＩ値を有するが、コーカー軽油は、典型的には、約６０未満のＶＩ値を有する。
水素化分解装置２は、ＶＧＯ及び／またはコーカー軽油（例えば、ＨＣＧＯ）などの炭化水素系供給を水素化分解するために当技術分野で既知の任意の形態をとり得る。水素化分解装置２は、典型的には、１つ以上の水素化分解触媒を含有する１つ以上の床（例えば、固定床、スラリー床、流動（例えば、沸騰）床）を備える。
水素化分解触媒は、当該技術分野で周知であり、ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、水素化分解触媒担体（例えば、非晶質シリカ－アルミナ材料）と、場合により、１つ以上のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）と、を含有し得る。水素化分解触媒は、典型的には、二官能性であり、水素化／脱水素化反応は存在する金属によって促進されるが、分解反応は固体酸（例えば、ゼオライト及び／または非晶質シリカ－アルミナ材料）によって促進される。使用される典型的な金属としては、鉄、クロム、モリブデン、タングステン、コバルトもしくはニッケル、またはそれらの硫化物もしくは酸化物、及び／または白金もしくはパラジウムが挙げられる。使用される典型的なゼオライトとしては、Ｙ型（例えば、ＳＹ、ＵＳＹ、及びＶＵＳＹ）、ＲＥＸ、ＲＥＹ、ベータ及びＺＳＭ－５が挙げられる。水素化分解触媒はまた、リン、ホウ素、フッ素、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、マンガン、またはそれらの混合物などの１つ以上の促進剤を含み得る。
水素化分解中、炭化水素系供給は、炭化水素系供給を水素化分解触媒及び水素と接触させる水素化分解装置２の１つ以上の床を通過する。水素化分解プロセスは、典型的には、約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（すなわち、約２０４℃～約５１０℃）の温度及び約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（すなわち、約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）のゲージ圧力で、約０．１時間－１～約１５時間－１の液空間速度（ＬＨＳＶ）及び液体炭化水素供給のバレル当たり約５００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（すなわち、約８９～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量で実施される。
水素化分解は、より長い炭化水素鎖中の炭素－炭素結合の切断をもたらし、それによって異性化及び脱水素化を受けてオレフィン系中間製品を形成するカルボカチオンを形成する。次いで、オレフィンを水素化して、軽質及び重質のナフサ、ジェット、灯油、ならびにディーゼルなどの低沸点の中間蒸留物製品を形成する。このようにして、より重質な炭化水素はより軽質な炭化水素に変換され、芳香族及びナフテンは非環状パラフィンに変換される。
水素化処理はまた、水素化分解装置２で行われてもよい。水素化処理は、窒素、硫黄、酸素及び金属などの不純物を炭化水素系供給から除去するプロセスである。したがって、水素化分解装置２はまた、１つ以上の水素化処理触媒を含有する１つ以上の床（例えば、固定床、スラリー床、または流動化（例えば、沸騰床）を備え得る。水素化処理触媒は、当該技術分野において周知であり、ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ群から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、多孔質耐熱性担体（例えば、アルミナ）などの水素化処理触媒担体と、を含有し得る。水素化処理触媒の例としては、アルミナ担持コバルトモリブデン、硫化ニッケル、ニッケルタングステン、コバルトタングステン、及びニッケルモリブデンである。水素化処理触媒は、典型的には、事前硫化される。
いくつかの例では、水素化分解装置２は、２つ以上の異なる触媒を含む。例えば、水素化分解装置２は、水素化分解触媒及び水素化処理触媒の両方を含み得る。異なる触媒は、水素化分解装置２内に、例えば、同じ床内に層化され得る。
水素化分解装置２からの出力は、典型的には、不純物製品（例えば、Ｈ２Ｓ及びＮＨ３）、ライトエンド（精製ガス、プロパン、ブタン、及びナフサなど）、中間蒸留物製品（例えば、ジェット、灯油、及びディーゼル）、及び未変換油（ＵＣＯ）を含む。したがって、ＵＣＯは、不純物、ライトエンド、及び中間蒸留物が除去された場合に残っている水素化分解装置２からの流出物の一部であり、典型的には、約６６２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（すなわち、約３５０℃～約６００℃）の範囲の沸点を有する。ＵＣＯは、分画蒸留によって流出物の他の成分から分離され得る。
水素化分解装置２から出るＵＣＯのＶＩは、入力炭化水素系供給１の性質、水素化分解装置２で使用される触媒（複数可）、水素化分解装置２内の反応条件、したがって、水素化分解変換のレベルに依存する。しかしながら、水素化分解装置２から出るＵＣＯは、典型的には、約１１０～約１６０のＶＩを有する。ストレートラン軽油を水素化分解することによって製造されたＵＣＯのＶＩは、概して、底部画分をアップグレードすることによって得られた軽油を水素化分解することによって製造されたＵＣＯのＶＩよりも高い。例えば、約５０％～約８０％の見かけの変換レベル（すなわち、水素化分解装置への入力炭化水素系原料の総質量の割合として表される、水素化分解装置によって製造されるライトエンド及び中間蒸留物の質量）でのストレートランＶＧＯの水素化分解は、典型的には、約１２０～約１６０のＶＩを有するＵＣＯを製造するが、一方、約５０％～約８０％の変換レベルでのＨＣＧＯとストレートランＶＧＯとのブレンド（例えば、約８５体積％のストレートランＶＧＯ及び約１５体積％のＨＣＧＯを含む）の水素化分解は、典型的には、約１００～約１４０のＶＩを有するＵＣＯを製造する。
アップグレードリアクタ４は、水素化分解装置２からＵＣＯ３を受け取る。アップグレードリアクタ４は、ＵＣＯを水素化加工するための１つ以上の水素化加工触媒を含有する１つ以上の床（例えば、固定床、スラリー床、流動（例えば、沸騰）床）を備える。アップグレード中、ＵＣＯの低ＶＩ成分は、典型的には、より高いＶＩ成分に変換される。したがって、アップグレードリアクタ４は、概して、ＵＣＯを水素化加工することによりＵＣＯのＶＩの増加がもたらされるように構成される。すなわち、１つ以上の水素化加工触媒及び／またはアップグレードリアクタ４内の反応条件は、ＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される。ＶＩ増加分子転換は、典型的には、水素化処理、水素化、及び／または異性化（例えば、水素異性化）転換を含む。例えば、ＵＣＯのアップグレード中、芳香族及びオレフィン系炭化水素は、飽和され得、環式炭化水素（ナフテンなど）は、開環転換を受け得、それによってＵＣＯのパラフィン含有量を増加させ得る。したがって、１つ以上の水素化加工触媒及び／または反応条件は、（例えば、水素化分解転換に対して）水素化処理、水素化、及び／または異性化（例えば、水素異性化）転換が優勢になるように選択され得る。
１つ以上の水素化加工触媒は、水素化処理触媒、水素異性化触媒、及び／または水素化分解触媒であり得る。水素化処理及び水素化分解触媒は、上に記載されている。水素異性化触媒は、当該技術分野で周知であり、ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、水素異性化触媒担体（例えば、非晶質シリカ－アルミナ材料）と、場合により、１つ以上のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）と、を含有し得る。水素異性化触媒は、典型的には、二官能性であり、水素化／脱水素化反応は存在する金属によって促進されるが、異性化反応は固体酸（例えば、ゼオライト及び／または非晶質シリカ－アルミナ材料）によって促進される。使用される典型的な金属としては、鉄、クロム、モリブデン、タングステン、コバルトもしくはニッケル、またはそれらの硫化物もしくは酸化物、及び／または白金もしくはパラジウムが挙げられる。使用される典型的なモレキュラーシーブとしては、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、＊ＭＲＥ、ＦＥＲ、ＡＥＬ、及びＥＵＯ型、ＳＳＺ－３２、小結晶ＳＳＺ－３２、ＺＳＭ－２３、ＺＳＭ－４８、ＭＣＭ－２２、ＺＳＭ－５、ＺＳＭ－１２、ＺＳＭ－２２、ＺＳＭ－３５、及びＭＣＭ－６８型、ならびに＊ＭＲＥ及び／またはＭＴＴフレームワークのトポロジーを有するモレキュラーシーブが挙げられる。水素異性化触媒はまた、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、カリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジム、クロム、またはそれらの混合物などの１つ以上の促進剤を含み得る。
例えば、いくつかの実装形態では、アップグレードリアクタ４は、上記の水素化処理触媒を含む。他の例では、アップグレードリアクタ４は、上記の水素化分解触媒を含む。更なる例では、アップグレードリアクタ４は、上記の水素異性化触媒を含む。更なる例では、アップグレードリアクタ４は、水素化処理触媒及び水素化分解触媒の両方、水素化分解触媒及び水素異性化触媒の両方、または水素化処理触媒及び水素異性化触媒の両方を含有する。いくつかの例では、アップグレードリアクタは、水素化処理触媒、水素化分解触媒、及び水素異性化触媒を含む。
上で論じたように、１つ以上の水素化加工触媒及び／またはアップグレードリアクタ４内の反応条件は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化転換など）が優勢となるように選択される。
いくつかの実装形態では、１つ以上の水素化加工触媒は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化転換など）が優勢になるように選択される。例えば、１つ以上の水素化処理触媒及び／または水素異性化触媒は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化転換など）が水素化分解転換に対して優勢であるように選択され得る。追加的または代替的に、１つ以上の穏やかな水素化分解触媒が選択され得、穏やかな水素化分解触媒は、水素化分解装置で伝統的に使用される水素化分解触媒と比較して、より少ない活性のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）及び／またはより少ない量のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）を含有する水素化分解触媒であると理解される。いくつかの例では、穏やかな水素化分解触媒は、実質的にモレキュラーシーブ材料（例えば、ゼオライト）を含有しない。
他の実装形態では、アップグレードリアクタ４内の反応条件は、ＶＩ増加分子転換（水素異性化転換など）が優勢になるように選択される。例えば、１つ以上の水素化分解触媒が選択され得、低レベルの水素化分解のみが行われるように反応条件が選択される。例えば、１つ以上の水素化分解触媒は、水素異性化が水素化分解に対して優勢であるように、（水素化分解装置で伝統的に使用される温度に対して）低温で操作され得る。
なお更なる実装形態では、１つ以上の水素化加工触媒及び反応条件の両方が、ＶＩ増加分子転換（水素異性化転換など）が優勢になるように選択される。
アップグレード中、ＵＣＯ３は、油を１つ以上の水素化加工触媒及び水素と接触させるアップグレードリアクタ内の１つ以上の床を通過する。アップグレードプロセスは、典型的には、約４００°Ｆ～約８００°Ｆ（すなわち、約２０４℃～約４２７℃）の温度及び約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉのゲージ圧力で、約１時間－１～約１５時間－１の液空間速度及び液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆの水素消費量で実施される。アップグレードリアクタ４で水素異性化反応が優勢であり、生じる任意の水素化分解が典型的には選択的で軽度である場合、アップグレードプロセスは、より高い液空間速度及び（水素化分解装置２の操作と比較して）低減された水素消費量で実施され得る。
アップグレードリアクタ４はまた、概して、清浄の条件下で作動する。これは、アップグレードリアクタ４によって受け取られたＵＣＯ３が、典型的には、低レベルの窒素または硫黄のみを含有することを意味する。特に、元々炭化水素系原料に存在する窒素及び硫黄の大部分は、ＵＣＯ３がアップグレードリアクタ４に到達する前に、水素化分解装置２からの流出物が分画されときに、アンモニア及び硫化水素の形態で除去される。例えば、アップグレードリアクタ４によって受け取られたＵＣＯ３は、約２０ｐｐｍ未満の窒素及び約１００ｐｐｍ未満の硫黄を含有し得る。更に、アップグレードリアクタ４は、脱ろう器６及び水素化仕上げ装置８とともに脱ろうブロック水素供給を共有し得る。脱ろうブロック水素供給は、典型的には、アップグレード、脱ろう、及び水素化仕上げ中に生成される汚染物質のレベルがより低く、水素が脱ろうブロック１０内で再循環されるため、水素化分解ブロックの水素供給システムよりも高い純度の水素を提供する。
アップグレードリアクタ４は、清浄な条件下で作動し、したがって、アップグレードリアクタ４で使用される水素化加工触媒は、水素化分解を阻害することが知られている低レベルの汚染物質（窒素など）に曝されるため、アップグレードリアクタ４での反応条件は、典型的には、アップグレードリアクタ４では過剰な水素化分解が行われず、更に、ＶＩ増加分子転換が優勢になるように、水素化分解装置２よりも厳しくない（例えば、反応温度及び圧力が低くてもよい）ように選択される。
したがって、アップグレードリアクタ４によって製造されたアップグレードされたＵＣＯ５は、概して、アップグレード前のＵＣＯと比較して高いＶＩを示す。例えば、ＵＣＯをアップグレードすることは、ＶＩの値を約５～約３０増加させ得る。
脱ろうリアクタ６は、アップグレードリアクタ４からアップグレードされたＵＣＯ５を受け取り、脱ろう油（ＤＷＯ）７を製造する。脱ろうリアクタ６は、油を脱ろうするために当技術分野で既知の任意の形態をとり得る。例えば、脱ろうリアクタ６は、当技術分野で周知である、溶媒脱ろう、触媒脱ろう、及び／またはイソ脱ろうプロセスによって油を脱ろうするように構成され得る。
溶媒脱ろうは、ＵＣＯを溶媒で希釈し、冷却してろう成分を固化させ、濾過して固化したろうを除去する物理的なろう除去プロセスである。次いで、溶媒をろうから回収し、濾液をリサイクルする。触媒脱ろうは、水素化分解触媒及び条件を使用して、ＵＣＯ中のろう状の通常のパラフィンを分解及び異性化し、短鎖イソパラフィンを製造する化学的なろう除去プロセスである。イソ脱ろうは、異性化反応が分解よりも優勢であるように触媒及び条件が選択され、それにより、パラフィン性を維持しながら、ろう状の通常のパラフィンがイソパラフィン及び環状種に変換されることを可能にする化学的ろう除去プロセスである。イソ脱ろうは、典型的には、より高い脱ろう油収率及びより高い粘度指数をもたらすため、代替の溶媒脱ろうまたは触媒脱ろう技術より好ましい場合がある。
脱ろうは、油の流動点及び曇点を低減するために実施される。脱ろうプロセスはまた、粘度を増加させ、油のＶＩを低減させる傾向がある。例えば、ＵＣＯを脱ろうすることは、粘度を約１％～約１０％増加させ、粘度指数を約５％～約２５％低減させることができる。
水素化仕上げリアクタ８は、脱ろうリアクタ６から脱ろう油７を受け取り、基油９を製造する。水素化仕上げリアクタ８は、基油を水素化仕上げするために当技術分野で既知の任意の形態をとり得る。当技術分野で周知であるように、水素化仕上げは、比較的低い温度及び圧力で水素化処理を行い、芳香族及び複素環式化合物を除去し、及び／または油を粘土またはボーキサイトなどの材料に曝露することによって、脱ろう油の色、ならびに酸化及び熱安定性を改善することを伴う。したがって、水素化仕上げリアクタ８は、典型的には、上記の水素化処理触媒を使用する。
図１に示す例示的なプロセスフローでは、アップグレードリアクタ４、脱ろうリアクタ６、及び水素化仕上げリアクタ８は全て、同じ脱ろうブロック１０の一部を形成する。これは、アップグレード、脱ろう、及び水素化仕上げプロセスが全て、上で論じられた清浄な条件下で行われることを意味する。
以下の例（実施例）は、本発明を限定するものではなく、図示するのに役立つ。
例
基油は、２つの異なる炭化水素系供給Ａ及びＢから開始して製造された。供給Ａは、ストレートラン中東ＶＧＯであった。供給Ｂは、８５体積％の供給Ａのストレートラン中東ＶＧＯ及び１５体積％のＨＣＧＯからなるブレンドであった。供給Ａ及びＢの詳細は、表１に提供される。
基油は、２つの異なる炭化水素系供給Ａ及びＢから開始して製造された。供給Ａは、ストレートラン中東ＶＧＯであった。供給Ｂは、８５体積％の供給Ａのストレートラン中東ＶＧＯ及び１５体積％のＨＣＧＯからなるブレンドであった。供給Ａ及びＢの詳細は、表１に提供される。
水素化処理触媒及び水素化分解触媒を含む層状触媒システムを使用して、Ｓｉｎｇｌｅ Ｓｔａｇｅ Ｏｎｃｅ－Ｔｈｒｏｕｇｈモードで操作された水素化分解装置で供給Ａ及びＢの両方を別々に分解した。水素化処理触媒は、アルミナ担持体上の硫化ＮｉＭｏからなっていた。水素化分解触媒は、硫化卑金属、Ｙ型ゼオライト、及びアルミナ担体からなっていた。２つの触媒を、「水素化処理触媒：水素化分解触媒：水素化処理触媒」＝４５：５０：５の体積パーセンテージで、リアクタ内に上から下に層化した。触媒押出成形物は、約１．５ｍｍの直径を有し、使用前に２～３の長さ／直径比に短縮された。６０／８０メッシュサイズのガラスビーズを、リアクタの触媒層の層間充填として使用した。
触媒システムを、供給ＡまたはＢを導入する前に、標準手順に従って硫化した。水素化分解中のプロセス条件は、以下のとおりであった：ＬＨＳＶが、０．８時間－１であり、水素／油比が、５０００ｓｃｆ／ｂｂｌであり、総ゲージ圧が、２３００ｐｓｉであった。未変換の水素をリアクタ入口に再循環させた。３つの液体製品流を分離し、分離セクションで収集した：ナフサ、ディーゼル、及びＵＣＯ。
リアクタ温度は、５０秒台半ば、６０秒台半ば、及び７０秒台半ばの３つの異なる変換レベルが、供給Ａ及びＢの両方で達成されるように水素化分解中に調整された。概して、触媒システムは、温度変化の１°Ｆ当たり約１％の変換変化で応答した。ブレンド供給Ｂの加工は、供給Ａと比較して同様の変換レベルを達成するために約１０°Ｆ高い温度を必要とした。供給Ａを７４８°Ｆ～７６８°Ｆの範囲の温度で水素化加工し、供給Ｂを７５８°Ｆ～７７５°Ｆの範囲の温度で水素化加工した。６つの収率期間全てからのＵＣＯ製品試料を調製して分析し、各収率期間から等体積の３つのカットも分離した。
表２は、供給Ａで得られた種々の変換レベルを有する４つの１２時間の収率期間を示す。
表３は、供給Ｂで得られた種々の変換レベルを有する４つの１２時間の収率期間を示す。
表４は、ブレンド供給Ｂで得られた６０秒台及び７０秒台の変換レベルを有する２つの延長された収率期間を示す。
表５は、６つの延長された収率期間（各々３つの変換レベル、Ｘでの供給Ａ及びＢの両方）からのＵＣＯ製品試料の特性を示す。
図２は、供給Ａ（黒丸を使用して示される）及び供給Ｂ（黒正方形を使用して示される）の水素化分解から直接得られたＵＣＯの水素化分解変換パーセンテージ、Ｘの関数としてのＶＩのプロットを示す。両方の供給の変換レベルの関数としてＶＩが連続的に増加するが、ブレンド供給Ｂから得られたＵＣＯのＶＩは、同じ変換レベルで供給Ａから得られたＵＣＯのＶＩよりも一貫して低い。
図３は、供給Ａ（黒丸を使用して示される）及び供給Ｂ（黒正方形を使用して示される）の水素化分解から直接得られたＵＣＯの１００℃（すなわち２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩのプロットを示す。ＶＩは、供給Ａ及びＢの両方から得られるＵＣＯの粘度の関数として連続的に減少する。ブレンド供給Ｂから得られたＵＣＯのＶＩは、より低い粘度でストレートラン供給Ａから得られたＵＣＯのＶＩよりも低い。
表５に示される６つのＵＣＯの試料を、試料を５°Ｆ（すなわち、－１５℃）に冷却し、固化したろうを濾過することによって脱ろうして、６つの脱ろう油（ＤＷＯ）試料を製造した。６つの脱ろう油試料の特性を表６に示す。
このデータは、図４及び図５にもプロットされる。特に、図４は、供給Ａ（黒丸）及び供給Ｂ（黒正方形）の水素化分解から直接得られたＵＣＯを脱ろうすることによって得られた脱ろう油の水素化分解変換パーセンテージの関数としてのＶＩのプロットを示す。図５は、供給Ａ（黒丸）及び供給Ｂ（黒正方形）の水素化分解から直接得られたＵＣＯを脱ろうすることによって得られた脱ろう油の１００℃（すなわち２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩのプロットを示す。
表６ならびに図４及び図５に見ることができるように、供給Ａ及びＢの両方から作製されたＵＣＯは、８０～１２０のＶＩ値を必要とするＡＰＩグループＩＩの基油の作製に好適である。また、１２０超のＶＩ値を必要とするＡＰＩグループＩＩＩの基油を、ストレートラン供給Ａから得られるＵＣＯから製造することも可能である。しかしながら、特に１００℃（すなわち２１２°Ｆ）で４ｃＳｔの粘度を標的とする場合、ブレンド供給Ｂの水素化分解から直接得られるＵＣＯからＡＰＩグループＩＩＩの基油を製造することはより困難である。特に、供給Ｂを加工する場合、１２０超の脱ろう油ＶＩを達成するためには、約７０％以上の変換レベルが必要であったが、そのような脱ろう油の１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）での粘度は、５ｃＳｔに近いだろう。
表６で特定した６つのＵＣＯ試料を、蒸留によって、異なる粘度を有する等しい体積の３つの部分にカットした。カット１が最も軽質で、カット３が最も重質な３つのカットの特性は、表７及び８に示されている。
図６は、３つの異なる水素化分解変換パーセンテージ、Ｘで、供給Ａ及びＢから得られた異なるカット１、２及び３の１００℃（すなわち２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩのプロットを示す。ＶＩは、全ての条件下で加工された供給Ａ及びＢの両方の粘度に応じて増加する。
ＵＣＯ試料の蒸留カットを、５°Ｆ（すなわち、－１５℃）に冷却し、固化したろうを濾過することによって、更に脱ろうした。得られた脱ろう油の特性を表９に示す。
図７は、表９に示される脱ろう油の異なるカットについて、１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩのプロットを示す。表９及び図７に見られるように、高い水素化分解変換レベルで供給Ａから作製されたＵＣＯのより軽質な画分は、ＡＰＩグループＩＩＩの基油の製造における使用に好適な特性を有する（すなわち、１００℃で約４ｃＳｔの粘度で１２０を超えるＶＩ）。対照的に、高い水素化分解変換レベルでさえ、供給ブレンドＢから開始する場合、グループＩＩＩの基油の製造に好適なＵＣＯを製造することができない。
次いで、６３．５％変換で供給Ｂの水素化分解から得られたＵＣＯの３つの蒸留カットの試料を、アップグレードリアクタでアップグレードに供した。アップグレードリアクタでは、試料を、硫化卑金属、少量の低活性Ｙゼオライト、非晶質シリカ－アルミナ、及びアルミナからなる穏やかな水素化分解触媒の存在下で水素と接触させた。触媒押出成形物は、約１．５ｍｍの直径を有し、使用前に約２～３の長さ／直径比に短縮された。６０／８０メッシュサイズのガラスビーズを、リアクタの触媒層の層間充填として使用した。アップグレードプロセスは、６８０°Ｆ～７１０°Ｆ（すなわち、３６０℃～３７７℃）の温度及び２３００ｐｓｉのゲージ圧力で、４０００ｓｃｆ／ｂｂｌの水素対油比で、２．５時間－１～５時間－１の液空間速度で実施した。水素消費量は、条件に依存し、液体炭化水素供給のバレルの当たり２０～６００ｓｃｆであった。アップグレードリアクタで達成された変換レベルは、２０％～５０％の範囲にあった。水素化分解装置での供給Ｂの初期変換レベルとアップグレードリアクタでのＵＣＯの追加変換を組み合わせると、元の供給Ｂに対する全体的な変換レベルは、７２％～８１％であった。アップグレードプロセスから得られたアップグレードされた油試料を、５°Ｆ（すなわち、－１５℃）に冷却し、固化したろうを濾過することによって更に脱ろうした。
図８は、６３．５％及び７４％の変換レベルでの供給Ｂの水素化分解から得られた非アップグレード脱ろう油と比較して、３つの蒸留カットから得られた脱ろうされ、アップグレードされたＵＣＯについての１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩのプロットを示す。図８から分かるように、アップグレードプロセスは、同じ初期レベル（６３．５％）に水素化分解された供給Ｂから得られた脱ろう油と比較しても、同じ最終レベル（７４％）に水素化分解された供給Ｂから得られた脱ろう油と比較してもいずれにせよ、全ての粘度で脱ろう油のＶＩを大幅に増加させる。脱ろうされアップグレードされた油のＶＩは、特に、１００℃で４ｃＳｔの粘度で１２０超であり、したがって、ＡＰＩグレードＩＩＩの基油の製造に好適である。
図９は、図８に示される脱ろうされ、アップグレードされたＵＣＯの１００℃（すなわち、２１２°Ｆ）での粘度の関数としてのＶＩを、ストレートラン供給Ａを水素化分解することによって得られた脱ろう油と比較したプロットを示す。図９から、アップグレードプロセスは、アップグレードせずに加工された供給Ａと比較して、ブレンド供給Ｂから同じ、またはより良い特性を得ることを可能にすることが分かる。
誤解を避けるために、本出願は、以下の番号付きのパラグラフに記載されている主題に関する。
１．基油製品を製造する方法であって、
水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、
前記アップグレードされた未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含む前記方法。
２．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、
前記水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、前記未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、を更に含む、請求項１に記載の方法。
３．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項２に記載の方法。
４．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
５．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、水素化加工条件下、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
６．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５に記載の方法。
７．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５または請求項６に記載の方法。
８．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５～７のいずれかに記載の方法。
９．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１０．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２に従属する、請求項９に記載の方法。
１１．前記水素化分解装置からの前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項１０に記載の方法。
１２．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１３．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１４．前記未変換油を水素化加工して、前記基油製品を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１５．前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１６．前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１７．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、未変換油アップグレードリアクタで行われる、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１８．製造された基油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために既存の基油製品製造プロセスを変更する方法であって、前記既存の基油製品製造プロセスが、
水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、
前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含み、
前記既存の基油製品製造プロセスを変更する前記方法が、
前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工することを含む、前記方法。
１９．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項１８に記載の方法。
２０．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、請求項１８または請求項１９に記載の方法。
２１．前記未変換油を水素化加工することが、水素化加工条件下で、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、請求項１８～２０のいずれかに記載の方法。
２２．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項２１に記載の方法。
２３．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項２１または請求項２２に記載の方法。
２４．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項２１～２３のいずれかに記載の方法。
２５．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項１８～２４のいずれかに記載の方法。
２６．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２５に記載の方法。
２７．前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項２６に記載の方法。
２８．前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、請求項１８～２７のいずれかに記載の方法。
２９．前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１８～２８のいずれかに記載の方法。
３０．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、請求項１８～２９のいずれかに記載の方法。
３１．前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１８～３０のいずれかに記載の方法。
３２．前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項１８～３１のいずれかに記載の方法。
３３．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、未変換油アップグレードリアクタで行われる、請求項１８～３２のいずれかに記載の方法。
３４．基油製品を製造するためのシステムであって、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造するための未変換油アップグレードリアクタと、を備える前記システム。
３５．
前記未変換油アップグレードリアクタによって製造された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットを更に備える、請求項３４に記載のシステム。
３６．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項３４または請求項３５に記載のシステム。
３７．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項３４～３６のいずれかに記載のシステム。
３８．前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項３４～３７のいずれかに記載のシステム。
３９．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項３８に記載のシステム。
４０．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項３８または請求項３９に記載のシステム。
４１．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項３８～４０のいずれかに記載のシステム。
４２．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項３８～４１のいずれかに記載のシステム。
４３．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項４２に記載のシステム。
４４．前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項４３に記載のシステム。
４５．前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３４～４４のいずれかに記載のシステム。
４６．前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３４～４５のいずれかに記載のシステム。
４７．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項３４～４６のいずれかに記載のシステム。
４８．１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する基油製品を製造するように構成された、請求項３４～４７のいずれかに記載のシステム。
４９．グループＩＩＩの基油製品を製造するように構成された、請求項３４～４８のいずれかに記載のシステム。
５０．前記システムが、基油製造プラントである、請求項３４～４９のいずれかに記載のシステム。
５１．基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために前記基油製品を製造するための既存のシステムを変更する方法であって、前記基油製品を製造するための前記既存のシステムが、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットと、を含み、
前記既存のシステムを変更する前記方法が、
前記既存のシステムに、前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタを設置することを含む、前記方法。
５２．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項５１に記載の方法。
５３．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項５１または請求項５２に記載の方法。
５４．前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項５１～５３のいずれかに記載の方法。
５５．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５４に記載の方法。
５６．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５４または請求項５５に記載の方法。
５７．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５４～５６のいずれかに記載の方法。
５８．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項５１～５７のいずれかに記載の方法。
５９．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項５８に記載の方法。
６０．前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項５９に記載の方法。
６１．前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項５１～６０のいずれかに記載の方法。
６２．前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項５１～６１のいずれかに記載の方法。
６３．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項５１～６２のいずれかに記載の方法。
６４．前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項５１～６３のいずれかに記載の方法。
６５．前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項５１～６４のいずれかに記載の方法。
６６．前記既存のシステムが、基油製造プラントである、請求項５１～６５のいずれかに記載の方法。
６７．未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解装置の水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタであって、
（ａ）水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンであって、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、前記水素化加工ゾーンを有し、かつ
（ｂ）前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている前記未変換油アップグレードリアクタ。
６８．（ａ）前記水素化加工触媒が、
（ｉ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｉｉ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、もしくはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｉｉｉ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含み、及び／または
（ｂ）前記水素化加工条件が、
（ｉ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｉｉ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｉｉｉ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｉｖ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項６７に記載の未変換油アップグレードリアクタ。
６９．（ａ）請求項１～１７のいずれかに記載の方法によって、（ｂ）請求項３４～５０のいずれかに記載のシステムを使用して、または（ｃ）請求項５１～６６のいずれかに記載の方法によって変更されたシステムを使用して、製造された、基油製品。
７０．請求項６９に記載の基油製品を含む、潤滑剤。
７１．製造された基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために、基油製品の製造におけるアップグレードされた未変換油の、使用。
７２．前記基油製品の前記製造が、脱ろうユニットで前記アップグレードされた未変換油を脱ろうすることを含む、請求項７１に記載の使用。
７３．前記アップグレードされた未変換油が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することによって得られる、請求項７１または請求項７２に記載の使用。
７４．潤滑油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるための、前記潤滑油中の基油製品としての脱ろうされ、アップグレードされた未変換油の、使用。
７５．前記脱ろうされ、アップグレードされた未変換油が、（ａ）約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することと、（ｂ）前記水素化加工された未変換油を脱ろうすることと、によって得られる、請求項７４に記載の使用。
１．基油製品を製造する方法であって、
水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、
前記アップグレードされた未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含む前記方法。
２．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、
前記水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、前記未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、を更に含む、請求項１に記載の方法。
３．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項２に記載の方法。
４．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
５．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、水素化加工条件下、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
６．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５に記載の方法。
７．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５または請求項６に記載の方法。
８．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５～７のいずれかに記載の方法。
９．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１０．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２に従属する、請求項９に記載の方法。
１１．前記水素化分解装置からの前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項１０に記載の方法。
１２．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１３．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１４．前記未変換油を水素化加工して、前記基油製品を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１５．前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１６．前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１７．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、未変換油アップグレードリアクタで行われる、先行請求項のいずれかに記載の方法。
１８．製造された基油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために既存の基油製品製造プロセスを変更する方法であって、前記既存の基油製品製造プロセスが、
水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、
前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含み、
前記既存の基油製品製造プロセスを変更する前記方法が、
前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工することを含む、前記方法。
１９．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項１８に記載の方法。
２０．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、請求項１８または請求項１９に記載の方法。
２１．前記未変換油を水素化加工することが、水素化加工条件下で、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、請求項１８～２０のいずれかに記載の方法。
２２．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項２１に記載の方法。
２３．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項２１または請求項２２に記載の方法。
２４．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項２１～２３のいずれかに記載の方法。
２５．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項１８～２４のいずれかに記載の方法。
２６．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２５に記載の方法。
２７．前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項２６に記載の方法。
２８．前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、請求項１８～２７のいずれかに記載の方法。
２９．前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１８～２８のいずれかに記載の方法。
３０．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、請求項１８～２９のいずれかに記載の方法。
３１．前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１８～３０のいずれかに記載の方法。
３２．前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項１８～３１のいずれかに記載の方法。
３３．前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、未変換油アップグレードリアクタで行われる、請求項１８～３２のいずれかに記載の方法。
３４．基油製品を製造するためのシステムであって、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造するための未変換油アップグレードリアクタと、を備える前記システム。
３５．
前記未変換油アップグレードリアクタによって製造された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットを更に備える、請求項３４に記載のシステム。
３６．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項３４または請求項３５に記載のシステム。
３７．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項３４～３６のいずれかに記載のシステム。
３８．前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項３４～３７のいずれかに記載のシステム。
３９．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項３８に記載のシステム。
４０．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項３８または請求項３９に記載のシステム。
４１．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項３８～４０のいずれかに記載のシステム。
４２．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項３８～４１のいずれかに記載のシステム。
４３．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項４２に記載のシステム。
４４．前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項４３に記載のシステム。
４５．前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３４～４４のいずれかに記載のシステム。
４６．前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３４～４５のいずれかに記載のシステム。
４７．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項３４～４６のいずれかに記載のシステム。
４８．１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する基油製品を製造するように構成された、請求項３４～４７のいずれかに記載のシステム。
４９．グループＩＩＩの基油製品を製造するように構成された、請求項３４～４８のいずれかに記載のシステム。
５０．前記システムが、基油製造プラントである、請求項３４～４９のいずれかに記載のシステム。
５１．基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために前記基油製品を製造するための既存のシステムを変更する方法であって、前記基油製品を製造するための前記既存のシステムが、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットと、を含み、
前記既存のシステムを変更する前記方法が、
前記既存のシステムに、前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタを設置することを含む、前記方法。
５２．前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項５１に記載の方法。
５３．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項５１または請求項５２に記載の方法。
５４．前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項５１～５３のいずれかに記載の方法。
５５．前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５４に記載の方法。
５６．前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５４または請求項５５に記載の方法。
５７．前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５４～５６のいずれかに記載の方法。
５８．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項５１～５７のいずれかに記載の方法。
５９．前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項５８に記載の方法。
６０．前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項５９に記載の方法。
６１．前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項５１～６０のいずれかに記載の方法。
６２．前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項５１～６１のいずれかに記載の方法。
６３．前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項５１～６２のいずれかに記載の方法。
６４．前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項５１～６３のいずれかに記載の方法。
６５．前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項５１～６４のいずれかに記載の方法。
６６．前記既存のシステムが、基油製造プラントである、請求項５１～６５のいずれかに記載の方法。
６７．未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解装置の水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタであって、
（ａ）水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンであって、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、前記水素化加工ゾーンを有し、かつ
（ｂ）前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている前記未変換油アップグレードリアクタ。
６８．（ａ）前記水素化加工触媒が、
（ｉ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｉｉ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、もしくはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｉｉｉ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含み、及び／または
（ｂ）前記水素化加工条件が、
（ｉ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｉｉ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｉｉｉ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｉｖ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項６７に記載の未変換油アップグレードリアクタ。
６９．（ａ）請求項１～１７のいずれかに記載の方法によって、（ｂ）請求項３４～５０のいずれかに記載のシステムを使用して、または（ｃ）請求項５１～６６のいずれかに記載の方法によって変更されたシステムを使用して、製造された、基油製品。
７０．請求項６９に記載の基油製品を含む、潤滑剤。
７１．製造された基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために、基油製品の製造におけるアップグレードされた未変換油の、使用。
７２．前記基油製品の前記製造が、脱ろうユニットで前記アップグレードされた未変換油を脱ろうすることを含む、請求項７１に記載の使用。
７３．前記アップグレードされた未変換油が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することによって得られる、請求項７１または請求項７２に記載の使用。
７４．潤滑油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるための、前記潤滑油中の基油製品としての脱ろうされ、アップグレードされた未変換油の、使用。
７５．前記脱ろうされ、アップグレードされた未変換油が、（ａ）約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することと、（ｂ）前記水素化加工された未変換油を脱ろうすることと、によって得られる、請求項７４に記載の使用。
本発明は、上記の実施形態に限定されず、本明細書に記載の概念から逸脱することなく、様々な変更及び改善を行うことができることを理解されよう。相互に排他的な場合を除き、特徴のうちのいずれかは、別々にまたは任意の他の特徴と組み合わせて用いられ得、本開示は、本明細書に記載の１つ以上の特徴の全ての組み合わせ及び部分的組み合わせに拡張され、かつそれらを含む。
Claims (73)
- 基油製品を製造する方法であって、
別個の未変換油アップグレードリアクタで水素化分解装置からの未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することと、
前記アップグレードされた未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含む前記方法。 - 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、
前記水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、前記未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、を更に含む、請求項１に記載の方法。 - 前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項２に記載の方法。
- 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、水素化加工条件下、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５に記載の方法。
- 前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５または請求項６に記載の方法。 - 前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５～７のいずれかに記載の方法。 - 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工することが、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２に従属する、請求項９に記載の方法。
- 前記水素化分解装置からの前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項１０に記載の方法。
- 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。 - 前記水素化分解装置からの前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油を水素化加工して、前記基油製品を製造することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 製造された基油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために既存の基油製品製造プロセスを変更する方法であって、前記既存の基油製品製造プロセスが、
水素化分解装置で炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造することと、
前記未変換油を前記水素化分解された流出物から分離することと、
前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造することと、を含み、
前記既存の基油製品製造プロセスを変更する前記方法が、
前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、別個の未変換油アップグレードリアクタで、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工することを含む、前記方法。 - 前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項１７に記載の方法。
- 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させることを含む、請求項１７または請求項１８に記載の方法。
- 前記未変換油を水素化加工することが、水素化加工条件下で、水素の存在下で、前記未変換油を水素化加工触媒と接触させることを含む、請求項１７～１９のいずれかに記載の方法。
- 前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項２０に記載の方法。
- 前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項２０または請求項２１に記載の方法。 - 前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項２０～２２のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項１７～２３のいずれかに記載の方法。
- 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが、前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベル未満である、請求項２４に記載の方法。
- 前記未変換油の水素化分解が、約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が、約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われる、請求項２５に記載の方法。
- 前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む、請求項１７～２６のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油を水素化加工する前に、前記未変換油が、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１７～２７のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させることを含む、請求項１７～２８のいずれかに記載の方法。
- 前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項１７～２９のいずれかに記載の方法。
- 前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項１７～３０のいずれかに記載の方法。
- 基油製品を製造するためのシステムであって、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を水素化加工して、アップグレードされた未変換油を製造するための別個の未変換油アップグレードリアクタと、を備える前記システム。 - 前記未変換油アップグレードリアクタによって製造された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットを更に備える、請求項３２に記載のシステム。
- 前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項３２または請求項３３に記載のシステム。
- 前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項３２～３４のいずれかに記載のシステム。
- 前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項３２～３５のいずれかに記載のシステム。
- 前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項３６に記載のシステム。
- 前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項３６または請求項３７に記載のシステム。 - 前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項３６～３８のいずれかに記載のシステム。 - 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項３６～３９のいずれかに記載のシステム。
- 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項４０に記載のシステム。
- 前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項４１に記載のシステム。
- 前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３２～４２のいずれかに記載のシステム。 - 前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を有する前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように構成された、請求項３２～４３のいずれかに記載のシステム。 - 前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項３２～４４のいずれかに記載のシステム。
- １００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する基油製品を製造するように構成された、請求項３２～４５のいずれかに記載のシステム。
- グループＩＩＩの基油製品を製造するように構成された、請求項３２～４６のいずれかに記載のシステム。
- 前記システムが、基油製造プラントである、請求項３２～４７のいずれかに記載のシステム。
- 基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために前記基油製品を製造するための既存のシステムを変更する方法であって、前記基油製品を製造するための前記既存のシステムが、
炭化水素系原料を水素化分解して、未変換油を含む水素化分解された流出物を製造するための水素化分解装置と、
前記水素化分解された流出物から分離された未変換油を脱ろうして、前記基油製品を製造するための脱ろうユニットと、を含み、
前記既存のシステムを変更する前記方法が、
前記既存のシステムに、前記未変換油を脱ろうして前記基油製品を製造する前に、前記水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための別個の未変換油アップグレードリアクタを設置することを含む、前記方法。 - 前記炭化水素系原料が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、請求項４９に記載の方法。
- 前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている、請求項４９または請求項５０に記載の方法。
- 前記未変換油アップグレードリアクタが、水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンを有し、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、請求項４９～５１のいずれかに記載の方法。
- 前記水素化加工触媒及び／または前記水素化加工条件が、前記水素化加工においてＶＩ増加分子転換が優勢になるように選択される、請求項５２に記載の方法。
- 前記水素化加工触媒が、
（ａ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｂ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、またはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｃ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含む、請求項５２または請求項５３に記載の方法。 - 前記水素化加工条件が、
（ａ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｂ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｃ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｄ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項５２～５４のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化処理すること、水素異性化すること、及び／または水素化分解することを含む、請求項４９～５５のいずれかに記載の方法。
- 前記未変換油を水素化加工することが、前記未変換油を水素化分解することを含み、前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記水素化加工ゾーンにおいて前記未変換油を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルが前記水素化分解装置で前記炭化水素系原料を水素化分解する間の水素化分解変換のレベルよりも低くなるように構成されている、請求項５６に記載の方法。
- 前記水素化加工ゾーン及び前記水素化分解装置が、前記未変換油の水素化分解が約５％～約３０％の水素化分解変換で行われ、かつ前記水素化分解装置での前記炭化水素系原料の水素化分解が約３０％～約７０％の水素化分解変換で行われるように構成されている、請求項５７に記載の方法。
- 前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約１００ｐｐｍ以下の硫黄、
（ｂ）約２０ｐｐｍ以下の窒素、及び／または
（ｃ）約１ｐｐｍ以下のニッケル、バナジウム、及び／または銅を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項４９～５８のいずれかに記載の方法。 - 前記方法が、前記未変換油アップグレードリアクタに、
（ａ）約２５～約４５のＡＰＩ度、
（ｂ）約８００°Ｆ～約１１００°Ｆ（約４２７℃～約５９３℃）のＴＢＰ９５％ポイント、及び／または
（ｃ）１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された約１００～約１５０の粘度指数（ＶＩ）を含む前記水素化分解装置からの未変換油を供給するように、前記既存のシステムを構成することを含む、請求項４９～５９のいずれかに記載の方法。 - 前記未変換油アップグレードリアクタが、前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を約５～約３０増加させるように構成されている、請求項４９～６０のいずれかに記載の方法。
- 前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、１００℃（２１２°Ｆ）で４ｃＳｔ（４ｍｍ２ｓ－１）の動粘度で、ＡＳＴＭ Ｄ－２２７０に従って測定された１２０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する、請求項４９～６１のいずれかに記載の方法。
- 前記既存のシステムを変更した後、製造された前記基油製品が、グループＩＩＩの基油製品である、請求項４９～６２のいずれかに記載の方法。
- 前記既存のシステムが、基油製造プラントである、請求項４９～６３のいずれかに記載の方法。
- 未変換油を脱ろうして基油製品を製造する前に、水素化分解装置の水素化分解された流出物から分離された前記未変換油を水素化加工するための未変換油アップグレードリアクタであって、
（ａ）水素化加工触媒を含有する１つ以上の床を含む水素化加工ゾーンであって、前記水素化加工ゾーンが、水素化加工条件で維持されている、前記水素化加工ゾーンを有し、かつ
（ｂ）前記未変換油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるように構成されている前記未変換油アップグレードリアクタ。 - （ａ）前記水素化加工触媒が、
（ｉ）ＶＩ族及びＶＩＩＩ～Ｘ族から選択される１つ以上の金属、及び／またはそれらの１つ以上の化合物と、
（ｉｉ）触媒担体、例えば、多孔質耐熱性担体、例えば、アルミナ、シリカ、非晶質シリカ－アルミナ材料、もしくはそれらの組み合わせと、場合により、
（ｉｉｉ）１つ以上のモレキュラーシーブ、例えば、ゼオライトと、を含み、及び／または
（ｂ）前記水素化加工条件が、
（ｉ）約４００°Ｆ～約９５０°Ｆ（約２０４℃～約５１０℃）、例えば、約６５０°Ｆ～約８５０°Ｆ（約３４３℃～約４５４℃）の反応温度、
（ｉｉ）約５００ｐｓｉ～約５０００ｐｓｉ（約３４４７ｋＰａ～約３４４７４ｋＰａ）、例えば、約１５００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約１０３４２ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）、もしくは約１２００ｐｓｉ～約２５００ｐｓｉ（約８２７４ｋＰａ～約１７２３７ｋＰａ）の反応ゲージ圧力、
（ｉｉｉ）約０．１時間－１～約１５時間－１、例えば、約０．２時間－１～約１０時間－１、もしくは約０．２時間－１～約２．５時間－１、もしくは約０．１時間－１～約１０時間－１のＬＨＳＶ、及び／または
（ｉｖ）液体炭化水素供給のバレル当たり約１００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約１７．８～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、例えば、バレル当たり約２００ｓｃｆ～約２５００ｓｃｆ（約３５．６～約４４５ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）、もしくはバレル当たり約１００ｓｃｆ～約１５００ｓｃｆ（約１７．８～約２６７ｍ３Ｈ２／ｍ３供給）の水素消費量を含む、請求項６５に記載の未変換油アップグレードリアクタ。 - （ａ）請求項１～１６のいずれかに記載の方法によって、（ｂ）請求項３２～４８のいずれかに記載のシステムを使用して、または（ｃ）請求項４９～６４のいずれかに記載の方法によって変更されたシステムを使用して、製造された、基油製品。
- 請求項６７に記載の基油製品を含む、潤滑剤。
- 製造された基油製品の粘度指数（ＶＩ）を増加させるために、前記基油製品の製造におけるアップグレードされた未変換油の使用。
- 前記基油製品の前記製造が、脱ろうユニットで前記アップグレードされた未変換油を脱ろうすることを含む、請求項６９に記載の使用。
- 前記アップグレードされた未変換油が、約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することによって得られる、請求項６９または請求項７０に記載の使用。
- 潤滑油の粘度指数（ＶＩ）を増加させるための、前記潤滑油中の基油製品としての脱ろうされ、アップグレードされた未変換油の使用。
- 前記脱ろうされ、アップグレードされた未変換油が、（ａ）約５７２°Ｆ～約１１１２°Ｆ（約３００℃～約６００℃）の範囲に沸点を有し、及び／または減圧軽油（ＶＧＯ）もしくは重質コーカー軽油（ＨＣＧＯ）などの軽油を含む、炭化水素系原料の水素化分解から得られた未変換油を水素化加工することと、（ｂ）前記水素化加工された未変換油を脱ろうすることと、によって得られる、請求項７２に記載の使用。
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