JPH0859001A

JPH0859001A - 印刷媒体を供給する方法と装置

Info

Publication number: JPH0859001A
Application number: JP7110941A
Authority: JP
Inventors: Margaret A Obermiller; エイ．オーバーミラーマーガレット; Charles W Triggs; ダブリュ．トリッグスチャールズ
Original assignee: Polaroid Corp
Current assignee: Polaroid Corp
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-03-05
Also published as: EP0681916A2; EP0681916A3; EP0681916B1; DE69518576D1; CA2147459A1; US5431384A

Abstract

(57)【要約】【目的】感熱印刷媒体の給送に適したフィーダーを提
供し、枚葉表面に傷を生じることなく給送し、付着した
余分な枚葉を簡単に剥離しうるようにする。【構成】真空ローラ装置３４が、枚葉のピックアップ
端３０と送出端３１との間を往復動して、枚葉を吸着
し、第１角位置に達したところでピックアップ端を解放
し、次いで送出端３１を吸着し、第２角位置で送出端を
解放し、枚葉が送出位置３３へ送られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は枚葉を供給する装置と方
法に関するものである。詳言すれば、本発明は、比較的
剛性の複数感熱印刷媒体を個別化する方法と装置、それ
も単一列の複数真空カップを用いた張出しトロリーに移
動真空ローラが取付けられている形式の方法と装置に関
するものである。この構成は、媒体の単一枚葉、たとえ
ばフィルムを前記媒体のパイルから、掻き傷を生じるお
それのある枚葉間の著しい相対運動なしに送出するため
に設計されたものである。

【０００２】

【従来技術、発明が解決しようとする課題】感熱印刷媒
体は、基材、廃棄可能の上張りラミネートピールシー
ト、基材とピールシートとを貼合する接着剤を含む中間
の、画像形成材料製多成分画像形成層から製造される。
基材は、媒体の縁辺部近くの基材自由表面に形成された
刻み線に沿って設けられた脆いタブ部分を有している。
これら媒体は、いくつかの理由から扱いが難しい。媒体
の素材は柔軟な間も比較的剛性であり、このため従来の
素材単体化及び搬送方法は実際的ではないか、又は無効
である。なぜなら、たわませられたシートが、たわみの
ない状態に戻ろうとするからである。また、タブ部分
は、刻み線に沿って折れるように設計され、それによっ
て基材がピールシートから分離されるようになってい
る。しかし、ピール作業が生じる時間まで、ラミネート
が無傷に維持されることが重要である。

【０００３】紙又は類似の媒体の枚葉単体を、ある場所
から他の場所へ給送する多くの方法が公知である。その
場合の装置は、１個の枚葉を他の枚葉に対し移動させる
方式の場合が多い。この方法は、表面品質が重要だが決
定的に重要ではない紙又はその他の比較的耐久性のある
媒体を特に対象としたものではない。しかし、フィルム
媒体や、特に感熱印刷媒体は紙より柔軟性に乏しく、デ
リケートであり、扱いに十分な注意を要する。そうしな
ければ表面に傷が生じ、それがまた逆に画像の解像度に
影響する。高い解像度に要する無傷の表面間には相互に
作用し合う力、たとえば機械的、化学的、電気的な力が
生じ、重ねられた媒体には、これらの力によって隣接す
る枚葉に付着する傾向が生じ、媒体の単体化が困難とな
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の発見にも
とづいている。すなわち、ラミネート感熱印刷媒体が、
供給源から、下流の枚葉処理装置へ、片持ちビーム又は
張出し組立体に取付けられた移動真空ローラ組立体によ
って容易に単体化され、給送できるという発見である。
真空ローラと、真空オリフィスと、種々の処理段階の間
に選択的に真空を供給する弁とが、枚葉を送出端へ単体
化して給送するように操作される。

【０００５】真空オリフィスは、単一列に配置され、枚
葉の前端と後端とをピックアップするように順次操作さ
れる。また、単一の真空源を採用することで、制御が簡
単化される。

【０００６】種々の実施例の場合に、ラップローラが用
いられ、移動する真空ローラに対しフィルムが固定され
る。ラップローラを用いることによって、付着した余分
の枚葉間に僅かの相対運動を生じさせて、枚葉を分離で
き、しかも無傷の表面に損傷を与えることがない。ラッ
プローラは、また、媒体を送出位置へ向ける機能をも有
している。

【０００７】特定の一実施例の場合、本発明は、好まし
くは枚葉単体を送出位置へ給送する装置に関わる。この
装置では、感熱ラミネートから形成された感熱印刷媒体
の複数枚葉から単一の枚葉が供給される。感熱ラミネー
トは、基材と、この基材に多成分の感熱接着剤と画像形
成層とを介して貼合された廃棄可能の上張りラミネート
ピールシートとから形成されている。基材は、媒体の縁
辺部近くの自由表面に形成された刻み線に沿って位置す
る脆いタブを有している。また、この装置には、送り方
向に対し横方向に開放頂部と両端部とを有する枚葉保持
装置を備え、枚葉のパイルが受容されている。基材の自
由表面は、枚葉送り方向に対し横方向の一端のタブを外
方へ向けている。張出しトロリーに取付けられたフィル
ム給送装置は枚葉保持装置の両端の枚葉ピックアップ位
置と枚葉送出位置との間を往復動する。トロリーは、枚
葉送り方向に対し横方向に配置された真空ローラ装置３
４を備えており、このローラ装置がピックアップ装置で
タブ無し端部近くの枚葉に接触し、枚葉のタブ無し前端
を伴なって転動する。ローラは、第１角位置で前端を解
放した後、送出端に近くでタブに隣接する枚葉に真空を
加える。昇降部材がローラを上昇させ、タブ用の隙間が
生ぜしめられ、枚葉が第２角位置に伴われる。そこで、
真空ローラが送出位置へ枚葉を解放する。

【０００８】別の実施例の場合、真空ローラ装置の一端
がトロリーに固定されている。トロリーは、枚葉保持装
置に隣接するピボット腕にまたがっている。ピボット腕
はピックアップと送出端との間に延びており、送り方向
に対し横方向の軸を中心として旋回又は回転するように
され、かつ送出端近くのローラに付加されている。トロ
リーは、送り方向と大体において整列している支持体上
にピボット腕から回転可能に懸架されている。ばねによ
り予圧を与えられたピボット腕がトロリーに力を加える
ことにより、真空ローラ装置を枚葉のパイルの方向へ強
制し、それにより枚葉に加わる力の概して一様な再分配
が容易になり、枚葉のパイル全体にわたる真空ローラの
一様な接触が容易になる。力の一様な分配によって、望
ましくないずれが防止され、そのようなずれにより生じ
得る媒体の損傷が防止され、真空オリフィスと媒体との
確実な接触が可能になる。

【０００９】真空ローラ装置は、間隔をおいて軸に取付
けられた複数ローラと、媒体に接触するようにローラを
貫通するか、又はローラに隣接する軸から延びる複数半
径方向部材とを有している。半径方向部材と軸とは、枚
葉に真空を加える真空通路を有し、単体化が容易にされ
ている。

【００１０】真空ローラ装置に備えられたラップローラ
装置は、ばねによる予圧によって真空ローラ及び巻かれ
た枚葉と接触せしめられ、真空が枚葉に作用していない
場合、真空ローラに枚葉を固定する機能を有している。
ラップローラは、真空ローラ上の枚葉からカムにより離
間させることができ、真空ローラは逆回転させて、ピッ
クアップされる付着した余分の枚葉の除去を容易にする
ことができる。

【００１１】更に別の実施例の場合、真空ローラ装置が
片持ち式にされ、枚葉に加えられる力が概して均等に分
配されるように構成されている。

【００１２】更に別の実施例の場合、本発明には、弾性
的に可とう的なフィルム媒体の個々の枚葉をパイルから
既述の形式で供給する処置が含まれている。

【００１３】

【実施例】図１及び図２には、ラミネートフィルム１０
が示されている。図示の例は、一般的な種類の感熱画像
形成フィルムであり、たとえば、基材１２と、中間の多
成分画像形成層１６を介して接着貼合された廃棄可能な
上張りピールシート１４とから成る感熱フィルム媒体１
０を有している。この媒体１０は、たとえば共同譲渡さ
れた（ｃｏｍｍｏｎｌｙａｓｓｉｇｎｅｄ）米国特許
第５，１５５，００３号、第５，２００，２９７号に開
示されている。この種の媒体は、市販されており、ポラ
ロイド社から入手できる。画像形成層１６は、一般にカ
ーボンブラック等の顔料とそのバインダーとから成って
いる。画像形成層は、また、数層の複合材料から成るよ
うにすることもできる。それにより、所望の高解像度及
び光学的濃度を、感熱と、層分離（ｄｅｌａｍｉｎａｔ
ｉｏｎ）を含む処理との結果として、得ることができ
る。

【００１４】図１及び図２の複合ラミネート構造体の場
合、基材シート１２と画像形成層１６との間の接着剤
は、露出されない初期状態ではピールシート１４と画像
形成層１６との間の接着剤より接着強度が大である。レ
ーザエネルギーの熱による活性化の結果、画像形成層１
６の露出又は加熱部分とピールシート１４との間の接着
剤の接着強度のほうが、基材１２と画像形成層１６との
間の接着剤のそれよりも大となる。画像形成層１６の接
触部分は、このように、熱にさらされることにより、ピ
ールシート１４への接着強度が、層１６と基材１２との
間のそれより低くなる部分と高くなる部分が生じる。レ
ーザにさらされる結果、層１６の複数部分はピールシー
ト１４に、より強く接着されることになる。

【００１５】本発明の目的にとって十分に留意すべき点
は、画像形成層１６が熱エネルギーにさらされた場合
に、それにより形成される複数の線に沿って、層の２つ
の面に対しほぼ直角の方向に破断されるようにすること
である。熱エネルギーにさらされる層部分は、その場
合、さらされない部分から分離され、フィルム１０の各
基材１２とピールシート１４との上に相補的な画像を生
じさせる。相補的な画像１８，１８′は、図２に示した
破断された部分により示されている。

【００１６】基材１２とピールシート１４の２つの層の
分離を容易にするため、脆いタブ２２が備えられてい
る。接着された双方の層１２，１４は、基材１２の刻み
線２４に沿って縁部２０近くに形成された脆いタブ２２
により共に結合されている。基材１２の自由表面からタ
ブ２２に向けられる力ｆにより基材１２の表面に加えら
れる張力によって、刻み線２４に沿って破断が生じ、そ
の結果、基材１２は、図２に示したように、ピールシー
ト１４と分離される。

【００１７】本発明による装置は、図３〜図１３の略示
図に例示されている。これらの図は、本発明によりフィ
ルム媒体の転写を生じさせる種々の操作段階を順次に示
した一連の図である。図１４〜図１９には、本発明の種
々の態様が、特定の一実施例につき詳細図で示されてい
る。

【００１８】図３〜図１３の略示図には、本発明の枚葉
フィーダー２６の一実施例が示されている。フィーダー
２６は、感熱媒体１０の個々の枚葉のパイルを受容する
枚葉保持装置又はトレーを有している。トレー２８はピ
ックアップ端３０と送出端３１とを有している。媒体１
０のタブ端２２は、トレー２８の送出端３１に示され、
基材１２は外方に面している。フィーダー２６は、印刷
媒体１０の個々の枚葉を、トレー２８の送出端３１に近
い送出位置３３に送るようにされている。図示されてい
ないシュートが送出された枚葉を受取るように備えられ
ている。

【００１９】フィーダーに備えられている真空ローラ３
４は、軸３５を中心として回転し、ピックアップ位置３
０と送出位置３１との間の腕３６上を、かつまた腕３６
に対して並進運動するように取付けられている。腕３６
は、ピボット３７を中心として各上方位置３８Ｕと可変
の下方位置３８Ｌとの間を旋回可能である。真空ローラ
３４は、したがって、トレー２８のピックアップ端３０
と送出端３１との間を前進・後進し、上下位置３８Ｕ，
３８Ｌ間を上下動するようにされている。

【００２０】ばねにより予圧を与えられたラップローラ
装置４０は、真空ローラ２６により支えられ、後述する
ように、使用時には真空ローラ２６に作用接続される。
ラップローラ４０は、真空ローラ表面及び真空ローラ上
の枚葉と、真空ローラの回転及び並進運動の種々の段階
で接触するようにされている。特定の構成の場合、ラッ
プローラは、フィルム媒体の最上部の枚葉に付着する２
番目又は３番目の枚葉を剥がす役割を有している。ラッ
プローラ４０は、また、媒体１０の前端を送出位置へ向
ける機能も有している。ラップローラ４０は、後述する
ように、真空作用が枚葉に加えられていない場合に、真
空ローラに枚葉をはさみ付けるように操作される。

【００２１】真空ローラ組立体３４は、真空オリフィス
４２と、軸方向真空通路４６と、これら双方を接続する
半径方向真空通路４４とを有している。真空通路４６は
軸３５内でマニホールドとして機能している。オリフィ
ス４２と、双方の通路４４，４６とは真空源と適当な制
御装置とに接続されている。真空源と制御装置とは、図
示されていないが、後で詳細図のところで説明する。

【００２２】図３〜図１３はフィーダー２６が異なる操
作位置に在るところを示した図である。特定の実施例の
場合、真空ローラ装置３４は、矢印Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ（図
３）で示した経路に沿って移動するようにされている。
この経路は送出位置３３のところから始まって上方位置
３８Ｕに達している。真空ローラ装置３４は、下降して
枚葉１０に接触し（経路Ａ）、枚葉１０に沿って転動す
るよう起動され、ピックアップ端３０に達する（経路
Ｂ）。ここで真空ローラ３４に真空を作用させ、枚葉１
０のタブ無し端２２′が吸着される。真空ローラ３４
が、次いで起動され、経路Ｃに沿って送出端３１へ戻
り、その間に枚葉１０を周囲に巻付ける。経路Ｃのほぼ
中間点でラップローラ４０が一時的にカムにより真空ロ
ーラから離される。この時点で枚葉１０のタブ無し端２
２′がラップローラ４０の下を通過する。通過後、ラッ
プローラ４０は、再び枚葉１０に接触し、真空ローラ３
４に枚葉を当付ける。次いで真空作用が停止され、タブ
無し端２２′が放される。真空ローラ３４が送出端３１
に達すると、刻み線２４の後方のタブ２２に直ぐ隣接す
る位置で、タブ２２に接触することなしに、枚葉１０に
真空を作用させる。真空ローラに枚葉を吸着するため
に、真空を再び作用させるのである。真空ローラ３４と
吸着された枚葉とは、次いで昇降機構（図示せず）によ
り上昇せしめられ（経路Ｄ）、この結果、タブ２２が、
トレー２８内のパイルに接触することなく通過し得る十
分な回転隙間が設けられる。次いで、真空ローラ装置３
４は回転し、ラップローラ装置がカムにより真空ローラ
から離間され、それによって送出位置のシュート内へ枚
葉１０が落とされる。その場合には、真空の作用が停止
され、それにより、タブ２２を備えた後端が解放され
る。

【００２３】真空ローラ３４の円周は、媒体１０の使用
長さとほぼ等しい。媒体使用長さは、一般には、タブ無
し端２２′から刻み線までの長さにオリフィス幅を加え
た長さと定義される。真空ローラが１回転以上すること
を求められる場合は、使用長さの数の整数フラクション
（ｉｎｔｅｇｅｒｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｎｕｍｂ
ｅｒｏｆｏｐｅｒａｔｉｎｇｌｅｎｇｔｈ）にオ
リフィス幅を加えた円周を有するようにする。このよう
に構成することにより、真空ローラは、同じ真空オリフ
ィスで媒体の両端をピックアップすることができる。

【００２４】図示の構成の場合、枚葉１０のタブ付き端
２２は、トレー２８の送出端３１近くに位置し、刻み線
２４を有している。この構成は、枚葉給送の間に枚葉に
加わる応力が最も少ない構成であることが判明した。更
に、早すぎる層分離を防止するためには、タブ付き枚葉
１０の後端を更に処理することが望ましいことも判明し
た。

【００２５】図３〜図１３について、より詳しく説明す
ると、真空ローラ３４は経路Ａに沿ってスタート位置か
ら腕３６により下降せしめられる。次いで、経路Ｂに沿
って送出端３１からピックアップ端３０へ移動する。こ
の時点で真空オリフィス４２が、タブ無し端２２′のと
ころで枚葉１０に接触する。ここで真空が真空通路４６
を介して生ぜしめられ、上側の枚葉１０が真空ローラ３
４に吸着される。次いで真空ローラ３４が回転せしめら
れ（時計回りに経路Ｃに沿って）、枚葉が周面に巻付け
られる（図４）。ばねにより予圧を与えられたラップロ
ーラ４０が、カム５２と従節５３（図示せず、但し図１
５及び図１６のところで後述する）を介して真空ポンプ
３４と協働する。これにより、タブ無し端２２′がラッ
プローラ４０の下に来たとき、ラップローラ４０は、カ
ムにより予圧を克服し、半径方向に真空ローラ３４から
離間する（図５）。次いで、真空ローラ３４は回転を続
け、ラップローラ４０は、ばねの予圧により再び真空ロ
ーラに接触し、枚葉１０に対し圧力を維持し、枚葉１０
を真空ローラに当付ける（図６）。ほぼこれと同時に、
真空作用が停止され、枚葉のタブ無し端２２′が解放さ
れる。さし当り図７及び図８は無視すると、真空ローラ
３４は更に回転を続ける（図９）。真空オリフィス４２
は、その場合、タブ２２に接触することなしに刻み線２
４の左側で枚葉１０に再接触する。真空が再び引かれ、
真空ローラ３４に枚葉１０が吸着される（図１０）。次
いで、真空ローラ３４は昇降機構によりパイルから引上
げられ、経路Ｄに沿って腕３６により上方位置３８Ｕに
達する（図１１）。枚葉は、したがって、送出時にタブ
２２がパイルに触れないだけの十分な間隔４１だけパイ
ル上方へ持上げられる。これにより、早過ぎる層分離や
枚葉の掻き傷が防止される。真空ローラ３４はラップロ
ーラ４０と共に回転を続ける。ラップローラ４０は枚葉
１０に加圧を続け、真空ローラから枚葉が離れないよう
に当付け続ける（図１２）。真空ローラ３４が回転し続
けると（時計回りに）、オリフィス４２は垂直位置へ向
う。カム（図示せず）が再びラップローラに接触し、真
空ローラから離間させる（図１３）。同時に、真空作用
が停止され、枚葉１０は送出位置３３（図１３）へ向か
う。

【００２６】真空ローラ３４により運ばれる枚葉１０に
１個又はそれ以上の枚葉が付着したような場合は、図７
〜図９に示された別の順序が操作過程に導入され、付着
した枚葉を剥がすようにする。既述のように、タブ無し
端２２′がラップロールの位置を通過した後（図６）、
ラップロール４０は枚葉に接触する。この時点で、既述
のように真空を停止することなく、真空を維持し、真空
ローラの回転及び並進の方向を、図７及び図８に示した
ように、逆転する。この逆回転により、ラップローラは
カムを介し上昇する。余分な枚葉（たとえば１０′）は
真空ローラ３４により運ばれている枚葉１０に付着して
いるだけで、真空作用により吸着されてはいないので、
自由に滑り落ちる。真空ローラ３４が逆転されると、付
着枚葉１０′と吸着枚葉１０との間には十分な相対運動
が生じ、枚葉１０，１０′の間には異なる力が解放され
る。特に、転動により付着枚葉１０′に貯えられたエネ
ルギーが解放され、このエネルギーが付着力を克服す
る。ラップローラ４０が真空ローラ３４から離間するた
め、付着枚葉１０′は分離される。比較的剛性の材料で
ある枚葉１０は、静的力が解放されると、急速に分離す
る傾向がある。真空ローラ３４が逆転される間、適当な
制御装置により真空を維持可能である。付着枚葉１０′
が分離した後、真空ローラ３４は、単体化された枚葉１
０と共に再び時計回りに回転し（図９）、ラップローラ
は枚葉１０に接触する。

【００２７】図１４〜図１８には、本発明によるフィー
ダー６０の一実施例が詳細図で示されている。フィーダ
ー６０はベース部材６２を有し、この部材６２により、
ピックアップ端６６と送出端６８とを有する枚葉保持装
置又はトレー６４が支持されている。フィーダー６０
は、また、各内側及び外側のそらせ板７１，７２の間に
形成される送出通路７０を有している。トレー６４内に
は１個以上の枚葉１０が、基材１２を上に向け、タブ２
２を送出端６８に向けて置かれている。

【００２８】数字符号の後に付された文字符号Ｌ，Ｒ，
Ｃは、対応部材の位置を示したものである。説明を簡単
にするために、これら文字符号は、当該部材の位置が重
要でない場合は、用いない。

【００２９】既述のように、フィーダー６０は真空ロー
ラ装置３４を有している。図示の実施例の場合、真空ロ
ーラ組立体３４は、共通の軸７８に取付けられた複数の
比較的狭幅のホイール部材又はローラないしホイール７
６Ｌ，７６Ｒ，７６Ｃを有している。この例の場合、３
個のホイール部材は、たとえばエラストマ製コーティン
グ７７を有し、これにより転動摩擦が高められるように
されており、ホイールは軽量のプラスチック製（たとえ
ばＡＢＳ、ＰＶＣなど）で、リムと、開放スポークと、
ハブとを有するように構成されている。図示の実施例の
場合、３個のホイール部材が軸７６Ｌ，７６Ｒ，７６Ｃ
に配置されている。外側のホイール７６Ｌ，７６Ｒはト
レー６４の、対応する左側（Ｌ）と右側（Ｒ）との近く
に配置され、中央のホイール部材７６Ｃは、図示のよう
に、トレー６４の多少の差はあれ中央（Ｃ）に配置され
ている。軸部材７８は、内部に軸方向チャンバ４６を有
するように構成されている。複数の半径方向部材８０
Ｌ，８０Ｒ，８０Ｃが、軸７８から下方へ、搬送方向５
０に対し横方向に整列するように、延びている。各半径
方向部材８０は、内部に半径方向通路又はチャンバ４４
を有するように構成されている（図１５と図１６）。半
径方向部材８０は、それらの近位端８１が軸７８に結合
され、流路４６と連通している。各半径部材８０の自由
端部又は遠位端部８３には、ベローズ又は吸着カップ８
２が備えられている。可とう性の弾性的なカップ８２は
枚葉１０に柔らかく接触するようにされている。各ベロ
ーズ８２は、半径方向通路４４と連通する中心開口４２
を有している。

【００３０】図示の構成の場合、外側の半径方向部材８
０Ｌ，８０Ｒは、対応ホイール部材７６Ｌ，７６Ｒの外
側に取付けられている。中央の半径方向部材８０Ｃは、
中央ホイール部材７６Ｃの中心に、部材７６Ｃの外側リ
ム部分８８に形成された開口８６を貫通して取付けられ
ている。あるいは又、中央半径方向部材８０Ｃは中央ホ
イール７６Ｃに隣接して取付けることもできる。ホイー
ル７６がピックアップ位置６６に来ると（図１７の破線
で示された位置）、吸着カップ８２が枚葉１０と接触
し、搬送を開始する。

【００３１】軸７８は、その近位端が、ピボット腕組立
体９２に取付けられたトロリー９０により支えられ、ピ
ックアップ位置６６と送出位置６８との間を並進運動す
るようにされている。ピボット腕９２は、細長い昇降腕
部分９４と短脚９６とを有している。ピボット腕９２
は、短脚９６を介して固定され、トレー６４のピックア
ップ端近くのベース部材６２に取付けられたピボット９
８を中心として旋回運動を行う。昇降腕部分９４は、ほ
ぼ枚葉送り兼トロリー搬送方向に延び、トレー６４のピ
ックアップ端６６近くに位置する自由端１００を有して
いる。昇降装置１０２は、真空ローラ装置３４が送出端
６８に近付くと、自由端１００と接触し、昇降腕部分９
４を上昇させる。昇降装置１０２は、昇降腕部分９４の
自由端１００に備えられた支承部１０５に接触する昇降
器１０４を有している。昇降器１０４は、ベース部材６
２に近い下方休止位置１０６と、昇降装置１０２上端に
近い上方位置１０８とを有している。昇降装置１０２は
モータ駆動のラックとピニオン１０９を有している。

【００３２】昇降部材１０４は、休止位置１０６に達す
ると、支承部１０５から間隔１１２（図１７）だけ離れ
た位置を占める。したがって、昇降装置１０２が休止位
置１０６に在る場合は、昇降腕部分９４は真空ローラ３
４とピボット９８とにより支えられる状態となる。した
がって、腕部分９４は、媒体供給源が減少するにつれて
減少するパイル高さに応じた休止位置を自由に占めるこ
とができる。

【００３３】昇降部材１０４が上方位置１０８、たとえ
ば真空ローラ装置が送出端に在る場合、昇降腕部分９４
は最上方位置に在り、真空ローラ組立体３４はトレー６
４上方に吊上げられた状態となる。この措置は、運ばれ
てきた枚葉１０が送出スロット７０（図１１及び図１
２）内へ送出される間に、パイルとタブ２２との間に容
易に隙間が設けられるようにするための措置である。既
述のように、この上昇措置は、タブが送出時に傷ついた
り、枚葉に引掻き傷が生じた場合に起こり得る部分的な
層分離を防止するためのものである。

【００３４】ピボット腕装置９２は、内方へ延びる１対
の軸受支持体１１２を有している。ロッド又は軸１１６
は、その両端が、この支持体１１２内に保持されてい
る。軸１１６は、概して給送方向５０に昇降腕部分９４
と平行に延びている。

【００３５】トロリー９０はＵ字形部材１２０を有して
いる（図１９）。Ｕ字形部材１２０は、内側と外側の１
対の直立側壁１２１，１２２と、これらを連結する下方
壁部１２３とを有している。内側側壁１２４は、整列さ
れた開口１２５を有するように形成された１対の間隔を
おいて配置されたトロリー支持部１２４を有している。
搬送方向５０に延びる線形軸受１２６が各開口１２５内
に配置されている。軸受１２６は、軸１１６上にスリー
ブ状にはめ込まれ、トロリー９０がピックアップ位置６
６と送出位置６８との間を移動し得るようにしている。

【００３６】真空軸部材７８は、側壁１２１，１２２
の、整列せしめられた開口１３２内に回転可能に取付け
られ、流体カップリング１３４により真空ライン１３６
と、後述する適当な真空制御装置とに接続されている。
逆転可能のモータ１３８は、図１７に示した従来型式の
歯車組１３９を介して軸７８に接続され、軸７８を回転
させる。特定の実施例の場合、モータ１３８はエンコー
ダ１４０を有するＤＣモータである。モータ１３８は、
真空ローラ装置を軸に対して何らかの角位置に位置決め
する。この位置決めは、制御装置（図示せず）からモー
タに送られる指示により行なわれる。制御装置は、本発
明のフィーダーの作業に合致するフィーダーの制御に使
用可能である。真空ローラ組立体の回転角制御を容易に
するため、一実施例の場合、スリット１４２を有するエ
ンコーダディスク１４１（図１７）が軸７８に取付けら
れている。光学センサ１４３が、トロリーに取付けら
れ、ディスク１４１と整列せしめられている。ディスク
１４１はモータエンコーダと操作接続され、角度基準値
を決定する（図１７及び図１９）。

【００３７】ピボット腕装置９２が下降し、ホイール７
６が枚葉１０に接触すると、モータ１３８が起動され、
駆動歯車組１３９と軸７８とを介して真空ローラ装置３
４が運動せしめられる。トロリーの並進運動が、ホイー
ルと枚葉との摩擦によって生じる。ピボット腕９２が、
既述のように上昇すると、モータ１３８はホイール７６
を異なる角位置へ回転させる。トロリーは、ホイールと
枚葉との間に摩擦が無ければ並進運動はしない。したが
って、１つのモータが、トロリー９０の並進運動と真空
ローラ７６の角位置とを制御する。

【００３８】ピボット腕９４に取付けられたセンサ１４
４は、エンコーダ１４０に操作接続され、ピックアップ
位置と送出位置との近くで昇降腕９２上のトロリー９０
の位置を検出する。センサ１４４とインターラプトフラ
グ（図示せず）とに応動する適当なソフトウエア制御装
置を用いることにより、モータ１３８は、どちらの端部
でも正確な位置に停止する。

【００３９】真空ローラ装置３４の重心は、多少の差は
あれ、内側ホイール７６Ｒの近くに位置している（図１
９）。本発明によれば、枚葉上での真空ローラ装置３４
の重量を真空ホイール７６Ｌ，７６Ｒ，７６Ｃの間によ
り均等に分配する手段が得られる。図１７に見られるよ
うに、ばね腕１４５が、外側側壁１２２のところのピボ
ット１４６に旋回可能に取付けられ、昇降腕部分９４上
方に位置決めし得るようにされている。ばね腕１４５
は、ころ軸受１４７を有し、腕部分９４上に縦方向に延
びる支承面１４８に軸受１４７を介して接触している
（図１９）。ピン１４９は、ばね腕１４５の自由端に固
定されている。アンカーピン１５０は外側側壁１２２に
取付けられている。ばね１５１は、これらのピン１４
９，１５０を相互結合している。ばね１５１は、ばね腕
１４５を下方へ引張ることによりトロリー９０に予圧を
与え、それによってトロリーの外側側壁１２２を上方へ
強制的に引張り、真空ローラ組立体３４が下方へ強制さ
れ、それにより下方への力が枚葉全体にわたり、より均
等に再分配される。

【００４０】真空ローラ組立体３４が送出位置６８で上
昇せしめられると、重心（及びばね腕１４５）のところ
での下方への力は真空ローラ組立体３４を逆時計回りに
回転させる傾向がある（図１９）。これにより枚葉の方
向に混乱が生じることがある。このため、この回転防止
措置がとられている。

【００４１】図１７と図１９とに示したように、昇降腕
部分９４は、送出端６８近くの下側に下向きストッパ面
１５２を有している。トロリーは側壁１２２から内方へ
延びる回転防止面１５４を有し、トロリー９０が送出端
６８に位置する場合に、この回転防止面１５４がストッ
パ面１５２に接触するようにされている。これらの面１
５２，１５４は僅かの間隔をおいて配置されている（図
１９）。昇降腕部分９４が上昇すると、回転防止面１５
４はストッパ面１５２に突当り、それによりトロリー９
０と真空ローラ装置３４とは、ストッパ面以下のレベル
に留まる。

【００４２】図１４に示されているように、全体のシス
テム制御の一部をなす真空制御装置が、真空ローラ装置
３４の制御用に備えられている。真空ローラ装置３４
は、真空ポンプ１６０、フィーダーリリース弁１６２、
真空圧力センサ１６４、フィーダー選択弁１６６を有し
ている。エアフィルタ１６８も備えられている。ポンプ
１６０、リリース弁１６２、圧力センサ１６４、選択弁
１６６、エアフィルタ１６８は、真空ライン１３６を介
して流体カップリング１３４へ直列接続されている。流
体カップリング１３４は、軸方向真空ライン４６、半径
方向真空ライン４４、ベローズ８０と流体接続されてい
る。

【００４３】フィーダーリリース弁１６２は、真空ロー
ラ３４の角位置に対し適当なスイッチ及び制御電子装置
（図示せず）を介して選択的に応動し、真空オリフィス
４２が選択された角位置に来ると、既述のように（図３
〜図１３）、真空ライン１３６への真空回路を開閉す
る。真空圧力センサ１６４は、正常な作動に必要な十分
な真空圧が供給されているか否かの指示、真空ローラと
枚葉との始めの接触位置の確認、送り中の双方の接触状
態のモニタリングを行なう。真空の不足又は損失は、真
空制御装置の一部をなす適当なセンサ（図示せず）によ
って検出し、公知の形式で装置を再設定する。

【００４４】フィーダー選択弁１６６の機能は、真空ラ
イン１３６を、図示のフィーダー６０に連結したり、デ
ュアルフィード形式の場合は、隣接フィーダー（図示せ
ず）に連結したりすることである。エアフィルタ１６８
は適宜に空気を濾過する。真空ポンプ１６０も、同じく
公知形式で真空に引く機能を有する。

【００４５】図１５、図１６、図１８、図１９に示した
ように、軸７８には、間隔をおいて同軸的に１対のカム
部材１８０Ｌ，１８０Ｒが配置されている。カム部材に
対応するカム従節リンケージ組立体１８２Ｌ，１８２Ｒ
は軸部分１９４を有するセグメント１９３を備え、この
軸部分１９４が、左端の端板１９５の内面に旋回可能に
取付けられている。リンケージ組立体１８２Ｒの他方の
軸部分はトロリーから延びるブッシュ１９７に旋回可能
に取付けられている。端板１９５は、バーを介して一緒
にトロリーに結合され、剛度を高めており、かつ図示の
形状を有している。端板１９５は、軸７８に回転可能に
取付けられ、軸７８は端板に対し回転可能である。共通
の軸１８４は、真空ローラ軸７８と平行に延びている。
共通の軸１８４は、複数のラップローラ部材４０Ｌ，４
０Ｒ，４０Ｃを有している。これら各ラップローラは、
対応真空ホイール７６Ｌ，７６Ｒ，７６Ｃの外側リム部
分８８に、既述のように接触している。１対のトーショ
ンばね１９６が備えられている。一方のばね１９６は、
図１５と図１６に示したように、軸１９４に取付けら
れ、その一端１９６ａは端板１９５の一部（図示せず）
に結合され、他端１９６ｂはリンケージ組立体１８２Ｌ
のカムローラ２００の軸１９８と接触している。他方の
テンションばね１９６は、他方のリンケージ組立体１８
２Ｒの軸１９４に取付けられ、一端がブッシュ１９７に
接触し、他端がカムローラ軸に接触している。これらの
トーションばね１９６の機能は、リンケージに予圧を与
えて、リンケージが強制回転されるようにすることによ
り、ラップローラをホイール７６と接触させることであ
る。各カム部材１８０は、半径方向部材８０と整列する
高い個所又は最大半径を有するように構成されており、
この結果、枚葉１０がラップローラ４０の方向へ運ばれ
るにつれて、ラップローラ４０が真空ホイール７６から
離間され、枚葉の前端が下を通過できるようにされる。
軸の回転が続けられることにより、カムが回転し、トー
ションばねがリンケージを反対方向に駆動できるように
なり、この結果、軸１８４と関連ラップローラとがホイ
ール７６に接近し、枚葉を再び挟み付ける。したがっ
て、カムは、ラップローラがホイールと枚葉とに対し、
図３〜図１３のところで既に説明したように、接触と離
間を行なうことができるように構成されている。

【００４６】以上、本発明を現時点で最善と考えられる
好適実施例について説明したが、当業者には、本発明の
範囲を逸脱することなしに種々の変化形及び変更態様が
可能であることは言うまでもない。添付クレイムは、本
発明の精神及び範囲に含まれるその種の変化形及び変更
態様のすべてを含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置によって運ばれるラミネート
シートの斜視図。

【図２】図１のラミネートシートの側断面図で、数層の
シートの層分離のいくつかの局面を、分り易くするため
に誇張して示した図。

【図３】本発明の枚葉フィーダーの略示図。隣接の支持
構造物は省略されている。

【図４】真空ローラが枚葉を吸着し、時計回りに回転
し、同時に経路Ｃに沿って並進運動するところを示した
図。

【図５】離間したラップローラ下をタブを有する枚葉端
部が通過する段階を示した図。

【図６】最上部の枚葉にその下の枚葉が付着したまた運
ばれた場合を示した図。

【図７】真空ローラを逆転させることにより、付着した
枚葉を分離する処置を示した図。

【図８】真空ローラの逆転により付着枚葉が分離した段
階を示した図。

【図９】真空が停止され、枚葉端部が解放された段階を
示した図。

【図１０】真空ローラが更に回転し、送出端に達したと
ころを示した図。

【図１１】真空ローラが枚葉の他端を吸着し上方位置に
達した段階の図。

【図１２】真空ローラが上方位置で回転した段階の図。

【図１３】真空ローラの真空が停止され、かつラップロ
ーラが離間し、枚葉が送出される段階の図。

【図１４】本発明のフィーダーの斜視図。

【図１５】枚葉の送りと単葉化とを補助するラップロー
ラが真空ローラに接触した状態を示した図。

【図１６】ラップローラが真空ローラから離間した状態
を示した図。

【図１７】本発明のフィーダーの側面図で、真空ローラ
が送出位置に在る状態を実線で示し、ピックアップ位置
に在る状態を破線で示した図。

【図１８】本発明のフィーダーの平面図。

【図１９】図１８の１９−１９線に沿った部分断面図。

【符号の説明】

１０枚葉（ラミネートシート）１２基材１４ピールシート１６画像形成層１８，１８′ 補完画像２２タブ２６シートフィーダー２８トレー３０ピックアップ端３１送出端３３送出位置３４真空ローラ３８Ｕ上方位置３８Ｌ下方位置４２真空オリフィス４４半径方向真空通路４６軸方向真空通路６０シートフィーダー６４トレー６６ピックアップ端６８送出端７６真空ローラ７８軸９０トロリー９２ピボット腕組立体９４昇降腕組立体１０２昇降組立体１０６下方位置１０８上方位置１２０Ｕ字形部材１３８モータ１３９歯車組

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】選択された枚葉送り方向に枚葉を個々に
供給する装置であって、感熱基材と、この基材に、中間
の多成分の、接着剤を含む画像形成層を介して結合され
た廃棄可能の上張りラミネートピールシートとにより形
成されたラミネート感熱印刷媒体を送出し、前記基材が
縁辺区域近くの基材自由表面に刻み線に沿って形成され
た脆いタブを有する形式のものにおいて、前記装置に、開放頂部と、両端のピックアップ端（３０）及び送出端
（３１）とを有する枚葉保持装置（２８）が備えられ、
この保持装置が、枚葉送り方向に対し横方向に延び、上
向きの自由な表面と送出端のタブ（２２）とを有する枚
葉のパイルを受容するようにされ、枚葉保持装置の両端に対応するピックアップ位置と送出
位置（３３）との間を往復動する真空ローラ装置（３
４）が備えられ、この装置が、枚葉送り方向に対し横方
向に配置された、真空に引くよう操作可能な、枚葉を吸
着する真空装置を有しており、この真空装置によりピッ
クアップ位置近くで枚葉が吸着され、その周面に巻付け
られ、送り方向で選択された第１角位置へ運ばれ、かつ
また、前記第１角位置で端部への真空作用が停止され、
次に再び真空に引かれることによりタブ付き端部近くで
枚葉が吸着され、枚葉が送出位置近くの、選択された第
２角位置へ運ばれ、ローラ装置が送出位置へ接近する
と、枚葉が解放され、更に、ラップローラ装置（４０）が備えられ、このラップロー
ラ装置が、少なくとも第１と第２の角位置の間で真空ロ
ーラ（３４）に枚葉を当付けることにより、真空作用の
停止の間、枚葉が保持され、更に、真空装置を選択的に真空に引く装置が備えられ、各第１
と第２の角位置で枚葉の両端が吸着したり解放したりさ
れ、更に、昇降装置（１０２）が備えられ、この昇降装置が、真空
ローラ装置（３４）と枚葉とをパイルから上昇させ、そ
れによりパイルの枚葉に掻き傷が生じることが防止され
ることを特徴とする、枚葉を個々に供給する装置。
【請求項２】請求項１記載の装置において、真空ロー
ラ装置（３４）が、枚葉送り方向に対し横方向の軸部材
と、この軸に取付けられた複数真空ローラ（３４）とを
有することを特徴とする装置。
【請求項３】請求項２記載の装置において、真空ロー
ラ装置が、更に、中心流路（４６）を有する中心軸と、
中心軸から半径方向に延びる複数真空部材とを有し、こ
れらそれぞれが、中心流路と連通する半径方向流路を有
することにより、枚葉に真空を加え得ることを特徴とす
る装置。
【請求項４】請求項３記載の装置において、各半径方
向部材が、弾性的な吸着カップ（８２）を付加された自
由端部を有し、この端部が対応半径方向流路と連通し、
それにより押圧可能に枚葉と接触することを特徴とする
装置。
【請求項５】請求項３記載の装置において、真空ロー
ラ（３４）のそれぞれが互いに適宜な間隔をおいて配置
され、真空が加えられている間、カップ間で枚葉端が弓
形にたるむことが防止されていることを特徴とする装
置。
【請求項６】請求項３記載の装置において、少なくと
も１つの吸着カップが、供給される枚葉の角隅部近くに
位置するようにされることを特徴とする装置。
【請求項７】請求項３記載の装置において、半径方向
部材のそれぞれが、枚葉の各対応縁辺近くに位置するよ
うにされることを特徴とする装置。
【請求項８】請求項３記載の装置において、半径方向
部材の少なくとも１つが枚葉の中央に位置するようにさ
れることを特徴とする装置。
【請求項９】請求項７記載の装置において、真空ロー
ラ装置が複数のローラを有し、これらローラのそれぞれ
が中心軸に取付けられ、枚葉の縁辺部と接触するように
されていることを特徴とする装置。
【請求項１０】請求項８記載の装置において、少なく
とも１個の真空ローラが中央に配置され、枚葉の中央部
と接触するようにされることを特徴とする装置。
【請求項１１】請求項９記載の装置において、真空ロ
ーラが半径方向部材のそれぞれの近くの軸上に配置され
ていることを特徴とする装置。
【請求項１２】請求項９記載の装置において、少なく
とも１個の中央ローラが、中央に位置する対応半径部材
と整列せしめられていることを特徴とする装置。
【請求項１３】請求項１記載の装置において、ラップ
ローラ装置（４０）がカム装置を有しており、このカム
装置によりラップローラが真空ローラから離れて上昇せ
しめられることを特徴とする装置。
【請求項１４】請求項１３記載の装置において、枚葉
を吸着する真空装置が第１角位置近くでラップローラに
近づくと、カム装置（１８０）の操作により、ラップロ
ーラが真空ローラ装置から離間せしめられることを特徴
とする装置。
【請求項１５】請求項１記載の装置において、昇降装
置（１０２）がピボット腕（９２）を有しており、この
ピボット腕が、枚葉送り方向に対し横方向に、かつまた
送出端に配置された軸を中心として旋回可能に配置さ
れ、かつピックアップ端近くに自由端を有することを特
徴とする装置。
【請求項１６】請求項１５記載の装置において、昇降
装置（１０２）が、更に、昇降部材（１０４）を有し、
この昇降部材がピボット腕（９２）の自由端と接触し、
ピボット腕を昇降させることを特徴とする装置。
【請求項１７】請求項１記載の装置において、トロリ
ー装置（９０）が備えられ、これによってローラ装置が
支持され、ピックアップ位置と送出位置との間を往復動
可能にされることを特徴とする装置。
【請求項１８】請求項１７記載の装置において、トロ
リー装置（９０）が、更に、ピボット腕（９２）を有し
ており、このピボット腕が、枚葉送り方向に対し横方向
の、送出位置近くに配置された軸を中心として旋回可能
に配置され、かつピックアップ位置近くに自由端を有す
ることを特徴とする装置。
【請求項１９】請求項１８記載の装置において、前記
ピボット腕（９２）が、送り方向に沿ってピックアップ
位置から送出位置へ延びる細長い支持体を有しており、
かつまた前記トロリー装置（９０）により、ピックアッ
プ位置と送出位置との間で支持体上を往復動が可能とな
ることを特徴とする装置。
【請求項２０】請求項１８記載の装置において、トロ
リー（９０）が、軸を中心として回転可能にピボット腕
に、それも送り方向に取付けられていることを特徴とす
る装置。
【請求項２１】請求項２０記載の装置において、トロ
リー（９０）とピボット腕（９２）との間に予圧ばね装
置が備えられ、これにより枚葉自由表面方向に真空ロー
ラ装置に対し回転可能に予圧が加えられ、これによって
真空ローラと枚葉との間に力が分配されることを特徴と
する装置。
【請求項２２】請求項２０記載の装置において、ピボ
ット腕（９２）が内側縁部と外側縁部とを有し、かつま
たトロリーが、内側縁部近くでピボット腕に懸架されて
いる内側壁部を備えた部材を有することを特徴とする装
置。
【請求項２３】請求項２２記載の装置において、前記
部材がＵ字形であることを特徴とする装置。
【請求項２４】請求項２２記載の装置において、ばね
力を負荷されたピボット部材の形式の予圧装置がピボッ
ト腕の外側縁部に配置されていることを特徴とする装
置。
【請求項２５】請求項２２記載の装置において、真空
ローラ装置が、更に、トロリーに取付けられた近位端
と、近位端から離れた遠位端とを有する片持ち部材を有
しており、この片持ち部材が枚葉送り方向に対し横方向
に延びていることを特徴とする装置。
【請求項２６】請求項２５記載の装置において、片持
ち部材がトロリー内に回転可能に取付けられていること
を特徴とする装置。
【請求項２７】請求項１記載の装置において、駆動装
置が備えられ、真空ローラ装置と操作接続され、真空ロ
ーラ装置をピックアップ位置と送出位置との間に選択的
に位置づけすることを特徴とする装置。
【請求項２８】請求項２７記載の装置において、駆動
装置がモータを有することを特徴とする装置。
【請求項２９】請求項２８記載の装置において、モー
タがエンコーダを有することを特徴とする装置。
【請求項３０】請求項２９記載の装置において、基準
検出器（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄｅｔｅｃｔｅｒ）が電
子装置を介してエンコーダに操作接続され、基準値が定
められることを特徴とする装置。
【請求項３１】請求項１記載の装置において、選択的
に真空を作用させる装置が単一列の真空オリフィスを有
することを特徴とする装置。
【請求項３２】請求項３１記載の装置において、真空
オリフィス（４２）が枚葉送り方向に対し横方向に整列
せしめられていることを特徴とする装置。
【請求項３３】枚葉を送出位置へ給送する装置におい
て、前記装置に、枚葉保持装置（２８）が備えられ、この保持装置が、そ
れぞれ遠位位置と近位の送出位置に位置する第１と第２
の両端部を有し、これら両端部が枚葉の両端部に対応し
ており、更にまた前記保持装置が枚葉のパイルを収容す
るようにされており、また、枚葉を吸着する真空装置が備えられており、この真空装
置が、前記枚葉保持装置（２８）の両端に対応する第１
と第２の位置との間を往復動可能であり、かつ枚葉を吸
着する真空ローラ装置を有しており、この真空ローラ装
置（３４）により第１端部近くに真空が加えられること
により枚葉が吸着され、枚葉がローラ周面に巻付けら
れ、選択された第１角位置へローラが到達し、第１端部
は、前記第１角位置で真空が停止されることにより解放
され、次いで、前記ローラが第２端部に近づくと、枚葉
第２端部及び端部近くに真空が引かれ、それによりロー
ラ周面に枚葉が巻付けられて、選択された第２角位置へ
運ばれ、前記ローラ装置が前記第２端部に近づくと、前
記第２角位置で枚葉への真空が停止され、これにより枚
葉を前記保持装置から取出すことができ、更に、前記枚葉吸着装置と真空ローラ装置との操作により前記
ローラ装置に選択的に真空を引くことができ、それによ
り、前記対応第１、第２角位置にて枚葉の各第１、第２
端部を吸着、解放されることを特徴とする装置。
【請求項３４】請求項３３記載の装置において、枚葉
を吸着する真空ローラ装置が単一列の真空オリフィスを
有することを特徴とする装置。
【請求項３５】請求項３４記載の装置において、前記
真空ローラ装置が枚葉長さに相関する周長を有し、これ
により前記単一列のオリフィスが枚葉の第１、第２端部
双方に接触可能となることを特徴とする装置。
【請求項３６】請求項３３記載の装置において、ラッ
プローラ装置が備えられ、この装置を操作することによ
り、第１と第２の角位置間の真空ローラ装置選択角回転
位置でラップローラを枚葉に接触させることが可能であ
り、更に、前記真空ローラ装置が前記選択位置に達した場合に前記
真空ローラ装置の運動方向を枚葉送り方向と逆方向に逆
転する装置が備えられていることを特徴とする装置。
【請求項３７】請求項３３記載の装置において、前記
ラップローラ装置（４０）が、選択位置で枚葉に接触
し、それにより枚葉を送出位置へ向けることを特徴とす
る装置。
【請求項３８】請求項３７記載の装置において、前記
ラップローラ装置が、前記真空ローラ装置上の枚葉（１
０）に第１、第２位置間の選択個所で接触し、枚葉を真
空ローラに対し密着させるよう強制することを特徴とす
る装置。
【請求項３９】少なくとも１個の枚葉を枚葉パイルか
ら取出し、枚葉の選択送り方向でピックアップ位置から
送出位置まで給送する方法において、この方法に次の処
置、すなわち、各ピックアップ位置と送出位置とにピックアップ端部と
送出端部とを有する枚葉のパイルを保持し、前記端部が
枚葉送り方向に対し横方向に延びるようにする処置と、ピックアップ端部に隣接するパイル最上位の枚葉に真空
ローラ装置を接触させ、真空源により真空が引かれるこ
とにより真空ローラに枚葉を吸着する処置と、最上位の
枚葉を吸着する一方、真空ローラ装置（３４）を枚葉送
り方向へ回転しながら並進運動させることにより、ロー
ラに枚葉を巻付け、ローラ装置（３４）の選択第１角位
置へ運ぶ処置と、第１角位置で真空を停止することによりピックアップ端
部をローラ装置から解放する処置と、ローラ装置（３４）が枚葉送り方向で進むさい、最上部
枚葉の送出端部近くに真空が引かれ、それにより送出端
部近くで枚葉を吸着し、枚葉をローラ周面に巻付けつ
つ、送出位置に近い真空ローラ装置第２選択角位置へ運
ぶ処置と、ローラ装置（３４）が送出位置へ近づくと、真空作用を
停止することにより第２角位置でローラ装置から枚葉を
解放し、送出する処置とが含まれることを特徴とする、
枚葉を給送する方法。
【請求項４０】請求項３９記載の方法において、更に
次の処置、すなわち、真空ローラ装置（３４）と、巻付
けられた枚葉とを、送出位置に隣接するパイルに対し上
昇させることにより、ローラ装置（３４）と枚葉（１
０）とが障害物を通過し得るようにする処置を含むこと
を特徴とする方法。
【請求項４１】請求項３９記載の方法において、更に
次の処置、すなわち、パイル最上位の枚葉に対し真空ロ
ーラ装置の力が全体として均等に分配されるようにする
ことにより、最上位の枚葉の横ずれを防止する処置が含
まれることを特徴とする方法。
【請求項４２】請求項３９記載の方法において、真空
源の真空を引く前記処置が、真空ローラ装置の単一列の
真空オリフィスを利用することにより、枚葉のピックア
ップ端部と送出端部との双方を吸着し、送り方向に真空
ローラ装置を進行させる処置を含むことを特徴とする方
法。
【請求項４３】請求項４２記載の方法において、更
に、次の処置、すなわち、最上位の枚葉に対し真空ロー
ラ装置の力を全体として均等に分配することにより、最
上位の枚葉とのオリフィスの接触が確実に行なわれるよ
うにする処置を含むことを特徴とする方法。
【請求項４４】請求項３９記載の方法において、更
に、次の処置、すなわち、真空ローラ装置（３４）上の
枚葉に対しラップローラ（４０）を当付けることによ
り、送り方向でのローラ装置（３４）の進行距離の一部
を進む間、ローラ装置（３４）上に枚葉を保持する補助
が得られるようにし、かつピックアップ端部を送出位置
へ向けるようにする処置が含まれることを特徴とする方
法。
【請求項４５】請求項３９に記載の方法において、パ
イルの枚葉のそれぞれが感熱ラミネート印刷媒体（１
０）であり、この媒体は、感熱基材（１２）と、中間の
多成分感熱接着剤及び画像形成層を介して基材（１２）
に結合された廃棄可能な上張りピールシートとから成っ
ており、かつまた、基材（１２）は、その縁辺部に近い
片面の刻み線に沿って形成された脆いタブ（２２）を有
しており、枚葉が互いに付着し合う傾向を有することを
特徴とする方法。