JPH0853583A - ポリオレフィン用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 すぐれた加工性、耐衝撃性、剛性、表面性な
どの物性の改良効果を同時に発現しうるポリオレフィン
用樹脂組成物を提供すること。 【構成】 ポリオレフィン（ａ）およびコア−シェルグ
ラフト共重合体（ｂ）から選ばれた少なくとも１種のベ
ースポリマー１００重量部に対してポリテトラフルオロ
エチレン（ｃ）０．１〜５０重量部を配合してなり、該
ポリテトラフルオロエチレン（ｃ）が繊維化されてなる
ポリオレフィン用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン用樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、表面性、耐衝撃性、
剛性などの物性の改良効果のみならず、溶融特性をいち
じるしく改良し、いちじるしい加工性の改良効果をも発
現しうるポリオレフィン用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィンは、安価で物理的
特性にすぐれていることから、各種成形体などに広く利
用されている。

【０００３】しかしながら、たとえばポリプロピレンに
は、溶融時の粘度および張力が小さいため、シートへの
真空成形性（以下、熱成形性という）、カレンダー成形
性、ブロー成形性、発泡成形性などに劣り、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などと比較して剛性が
小さく、また低温での耐衝撃性が小さく、表面性（表面
光沢）、硬度、塗布性などに劣るなどといった加工性の
面で欠点がある。

【０００４】そこで、前記ポリプロピレンの加工性を改
良する目的で、一般にポリエチレンなどが機械的に混合
されているが、加工性の改良効果が不充分であるため、
多量のポリエチレンが必要とされ、えられる混合物の剛
性が低下するという欠点がある。また、ポリオレフィン
の分子量を高くすることにより、その溶融時の粘度およ
び張力を改良する試みが行なわれているが、分子量が高
いポリオレフィンは、その重要な加工法の１つである押
出成形が困難であるという大きな問題がある。

【０００５】また、ポリエチレンに未架橋のアクリル系
重合体を添加し、その加工性を改良することが提案され
ているが（米国特許第４，１５６，７０３号明細書）、
両者の相溶性が不充分であり、またアクリル系重合体が
未架橋であるため、カレンダー成形時、押出成形時など
に、該アクリル系重合体がポリオレフィンから分離し、
カレンダーのロール面、押出機のダイス面などに付着し
（以下、このことをプレートアウトという）、かえって
加工性が低下するという問題がある。

【０００６】ポリオレフィン本来の低剛性の改良や、た
とえば前記ポリプロピレンにポリエチレンなどを添加す
ることによる剛性の低下を阻止する目的で、ポリオレフ
ィンに無機充填剤などが添加されているが、両者の相溶
性が低く、無機充填剤の分散不良が起こり、たとえばシ
ートなどの成形体の表面性がいちじるしく低下するとい
う問題がある。

【０００７】また、フッ素化オレフィンポリマーをポリ
オレフィンに添加し、ブロー成形性を改良したり（特開
平３−１８３５２４号公報）、ポリテトラフルオロエチ
レンをポリプロピレンに添加して加工性を改良する（特
開平５−２１４１８４号公報）といった試みがなされて
いるが、いずれの試みにおいても、フッ素化オレフィン
ポリマーやポリテトラフルオロエチレンは単に配合され
るのみであり、ブロー成形などの加工性の改良効果は満
足しうるものではない。

【０００８】さらに、耐衝撃性を改良する目的で、一般
にエチレン−プロピレンゴムなどのゴム成分を機械的混
合、ブロック共重合法などによってポリプロピレンに導
入することなどが行なわれている。しかしながら、ゴム
成分の機械的混合やブロック共重合法などによる導入
は、分散粒子径のコントロールが困難であるため、ゴム
成分の使用効率が低く、耐衝撃性の改良効果が不充分と
なり、またこのため多量のゴム成分が必要とされ、えら
れる混合物の剛性が低下するという欠点がある。さら
に、分散ゴム成分の粒子径が大きいことに起因して、表
面光沢が低下するという欠点もある。

【０００９】従来、ポリ塩化ビニル系樹脂などにおいて
耐衝撃性の改良剤として広く用いられているコア−シェ
ル型の変性剤は、あらかじめ設定した粒子径のゴム成分
（コア層）を効率よく分散させることができ、剛性の低
下をおさえて耐衝撃性を改良することができるものであ
る。しかしながら、非極性であるポリオレフィンに対し
ては、該コア−シェル型の変性剤は、相溶性が小さく、
ほとんど使用することができないという問題がある。

【００１０】そこで、ポリオレフィンに、特定の相溶化
剤の存在下で前記コア−シェル型の変性剤を添加するこ
とが提案されているが（特開平３−１８５０３７号公
報、米国特許第４，９９７，８８４号明細書）、前記相
溶化剤の合成工程が煩雑であり、該相溶化剤の使用によ
るコストアップや、系が複雑になるなどの問題がある。

【００１１】このように、すぐれた加工性、耐衝撃性、
剛性、表面性などの物性を同時に満足するポリオレフィ
ン系樹脂はいまだ提案されていないのが実状であり、ポ
リオレフィン系樹脂のかかる物性を同時に改良しうる樹
脂組成物の開発が待ち望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ポリ
オレフィンおよびコア−シェルグラフト共重合体の少な
くともいずれか一方にポリテトラフルオロエチレンを特
定量配合し、該ポリテトラフルオロエチレンを繊維化さ
せたばあいには、シートなどの成形体への成形性（以
下、加工性という）、耐衝撃性、剛性、表面性などの物
性の改良効果にすぐれた樹脂組成物がえられることをよ
うやく見出し、本発明を完成するにいたった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リオレフィン（ａ）およびコア−シェルグラフト共重合
体（ｂ）から選ばれた少なくとも１種のベースポリマー
１００重量部に対してポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）０．１〜５０重量部を配合してなり、該ポリテト
ラフルオロエチレン（ｃ）が繊維化されてなるポリオレ
フィン用樹脂組成物に関する。

【００１４】

【作用および実施例】本発明のポリオレフィン用樹脂組
成物は、前記したように、ポリオレフィン（ａ）および
コア−シェルグラフト共重合体（ｂ）から選ばれた少な
くとも１種のベースポリマー１００部（重量部、以下同
様）に対してポリテトラフルオロエチレン（ｃ）０．１
〜５０部を配合してなり、該ポリテトラフルオロエチレ
ン（ｃ）が繊維化されているものである。

【００１５】本発明に用いられるポリオレフィン（ａ）
としては、たとえばポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチ
レンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのラ
ンダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプ
ロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が１０重
量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重
合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチ
レンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状
ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量
％以下のたとえば酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエ
ステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニルな
どのビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック
共重合体またはグラフト共重合体などがあげられ、これ
らは単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００１６】なお、本発明においては、ポリオレフィン
（ａ）としては、プロピレンを５０重量％以上含有する
単量体成分を重合してえられたプロピレン系ポリオレフ
ィン、および該プロピレン系ポリオレフィン１００部に
対して、エチレンを５０重量％以上含有する単量体成分
を重合してえられたエチレン系ポリオレフィン０．１〜
１００部を混合したものが、入手しやすく、安価である
という点で好ましい。

【００１７】さらに、前記プロピレン系ポリオレフィン
としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体およびエチレン−プロピレンブロック共重
合体から選ばれた少なくとも１種が、入手しやすく、安
価であるという点で好ましく、また前記エチレン系ポリ
オレフィンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンから選ばれた少
なくとも１種が、入手しやすく、安価であるという点で
好ましい。

【００１８】さらに、ポリオレフィン（ａ）としては、
メルトフローインデックスが１０ｇ／１０分以下、好ま
しくは５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３ｇ／１０
分以下のものが、溶融時の張力が大きく加工性にすぐれ
るなどの効果が充分に発現されることから望ましい。な
お、かかるメルトフローインデックスは、ＡＳＴＭＤ１
２３８に準じて荷重２．１６ｋｇで測定されたもので、
たとえばプロピレン系ポリオレフィンでは２３０℃での
値であり、エチレン系ポリオレフィンでは１９０℃での
値である。

【００１９】本発明に用いられるコア−シェルグラフト
共重合体（ｂ）は、耐衝撃性、加工性、表面性などの改
良効果をさらに付与せしめるものであり、たとえば、架
橋ゴム状重合体をコア層とし、ビニル系化合物からなる
硬質層をシェル層とするコア−シェル型のグラフト共重
合体である。さらに、本明細書にいうコア−シェルグラ
フト共重合体（ｂ）とは、たとえばコア層を形成する架
橋ゴム状重合体の存在下で硬質シェル成分をグラフト共
重合させたものを含む概念のものである。

【００２０】前記コア−シェルグラフト共重合体（ｂ）
としては、架橋ゴム状重合体（ｂ−１）に共重合可能な
ビニル系化合物からなる単量体成分（ｂ−２）（以下、
単量体成分（ｂ−２）という）をグラフト共重合させる
ことによってえられたものを好ましく用いることができ
る。

【００２１】本発明において、前記架橋ゴム状重合体
（ｂ−１）としては、ガラス転移温度が２５℃以下のも
のが好ましい。かかる架橋ゴム状重合体（ｂ−１）のガ
ラス転移温度が２５℃をこえるばあいには、えられるコ
ア−シェルグラフト共重合体（ｂ）によって発現される
加工性、耐衝撃性などの改良効果が低下するようになる
傾向がある。

【００２２】また前記単量体成分（ｂ−２）としては、
それのみで重合せしめたときのガラス転移温度が２５℃
以上のものが好ましい。かかる単量体成分（ｂ−２）を
それのみで重合せしめたときのガラス転移温度が２５℃
未満であるばあいには、コア−シェルグラフト共重合体
（ｂ）が塊状化するようになる傾向がある。

【００２３】なお、前記ガラス転移温度およびその測定
法は、たとえばポリマーハンドブック（ＩＮＴＥＲＳＣ
ＩＥＮＣＥ ＰＵＢＬＩＳＨＥＲＳ、第２版、１９７
５）などに記載されており、本発明においては、重合体
のガラス転移温度として、以下の式にもとづいて求めら
れた値が採用される。

【００２４】１／Ｔｇ＝Ｗａ／Ｔｇａ＋Ｗｂ／Ｔｇｂ Ｔｇ：成分ａおよび成分ｂからなる共重合体のガラス転
移温度（℃） Ｔｇａ：成分ａのガラス転移温度（℃） Ｔｇｂ：成分ｂのガラス転移温度（℃） Ｗａ：成分ａの重量分率 Ｗｂ：成分ｂの重量分率 前記架橋ゴム状重合体（ｂ−１）としては、たとえばジ
エン系ゴム、アクリル系ゴム、オレフィン系ゴム、シリ
コーンゴムなどを単独でまたは２種以上を混合して用い
ることができる。

【００２５】前記ジエン系ゴムの代表例としては、たと
えばジエン系化合物６０〜１００重量％および該ジエン
系化合物と共重合可能な他のビニル化合物０〜４０重量
％からなるジエン系ゴムなどがあげられる。

【００２６】前記ジエン系ゴムに用いられるジエン系化
合物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、クロ
ロプレンなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以
上を混合して用いることができるが、これらのなかで
は、えられるコア−シェルグラフと共重合体が呈する加
工性および耐衝撃性の改良効果がすぐれるという点から
ブタジエンが好ましい。

【００２７】また前記ジエン系化合物と共重合可能な他
のビニル化合物としては、たとえばスチレン、α−メチ
ルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ルなどのたとえばアルキル基の炭素数が１〜２２である
メタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリルなどのたとえばアル
キル基の炭素数が１〜２２であるアクリル酸アルキルエ
ステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの
不飽和ニトリル化合物；無水マレイン酸、メタクリル
酸、アクリル酸、メタクリルアミド、アクリルアミド、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレートなどの酸無水物基、カルボ
キシル基、アミノ基、ヒドロキシル基、エポキシ基など
の反応性官能基を有するビニル化合物などがあげられ、
これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることが
できる。

【００２８】なお、前記ジエン系ゴムにおけるジエン系
化合物および該ジエン系化合物と共重合可能な他のビニ
ル化合物の配合量は、ジエン系化合物６０〜１００重量
％および他のビニル化合物０〜４０重量％、なかんづく
ジエン系化合物７０〜１００重量％および他のビニル化
合物０〜３０重量％であることが好ましく、かかるジエ
ン系化合物の配合量が前記下限値未満、すなわち他のビ
ニル化合物の配合量が前記上限値をこえるばあいには、
えられるコア−シェルグラフト共重合体（ｂ）が呈する
加工性、耐衝撃性および表面性の改良効果が低下する傾
向がある。

【００２９】前記アクリル系ゴムの代表例としては、た
とえばアルキル基の炭素数が２〜２２であるアクリル酸
アルキルエステル６０〜１００重量％および該アクリル
酸アルキルエステルと共重合可能な他のビニル化合物０
〜４０重量％からなるアクリル系ゴムなどがあげられ
る。

【００３０】前記アクリル系ゴムに用いられるアルキル
基の炭素数が２〜２２であるアクリル酸アルキルエステ
ルとしては、たとえばアクリル酸エチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リルなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができるが、これらのなかでは、え
られるコア−シェルグラフト共重合体（ｂ）が呈する加
工性および耐衝撃性の改良効果がすぐれ、安価であると
いう点からアクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。

【００３１】また前記アクリル酸アルキルエステルと共
重合可能な他のビニル化合物としては、たとえば前記ジ
エン系化合物と共重合可能な他のビニル化合物として例
示された芳香族ビニル化合物；たとえばアルキル基の炭
素数が１〜２２であるメタクリル酸アルキルエステル；
アクリル酸メチル；不飽和ニトリル化合物；酸無水物
基、カルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基、エポ
キシ基などの反応性官能基を有するビニル化合物などが
あげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用
いることができる。

【００３２】なお、前記アクリル系ゴムにおけるアルキ
ル基の炭素数が２〜２２であるアクリル酸アルキルエス
テルおよび該アクリル酸アルキルエステルと共重合可能
な他のビニル化合物の配合量は、アクリル酸アルキルエ
ステル６０〜１００重量％および他のビニル化合物０〜
４０重量％、なかんづくアクリル酸アルキルエステル６
５〜１００重量％および他のビニル化合物０〜３５重量
％であることが好ましく、かかるアクリル酸アルキルエ
ステルの配合量が前記下限値未満、すなわち他のビニル
化合物の配合量が前記上限値をこえるばあいには、えら
れるコア−シェルグラフト共重合体（ｂ）が呈する加工
性および耐衝撃性の改良効果が低下する傾向がある。

【００３３】また、前記オレフィン系ゴムとしては、た
とえばエチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブチルゴム
などがあげられ、また前記シリコーンゴムとしては、た
とえばポリジメチルシロキサンゴムなどがあげられる。

【００３４】前記ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、オレ
フィン系ゴム、シリコーンゴムなどのゴム状重合体を架
橋させることによって架橋ゴム状重合体（ｂ−１）をう
ることができる。

【００３５】前記架橋の方法にはとくに限定がなく、た
とえばブタジエンによる自己架橋の方法、ジビニルベン
ゼン、１，３−ブタンジオールジメタクリレートなどの
多官能性架橋剤を用いる方法、メタクリル酸アリル、ア
クリル酸アリル、フタル酸ジアリルなどのグラフト化剤
を用いる方法、過酸化物を用いる方法などの通常の方法
のなかから、用いるゴム状重合体の種類に応じて適宜選
択して採用することができる。なお、アクリル系ゴムの
ばあいには、多官能性架橋剤とグラフト化剤とを併用す
る方法またはグラフト化剤を用いる方法を採用すること
が、架橋すると同時にグラフト共重合させる際にグラフ
ト活性点が生じるという点で好ましい。

【００３６】えられた架橋ゴム状重合体（ｂ−１）は、
架橋ゲル分が５０重量％以上、なかんづく６０重量％以
上となるように調整されることが好ましい。かかる架橋
ゲル分が前記下限値未満であるばあいには、えられるポ
リオレフィン用樹脂組成物を、たとえば後述する非極性
ポリオレフィンに配合し、えられるポリオレフィン系樹
脂組成物を用いてたとえばカレンダー成形などを行なっ
たときに、ロール面にかかるポリオレフィン系樹脂組成
物がプレートアウトし、加工性の改良効果が充分に発現
されなくなる傾向がある。

【００３７】なお、前記架橋ゲル分とは、たとえばトル
エン、メチルエチルケトンなどのゴム成分の良溶媒に架
橋ゴム状重合体を４８時間浸漬させたのち、超遠心分離
機にて分離される不溶分の割合を示す。

【００３８】前記単量体成分（ｂ−２）としては、たと
えば前記架橋ゴム状重合体（ｂ−１）においてジエン系
化合物と共重合可能な他のビニル化合物として例示され
た、芳香族ビニル化合物；たとえばアルキル基の炭素数
が１〜２２であるメタクリル酸アルキルエステル；たと
えばアルキル基の炭素数が１〜２２であるアクリル酸ア
ルキルエステル；不飽和ニトリル化合物；酸無水物基、
カルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基、エポキシ
基などの反応性官能基を有するビニル化合物などがあげ
られ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いる
ことができる。

【００３９】なお、前記単量体成分（ｂ−２）として
は、前記芳香族ビニル化合物および／またはメタクリル
酸アルキルエステル５０〜１００重量％ならびにこれら
と共重合可能なその他のビニル化合物０〜５０重量％か
らなるものが、重合性の低下やコストアップが生じにく
いので好ましい。

【００４０】また、重合性が良好であり、低コストであ
るという点から、前記芳香族ビニル化合物としては、ス
チレンおよびα−メチルスチレンがとくに好ましく、メ
タクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭
素数が１〜４のものがとくに好ましい。

【００４１】前記コア−シェルグラフト共重合体（ｂ）
は、架橋ゴム状重合体（ｂ−１）に単量体成分（ｂ−
２）をグラフト共重合させることによってえられる。

【００４２】前記架橋ゴム状重合体（ｂ−１）および単
量体成分（ｂ−２）の配合割合は、架橋ゴム状重合体
（ｂ−１）の配合量があまりにも少ないばあい、すなわ
ち単量体成分（ｂ−２）の配合量があまりにも多いばあ
いには、えられるコア−シェルグラフト共重合体（ｂ）
によって発現される加工性および耐衝撃性の改良効果が
低下するようになる傾向があるので、架橋ゴム状重合体
（ｂ−１）が４０重量％以上、すなわち単量体成分（ｂ
−２）が６０重量％以下となるように調整することが好
ましく、また架橋ゴム状重合体（ｂ−１）の配合量があ
まりにも多いばあい、すなわち単量体成分（ｂ−２）の
配合量があまりにも少ないばあいには、コア−シェルグ
ラフト共重合体（ｂ）が塊状化するようになる傾向があ
るので、架橋ゴム状重合体（ｂ−１）が９５重量％以
下、なかんづく９０重量％以下、すなわち単量体成分
（ｂ−２）が５重量％以上、なかんづく１０重量％以上
となるように調整することが好ましい。

【００４３】前記コア−シェルグラフト共重合体（ｂ）
は、通常のラジカル重合によって重合させてうることが
でき、たとえば懸濁重合法、乳化重合法などの重合法を
採用することができるが、これらのなかでは、粒子径、
粒子構造などのコントロールが容易であるという点か
ら、乳化重合法が好ましい。

【００４４】かくしてえられるコア−シェルグラフト共
重合体（ｂ）の平均粒子径は、３μｍ以下、なかんづく
２．５μｍ以下であることが、えられるポリオレフィン
用樹脂組成物が呈する表面性を向上させるうえで好まし
い。なお、本発明においては、重合時に、酸、塩、凝集
剤などを添加することにより、えられるコア−シェルグ
ラフト共重合体（ｂ）の粒子を肥大化させ、たとえば後
述するような比較的大い粒子径を有する粉末などにする
ことができる。

【００４５】本発明に用いられるベースポリマーは、前
記ポリオレフィン（ａ）およびコア−シェルグラフト共
重合体（ｂ）から選ばれた少なくとも１種である。これ
らポリオレフィン（ａ）およびコア−シェルグラフト共
重合体（ｂ）は、それぞれ単独で用いてもよく、両者を
併用してもよく、また両者を併用するばあいの混合割合
は、とくに限定がない。

【００４６】さらに、本発明においては、後述するポリ
テトラフルオロエチレン（ｃ）を剪断力によって充分に
繊維化せしめ、えられるポリオレフィン用樹脂組成物を
用いたポリオレフィンから形成された成形体の表面性
が、ポリテトラフルオロエチレン（ｃ）の塊状物によっ
て悪化するおそれが生じるのを防ぎ、ポリオレフィン用
樹脂組成物が呈する加工性の改良効果をより大きくする
ためには、前記ベースポリマーとして、平均粒子径が
０．１μｍ以上、また８００μｍ以下、好ましくは７５
０μｍ以下の粉末および粒子径が０．１〜１０ｍｍのペ
レットの少なくとも１種を用いることが好ましい。

【００４７】なお、ベースポリマーとしてポリオレフィ
ン（ａ）を用いるばあいには、その全量が前記平均粒子
径を有する粉末であってもよく、一部がかかる粉末であ
ってもよいが、たとえば前記ポリテトラフルオロエチレ
ン（ｃ）の繊維化によるポリオレフィン用樹脂組成物が
呈する加工性の改良効果がさらに大きくなるという点か
ら、ポリオレフィン（ａ）全量の５重量％以上、好まし
くは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上
が前記平均粒子径を有する粉末であることが望ましい。
また、ベースポリマーとしてのポリオレフィン（ａ）の
うち、一部が前記平均粒子径を有する粉末であるばあ
い、その残部としては、たとえば前記粒子径を有するペ
レットなどがあげられる。

【００４８】本発明に用いられるポリテトラフルオロエ
チレン（ｃ）は、たとえば乳化重合などによってえられ
た乳化分散体を凝集させてえられるパウダーなどの、ポ
リオレフィン用樹脂組成物をうる際に加えられる剪断力
などによって繊維化するポリテトラフルオロエチレンで
あればよい。このように、ポリテトラフルオロエチレン
がポリオレフィン用樹脂組成物中で繊維化されているの
で、かかるポリオレフィン用樹脂組成物をたとえば後述
する非極性ポリマーなどに混合することによって、えら
れるポリオレフィン系樹脂組成物が呈する加工性の改良
効果がさらに大きくなる。

【００４９】前記たとえば剪断力によって繊維化するポ
リテトラフルオロエチレンの代表例としては、たとえば
ポリフロンＴＦＥ−Ｆ１０３、ポリフロンＴＦＥ−Ｆ１
０４（以上、ダイキン工業（株）製）や、テフロンＴＦ
Ｅ−６Ｊ、テフロン６Ｃ−Ｊ（以上、三井・デュポンフ
ロロケミカル（株）製）などがあげられる。

【００５０】また、たとえば剪断力によって繊維化した
ポリテトラフルオロエチレンの繊維径は、あまりにも大
きいばあいには、前記加工性の改良効果が充分に発現さ
れにくくなる傾向があるので、１０μｍ以下、好ましく
は５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下であること
が望ましい。なお、かかる繊維化したポリテトラフルオ
ロエチレンの繊維径は、あまりにも小さいばあいであっ
ても、やはり前記加工性の改良効果が充分に発現されに
くくなる傾向があるので、通常０．００１μｍ程度以
上、なかんづく０．０１μｍ程度以上であることが好ま
しい。さらに、これらのポリテトラフルオロエチレンの
繊維長には、とくに限定がない。

【００５１】本発明のポリオレフィン用樹脂組成物は、
前記ポリオレフィン（ａ）およびコア−シェルグラフト
共重合体（ｂ）から選ばれた少なくとも１種のベースポ
リマーにポリテトラフルオロエチレン（ｃ）を配合して
えられる。

【００５２】前記ベースポリマーとポリテトラフルオロ
エチレン（ｃ）との配合割合は、かかるポリテトラフル
オロエチレン（ｃ）の配合量があまりにも少ないばあい
には、ポリオレフィン用樹脂組成物が発現する加工性の
改良効果が充分でなくなるので、ベースポリマー１００
部に対して０．１部以上、好ましくは０．５部以上、さ
らに好ましくは１部以上となるように調整し、またポリ
テトラフルオロエチレン（ｃ）の配合量があまりにも多
いばあいには、低コスト化が困難となって汎用性が低下
するほか、かかるポリテトラフルオロエチレン（ｃ）の
繊維が凝集体を生成するようになるので、ベースポリマ
ー１００部に対して５０部以下、好ましくは３０部以
下、さらに好ましくは２０部以下となるように調整す
る。

【００５３】前記ポリオレフィン用樹脂組成物を製造す
るには、前記ベースポリマーおよびポリテトラフルオロ
エチレン（ｃ）をたとえば高剪断力下で混合し、該ポリ
テトラフルオロエチレン（ｃ）が充分に繊維化されるよ
うにすればよく、ベースポリマーおよびポリテトラフル
オロエチレン（ｃ）を、たとえばヘンシェルミキサーな
どの撹拌機を用いて撹拌混合するか、たとえば単軸押出
機、二軸押出機やロールなどを用いて溶融混練するなど
の方法を採用することができる。

【００５４】また、ベースポリマーとしてポリオレフィ
ン（ａ）とコア−シェルグラフト共重合体（ｂ）とを併
用するばあいに、該コア−シェルグラフト共重合体
（ｂ）、ポリテトラフルオロエチレン（ｃ）およびポリ
オレフィン（ａ）の一部をたとえばヘンシェルミキサー
にて撹拌混合したのち、えられた混合物に残りのポリオ
レフィン（ａ）を加え、溶融混練するなどしてもよい。

【００５５】なお、たとえば前記ヘンシェルミキサーを
用いるばあいには、各成分を常温にて撹拌混合してもよ
く、ベースポリマーおよびポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）が劣化、変質しない程度に加熱してもよい。

【００５６】本発明のポリオレフィン用樹脂組成物は、
前記のようにして製造されるが、該ポリオレフィン用樹
脂組成物には、ポリオレフィン用樹脂組成物が発現する
たとえば表面性などの改良効果をより大きくするため
に、必要に応じて、たとえば安定剤、滑剤、造核剤など
の添加剤を添加することができ、これら添加剤は、たと
えば前記撹拌時や溶融混練時に他の成分とともに添加し
てもよく、その添加時期はとくに限定されるものではな
い。

【００５７】前記安定剤の代表例としては、たとえばペ
ンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］などのフェノール系安定剤、トリス（モノノ
ニルフェニル）フォスファイト、トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトなどのリン系安定
剤、ジラウリルチオジプロピオネートなどのイオウ系安
定剤などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。またかかる安定剤の配合
量は、ベースポリマー１００部に対して通常０．０１〜
３部程度、なかんづく０．０５〜２部程度であることが
好ましい。

【００５８】前記滑剤の代表例としては、たとえばラウ
リル酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸など
の飽和または不飽和脂肪酸のナトリウム、カルシウム、
マグネシウム塩などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。またかかる滑
剤の配合量は、ベースポリマー１００部に対して通常
０．１〜３部程度、なかんづく０．１〜２部程度である
ことが好ましい。

【００５９】前記造核剤の代表例としては、たとえばソ
ジウムベンゾエート、ビスベンジリデンソルビトール、
ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス
（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、ソジウム−
２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、タルク、酸化チタン、アルミニウム
ヒドロキシ−ジ−ｐ−ｔ−ブチルベンゾエートなどがあ
げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用い
ることができる。またかかる造核剤の配合量は、ポリオ
レフィン用樹脂組成物１００部に対して通常０．０１〜
１０部程度、なかんづく０．１〜５部程度であることが
好ましい。なお、かかる造核剤は、その配合量がポリオ
レフィン用樹脂組成物１００部に対して０．０１〜１０
部程度、なかんづく０．１〜５部程度となるように、前
記ベースポリマーに含有させることができる。

【００６０】このように、本発明のポリオレフィン用樹
脂組成物は、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性などの物
性の改良効果にすぐれたものであるので、該ポリオレフ
ィン用樹脂組成物を、たとえば非極性ポリオレフィンな
どに配合したばあいには、前記物性にすぐれたポリオレ
フィン系樹脂組成物をうることができる。

【００６１】前記非極性ポリオレフィン（以下、非極性
ポリオレフィン（Ａ）という）は、えられるポリオレフ
ィン系樹脂組成物において基材樹脂として作用する成分
である。なお、かかる非極性ポリオレフィン（Ａ）と
は、一般に極性を呈するポリマーとの相溶性が小さいポ
リオレフィンをいう。

【００６２】前記非極性ポリオレフィン（Ａ）として
は、たとえばポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリ−１
−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンお
よび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム
共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレ
ンとのあらゆる比率においてジエン成分が１０重量％以
下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、
ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンお
よび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオ
レフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下
のたとえば酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステ
ル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニルなどの
ビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重
合体またはグラフト共重合体などがあげられ、これらは
単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

【００６３】なお、本発明においては、非極性ポリオレ
フィン（Ａ）としては、プロピレンを５０重量％以上含
有する単量体成分を重合してえられたプロピレン系ポリ
オレフィン、および該プロピレン系ポリオレフィン１０
０部に対して、エチレンを５０重量％以上含有する単量
体成分を重合してえられたエチレン系ポリオレフィン
０．１〜１００部を混合したものが、入手しやすく、安
価であるという点で好ましい。

【００６４】さらに、前記プロピレン系ポリオレフィン
としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体およびエチレン−プロピレンブロック共重
合体から選ばれた少なくとも１種が、入手しやすく、安
価であるという点で好ましく、また前記エチレン系ポリ
オレフィンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンから選ばれた少
なくとも１種が、入手しやすく、安価であるという点で
好ましい。

【００６５】また、非極性ポリオレフィン（Ａ）として
は、メルトフローインデックスが１０ｇ／１０分以下、
好ましくは５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは２．５
ｇ／１０分以下のものが、溶融時の張力が大きく加工性
にすぐれるなどの効果が充分に発現されることから望ま
しい。なお、かかるメルトフローインデックスは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８に準じて荷重２．１６ｋｇで測定され
たもので、たとえばプロピレン系ポリオレフィンでは２
３０℃での値であり、エチレン系ポリオレフィンでは１
９０℃での値である。

【００６６】前記非極性ポリオレフィン（Ａ）とポリオ
レフィン用樹脂組成物（以下、ポリオレフィン用樹脂組
成物（Ｂ）という）との配合割合は、かかるポリオレフ
ィン用樹脂組成物（Ｂ）の配合量があまりにも少ないば
あいには、えられるポリオレフィン系樹脂組成物に付与
される加工性の改良効果が不充分となるので、非極性ポ
リオレフィン（Ａ）１００部に対して０．０１部以上、
好ましくは０．０５部以上となるように調整することが
望ましく、またポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）の配
合量があまりにも多いばあいには、低コスト化が困難と
なって汎用性が低下するので、非極性ポリオレフィン
（Ａ）１００部に対して２０部以下、好ましくは１０部
以下、さらに好ましくは６部以下となるように調整する
ことが望ましい。

【００６７】前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、それ
ぞれ配合量を調整した非極性ポリオレフィン（Ａ）およ
びポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）を混合してえられ
るものであるが、これらのほかにも、たとえば無機充填
剤（Ｃ）を配合することができる。

【００６８】前記無機充填剤（Ｃ）は、えられるポリオ
レフィン系樹脂組成物の剛性、耐熱性、塗装性、印刷性
などを向上せしめ、カレンダー成形時などにおけるロー
ル面への粘着を防止して加工性を改良し、さらに低コス
ト化を実現させる作用を有するものである。かかる無機
充填剤（Ｃ）の代表例としては、たとえば重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、タ
ルク、ガラス繊維、炭酸マグネシウム、マイカ、カオリ
ン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタンホワイト、
ホワイトカーボン、カーボンブラック、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、溶融シリカなどがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いるこ
とができるが、これらのなかでは、入手しやすいという
点から重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどの
炭酸カルシウムおよびタルクが好ましい。また前記無機
充填剤（Ｃ）の平均粒子径は、約１０μｍ以下、なかん
づく約５μｍ以下であることが、えられるポリオレフィ
ン系樹脂組成物の表面性を向上させるうえで好ましい。

【００６９】前記無機充填剤（Ｃ）の配合量は、あまり
にも少ないばあいには、該無機充填剤（Ｃ）によって発
現される剛性などの改良効果が不充分となる傾向がある
ので、前記非極性ポリオレフィン（Ａ）１００部に対し
て０．１部以上、好ましくは１部以上であることが望ま
しく、またあまりにも多いばあいには、えられるポリオ
レフィン系樹脂組成物の表面性が低下するようになる傾
向があるので、非極性ポリオレフィン（Ａ）１００部に
対して４００部以下、好ましくは３５０部以下、さらに
好ましくは３００部以下であることが望ましい。

【００７０】前記ポリオレフィン系樹脂組成物を製造す
る方法には、とくに限定がなく、たとえば押出混合法、
ロール混合法などの通常方法によって前記非極性ポリオ
レフォン（Ａ）、ポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）、
無機充填剤（Ｃ）などを混合してポリオレフィン系樹脂
組成物とすることができる。

【００７１】なお、本発明のポリオレフィン用樹脂組成
物（Ｂ）は、前記したように、ポリテトラフルオロエチ
レン（ｃ）がベースポリマーに配合され、繊維化された
ものであるので、かかるポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）のブロッキングが改善され、該ポリオレフィン用
樹脂組成物（Ｂ）と非極性ポリオレフィン（Ａ）との混
合が容易になる。

【００７２】ポリオレフィン系樹脂組成物は、前記のご
とく製造されるが、該ポリオレフィン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、さらにたとえば安定剤、滑剤、造核
剤などの添加剤を添加することができる。

【００７３】前記安定剤としては、たとえば前記ポリオ
レフィン用樹脂組成物（Ｂ）に配合しうるものとして例
示された化合物などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。またかかる安
定剤の配合量は、非極性ポリオレフィン（Ａ）１００部
に対して通常０．０１〜３部程度、なかんづく０．０５
〜２部程度であることが好ましい。

【００７４】前記滑剤としては、たとえば前記ポリオレ
フィン用樹脂組成物（Ｂ）に配合しうるものとして例示
された化合物などがあげられ、これらは単独でまたは２
種以上を混合して用いることができる。またかかる滑剤
の配合量は、非極性ポリオレフィン（Ａ）１００部に対
して通常０．１〜３部程度、なかんづく０．１〜２部程
度であることが好ましい。

【００７５】前記造核剤としては、たとえば前記ポリオ
レフィン用樹脂組成物（Ｂ）に配合しうるものとして例
示された化合物などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。またかかる造
核剤の配合量は、ポリオレフィン系樹脂組成物１００部
に対して０．０１〜２部程度、なかんづく０．０５〜
１．５部程度であることが好ましい。

【００７６】なお、かかる造核剤は、その配合量がポリ
オレフィン系樹脂組成物１００部に対して０．０１〜２
部程度、なかんづく０．０５〜１．５部程度となるよう
に、前記ポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）をうる際の
ポリオレフィン（ａ）および／または該ポリオレフィン
用樹脂組成物（Ｂ）に含有させることができる。

【００７７】前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、大幅
に改良されたすぐれた加工性、耐衝撃性、剛性、表面性
などを呈するものであるので、かかるポリオレフィン系
樹脂組成物から、従来のポリオレフィン系樹脂組成物を
用いたばあいには困難であった成形方法も含めて、種々
の成形方法によって有用な成形体を製造することができ
る。

【００７８】前記ポリオレフィン系樹脂組成物に用いら
れる成形方法としては、たとえばカレンダー成形法、押
出成形法、熱成形法、射出成形法、ブロー成形法、発泡
成形法などがあげられる。

【００７９】たとえばポリオレフィン系樹脂組成物をカ
レンダー成形または押出成形することにより、フィルム
ないしシート状成形体をうることができる。さらに該フ
ィルムないしシート状成形体に、用いたポリオレフィン
系樹脂組成物に適した温度で熱成形を施すことによっ
て、熱成形体をうることができる。また、たとえば前記
ポリオレフィン系樹脂組成物に押出加工を施してえられ
たペレットを射出成形またはブロー成形することによっ
て、それぞれ射出成形体または中空成形体をうることが
できる。さらに、ポリオレフィン系樹脂組成物に発泡剤
を添加し、たとえば押出機などを用いて発泡成形するこ
とによって、発泡体をうることができる。

【００８０】前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、非極
性ポリオレフィン（Ａ）と本発明のポリオレフィン用樹
脂組成物（Ｂ）とが混合されたものであるので、非極性
ポリオレフィン（Ａ）中でポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）が均一に分散され、えられる成形体の外観が改良
される。また、溶融時の張力が増大し、カレンダー成形
時のシートの引き取り性、熱成形時、ブロー成形時の溶
融樹脂のドローダウン、押出発泡成形時のセルの連続気
泡化などが改良され、カレンダー成形、熱成形、ブロー
成形、発泡成形などの加工性が改良される。また、押出
成形時の吐出量、シート、フィルムなどの押出成形体の
表面状態が改良され、押出成形時の加工性が改良され
る。

【００８１】つぎに、本発明のポリオレフィン用樹脂組
成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発
明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【００８２】製造例１ ブタジエンを乳化重合して架橋ポリブタジエンゴムをえ
た。えられた架橋ポリブタジエンゴムの平均粒子径は
０．２５μｍ、架橋ゲル分は８５重量％であった。

【００８３】前記架橋ポリブタジエンゴムラテックス
（ガラス転移温度：−８０℃）７５部（固形分）に、メ
タクリル酸メチル（ホモポリマーとしたときのガラス転
移温度：１０５℃）１５部およびスチレン（ホモポリマ
ーとしたときのガラス転移温度：１００℃）１０部から
なる単量体成分２５部を添加し、乳化重合によってグラ
フト共重合を行ない、コア−シェルグラフト共重合体
（以下、共重合体（ｂ）−１という）をえた。最終転化
率は９８％で、共重合体（ｂ）−１の平均粒子径は０．
２６μｍであった。

【００８４】この共重合体（ｂ）−１のラテックスを塩
折して脱水および乾燥し、平均粒子径が２２０μｍの共
重合体（ｂ）−１の粉末をえた。

【００８５】製造例２ アクリル酸ｎ−ブチル１００部およびメタクリル酸アリ
ル１部からなる単量体成分を乳化重合させて架橋アクリ
ル系ゴムをえた。なお、メタクリル酸アリルは架橋剤お
よびグラフト化剤として用いた。えられた架橋アクリル
系ゴムの平均粒子径は０．２μｍ、架橋ゲル分は８５重
量％であった。

【００８６】前記架橋アクリル系ゴムラテックス（ガラ
ス転移温度：約−５４℃）７０部（固形分）に、メタク
リル酸メチル（ホモポリマーとしたときのガラス転移温
度：１０５℃）２５部およびメタクリル酸ｎ−ブチル
（ホモポリマーとしたときのガラス転移温度：２０℃）
５部からなる単量体成分（該単量体成分のみでポリマー
としたときのガラス転移温度：約８８℃）３０部を添加
し、乳化重合によってグラフト共重合を行ない、コア−
シェルグラフト共重合体（以下、共重合体（ｂ）−２と
いう）をえた。最終転化率は９８％で、共重合体（ｂ）
−２の平均粒子径は０．２２μｍであった。

【００８７】この共重合体（ｂ）−２のラテックスを塩
折して脱水および乾燥し、平均粒子径が１８０μｍの共
重合体（ｂ）−２の粉末をえた。

【００８８】実施例１ ポリプロピレン（２３０℃でのメルトフローインデック
ス：０．５ｇ／１０分、平均粒子径（粉末）：２５０μ
ｍ、以下、ＰＰ−１という）１００部に、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ポリフロンＴＦＥ−Ｆ１０４、ダイキ
ン工業（株）製、以下、ＰＴＦＥという）２部を配合
し、ヘンシェルミキサーを用いて室温で５分間にわたっ
て高速撹拌し、ポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）−１
をえた。

【００８９】実施例２ 実施例１において、ＰＴＦＥの配合量を２０部に変更し
たほかは実施例１と同様にしてポリオレフィン用樹脂組
成物（Ｂ）−２をえた。

【００９０】実施例３ 実施例１において、ＰＰ−１のかわりに、共重合体
（ｂ）−１を用いたほかは実施例１と同様にしてポリオ
レフィン用樹脂組成物（Ｂ）−３をえた。

【００９１】実施例４ 実施例２において、ＰＰ−１ １００部をＰＰ−１ ５
０部および共重合体（ｂ）−１ ５０部に変更したほか
は実施例２と同様にしてポリオレフィン用樹脂組成物
（Ｂ）−４をえた。

【００９２】比較例１ 実施例４において、ＰＴＦＥを用いなかったほかは実施
例４と同様にしてポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ´）
−１をえた。

【００９３】実施例５ ポリプロピレン（２３０℃でのメルトフローインデック
ス：０．５ｇ／１０分、粒子径（ペレット）：約３ｍ
ｍ、以下、ＰＰ−２という）５０部、共重合体（ｂ）−
２ ５０部およびＰＴＦＥ１部をハンドブレンドしたの
ち、二軸押出機（スクリュー径：４４ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３
０）を用いて２００℃、１００ｒｐｍで押出混練し、ポ
リオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）−５をえた。

【００９４】実施例６ 実施例５において、ＰＰ−２ ５０部および共重合体
（ｂ）−２ ５０部をＰＰ−１ １００部に、ＰＴＦＥ
の配合量を２部にそれぞれ変更したほかは実施例５と同
様にしてポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）−６をえ
た。

【００９５】実施例７ ＰＰ−１ １０部にＰＴＦＥ２部を配合し、ヘンシェル
ミキサーを用いて室温で５分間にわたって高速撹拌し、
混合物をえた。えられた混合物とＰＰ−２ ８８部とを
ハンドブレンドしたのち、実施例５で用いたものと同じ
二軸押出機にて２００℃、１００ｒｐｍで押出混練し、
ポリオレフィン用樹脂組成物（Ｂ）−７をえた。

【００９６】実施例８〜１２および比較例２〜４ 実施例７において、組成を表１に示すように変更したほ
かは実施例７と同様にしてポリオレフィン用樹脂組成物
（Ｂ）−８〜（Ｂ）−１２およびポリオレフィン用樹脂
組成物（Ｂ´）−２〜（Ｂ´）−４をえた。

【００９７】なお、表１中のＰＰ−３は、２３０℃での
メルトフローインテックスが３．０ｇ／１０分、平均粒
子径が７００μｍのポリプロピレン粉末を表わす。

【００９８】

【表１】

【００９９】実施例１３ ＰＰ−２ １００部にポリオレフィン用樹脂組成物
（Ｂ）−１ ５部を混合し、単軸押出機（スクリュー
径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２８）を用いて２００℃、５０
ｒｐｍで押出混練し、ペレット化した。

【０１００】えられたペレットの溶融張力（ｇ）を、キ
ャピログラフ（東洋精機（株）製）を用い、直径２ｍｍ
×長さ１０ｍｍのダイスで、２００℃、押出スピード２
０ｍｍ／分、引き取りスピード１ｍ／分で測定した。そ
の結果を表２に示す。

【０１０１】また、前記ペレットを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ
１２３８に準じて２３０℃におけるメルトフローインデ
ックスを測定した。その結果を表２に示す。

【０１０２】つぎに、えられたペレットを２００℃でロ
ール混練してロールシートを作製し、プレス成形して以
下に示す各ＡＳＴＭ試験に準じた試験片をえた。

【０１０３】えられた試験片を用い、ＡＳＴＭ−Ｄ２５
６およびＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準じてアイゾット耐衝撃
性試験および曲げ弾性試験を行なった。その結果を表２
に示す。

【０１０４】また、前記と同様にしてペレットから１０
０ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのシートを成形
し、シートの開口部が７６ｍｍ×７６ｍｍとなるように
クランプで該シートを固定し、１９０℃のオーブン中で
３０分間のシートのドローダウン（ｍｍ）を測定した。
その結果を表２に示す。

【０１０５】さらに、前記と同様にしてペレットから１
００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのシートを成形
し、その表面状態（外観）を目視にて観察し、以下の評
価基準に基づいて評価した。その結果を表２に示す。

【０１０６】（評価基準） Ａ：均質であり、繊維状の凝集物などがまったく認めら
れない。 Ｂ：凝集物がほんのわずかに認められるが、ほぼ均質で
ある。 Ｃ：不均質であり、凝集物が多く認められる。

【０１０７】実施例１４〜２８および比較例５〜１１ 実施例１３において、組成を表２および表３に示すよう
に変更したほかは実施例１３と同様にしてペレット化
し、該ペレットを用いてロールシート、試験片およびシ
ートを作製した。

【０１０８】えられたペレット、試験片およびシートの
各物性を実施例１３と同様にして調べた。その結果を表
２および表３に示す。

【０１０９】なお、表２および表３中のＬＤＰＥは、１
９０℃でのメルトフローインデックスが０．２５ｇ／１
０分の低密度ポリエチレンを表わす。

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【表３】

【０１１２】表２および表３に示された結果から、実施
例１３〜２８のように、非極性ポリオレフィン（Ａ）
に、ポリオレフィン（ａ）および／またはコア−シェル
グラフト共重合体（ｂ）にポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）が配合され、かかるポリテトラフルオロエチレン
（ｃ）が繊維化された本発明のポリオレフィン用樹脂組
成物（Ｂ）を混合したものは、比較例５〜１１のものと
比べて、溶融張力が高められており、熱成形、ブロー成
形などの指標であるドローダウンがきわめて小さく、加
工性がいちじるしく改良されたものであると同時に、表
面状態も良好であり、成形体（シート）の外観も改良さ
れたものであることがわかる。

【０１１３】さらに、ポリオレフィン用樹脂組成物
（Ｂ）中のポリテトラフルオロエチレン（ｃ）の存在形
態を、実施例１６でえられたロールシートから切り出し
た超薄切片を四酸化ルテニウムにて染色し、これを透過
型電子顕微鏡にて観察して調べた。その結果、ＰＴＦＥ
が直径０．０５〜０．３μｍ程度、長さ５〜２０μｍ程
度の繊維状となっていることがわかった。

【０１１４】実施例２９〜３３および比較例１２ 実施例１３において、無機充填剤（Ｃ）として脂肪酸で
表面処理を施した軽質炭酸カルシウム（平均粒子径：
０．１５μｍ）を用い、非極性ポリオレフィン（Ａ）１
００部に対して５０部となるように配合し、組成を表４
に示すように変更したほかは実施例１３と同様にしてペ
レット化し、該ペレットを用いてロールシート、試験片
およびシートを作製した。

【０１１５】えられたペレット、試験片およびシートの
各物性を実施例１３と同様にして調べた。その結果を表
４に示す。

【０１１６】

【表４】

【０１１７】表４に示された結果から、実施例２９〜３
３のように、さらに無機充填剤（Ｃ）を配合したばあい
には、とくに熱成形、ブロー成形などの指標であるドロ
ーダウンがきわめて小さく、加工性がいちじるしく改良
されることはもちろんのこと、耐衝撃性や成形体（シー
ト）の外観もさらに改良されることがわかる。

【０１１８】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン用樹脂組成物
は、すぐれた加工性、耐衝撃性、剛性、表面性などの物
性の改良効果を同時に発現しうるものであるので、該ポ
リオレフィン用樹脂組成物をポリオレフィンに配合して
えられるポリオレフィン系樹脂組成物から、種々の成形
方法によって有用な成形体を製造することができるとい
う効果が奏される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 泰三 兵庫県高砂市高砂町宮前町１−８ 鐘淵化 学工業株式会社高砂工業所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン（ａ）およびコア−シェ
   ルグラフト共重合体（ｂ）から選ばれた少なくとも１種
   のベースポリマー１００重量部に対してポリテトラフル
   オロエチレン（ｃ）０．１〜５０重量部を配合してな
   り、該ポリテトラフルオロエチレン（ｃ）が繊維化され
   てなるポリオレフィン用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ベースポリマーが平均粒子径が０．１〜
   ８００μｍの粉末および粒子径が０．１〜１０ｍｍのペ
   レットの少なくとも１種である請求項１記載のポリオレ
   フィン用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 繊維化されたポリテトラフルオロエチレ
   ン（ｃ）の繊維径が１０μｍ以下である請求項１または
   ２記載のポリオレフィン用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン（ａ）がプロピレン５０
   重量％以上を含有する単量体成分を重合させてえられた
   プロピレン系ポリオレフィンである請求項１、２または
   ３記載のポリオレフィン用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリオレフィン（ａ）がプロピレン５０
   重量％以上を含有する単量体成分を重合させてえられた
   プロピレン系ポリオレフィン１００重量部に対して、エ
   チレン５０重量％以上を含有する単量体成分を重合させ
   てえられたエチレン系ポリオレフィン０．１〜１００重
   量部を混合したものである請求項１、２または３記載の
   ポリオレフィン用樹脂組成物。
6. 【請求項６】 プロピレン系ポリオレフィンがポリプロ
   ピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体および
   エチレン−プロピレンブロック共重合体から選ばれた少
   なくとも１種である請求項４または５記載のポリオレフ
   ィン用樹脂組成物。
7. 【請求項７】 エチレン系ポリオレフィンが低密度ポリ
   エチレン、線状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエ
   チレンから選ばれた少なくとも１種である請求項５記載
   のポリオレフィン用樹脂組成物。
8. 【請求項８】 コア−シェルグラフト共重合体（ｂ）が
   ガラス転移温度が２５℃以下の架橋ゴム状重合体（ｂ−
   １）４０〜９５重量％と、それのみで重合せしめたとき
   のガラス転移温度が２５℃以上の共重合可能なビニル系
   化合物からなる単量体成分（ｂ−２）５〜６０重量％と
   をグラフト共重合させてえられたものである請求項１、
   ２、３、４、５、６または７記載のポリオレフィン用樹
   脂組成物。