JPH0858948A

JPH0858948A - 振動パーツフィーダ

Info

Publication number: JPH0858948A
Application number: JP21818994A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Sekine; 敏郎関根; Hideyuki Takanaka; 秀行高仲; Teruo Cho; 輝雄長
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-05
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JP3543379B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】各種機器に対し相対的位置及び高さ調節可能
な振動パーツフィーダを提供する。【構成】防振ゴム３６は防振ゴム本体３７と、防振ゴ
ム本体３７の上下面に座金３８ａ、３８ｂを介して固定
された一対のロッド状ボルト３９、４０から成り、ベー
スブロック２６の底部にねじ孔４５を形成し、ねじ孔４
５に軸方向貫通孔を有する頭付ボルト４２を螺着し頭付
ボルト４２の軸方向貫通孔４２ａに一対のロッド状ボル
ト３９、４０のうちロッド状ボルト３９を挿通させ、ロ
ッド状ボルト４０を台板１のねじ孔４１に螺着し、頭付
ボルト４２の下端は一対の座金のうち上方の座金３８ａ
に当接し、頭付ボルト４２の回動調節により、ベースブ
ロック２６の台板１に対する高さを調節し、ロッド状ボ
ルト３９にナット４３を螺着、締めつけることによりベ
ースブロック２６を台板１に対し固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は振動パーツフィーダに関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】図１５において振動パー
ツフィーダＰにおいては可動体としてのボウルＢの内部
にらせん状のトラックを形成させ、これをその中心軸の
周りにねじり振動させることにより、各種部品を供給す
るようにしているので、これを単独で使用することは稀
であり、たいていの場合にはこの排出口に近接して次工
程、例えばリニア振動フィーダＬを接続させている。こ
のリニア振動フィーダは直線的なトラフＴを備え、これ
に沿って直線振動により部品を更に次工程へと供給する
のであるが、以上の振動パーツフィーダＰ及びこのリニ
ア振動フィーダＬをユーザーに納めるのに共通の台板に
取り付けて供される場合が多い。振動パーツフィーダは
最近では、例えば１ミリ平方という、極めて小さな部品
を取り扱うことが多く、これを所定の姿勢にしてリニア
振動フィーダに供給するのであるが、これらの間には部
品の寸法より小さな間隙をおいている。このような作業
のために振動パーツフィーダＰとリニア振動フィーダＬ
との台板Ｃへの取り付けは正確に位置決めして、かつ高
さ調節の上、行わなければならない。また、振動パーツ
フィーダＰのトラック排出端部（直線的）ＮとトラフＴ
との間の隙間Ｓも正確に調整しなければならない。

【０００３】振動パーツフィーダＰの駆動部取付台Ｑに
は、図示せとも、電磁石が取り付けられており、等角度
間隔で傾斜配設された複数の板ばねによりボウルＢと結
合されている。この駆動部取付台Ｑの下方には、複数の
防振機構５０が設けられているが、これは円筒状のゴム
５１とこれの上端部に取り付けられたねじ５０及びこれ
に螺着したナット５３、取付板５４、固定ボルト５５か
ら成っている。防振ゴム５０の下面には円形の凹所５１
ａが形成されており、これは取付板５４に設けられた凸
部５１ａに嵌められている。又、取付板５４の他端部に
は貫通孔が形成されており、これにボルト５５を挿通さ
せ、台板Ｃに形成されたねじ孔に螺着締めつけることに
より、取付板５４が台板Ｃに固定される。又、防振ゴム
５１は凸部５１ａの位置により、取付板５４に対し、す
なわち台板Ｃに対し、位置決めされる。又、ナット５３
を回動調節することにより、振動パーツフィーダＰの高
さが調節される。

【０００４】以上のような防振機構５０により、確かに
振動パーツフィーダＰの台板Ｃに対する防振作用が行わ
れ、又、リニアフィーダＬに対する位置決めも行われる
のであるが、防振ゴム５１の下面に形成した凹所５１ａ
と凸部５１ａとの間には、当然のことながら、ある遊度
がある。従って、振動パーツフィーダＰをリニア振動フ
ィーダＬに対し、位置決めしたとしても、振動パーツフ
ィーダＰ全体は高さ方向及び横方向に若干移動可能であ
る。この移動量によっては、折角位置決めしても、又、
ボルト５５を弛めて改めて振動パーツフィーダＰの位置
決めを行わなければならず、又、防振ゴム５１の下面に
も正確に位置決めし得るように凹所５１ａを形成しなけ
ればならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、次工程に対する位置決めを正確、かつ
容易に行なうことができ、又、一旦位置決めすれば、こ
れを確実に保持し、又、防振ゴムの加工も容易とする振
動パーツフィーダを提供するとこを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、内側に
らせん状のトラックを形成させたボウルと、該ボウルの
底部に固定され、可動コアを有する可動フレームと、該
可動フレームの下方に配設され、コイルを巻装させて電
磁石を取付けたベースブロックと、前記可動フレームと
前記ベースブロックとを結合し、等角度間隔で配設され
た複数の傾斜板ばねと、前記ベースブロックの下面に取
付けられた防振ゴムとから成り、前記コイルに交流を通
電することにより、前記ボウルをねじり振動させ、台板
上に配設される振動パーツフィーダにおいて、前記防振
ゴムは防振ゴム本体と、該防振ゴム本体の上下面に各々
座金を介して固定された一対のロッド状ボルトから成
り、前記ベースブロックの底部にねじ孔を形成し、この
ねじ孔に軸方向貫通孔を有する頭付ボルトを螺着し該頭
付ボルトの軸方向貫通孔に前記一対のロッド状ボルトの
うち上方のロッド状ボルトを挿通させ、下方のロッド状
ボルトを前記台板のねじ孔に螺着し、前記頭付ボルトの
下端は一対の前記座金のうち上方の座金に当接し、該頭
付ボルトの回動調節により、前記ベースブロックの前記
台板に対する高さを調節し、前記上方のロッド状ボルト
にナットを螺着、締めつけることにより前記ベースブロ
ックを前記台板に対し固定するようにしたことを特徴と
する振動パーツフィーダ、によって達成される。

【０００７】また以上の目的は、内側にらせん状のトラ
ックを形成させたボウルと、該ボウルの底部に固定さ
れ、可動コアを有する可動フレームと、該可動フレーム
の下方に配設され、コイルを巻装させた電磁石を取付け
たベースブロックと、前記可動フレームと前記ベースブ
ロックとを結合し、等角度間隔で配設された複数の傾斜
板ばねと、前記ベースブロックの下面に取付けられた防
振ゴムとから成り、前記コイルに交流を通電することに
より、前記ボウルをねじり振動させ、台板上に配設され
る振動パーツフィーダにおいて、前記ベースブロックの
下方に基板を配設し、軸方向貫通孔を有する防振ゴムを
前記ベースブロックと前記基板との間に配設し、前記防
振ゴムの軸方向貫通孔に頭付ボルトを前記基板か前記ベ
ースブロックに形成したボルト挿通孔を通って上方か下
方から挿通し、前記ベースブロックか前記基板に形成し
たねじ孔に螺着、締め付けることにより該防振ゴムを前
記ベースブロック及び前記基板に対し固定し、前記基板
に貫通ねじ孔を形成し、これに軸方向貫通孔を有する頭
付ボルトを螺合させ、前記台板にその下端を当接させ、
該下端の径より小さい径の取付用ねじ孔を前記台板に形
成して、前記頭付ボルトの軸方向貫通孔に固定用頭付ボ
ルトを挿通して前記取付用ねじ孔に螺着、締め付けるよ
うにしたことを特徴とする振動パーツフィーダ、によっ
て達成される。

【０００８】また以上の目的は、内側にらせん状のトラ
ックを形成させたボウルと、該ボウルの底部に固定さ
れ、可動コアを有する可動フレームと、該可動フレーム
の下方に配設され、コイルを巻装させて電磁石を取付け
たベースブロックと、前記可動フレームと前記ベースブ
ロックとを結合し、等角度間隔で配設された複数の傾斜
板ばねと、前記ベースブロックの下面に取付けられた防
振ゴムとから成り、前記コイルに交流を通電することに
より、前記ボウルをねじり振動させるようにし、台板上
に配設される振動パーツフィーダにおいて、前記防振ゴ
ムは防振ゴム本体と、該防振ゴム本体の上下面に各々座
金を介して固定された一対のロッド状ボルトから成り、
前記ベースブロックの底部か該ベースブロックの下方に
配設された基板にねじ孔を形成し、このねじ孔に前記一
対のロッド状ボルトのうち一方を螺着し、他方は前記基
板か前記ベースブロックに形成した貫通孔に挿通してそ
の突出部分にナットを螺着、締め付けることにより前記
防振ゴムを前記ベースブロックと前記基板に固定し、前
記基板にボルト挿通孔及び貫通ねじ孔を形成し、これら
各々に第１、第２ボルトを挿通及び螺着し、前記第１ボ
ルトは前記台板のねじ孔に螺着し、前記第２ボルトの下
端は前記台板に当接させるようにしたことを特徴とする
振動パーツフィーダ、によって達成される。

【０００９】

【作用】請求項１の説明によれば、頭付ボルトの回動調
節により、その下端が防振ゴム本体の上方の座金に当接
しているのでベースブロックが、その回動方向に応じて
上下動する。これにより振動パーツフィーダの高さ調節
が行なわれる。防振ゴム本体の下側の座金に一体的なロ
ッド状ボルトは台板のねじ孔に螺着締付けられ、また頭
付ボルトの軸方向貫通孔を挿通させた上方の状ボルトの
突出部にナットを螺着し締め付けることによりベースブ
ロックと台板とは一体化されると共に、振動パーツフィ
ーダの台板に対する位置決めが正確に行なわれ、搬送中
に振動パーツフィーダが台板上で移動することはない。

【００１０】請求項２の発明によれば、防振ゴムの軸方
向貫通孔にこれを挟持させているベースブロックと基板
との何れか側からこれを介してボルトを挿通させ、その
他方に形成したねじ孔に螺着締め付けることにより防振
ゴムはベースブロックと基板と一体化される。また、軸
方向貫通孔を有する頭付ボルトの回動調節により、振動
パーツフィーダ全体が台板に対して上下動し、ねじピッ
チに応じて精密に調節することが出来る。また固定用頭
付ボルトを軸方向貫通孔に挿通させ、台板のねじ孔に螺
着締め付けることにより、振動パーツフィーダは台板に
対して正確に位置決めして固定され、また台板に対し、
防振作用を問題なく行なうことが出来る。また、これに
対して移動することもない。

【００１１】請求項３の発明によれば、防振ゴムは基板
とベースブロックとの間に挟着される。第１ボルトの回
動調節により台板に対し振動パーツフィーダ全体を上下
動させることが出来、また第２ボルトは第１ボルトの回
動調節後、台板の所定の位置に形成したねじ孔に螺着し
締め付けることにより振動パーツフィーダは台板上で搬
送中も移動しないように正確に位置決めして固定され
る。台板に対する防振作用は問題なく行なわれる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２において台板１上には本発明に
関わる振動パーツフィーダ２及びこれに接続してリニア
振動フィーダ３が取り付けられている。また台板１の相
対向する両側面には把手４、５が固定されている。更に
台板１上には各種制御機器６及び電磁弁ユニット７が取
り付けられている。

【００１３】リニア振動フィーダ３は公知のように構成
され、直線的なトラフ８の底面に固定された板ばね取り
付けブロック９と、この下方に配設されたベースブロッ
ク１０とは前後一対の板ばね１１、１２により結合され
ており、またコイル１４を巻装した電磁石１５がベース
ブロック１０に固定され、板ばね取り付けブロック９か
ら垂下して可動コア１３が空隙をおいて対向するように
取り付けられている。リニア振動フィーダ３の全体は台
板１上に支持されており、これは更に基台１７上に高さ
調節用ボルト２０を介して支持されており、基台１７は
ボルト１８、１９により台板１に固定されている。振動
パーツフィーダ２において円筒形状のボウル２１内に
は、帯材で成るらせん状のトラック２２が巻回取り付け
られており、ボウル２１の外方にはこれと同心的にポケ
ット２３が一体的に固定されている。図１に示すように
トラックの排出端部２４は直線的に形成されており、こ
れはリニア振動フィーダ３のトラフ８に形成される移送
路８ａと精密に整列し隙間Ｓをおいて接続されている。

【００１４】ボウル２２の底部に、後に詳述する可動フ
レームとしての可動コア取り付けブロック２５が取り付
けられており、この下方のベースブロック２６と等角度
間隔（本実施例では１２０度間隔）で傾斜配設された板
ばね２７により結合されており、これはその上端部でフ
レーム２５に形成した取り付け斜面３０にボルト２８に
より固定され、また下端部はベースブロック２６の取り
付け斜面３１にボルト２９により固定されている。ベー
スブロック２６の中央部には凹所２６ａが形成され、そ
こにコイル３２を巻装させた電磁石３３が取り付け部材
３４を介してボルト３５によりその底面の突出部２６ｂ
に図３に明示されるように固定されている。上方のフレ
ーム２５には板状の可動コア５０がボルト５１により固
定されている。可動コア５０にはボルト５１の頭部を納
めるために円形の凹所５０ａが形成され、このボルト５
１はフレーム２５のねじ孔５２に螺合締め付けることに
より可動コア５０はフレーム２５に固定され空隙ｇをお
いてその極面が電磁石３３の極面と対向する。

【００１５】ベースブロック２６の下方外周部には本発
明に関わる防振ゴム機構３６が１２０度間隔で配設さ
れ、これによりベースブロック２６は台板１上に対し防
振して、位置決めして固定されている。

【００１６】防振ゴム機構３６は図５及び図６において
明示されるように、ほぼ円筒状のゴム本体３７、この上
面、下面に座金３８ａ、３８ｂを加硫接着して取り付け
ており、それぞれの座金３８ａ、３８ｂは一体的にロッ
ド状ボルト３９、４０を一体形成している。ベースブロ
ック２６の底壁部には１２０度間隔で貫通ねじ孔４５が
形成されこれに高さ調節用ボルト４２が螺着され、その
下端は上方の座金３８ａに当接している。ボルト４２は
軸方向貫通孔４２ａを有しこれにロッド状ボルト３９を
挿通させ、ボルト４２の頭部４２ｂから突出する部分に
ワッシャ４４を介してナット４３を螺着締め付けること
により図５に示すように防振ゴム機構３６はアッセンブ
リーとして一体化される。また台板１には所定の位置に
ねじ孔４１が形成され、これに下方のロッド状ボルト４
０を螺着締め付けることによりベースブロック２６は台
板１に対して固定される。

【００１７】次に本実施例のボウル２１の可動フレーム
２５への取り付け構造につき特に図７を参照して説明す
る。ボウル２１は上述したように、ほぼ円筒形状である
が、その底部２１ａは背の低い円錐形状を呈しており、
その中央開口に取り付けブロック６０をその貫通孔６０
ａが整列するように配設されている。底部中央下面には
円筒体６１が溶接により固定されており、これと同心的
に外方に取り付けリング６２が同様に溶接され固定され
ている。この取り付けリング６２の下面には９０度間隔
でねじ孔６２ａが取り付けられており、これに小ねじ６
３を螺着している。可動フレーム２５にはねじ孔６２ａ
又は小ねじ６３と整列し得るように円筒状の凹所２５ａ
を形成させている。更に、その中央部にはねじ孔２５ｂ
を形成させ、ボルト７５を、ワッシャ７１を介して取り
付けブロック６０の貫通孔６０ａ及び円筒体６１に挿通
させ、更に可動フレーム２５のねじ孔２５ｂに螺着締め
付けることにより図３に示すようにボウル２１と可動フ
レーム２５とは位置決めして一体化される。

【００１８】本発明の実施例による振動パーツフィーダ
２は以上のように構成されるが、次にこの作用もしくは
組み立て操作につき説明する。

【００１９】板ばね２７によりベースブロック２６と可
動フレーム２５とが結合されているのであるが、図７に
示すようにボウル２１の中央部の中心開口に取り付けブ
ロック６０をその貫通孔６０ａが整列するように配設す
る。ボルト７０をワッシャ７１を介して取り付けブロッ
ク６０の中心孔６０ａとこれと整列している下方の円筒
体６１の貫通孔６１ａに挿通させ、かつ螺合されている
小ねじ６３をそれぞれ可動フレーム２５の凹所２５ａに
はめ込むことによりボウル２１は正確に可動フレーム２
５、すなわちベースブロック２６に対し位置決めされ
る。次いでボルト７０を可動フレーム２５の中央部に形
成したねじ孔２５ｂに螺着締め付けることにより、円筒
体６１は締め付ける前にはその下端は可動フレーム２５
の上面とわずかな隙間をおいていたのであるが、ボウル
２１の底部２１ａが下方へとたわんで、この円筒体６１
が可動フレーム２５の上面に当接するに至り、この時に
は所定の締め付け力を持ってボウル２１は可動フレーム
２５に固定されることになる。

【００２０】予め、平板状の可動コア５０がその凹所５
０ａを可動フレーム２５のねじ孔５２に整列させてボル
ト５１を螺着締め付けることにより可動コア５０が可動
フレーム２５に一体化されている。また、可動フレーム
２５の板ばね取り付け斜面とベースブロック２６の板ば
ね取り付け斜面とに板ばね２７をあてがい、ボルト２
８、２９を螺着締め付けることにより可動フレーム２５
とベースブロック２６とは結合されている。防振ゴム機
構３６の防振ゴム本体３７に取り付けられた下側の座金
３８ｂに一体的なロッド状ボルト４０を台板１のねじ孔
４１に螺着し、図５に示すように位置決め固定させた
後、上方のロッド状ボルト３９を予めベースブロック２
６のねじ孔４５に螺着させた高さ調節用ボルト４２の軸
方向挿通孔４２ａに挿通させ、この頭部から突出する部
分にワッシャ４４を介してナット４３を螺着締め付ける
ことによりベースブロック２６は台板１に対し固定され
るのであるが、ナット４３を締め付ける前に高さ調節用
ボルト４２の回動調節によりベースブロック２６を上下
動させリニア振動フィーダ３のトラフ８の移送面８ａと
隙間Ｓを介して整列している排出端部２４が同レベルと
なるように調節される。勿論排出端部２４が水平でない
場合には、３個の防振ゴム機構３６の高さ調節用ボルト
４２の選択的な回動調節により水平とすることが出来
る。

【００２１】コイル３２に通電すると公知の原理でボウ
ル２１はねじり振動を行ない、この内部に形成したスパ
イラル状のトラック２２に沿って図示しない部品が搬送
され、この排出端部２４からリニア振動フィーダ３のト
ラフ８に転送されるのであるが上述したように排出端部
２４と移送面８ａとは同一レベルで、かつ水平となるべ
く調節済であるので隙間Ｓを円滑に通過してリニア振動
フィーダのトラフ８内に転送される。

【００２２】本実施例では、ベースブロック２６に凹所
２６ａを形成し、これに電磁石３３を配設しているの
で、図３に示すように従来用いられているようなカバー
が不要であり、組み立て工数及び部品点数を小とするこ
とが出来る。

【００２３】また、防振ゴム機構３６により振動パーツ
フィーダ２に接続されるリニア振動フィーダ３と相対的
な高さ調節を精密に行なうことが出来、また防振ゴム機
構３６は台板１に対し正確にベースブロック２６、すな
わち振動パーツフィーダ２を位置決めさせることが出
来、台板１の把手４、５を作業者が持ってトラックに積
み込むような場合にも、振動パーツフィーダ２のリニア
振動フィーダ３に対する位置を変えることなく、トラッ
クで搬送した後、そのまま所要の場所で何ら問題なく用
いることが出来る。

【００２４】更に、本実施例ではボウル２１は可動フレ
ーム２５、すなわちベースブロック２６に対し正確に位
置決めして取り付けられるので、上述の高さ調節、水平
調節と相まって、これに接続される次工程との位置関係
を更に正確にすることが出来る。

【００２５】また、防振ゴム機構３６における防振ゴム
本体３７の構成も従来例で説明した防振ゴム５１に比べ
て構成が簡単であり、台板に対する位置決めがより容易
であり、しかも位置決めした後は上述したように搬送中
に台板上で移動することがない。

【００２６】図８ないし図１１は本発明の第２実施例の
振動パーツフィーダ２Ａを示すが、第１実施例に対応す
る部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は
省略する。

【００２７】本実施例においても、可動フレーム８２は
ベースブロック８３と等角度間隔で傾斜配設された板ば
ね８４により結合されるが、可動フレーム８２及びベー
スブロック８３の形状は第１実施例とは若干異なり、図
９に示すように可動フレーム８２の外周壁面には９０度
間隔で板ばね取り付け用の切欠８２ａが形成されてい
る。また、ベースブロック８３の形状もこれに対応して
変更されているが、その中央部には第１実施例と同様に
凹所８３ａを有し、これに電磁石３３が配設されてい
る。なお、ボウル２１と可動フレーム８２との位置決め
固定機構は第１実施例と同様である。なおまた、ボウル
２１に当てがわれる取付ブロック６０’の形状は若干、
上記実施例のとは異なるが、機能は同一である。

【００２８】本実施例においては、ベースブロック８３
の下方に基板８６が配設されており、これと台板１とは
９０度間隔で配設された４個の高さ調節・位置決め固定
機構８０により位置決めして台板１に固定される。これ
らの径内方側に図９で示すように、やはり９０度間隔で
４個の防振ゴム機構８１がベースブロック８３と基板８
１がベースブロック８３と基板８６との間に配設されて
おり、これは円筒状のゴム本体８７及びこの中心軸に沿
って形成された貫通孔に挿通されるボルト８８とよりな
るが、図８に明示されるように取り付け位置に対応して
４個の円形の凹所８６ａが形成され、これにボルト８８
の頭部を位置させて防振ゴム８７の貫通孔に挿通した
上、ベースブロック８３の底部に形成されたねじ孔８３
ｂに螺着締め付けることにより防振ゴム本体８７はベー
スブロック８３と基板８６との間に挟着され、固定され
る。

【００２９】高さ調節・位置決め固定機構８０は図１０
及び図１１に明示されるが、高さ調節用ボルト８５と位
置決め固定用ボルト９０とからなっている。高さ調節用
ボルト８５は基板８６の外周面にベースブロック８３か
ら径外方へ突出する略半円形突出部８６ｃに形成した貫
通ねじ孔８６ａに螺合し、その基板８６から下方に突出
し、下端は台板１に当接する。高さ調節用ボルト８５に
は貫通孔８５ｂが形成されており、これに上方から位置
決め固定用ボルト９０を挿通し、台板１の所定の位置に
形成されたねじ孔９１ａに螺着し締め付けることにより
振動パーツフィーダ２Ａは台板１に固定される。

【００３０】第２実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用もしくは組み立て操作について説明する。

【００３１】ボウル２１は第１実施例と同様に可動フレ
ーム８２に位置決めして固定される。防振ゴム機構８１
の組み立てにおいては防振ゴム本体８７をその中心貫通
孔を基板８６に形成したボルト挿通孔８６ｂに整列させ
た上、ボルト８８を下方から挿通し、ベースブロック８
３のねじ孔８３ｂに螺着し締め付けることにより基板８
６とベースブロック８３とは一体化される。

【００３２】次いで、高さ調節位置決め機構８０を組み
立てるのであるが、図１０に示すように高さ調節用ボル
ト８５を基板８６の突出部８６ｃに螺合し、回動すると
その軸部が基板８６から突出し、この突出量に応じて基
板８６、すなわち振動パーツフィーダ２Ａの台板１に対
する高さが調節される。この時、リニア振動フィーダと
の高さを一致させ、かつ排出端部２４（第１実施例と同
様にボウル２１に形成されている。）が水平となるよう
に４個の高さ調節位置決め固定機構における高さ調節用
ボルト８５を回動調節させる。所要の調節が終わると、
位置決め固定ボルト９０を上方から高さ調節用ボルト８
５の貫通孔８５ｂに挿通し、台板１のねじ孔９１ａに螺
合し締め付ける。なお、高さ調節用ボルト８５により振
動パーツフィーダ２Ａの台板１に対する高さを調節した
後に、高さ調節用ボルト８５の貫通孔８５ｂが、台板１
のねじ孔９１ａに整列するように振動パーツフィーダ２
Ａのベースブロック８３を担持して位置決め調節しても
良いが、高さ調節前に整列操作するようにしても良い。
これは、この振動パーツフィーダ２Ａに後続するリニア
振動パーツフィーダ３の台板１に対する位置決め固定が
先に行なわれるか、後で行われるかによって定まれれば
良い。

【００３３】以上のようにして、本実施例の振動パーツ
フィーダ２Ａは台板１に対し高さ調節し、かつ位置決め
して固定されるのであるが、本実施例の効果も第１実施
例の効果と同様であることは明らかである。

【００３４】図１２ないし図１４は、本発明の第３実施
例による振動パーツフィーダ２Ｂを示すものであるが、
上記実施例に対応する部分については、同一の符号を付
しその詳細な説明は省略する。

【００３５】本実施例の可動フレーム９２及びベースブ
ロック９３の形状も、上記実施例とは異なり、ベースブ
ロック９３は段付平板形状を呈し、この外周縁部に９０
度間隔で防振ゴム機構９５が配設されており、これは円
筒状ゴム本体１００と第１実施例と同様に、この上下両
面に座金（明示せずとも黒太線で示す。加硫接着。）を
介してロッド状ボルト１０１ａ、１０１ｂが一体形成さ
れており、ベースブロック９３の下方に配設された基板
９４に下方のロッド状ボルト１０１ａが螺着締め付けら
れ、上方のロッド状ボルト１０１ｂはベースブロック９
３の下面に形成した凹所９３ｂの上壁面に座金を当接さ
せるべく、ボルト挿通孔９３ｂに挿通させ内側に形成し
た図１３に形状を示す切欠９３ａ内に突出させて、ナッ
ト１０２を螺着締め付けることによりベースブロック９
３と基板９４との間に挟着固定される。

【００３６】基板９４の外縁部には、径方向にベースブ
ロック９３から外方に突出して突出部９４ｂが１２０度
間隔で形成されるが、これに高さ調節位置決め固定機構
９６が配設される。図１４に明示されるように、高さ調
節用ボルト２０１は突出部９４に形成したねじ孔９４ｂ
に螺着し、その下端が台板１に当接する。位置決め固定
用ボルト２００は、突出部９４ｂの挿通孔９４ｃに挿通
し台板１のねじ孔１ｂに螺着締め付ける。

【００３７】本実施例の振動パーツフィーダ２Ｂは以上
のように構成されるが、次にこの作用について説明す
る。

【００３８】ボウル２１と可動フレーム９２との位置決
め固定は、上記実施例と同様に行なわれる。防振ゴム本
体１００の下方のロッド状ボルト１０１ａは基板９４の
ねじ孔９４ａに整列させた上、螺着締め付ける。これに
より防振ゴム本体１００は基板９４と一体に固定され
る。次いで、ベースブロック９３のロッド挿通孔９３ｂ
を整列させて上方のロッド状ボルト１０１ｂを挿通させ
た上、ナット１０２を螺着締め付けることにより、防振
ゴム機構９５はベースブロック９３と基板９４との間に
挟着固定される。次いで基板９４の径外方へ突出する突
出部９４ｂのねじ孔９４ｄに高さ調節用ボルト２０１を
螺着し、回動調節することにより振動パーツフィーダ２
Ｂ全体の高さ調節及び水平出しが行なわれる。この後、
位置決め固定用ボルト２００をボルト挿通孔９４ｃに挿
通し、予め振動パーツフィーダ２Ｂが位置決めされるべ
く、突出部９４ｂのロッド挿通孔９４ｃの直下方にある
ねじ孔１ｂに螺着締め付けることにより、振動パーツフ
ィーダ２Ｂは台板１に対し高さ調節をした上で位置決め
固定される。２００ａ、２０１ａは六角頭である。

【００３９】本実施例においても、上記実施例と同様な
効果を奏することは明らかである。なお、本実施例のベ
ースブロック９３は第１及び第２実施例とは形状が上述
したように形状が異なるのでカバー９９を固定させて電
磁石９８を保護している。

【００４０】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論本発明はこれらに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づき種々の変形が可能である。

【００４１】例えば、以上の実施例では、ボウル２１と
しては円筒状でその内周壁面に帯材２２を巻装固定させ
たが、これに代えて切削加工または鋳造で形成されるら
せん状トラックが一体的に形成されるボウルにも本発明
は適用可能である。

【００４２】また以上の実施例では、電磁石３３と可動
コア５０とは対向して垂直方向に交番磁気吸引力を発生
させるようにしたが、これに代えてベースブロックに対
し径方向で対向して一対の電磁石を設け、これらに空隙
をおくように可動フレームから、垂下して可動コアを固
定させ、水平の磁気吸引力により回転トルクを発生させ
てねじり振動力を行なわれるようにしたものにも、本発
明は適用される。

【００４３】また以上の実施例では防振ゴム機構におい
て防振ゴム本体は円筒状のゴムであったが、これに限定
することなく、角柱状であっても良く、また中が空洞で
ある、いわゆる空気ばねを適用しても良い。

【００４４】また第３実施例では、基板９４の突出部９
４ｂに高さ調節用ボルト２０１、位置決め固定用ボルト
２００を近接させて配設したが、これに代えて相離隔さ
せて、例えば、基板９４の径外方向へ突出する部分を等
角度間隔で６個設け、交互に１個ずつ高さ調節用ボルト
２０１及び位置決め固定用ボルト２００を配設するよう
にしても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の振動パーツ
フィーダによれば、各種機器を固定取り付ける台板上の
位置決めを、高さ調節を可能にして取り付けることが出
来、台板ごと搬送する場合にも他機器との干渉もなく、
位置ずれを生ずることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の振動パーツフィーダを台
板に取り付けた状況を示す平面図である。

【図２】部分破断同側面図である。

【図３】部分破断同正面図である。

【図４】図３におけるボウルを取り除いた平面図であ
る。

【図５】同要部の拡大断面図である。

【図６】同要部の分解斜視図である。

【図７】同振動パーツフィーダにおけるボウルと可動フ
レームとの組み立て状況を示す拡大断面図である。

【図８】第２実施例の振動パーツフィーダの部分破断正
面図である。

【図９】同振動パーツフィーダにおけるボウルを取り除
いた平面図である。

【図１０】同要部の拡大斜視図である。

【図１１】同要部の拡大断面図である。

【図１２】第３実施例の振動パーツフィーダのボウルの
部分破断正面図である。

【図１３】同ボウルを取り除いた平面図である。

【図１４】同要部の拡大断面図である。

【図１５】従来例の振動パーツフィーダを台板に取り付
けた状況を示す断面図である。

【符号の説明】

１台板２振動パーツフィーダ２１ボウル２５可動フレーム２６ベースブロック３６防振ゴム機構３７防振ゴム本体３９ロッド状ボルト４０ロッド状ボルト４２高さ調節用ボルト４３ナット８０高さ調節位置決め固定機構８１防振ゴム機構８２可動フレーム８３ベースブロック８５高さ調節用ボルト８６基板８７防振ゴム本体８８ねじ９０位置決め固定用ボルト９２可動フレーム９５防振ゴム機構９６高さ調節位置決め固定機構９７ベースブロック１００防振ゴム本体１０１ａロッド状ボルト１０１ｂロッド状ボルト２００位置決め固定用ボルト２０１高さ調節用ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側にらせん状のトラックを形成させた
ボウルと、該ボウルの底部に固定され、可動コアを有す
る可動フレームと、該可動フレームの下方に配設され、
コイルを巻装させて電磁石を取付けたベースブロック
と、前記可動フレームと前記ベースブロックとを結合
し、等角度間隔で配設された複数の傾斜板ばねと、前記
ベースブロックの下面に取付けられた防振ゴムとから成
り、前記コイルに交流を通電することにより、前記ボウ
ルをねじり振動させ、台板上に配設される振動パーツフ
ィーダにおいて、前記防振ゴムは防振ゴム本体と、該防
振ゴム本体の上下面に各々座金を介して固定された一対
のロッド状ボルトから成り、前記ベースブロックの底部
にねじ孔を形成し、このねじ孔に軸方向貫通孔を有する
頭付ボルトを螺着し該頭付ボルトの軸方向貫通孔に前記
一対のロッド状ボルトのうち上方のロッド状ボルトを挿
通させ、下方のロッド状ボルトを前記台板のねじ孔に螺
着し、前記頭付ボルトの下端は一対の前記座金のうち上
方の座金に当接し、該頭付ボルトの回動調節により、前
記ベースブロックの前記台板に対する高さを調節し、前
記上方のロッド状ボルトにナットを螺着、締めつけるこ
とにより前記ベースブロックを前記台板に対し固定する
ようにしたことを特徴とする振動パーツフィーダ。
【請求項２】内側にらせん状のトラックを形成させた
ボウルと、該ボウルの底部に固定され、可動コアを有す
る可動フレームと、該可動フレームの下方に配設され、
コイルを巻装させた電磁石を取付けたベースブロック
と、前記可動フレームと前記ベースブロックとを結合
し、等角度間隔で配設された複数の傾斜板ばねと、前記
ベースブロックの下面に取付けられた防振ゴムとから成
り、前記コイルに交流を通電することにより、前記ボウ
ルをねじり振動させ、台板上に配設される振動パーツフ
ィーダにおいて、前記ベースブロックの下方に基板を配
設し、軸方向貫通孔を有する防振ゴムを前記ベースブロ
ックと前記基板との間に配設し、前記防振ゴムの軸方向
貫通孔に頭付ボルトを前記基板か前記ベースブロックに
形成したボルト挿通孔を通って上方か下方から挿通し、
前記ベースブロックか前記基板に形成したねじ孔に螺
着、締め付けることにより該防振ゴムを前記ベースブロ
ック及び前記基板に対し固定し、前記基板に貫通ねじ孔
を形成し、これに軸方向貫通孔を有する頭付ボルトを螺
合させ、前記台板にその下端を当接させ、該下端の径よ
り小さい径の取付用ねじ孔を前記台板に形成して、前記
頭付ボルトの軸方向貫通孔に固定用頭付ボルトを挿通し
て前記取付用ねじ孔に螺着、締め付けるようにしたこと
を特徴とする振動パーツフィーダ。
【請求項３】内側にらせん状のトラックを形成させた
ボウルと、該ボウルの底部に固定され、可動コアを有す
る可動フレームと、該可動フレームの下方に配設され、
コイルを巻装させて電磁石を取付けたベースブロック
と、前記可動フレームと前記ベースブロックとを結合
し、等角度間隔で配設された複数の傾斜板ばねと、前記
ベースブロックの下面に取付けられた防振ゴムとから成
り、前記コイルに交流を通電することにより、前記ボウ
ルをねじり振動させるようにし、台板上に配設される振
動パーツフィーダにおいて、前記防振ゴムは防振ゴム本
体と、該防振ゴム本体の上下面に各々座金を介して固定
された一対のロッド状ボルトから成り、前記ベースブロ
ックの底部か該ベースブロックの下方に配設された基板
にねじ孔を形成し、このねじ孔に前記一対のロッド状ボ
ルトのうち一方を螺着し、他方は前記基板か前記ベース
ブロックに形成した貫通孔に挿通してその突出部分にナ
ットを螺着、締め付けることにより前記防振ゴムを前記
ベースブロックと前記基板に固定し、前記基板にボルト
挿通孔及び貫通ねじ孔を形成し、これら各々に第１、第
２ボルトを挿通及び螺着し、前記第１ボルトは前記台板
のねじ孔に螺着し、前記第２ボルトの下端は前記台板に
当接させるようにしたことを特徴とする振動パーツフィ
ーダ。
【請求項４】前記ボウルの底壁部側に少なくとも２個
の第１ねじ孔又は第１凹所を形成し、かつ前記可動フレ
ーム側に前記第１ねじ孔又は第１凹所に整列し得るよう
に少なくとも２個の第２凹所又は第２ねじ孔を形成し前
記第１ねじ孔又は第２ねじ孔にねじを螺着し、その頭部
を前記第１凹所又は第２凹所に係合させることにより前
記ボウルを前記可動フレームに対し位置決めするように
した請求項１〜請求項３の何れかに記載の振動パーツフ
ィーダ。
【請求項５】前記第１のねじ孔又は凹所の数は前記第
２のねじ孔又は凹所の数とは異なる請求項４に記載の振
動パーツフィーダ。
【請求項６】底部が円錐形状であるボウルの中央部に
ボルト挿通開口を形成し、前記可動フレームの中央部
に、前記ボルト挿通開口に整列してねじ孔を形成し、下
面に前記円錐形状のボウルの底部の頂角より小さい頂角
の円錐形状の凹所を形成させ、中央部にボルト挿通孔を
有する押さえブロックを、前記ボウルの底部の中央部に
当てがい、ボルトを該押さえブロックのボルト挿通孔、
前記ボウルのボルト挿通開口に挿通し、かつ前記可動フ
レームの前記ねじ孔に螺着し、締めつけることにより、
前記ボウルを前記可動フレームに固定させるようにした
請求項１〜請求項５の何れかに記載の振動パーツフィー
ダ。
【請求項７】前記ボウルの中央部の外底壁面に、前記
ボルト挿通開口に整列して円筒体を固定させ、前記ボル
トを該円筒体にも挿通し、該ボルトの所定の締め付け力
以上では、該円筒体の下端面は前記可動フレームの前記
ねじ孔の外周縁部に当接するが、それ以下の締め付け力
では前記可動フレームの上面から離れている請求項６に
記載の振動パーツフィーダ。
【請求項８】前記ボウルの底部の外周縁部にリング状
板体を同心的に固定させ、前記可動フレームの上面に当
接させて、前記ボルトを締め付ける前には、前記円筒体
の下端面は前記可動フレームの上面から離れているが前
記ボルトを前記所定の締め付け力以上で締め付けると、
前記円筒体の下端面は前記可動フレームのねじ孔の外周
縁部に当接する請求項７に記載の振動パーツフィーダ。