JPH0857720A - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火
パネルを連続生産するのに、先行のパネル体部分と後続
のパネル体部分との切断位置におけるパネル端部仕上げ
箇所における無機質芯材の除去が容易におこなえ、生産
性を高める。 【構成】フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り
出す。上下の金属外皮ａ，ｂを近接させて金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃを充填して長尺パネル体を形成す
る。その後、先行のパネル体部分イと後続のパネル体部
分ロとを切断分離する。これらパネル体部分イ，ロの切
断位置Ｌよりも前後に離れた位置Ｒにおいて、一方の金
属外皮ｂを残して他方の金属外皮ａと無機質芯材ｃを切
断して除去する。上記前後に離れた位置Ｒよりもさらに
前後に至らせて金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃを除去
する。この除去された位置Ｐにおいて上下の金属外皮
ａ，ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に側端片４２
として対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを連続生産するのに、先行
のパネル体部分と後続のパネル体部分との切断位置にお
けるパネル端部仕上げ箇所における無機質芯材の除去を
容易におこなえ、生産性を高めようとする技術に係るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ
を充填する断熱耐火パネルＡの製造は、図１５に示すよ
うに、上下の金属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、この
ような金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填して保持
させて長いパネル体Ｂを生産し、その後、先行のパネル
体部分イと後続のパネル体部分ロとを丸のこのような切
断手段４３にて切断し、そして、この切断位置におい
て、これらパネル体部分イ，ロの切断位置Ｌよりも前後
に離れた位置Ｒにまでに至って無機質芯材ｃを除去し、
そして、この除去された位置Ｐにおいて上下の金属外皮
ａ，ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に側端片４２
として当接するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、切断位置において、金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材
ｃを除去するのに、その除去作業が面倒になり、多量の
無機質芯材ｃを手などで金属外皮ａ，ｂ間から剥ぎ取る
ような作業となり、生産性が低いものとなるという問題
があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを連続生産するの
に、先行のパネル体部分と後続のパネル体部分との切断
位置における無機質芯材の除去を容易におこなえ、生産
性を高めることができる断熱耐火パネルの製造方法と装
置を提供しようとするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造方法であって、フープ材の上記金
属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、上下の金属外皮ａ，
ｂを近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填
して長尺パネル体Ｂを形成し、その後、長尺パネル体Ｂ
を先行のパネル体部分イと後続のパネル体部分ロとに切
断分離し、これらパネル体部分イ，ロの切断位置Ｌより
も前後に離れた位置Ｒにおいて、一方の金属外皮ｂを残
して他方の金属外皮ａと無機質芯材ｃを切断するととも
に、上記前後に離れた位置Ｒよりもさらに前後に至らせ
て金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃを除去し、その後、
無機質芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて上下の金属外
皮ａ，ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に側端片４
２として対向することを特徴とするものである。

【０００６】請求項２においては、無機質芯材ｃを除去
する箇所には予め離型材を付設しておくことを特徴とす
るものである。請求項３においては、上下の金属外皮
ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた断熱耐火パネ
ルの製造装置であって、フープ材の上記金属外皮ａ，ｂ
を連続して送り出す送り出し装置２と、上下の金属外皮
ａ，ｂを近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを
充填する手段と、先行のパネル体部分イと後続のパネル
体部分ロとに切断分離する切断手段４３と、上記先行の
パネル体部分イと後続のパネル体部分ロとの切断位置Ｌ
よりも前後に離れた位置Ｒにおいて、一方の金属外皮ｂ
を残して他方の金属外皮ａと無機質芯材ｃを切断除去す
る切断除去手段４４と、上記前後に離れた位置Ｒよりも
さらに前後に至らせて金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃ
を除去する除去手段と、この除去された位置Ｐにおいて
上下の金属外皮ａ，ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの側端
面に側端片４２として対向する折り曲げ手段４５とを備
えて成ることを特徴とするものである。

【０００７】請求項４においては、無機質芯材ｃを除去
する箇所に離型材を付設する離型材付設装置４６を備え
て成ることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１においては、先行のパネル体部分イと
後続のパネル体部分ロとに切断分離する。この切断位置
Ｌよりも前後に離れた位置Ｒにおいて、一方の金属外皮
ｂを残して他方の金属外皮ａと無機質芯材ｃを切断して
除去するとともに、上記前後に離れた位置Ｒよりもさら
に前後に至らせて金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃを除
去する。その後、無機質芯材ｃが除去された位置Ｐにお
いて上下の金属外皮ａ，ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの
側端面に側端片４２として対向する。従来のように、等
しい長さの金属外皮ａ，ｂ間から多量の無機質芯材ｃを
除去する手段に比べて、無機質芯材ｃの除去作業を容易
におこなう。生産性を高める。

【０００９】請求項２においては、無機質芯材ｃを除去
する箇所には予め離型材を付設しておく。無機質芯材ｃ
の除去が一層容易になる。請求項３においては、先行の
パネル体部分イと後続のパネル体部分ロとを切断手段４
３にて切断する。この切断位置Ｌよりも前後に離れた位
置Ｒにおいて、一方の金属外皮ｂを残して他方の金属外
皮ａと無機質芯材ｃを切断除去手段４４にて切断除去す
る。上記前後に離れた位置Ｒよりもさらに前後に至らせ
て金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃを除去手段にて除去
する。この除去された位置Ｐにおいて上下の金属外皮
ａ，ｂを折り曲げ手段４５にて折り曲げて無機質芯材ｃ
の側端面に側端片４２として対向させる。従来のよう
に、等しい長さの金属外皮ａ，ｂ間から多量の無機質芯
材ｃを多量に除去する手段に比べて、無機質芯材ｃの除
去作業が容易におこなえ、生産性を高める。

【００１０】請求項４においては、無機質芯材ｃを除去
する箇所に離型材を付設する離型材付設装置４６を備え
ていて、離型材により、無機質芯材ｃの除去が一層容易
になる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図２及び図３は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
７及び図８に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図５に示すように、先行のパネル体部分イと後続のパ
ネル体部分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの
切断位置において、後述のように、下の金属外皮ｂの折
り曲げ仕上げをおこなうものである。

【００１２】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図４（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分
塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向
に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装
填され、接着することができるようにしてある。

【００１３】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成
された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方
向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維
材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。こ
のようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カル
シウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、
無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定し
て金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その
構成を詳述する。

【００１４】図９に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。

【００１５】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー６１の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。

【００１６】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。

【００１７】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
上下両面に予め接着剤を塗布することができるようにし
てある。図１０に示すように、接着剤塗布装置２４は、
塗布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場
合に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤
の噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干
後退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する
塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形
成されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して
接着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部
２８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はス
プリング、３１は受ロールである。

【００１８】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を下の金属外皮ｂに当接させ、ノズル孔
２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布
ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において
面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外
皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして
接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧
力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，
ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅに
おいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布する
ことで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出することに起因
して、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙間
Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するもの
である。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計変
更可能である。

【００１９】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、切断手段４
３としての丸のこ形態の切断機３６が配設されて、図１
（ａ）及び図４（ａ）における切断位置Ｌにて、上下の
丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び無機質
芯材ｃ・・の切断をおこなうのである。さらに、図４
（ａ）及び図１１に示すように、切断除去手段４４とし
て一対の丸のこ４１，４１が配されて、図１（ｃ）及び
図４（ａ）に示すように、上記切断位置Ｌより前後に入
り込んだ位置Ｒにおいて、上の金属外皮ａ及び無機質芯
材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、除
去することができるようにしてある（図１（ｄ）参
照）。その後、図１（ｅ）に示す斜線部分トをカッター
ナイフのような除去手段（図示せず）にて切断除去する
のである。このような無機質芯材ｃ・・の不要部分の除
去に際しては、予め離型剤の塗布が離型材付設装置４６
としての塗布装置にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホに
おいておこなわれていて、不要部分の除去を容易におこ
なえるようになされている。この場合、離型剤に代えて
離型紙を貼着してもよいものである。そして、不要部分
の無機質芯材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ａ，
ｂの端部部分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機３
７にて図４のＸ寸法でその幅を示す側端片４２を無機質
芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて折り曲げ、断熱耐火
パネルＡを得るのであり、そして、送り出しローラコン
ベヤ３８にてその製品を送り出すのである。図中ハ、ニ
部は丸のこ４１，４１による除去部分を示している。

【００２０】そして、図１（ｅ）の斜線部分トにおける
無機質芯材ｃの除去は、掻き取り具をパネルの厚さ方向
に駆動移動させて、無機質芯材ｃの除去を自動化させて
もよいものである。また、断熱耐火パネルＡの接続のた
めのパネル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形
状形態は種々設計変更可能である。

【００２１】ところで、側端面４２を折り曲げる折り曲
げ手段４５としての折り曲げ機械３７は、図１２に示す
ように、生産ランイ内に組み込まれたラインの流れにお
いて、切断されたパネル体Ｃの前後端部において側端片
４２を折り曲げることができるようにしてある。以下そ
の構成を詳述する。前後のコンベヤ４７ａ，４７ｂ間に
は位置決め用のプッシャー４９と送りコンベヤ５０を備
えた昇降部４８がシリンダー５１にて昇降自在に配設さ
れている。プッシャー４９はシリンダー５２にて前後位
置が変更可能に構成されている。しかして、所定寸法に
切断され、その端部において無機質芯材ｃが必要量だけ
除去されたパネル体Ｃがコンベヤ４７ａの終端部に搬送
されると、シリンダー５１にて昇降部４８が上昇され、
そして、シリンダー５２にてプッシャー４９が移動され
てパネル体Ｃの前端部に当接して、パネル体Ｃの位置決
めをおこなうことができるようにしてある。この場合、
パネル体Ｃの側部位置も位置決めされるのである。

【００２２】昇降部４８の前後部で、その下部にはベン
ダー５８が配され、シリンダー５３の伸長にて固定板５
４に対して先端の曲片５５をヒンジにおいて折り曲げる
ことができるようにしてある。そしてベンダー５８の上
部には、クランパー５６と押さえ具５７とが昇降自在に
配設されている。しかして、プッシャー４９にて位置決
めされたパネル体Ｃの前端部は、下降されたクランパー
５６にて押さえられて保持され、そして、押さえ具５７
が下降して、上の金属外皮ａの側端片４２を折り曲げる
とともに、押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り曲げ位
置Ｐを押さえ、そして、ベンダー５８のシリンダー５３
が伸長して曲片５５をヒンジにおいて折り曲げて、下の
金属外皮ｂを折り曲げて側端片４２を無機質芯材ｃの側
端面に若干の隙間（数ミリ）を形成して対向させること
ができるようにしてある。このような隙間は断熱耐火パ
ネルＡ，Ａの接続に利用するものである。即ち、図１
（ｈ）において符号６２は接続金具を示している。そし
て、符号６３はコーキング剤、６４はセラミックファイ
バーのような断熱材である。

【００２３】ところで、製品としての断熱耐火パネルＡ
は、下の金属外皮ｂが使用状態において表面に向けられ
るのであり、この表面となる金属外皮ｂの側端片４２は
裏面となる側端片４２よりは長くて、断熱耐火パネルＡ
の側端部の耐火性を高めている。図１５さらに他の実施
例を示していて、上の金属外皮ａの側端片４２、及び下
の金属外皮ｂの側端片４２を無機質芯材ｃにそれぞれ当
接させたものである。

【００２４】

【発明の効果】請求項１においては、フープ材の上記金
属外皮を連続して送り出し、上下の金属外皮を近接させ
て金属外皮間に無機質芯材を充填して長尺パネル体を形
成し、その後、長尺パネル体を先行のパネル体部分と後
続のパネル体部分とに切断分離し、これらパネル体部分
の切断位置よりも前後に離れた位置において、一方の金
属外皮を残して他方の金属外皮と無機質芯材を切断する
とともに、上記前後に離れた位置よりもさらに前後に至
らせて金属外皮間の無機質芯材を除去し、その後、無機
質芯材が除去された位置において上下の金属外皮を折り
曲げて無機質芯材の側端面に側端片として対向するか
ら、一方の金属外皮を残して他方の金属外皮と無機質芯
材を切断除去手段にて切断除去をおこない、この切断除
去位置よりもさらに前後に至らせて無機質芯材のみを除
去することで、従来のように、等しい長さの金属外皮間
から多量の無機質芯材を除去する手段に比べて、無機質
芯材の除去作業が容易におこなえ、生産性を高めること
ができるという利点がある。

【００２５】請求項２においては、無機質芯材を除去す
る箇所には予め離型材を付設しておくから、無機質芯材
の除去が一層容易になるという利点がある。請求項３に
おいては、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填させた
断熱耐火パネルの製造装置であって、フープ材の上記金
属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、上下の金属
外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する手
段と、先行のパネル体部分と後続のパネル体部分とに切
断分離する切断手段と、上記先行のパネル体部分と後続
のパネル体部分との切断位置よりも前後に離れた位置に
おいて、一方の金属外皮を残して他方の金属外皮と無機
質芯材を切断除去する切断除去手段と、上記前後に離れ
た位置よりもさらに前後に至らせて金属外皮間の無機質
芯材を除去する除去手段と、この除去された位置におい
て上下の金属外皮を折り曲げて無機質芯材の側端面に側
端片として対向する折り曲げ手段とを備えているから、
切断手段にて、一方の金属外皮を残して他方の金属外皮
と無機質芯材を切断除去手段にて切断除去し、その後、
切断除去手段にて、上記切断除去位置よりもさらに前後
に至らせて無機質芯材のみを除去することができ、従来
のように、等しい長さの金属外皮間から多量の無機質芯
材を除去する手段に比べて、無機質芯材の除去作業が容
易におこなえ、生産性を高めることができるという利点
がある。

【００２６】請求項４においては、無機質芯材を除去す
る箇所に離型材を付設する離型材付設装置を備えている
から、離型材により、無機質芯材の除去が一層容易にな
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の生産工程を示し、（ａ）乃
至（ｈ）は概略説明図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図６】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。

【図７】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。

【図８】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。

【図９】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。

【図１０】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。

【図１２】同上の折り曲げ手段を示し、一部省略した概
略側面図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の折り曲げ作用を
示す説明図である。

【図１４】同上の他の生産工程の概略説明図である。

【図１５】従来例の生産工程を示し、（ａ）乃至（ｄ）
は概略説明図である。

【符号の説明】

２ 送り出し装置 ４３ 切断手段 ４４ 切断除去手段 ４５ 折り曲げ手段 ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 イ 先行のパネル体部分 ロ 後続のパネル体部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
   せた断熱耐火パネルの製造方法であって、フープ材の上
   記金属外皮を連続して送り出し、上下の金属外皮を近接
   させて金属外皮間に無機質芯材を充填して長尺パネル体
   を形成し、その後、長尺パネル体を先行のパネル体部分
   と後続のパネル体部分とに切断分離し、これらパネル体
   部分の切断位置よりも前後に離れた位置において、一方
   の金属外皮を残して他方の金属外皮と無機質芯材を切断
   するとともに、上記前後に離れた位置よりも更に前後に
   至らせて金属外皮間の無機質芯材を除去し、その後、無
   機質芯材が除去された位置において上下の金属外皮を折
   り曲げて無機質芯材の側端面に側端片として対向するこ
   とを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 無機質芯材を除去する箇所には予め離型
   材を付設しておくことを特徴とする請求項１記載の断熱
   耐火パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
   せた断熱耐火パネルの製造装置であって、フープ材の上
   記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、上下の
   金属外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填す
   る手段と、先行のパネル体部分と後続のパネル体部分と
   に切断分離する切断手段と、上記先行のパネル体部分と
   後続のパネル体部分との切断位置よりも前後に離れた位
   置において、一方の金属外皮を残して他方の金属外皮と
   無機質芯材を切断除去する切断除去手段と、上記前後に
   離れた位置よりもさらに前後に至らせて金属外皮間の無
   機質芯材を除去する除去手段と、この除去された位置に
   おいて上下の金属外皮を折り曲げて無機質芯材の側端面
   に側端片として対向する折り曲げ手段とを備えて成るこ
   とを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。
4. 【請求項４】 無機質芯材を除去する箇所に離型材を付
   設する離型材付設装置を備えて成ることを特徴とする請
   求項３記載の断熱耐火パネルの製造装置。