JPH0840529A

JPH0840529A - 振動パーツフィーダ

Info

Publication number: JPH0840529A
Application number: JP19594894A
Authority: JP
Inventors: Teruo Cho; 輝雄長; Hideyuki Takanaka; 秀行高仲
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】［目的］振動パーツフィーダの駆動部取付台及びこの
下方に配設される基板に対し、防振ゴムを確実に位置決
めし、又、その構造を簡素化する振動パーツフィーダを
提供すること。［構成］防振ゴムＧの上下両端には、ボルトｆ、ｈが
取り付けられており、駆動部取付台Ｑに形成したボルト
挿通孔Ｑａに上側ボルトｆを挿通し、これから突出する
部分にナットｍを螺着締め付ける。又、駆動部取付台Ｑ
の凹所Ｑｂには防振ゴムＧの上方部が係合することによ
り、確実に防振ゴムＧは駆動部取付台Ｑに対し、位置決
めされる。又、下方のボルトｈは基板８のねじ孔ｆに螺
着し、締め付ける。この基板８が台板２に高さ調節機構
９により位置決めして高さ調節することにより、この振
動パーツフィーダはリニア振動フィーダに対し、高さ及
び位置関係で正確に位置決めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は振動パーツフィーダに関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】図６において振動パーツ
フィーダＰにおいては可動体としてのボウルＢの内部に
らせん状のトラックを形成させ、これをその中心軸の周
りにねじり振動させることにより、各種部品を供給する
ようにしているので、これを単独で使用することは稀で
あり、たいていの場合にはこの排出口に近接して次工
程、例えばリニア振動フィーダＬを接続させている。こ
のリニア振動フィーダは直線的なトラフＴを備え、これ
に沿って直線振動により部品を更に次工程へと供給する
のであるが、以上の振動パーツフィーダＰ及びこのリニ
ア振動フィーダＬをユーザーに納めるのに共通の台板に
取り付けて供される場合が多い。振動パーツフィーダは
最近では、例えば１ミリ平方という、極めて小さな部品
を取り扱うことが多く、これを所定の姿勢にしてリニア
振動フィーダに供給するのであるが、これらの間には部
品の寸法より小さな間隙をおいている。このような作業
のために振動パーツフィーダＰとリニア振動フィーダＬ
との台板Ｃへの取り付けは正確に位置決めして、かつ高
さ調節の上、行わなければならない。また、振動パーツ
フィーダＰのトラック排出端部（直線的）ＮとトラフＴ
との間の隙間Ｓも正確に調整しなければならない。

【０００３】振動パーツフィーダＰの駆動部取付台Ｑに
は、図示せとも、電磁石が取り付けられており、等角度
間隔で傾斜配設された複数の板ばねによりボウルＢと結
合されている。この駆動部取付台Ｑの下方には、複数の
防振機構５０が設けられているが、これは円筒状のゴム
５１とこれの上端部に取り付けられたねじ５０及びこれ
に螺着したナット５３、取付板５４、固定ボルト５５か
ら成っている。防振ゴム５０の下面には円形の凹所５１
ａが形成されており、これは取付板５４に設けられた凸
部５１ａに嵌められている。又、取付板５４の他端部に
は貫通孔が形成されており、これにボルト５５を挿通さ
せ、台板Ｃに形成されたねじ孔に螺着締めつけることに
より、取付板５４が台板Ｃに固定される。又、防振ゴム
５１は凸部５１ａの位置により、取付板５４に対し、す
なわち台板Ｃに対し、位置決めされる。又、ナット５３
を回動調節することにより、振動パーツフィーダＰの高
さが調節される。

【０００４】以上のような防振機構５０により、確かに
振動パーツフィーダＰの台板Ｃに対する防振作用が行わ
れ、又、リニアフィーダＬに対する位置決めも行われる
のであるが、防振ゴム５１の下面に形成した凹所５１ａ
と凸部５１ａとの間には、当然のことながら、ある遊度
がある。従って、振動パーツフィーダＰをリニア振動フ
ィーダＬに対し、位置決めしたとしても、振動パーツフ
ィーダＰ全体は高さ方向及び横方向に若干移動可能であ
る。この移動量によっては、折角位置決めしても、又、
ボルト５５を弛めて改めて振動パーツフィーダＰの位置
決めを行わなければならず、又、防振ゴム５１の下面に
も正確に位置決めし得るように凹所５１ａを形成しなけ
ればならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、次工程に対する位置決めを正確、かつ
容易に行なうことができ、又、一旦位置決めすれば、こ
れを確実に保持し、又、防振ゴムの加工も容易とする振
動パーツフィーダを提供するとこを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、内側に
らせん状のトラックを形成させたボウルを駆動部取付台
に弾性部材により結合し、前記駆動部取付台を基板上に
防振ゴムにより支持させるようにした振動パーツフィー
ダにおいて、前記防振ゴムをブロック状で上下両側にね
じを取り付けており、この上内側ねじを前記駆動部取付
台の挿通孔に挿通してナットに螺着するか、そのねじ孔
に螺着し、下側ねじを前記基板の挿通孔に挿通してナッ
トに螺着するか、そのねじ孔に螺着するようにしたこと
を特徴とする振動パーツフィーダ、によって達成され
る。

【０００７】

【作用】防振ゴムの上下両側にはねじが取り付けられて
下り、これら各々を駆動部取付台及び基板に螺着取り付
けるようにしている。従って、これらに螺着すれば、振
動パーツフィーダの基板に対する位置決めは確実に保持
され、又、振動パーツフィーダの高さ調節も基板の高さ
調節により行えばよいので、この時に防振ゴムが基板に
対し、相対的な移動を生ずることがなく、又、防振ゴム
の構成も、例えば円柱形状の上下両面の中央部にボルト
を取り付けるだけでよいので、その構造が簡単である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例による振動パーツフィ
ーダを用いた組立装置について図面を参照して説明す
る。

【０００９】図１及び図２は本発明の実施例による組立
装置の全体を示すが、これは１で示され、共通の台板２
上に本実施例によれば、振動パーツフィーダ３とリニア
振動フィーダ４が固定されている。振動パーツフィーダ
３は公知のようにボウル５内にスパイラル状のトラック
６を形成させており、これはねじり振動駆動部と結合さ
れているのであるが、これはカバー７で被覆されてお
り、本実施例によれば、駆動部を取り付けた駆動部取付
板Ｑと防振ゴムＧを介して基板８が結合されている。こ
れと台板２との間に高さ調節位置決め調節機構９が設け
られている。

【００１０】リニア振動フィーダ４も同様に構成される
が、直線的なトラフ１０の底壁面には板ばね取り付けブ
ロック１１が固定され、これは前後一対の板ばね１２、
１３により、ベースブロック１６に結合されている。ベ
ースブロック１６は台板２に対して従来と同様に複数の
ボルト１７により位置決めして固定されているものとす
る。

【００１１】基板８は図１に示すように全体として円形
であるが、この外周面に１２０度おきに水平方向に突出
する耳部８ａを形成させており、これにねじ孔２０を形
成している。図３に示すように高さ調節用ボルト２１の
軸部２１ｂをこれに螺着し、その軸２１ｂの下端部は台
板２に当接している。この高さ調節用ボルト２１の軸心
に沿って貫通孔２１ｃが形成されており、これに固定用
ボルト２２の軸部２２ｂを挿通させてその下端部を台板
２に位置決めして形成されたねじ孔２２ａに螺着し締め
つけられている。振動パーツフィーダのトラック６の直
線的な排出端部６ａはリニア振動フィーダ４のトラフ１
０に隙間Ｓをおいて配設されている。

【００１２】図３において、防振ゴムＧは円柱形状であ
り、その上下両端には鉄製円板ｄ₁、ｄ₂ を加硫接着
し、これにボルトｆ、ｈを取り付けており、上側のボル
トｆは駆動部取付台Ｑに形成したボルト挿通孔Ｑａを挿
通し、ナットｍを螺合させて締め付けて、これにより駆
動部取付台Ｑに取り付けられている、又、下側のボルト
ｈは基板８のねじ孔ｎに螺着し、締め付けられている。
又、駆動部取付台Ｑの下面には円形の凹所Ｑｂが形成さ
れ、これに防振ゴムＧの上方部がほぼ遊度をゼロとして
嵌合している。

【００１３】本発明の実施例は以上のように構成される
が、次にこの作用について説明する。

【００１４】振動パーツフィーダ３の駆動部取付台Ｑに
防振ゴムＧの上面に取り付けられているボルトｆを取付
台Ｑの挿通孔Ｑａに挿通し、取付台Ｑから上方に突出す
るボルト部にナットｍを螺着し、締め付けることによ
り、防振ゴムＧは取付台Ｑに対し、固定されるととも
に、その上方部が凹所Ｑａに係合することにより、防振
ゴムＧは正確に位置決めして駆動部取付台Ｑに固定され
る。

【００１５】又、防振ゴムＧの下面に取り付けられてい
るボルトｈは基板８のねじ孔ｎに螺着し、締め付けるこ
とにより、この基板８に対して取付台Ｑ、すなわち振動
パーツフィーダ３全体は正確に位置決めして固定され
る。なお、防振ゴムＧのボルトｈと基板８のねじｎに螺
着、締め付け取り付けた後に振動パーツフィーダ３全体
を、取付台Ｑの凹所Ｑｂに防振ゴムＧの上部が図示する
ように嵌り込むように上方から持ち来し、その後、挿通
孔Ｑａから飛び出しているボルトｆにナットｍを螺着、
締め付けることが組み立て上、望ましい。

【００１６】リニア振動フィーダ４はボルト１７により
台板２に位置決めしてすでに固定されているものとす
る。振動パーツフィーダ３の基板８の耳部８ａに形成さ
れたねじ孔２０に図３に示すように高さ調節用ボルト２
１を螺着し、その軸端を台板２に当接させる。本実施例
によれば、３個所で振動パーツフィーダ３の水平出しが
行われる。この後、高さ調節用ボルト２１の貫通孔２１
ｃに固定用ボルト２２を挿通させる。これに先立ち、振
動パーツフィーダ３の全体はリニア振動フィーダ４に対
して正確に位置決めされるべく、高さ調節用ボルト２１
の貫通孔２１ｃを台板２２に形成されたねじ孔２２ａに
整列させる。固定用ボルト２２をねじ孔２ａに螺着し、
締めつけることにより振動パーツフィーダ３は台板２に
対し、位置決めして固定される。この状態では振動パー
ツフィーダ３のトラックの排出端部６ａはリニア振動フ
ィーダ４のトラフ１０と正確に整列しており、その間の
ギャップｓの大きさも振動パーツフィーダ３が処理すべ
き部品の大きさに応じた大きさとなっている。すなわ
ち、電子部品のように小型の大きさであっても、ここか
ら落下したり噛み込んだりすることなく、円滑にリニア
振動フィーダ４のトラフ１０に送り込まれる。

【００１７】第１実施例は以上のように構成され、作用
するのであるが、防振ゴムＧの構造は簡素化され、振動
パーツフィーダ３の高さ調節、すなわちレベル調整及び
これから部品を受けるリニア振動フィーダ４との位置合
わせ、すなわち台板２への正確な位置決めを従来より大
巾に部品点数を少なくして、かつこの組立作業もより従
来より大巾に簡素化させることができる。

【００１８】次に本発明の第２実施例による組立装置に
ついて図４及び図５を参照して説明する。

【００１９】台板２上の図示しない構成は第１実施例と
同様であるとする。すなわち本実施例によれば、基板３
０は第１実施例と同様にほぼ円形であるが、この外縁部
に１２０度おきに突出して形成された耳部３０ａにはそ
れぞれボルト挿通孔３１とねじ孔３２が形成されてい
る。なお、基板３０上には図示しない第１実施例と同様
な防振ゴムＧを介して駆動部取付板Ｑが取り付けられ、
この上にＥ型の電磁石３３がコイル３３ａを巻装させて
取り付けられている。

【００２０】図５において上述のボルト挿通孔３１及び
ねじ孔３２は並列して形成されるが、平面的にみて外方
に突出しているので、高さ調節用ボルト３４は容易にね
じ孔３０に螺着し、その軸３４ｂの下端を台板２に当接
させることができる。又、固定用ボルト３５の軸部３５
ｂをボルト挿通孔３３に挿通させ、台板２に形成された
ねじ孔２ｂに螺着し、締めつけることにより振動パーツ
フィーダが台板２上に高さ調節、すなわちレベル合わせ
をして所定の位置に位置決めして固定される。

【００２１】本実施例によれば、高さ調節用ボルト３４
と位置決め固定用ボルト３５とは図５に示すように相離
隔して行われるので、高さ調節用ボルト３４の外径は同
一でも、その強度を第１実施例より大とすることができ
る。又、固定用ボルト３５の挿通用孔は耳部３０ａに高
さ調節用ボルト３４のねじ孔３２と並列して形成されて
いるので、かつ又、上方からみて、径外方に突出してい
るので、第１実施例と同様にその螺合、取り付け作業は
簡単に行なうことができる。

【００２２】以上、第２実施例の構成及び作用、効果に
ついて説明したが、図示せずとも防振ゴムＧの効果は第
１実施例と同様であり、更に本実施例においても、その
高さ調節及び位置決め固定用の部品の点数が従来より大
巾に小とすることができ、かつ組立作業は従来よりはる
かに簡単である。

【００２３】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２４】例えば、以上の実施例では、共通の台板２
に固定されるのは振動パーツフィーダ３及びリニア振動
フィーダ４としたが、これに限ることなくリニア振動フ
ィーダの複数台をそれぞれ処理すべき部品の大きさに応
じたギャップを介在させて接続させるようにしてもよ
く、又、振動パーツフィーダを複数台併設させ、それぞ
れの部品排出部にリニア振動フィーダを共通に、あるい
はそれぞれ単独に整列して接続させるようにしてもよ
い。

【００２５】又、以上の実施例では基板板８、３０の外
周縁部に径外方に突出して、１２０度おきに耳部８ａ、
又は３０ａを形成させたが、これを形成させることな
く、振動パーツフィーダの駆動部取付台Ｑの直下方より
径内方に上述のようなボルト挿通孔及びねじ孔を形成さ
せるようにしてもよい。この場合にはこの間隙にスパナ
を横から介挿させ、そのボルト頭部に係合させることに
より、容易にねじ孔に螺着、締めつけることができ、
又、高さ調節も容易に行なうことができる。

【００２６】又、図３に示すように、実施例では防振ゴ
ムＧの上方のボルトｆは駆動部取付台Ｑの挿通孔Ｑａに
挿通させ、これから突出する部分にナットｍを螺着さ
せ、締め付けるようにしたが、これを図３の場合とは上
下逆転させて、基板８に挿通孔を形成し、これにボルト
ｈ（この場合には更に長くなるが）のこの基板８から突
出する部分にナットを螺合し、締め付けることにより、
基板８に螺着、固定させる。この場合においても基板８
に図３のＱｂと同様な円形の凹所が形成されており、こ
れにより基板８に対し、防振ゴムＧが位置決めされてい
るものとする。又、この時に上方に取り付けられたボル
トｆは駆動部取付台Ｑに螺着する。このような構成にお
いても振動パーツフィーダに対し、防振ゴムＧが容易
に、かつ位置決めされることは明白である。

【００２７】

【発明の効果】本発明の振動パーツフィーダによれば、
防振ゴムの構造を簡単にして基板又は床上に正確、かつ
容易に位置決めして固定されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による振動パーツフィーダを用
いた組立装置の平面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】図１における要部の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の要部の平面図である。

【図５】本発明の第２実施例の要部の一部の拡大断面図
である。

【図６】従来例の振動パーツフィーダ組立装置の側面図
である。

【符号の説明】

２台板３振動パーツフィーダ４リニア振動フィーダ８基板９高さ調節位置決め固定機構Ｇ防振ゴムＱ駆動部取付台ｆボルトｈボルトｍナットｎねじ孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側にらせん状のトラックを形成させた
ボウルを駆動部取付台に弾性部材により結合し、前記駆
動部取付台を基板上に防振ゴムにより支持させるように
した振動パーツフィーダにおいて、前記防振ゴムをブロ
ック状で上下両側にねじを取り付けており、この上内側
ねじを前記駆動部取付台の挿通孔に挿通してナットに螺
着するか、そのねじ孔に螺着し、下側ねじを前記基板の
挿通孔に挿通してナットに螺着するか、そのねじ孔に螺
着するようにしたことを特徴とする振動パーツフィー
ダ。
【請求項２】前記駆動部取付台又は前記基板に凹所を
設け、該凹所に前記防振ゴムの少なくとも一部を結合さ
せるようにした請求項１に記載の振動パーツフィーダ。
【請求項３】前記基板の下方に台板を配設し、該基板
に複数の貫通ねじ孔を形成し、該ねじ孔に高さ調節用ボ
ルトを螺着し、該高さ調節用ボルトにはその軸方向に貫
通孔が形成され、これに固定用ボルトを挿通し、前記台
板に形成され、前記高さ調節用ボルトの軸径より小なる
位置決め固定用ねじ孔に螺着、締めつけるようにした請
求項１又は２に記載の振動パーツフィーダ。
【請求項４】前記基板の下方に台板を配設し、該基板
に複数の貫通ねじ孔を形成し、該ねじ孔に高さ調節用ボ
ルトを螺着し、その軸端と前記台板とを当接させ、前記
基板に複数のボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔に
固定用ボルトを挿通し、前記台板に形成された位置決め
固定用ねじ孔に螺着、締めつけるようにした請求項１又
は２に記載の振動パーツフィーダ。