CN115109352B - 一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 - Google Patents
一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115109352B CN115109352B CN202210765787.5A CN202210765787A CN115109352B CN 115109352 B CN115109352 B CN 115109352B CN 202210765787 A CN202210765787 A CN 202210765787A CN 115109352 B CN115109352 B CN 115109352B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable protective
- mixed solution
- polyvinyl chloride
- resistant cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 26
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 101100207324 Arabidopsis thaliana TPPD gene Proteins 0.000 claims abstract description 17
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical group O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 11
- ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC(C)(C=C)CCC=C(C)C ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N dioctyl nonanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CC(C)=CC2C(=O)OC(=O)C12 MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明属于电缆电线材料技术领域，具体涉及一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂1.5‑2.5份、增塑剂6份、热稳定剂3份、溶剂10‑15份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒10‑18份、玻璃纤维5～15份、硫化剂12份、防老剂TPPD1.8份；其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成；本发明通过聚二甲基硅氧烷改性聚氯乙烯使聚氯乙烯机械强度高，抗撕裂性能优良，具有良好的耐磨、抗压、耐腐蚀和耐老化性能，配合改性玻璃纤维的共同使用，使得改性玻璃纤维与改性聚氯乙烯树脂具有较好的亲和性，能提高复合材料的物理力学性能，两者之间有较好的亲和性，进一步提升力学性能，使抗撕裂性能更加优异。
Description
技术领域
本发明属于电缆电线材料技术领域，具体涉及一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套，被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。
现有技术中，电线电缆护套层多采用聚乙烯、聚氯乙烯或句丙烯为主要材料制成的，其主要存在以下缺陷：1、电缆表面出现凹坑，有时连成一片凹凸不平的“核桃皮”状，2、电缆表面呈“鼓包”，严重时一连几个；使得电线保护层的抗拉强度以及抗撕裂强度较低，从而使得电线在长期使用过程中容易因受到反复弯折或容易因受到重物的荷载而受力不均出现破损，进而容易影响电线的使用安全性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂1.5-2.5份、增塑剂6份、热稳定剂3份、溶剂10-15份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒10-18份、玻璃纤维5～15份、硫化剂12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
作为本发明的进一步优化方案，所述增塑剂为己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或者是癸二酸二丁酯中的一种或多种。
作为本发明的进一步优化方案，所述热稳定剂为炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成。
作为本发明的进一步优化方案，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.2～0.8：1.5～4.5。
作为本发明的进一步优化方案，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
作为本发明的进一步优化方案，所述球形二氧化硅的平均粒径为500nm～800nm。
作为本发明的进一步优化方案，所述硫化剂为所述硫化剂为N,N’-间苯撑双马来酰亚胺。
一种如上述任一项所述的抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按上述质量比混合完成的混合物等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应20-60min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应30-50min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、溶剂、固化剂、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将增塑剂、热稳定剂、硫化剂添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50-70℃的温度下预先混合20-30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在电缆保护套制备原料中添加玻璃纤维和二氧化硅颗粒，使得保护套的耐老化性能得到有效提高，同时对玻璃纤维进行改性处理，可使玻璃纤维与聚氯乙烯之间的粘结提供良好的界面，从而达到提高复合材料抗撕裂性能的目的，另外通过聚二甲基硅氧烷改性聚氯乙烯使聚氯乙烯机械强度高，抗撕裂性能优良，具有良好的耐磨、抗压、耐腐蚀和耐老化性能，配合改性玻璃纤维的共同使用，使得改性玻璃纤维与改性聚氯乙烯树脂具有较好的亲和性，能提高复合材料的物理力学性能，两者之间有较好的亲和性，进一步提升力学性能，同时聚二甲基硅氧烷具有阻燃性，同时配合三氧化二锑的添加使该电缆保护套的阻燃效果更为显著。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂1.5份、己二酸二异癸酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂10份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒10份、玻璃纤维5份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.2：1.5。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
其中，所述球形二氧化硅的平均粒径为500nm。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物并等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应20min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应30min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将己二酸二异癸酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50℃的温度下预先混合20-30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
实施例2
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂2份、己二酸二异癸酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂11份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒15份、玻璃纤维10份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.6：3。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
其中，所述球形二氧化硅的平均粒径为600nm。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物并等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应40min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应40min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将己二酸二异癸酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50℃的温度下预先混合30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
实施例3
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂2.5份、壬二酸二辛酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂13份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒18份、玻璃纤维15份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.6：3。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
其中，所述球形二氧化硅的平均粒径为800nm。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物并等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应60min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应50min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将壬二酸二辛酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在70℃的温度下预先混合30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
对比例1
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯101.5份、酚醛树脂40份、、己二酸二异癸酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂10份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒10份、玻璃纤维5份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.2：1.5。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
其中，所述球形二氧化硅的平均粒径为500nm。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物并等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应20min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应30min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将己二酸二异癸酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50℃的温度下预先混合20-30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
对比例2
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯110份、酚醛树脂40份、助剂2份、己二酸二异癸酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂11份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒15份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.6：3。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
其中，所述球形二氧化硅的平均粒径为600nm。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应40min，得到混合液A；
S2、将上述得到的混合液A加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将己二酸二异癸酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50℃的温度下预先混合30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
对比例3
一种抗撕裂电缆保护套，包括以下重量份原料：聚氯乙烯118份、酚醛树脂40份、助剂2.5份、壬二酸二辛酯6份、炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成的热稳定剂3份、溶剂13份、固化剂8份、玻璃纤维15份、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
其中，所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.6：3。
其中，所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
上述抗撕裂电缆保护套的制备方法：步骤包括：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1的质量比混合得到混合物并等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应60min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应50min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的混合溶剂、甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将壬二酸二辛酯、炭黑和氧化锌混合物、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将酚醛树脂在70℃的温度下预先混合30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
性能测试
对实施例1-3和对比例1-3制备的电缆保护套进行性能测试，测试结果如表1所示：
从表1的结果可见，本发明实施例1～3制备得到的电缆保护套具有优异的耐热性能、力学性能、以及耐候性能，尤其抗撕裂强度高。
具体的，对比例1相较于实施例1的唯一区别在于：保护套的制备原料中将助剂替换为等重量份的聚氯乙烯，从实施例1和对比例1的实验结果可以看出，缺少聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的助剂的保护套耐热性能、力学性能、抗撕裂性能大幅降低；对比例2相较于实施例2的唯一区别在于：保护套制备原料中将玻璃纤维替换为等重量份的聚氯乙烯，从实施例2和对比例2的实验结果可以看出，缺少玻璃纤维的保护套耐热性能、力学性能、抗撕裂性能下降也较为明显；对比例3相较于实施例3的唯一区别在于：保护套制备原料中将等重量份的球形二氧化硅颗粒替换为聚氯乙烯，从实施例3和对比例3的实验结果可以看出，缺少球形二氧化硅颗粒的保护套耐热性能、力学性能、抗撕裂性能也有略微下降。
综上，本发明通过在电缆保护套的制备原料中添加聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成的助剂，并使聚二甲基硅氧烷改性聚氯乙烯得到混合液A,使聚二甲基硅氧烷改性玻璃纤维得到混合液B，聚二甲基硅氧烷改性聚氯乙烯使聚氯乙烯机械强度高，抗撕裂性能优良，具有良好的耐磨、抗压、耐腐蚀和耐老化性能；聚二甲基硅氧烷改性玻璃纤维可保护玻璃纤维不易受磨损，还可使玻璃纤维与聚氯乙烯之间的粘结提供良好的界面，从而达到提高复合材料性能的目的，使得改性玻璃纤维与改性聚氯乙烯树脂具有较好的亲和性，能提高复合材料的物理力学性能，两者之间有较好的亲和性，进一步提升力学性能，同时聚二甲基硅氧烷具有阻燃性，同时配合三氧化二锑的添加使该电缆保护套的阻燃效果更为显著。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗撕裂电缆保护套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合完成的混合物等分成两份，其中一份加入到聚氯乙烯中超声辅助搅拌的条件下进行改性反应20-60min，得到混合液A,另外一份加入到玻璃纤维中，超声辅助搅拌的条件下进行改性反应30-50min，得到混合液B；
S2、将上述得到的混合液A、混合液B混合后加入到反应釜中，并在反应釜中依次加入、溶剂、固化剂、防老剂TPPD进行交联反应，得到交联聚合物；
S3、将增塑剂、热稳定剂、硫化剂添加至步骤2得到的交联聚合物中，进行功能改性，得到多功能聚合物；
S4：将球形二氧化硅颗粒、酚醛树脂在50-70℃的温度下预先混合20-30min，然后共同加入到步骤3得到的多功能聚合物中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得电缆保护套。
2.一种采用上述权利要求1中所述制备方法制备的抗撕裂电缆保护套，其特征在于，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛树脂40份、助剂1.5-2.5份、增塑剂6份、热稳定剂3份、溶剂10-15份、固化剂8份、球形二氧化硅颗粒10-18份、玻璃纤维5～15份、硫化剂12份、防老剂TPPD1.8份；
其中，所述助剂为聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑按3:1质量比混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述增塑剂为己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或者是癸二酸二丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述热稳定剂为炭黑和氧化锌按1:3的质量比混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述溶剂由甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇组成，按重量份数计，所述甲基吡咯烷酮、醋酸乙酯和无水乙醇的比例为1：0.2～0.8：1.5～4.5。
6.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述固化剂为质量比为1：1的甲基四氢苯酐和四氢苯酐混合液。
7.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述球形二氧化硅的平均粒径为500nm～800nm。
8.根据权利要求2所述的一种抗撕裂电缆保护套，其特征在于：所述硫化剂为所述硫化剂为N,N’-间苯撑双马来酰亚胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210765787.5A CN115109352B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210765787.5A CN115109352B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115109352A CN115109352A (zh) | 2022-09-27 |
| CN115109352B true CN115109352B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=83330143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210765787.5A Active CN115109352B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115109352B (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0853583A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン用樹脂組成物 |
| CN102532763A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 氯化聚氯乙烯改性材料，其制备方法及用途 |
| CN104861337A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-08-26 | 殷培花 | 一种低烟阻燃和耐老化好的聚氯乙烯电缆料 |
| CN105037982A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种电缆用改性氯化聚乙烯 |
| CN105367884A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 陈薇 | 一种绝缘耐火抗辐射的屏蔽电缆材料及其制备方法 |
| CN105504399A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 余姚市云环东方电子有限公司 | 一种用于水体中铺设的绝缘防水耐腐蚀电缆及其制备方法 |
| CN106366373A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种耐磨耐老化电力电缆护套材料及其制备方法 |
| CN107189253A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-22 | 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 | 一种工程机械仪表按键用橡胶材料 |
| CN107418119A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-01 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种阻燃电力电表外壳材料及其制备方法 |
| CN107556732A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 句容市大唐电气有限公司 | 一种防潮绝缘材料 |
| CN107880450A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种易加工聚氯乙烯线缆配方及其制备方法 |
| CN108034171A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 广西南宁桂尔创环保科技有限公司 | 一种pvc木塑复合材料及其制备方法 |
| CN108219481A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 陆叶锋 | 一种低离型力聚氯乙烯材料及其制备方法 |
| CN108976635A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 成都中源红科技有限公司 | 一种耐低温电缆护套及其制备方法 |
| CN109762287A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-17 | 杨鼎杰 | 一种耐磨型聚氯乙烯塑料及其制备方法 |
| CN110218399A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-09-10 | 深圳市深捷通管业发展有限公司 | 一种阻燃pvc电缆管及其制备方法 |
| CN110713676A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-21 | 安徽瑞琦塑胶科技有限公司 | 一种基于pvc材料的耐磨损电力管的制备工艺 |
| CN110951185A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-03 | 石门成功高分子材料制造有限公司 | 一种聚氯乙烯改性材料的制备方法 |
| CN111763367A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-13 | 广州红象科技有限公司 | 一种表面高光注塑用高分子材料 |
| JP2021031555A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | テクノＵｍｇ株式会社 | ゴム質重合体、グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物および成形品と、その製造方法 |
| CN112480573A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-12 | 深圳市帝源新材料科技股份有限公司 | 改性聚氯乙烯电缆材料及其制备方法和电缆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539275A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ラフバラ ユニヴァーシティー | 方法 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202210765787.5A patent/CN115109352B/zh active Active
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0853583A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン用樹脂組成物 |
| CN102532763A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 氯化聚氯乙烯改性材料，其制备方法及用途 |
| CN104861337A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-08-26 | 殷培花 | 一种低烟阻燃和耐老化好的聚氯乙烯电缆料 |
| CN105037982A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种电缆用改性氯化聚乙烯 |
| CN105367884A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 陈薇 | 一种绝缘耐火抗辐射的屏蔽电缆材料及其制备方法 |
| CN105504399A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 余姚市云环东方电子有限公司 | 一种用于水体中铺设的绝缘防水耐腐蚀电缆及其制备方法 |
| CN106366373A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种耐磨耐老化电力电缆护套材料及其制备方法 |
| CN107189253A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-22 | 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 | 一种工程机械仪表按键用橡胶材料 |
| CN108976635A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 成都中源红科技有限公司 | 一种耐低温电缆护套及其制备方法 |
| CN107418119A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-01 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种阻燃电力电表外壳材料及其制备方法 |
| CN107556732A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 句容市大唐电气有限公司 | 一种防潮绝缘材料 |
| CN107880450A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种易加工聚氯乙烯线缆配方及其制备方法 |
| CN108034171A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 广西南宁桂尔创环保科技有限公司 | 一种pvc木塑复合材料及其制备方法 |
| CN108219481A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 陆叶锋 | 一种低离型力聚氯乙烯材料及其制备方法 |
| CN109762287A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-17 | 杨鼎杰 | 一种耐磨型聚氯乙烯塑料及其制备方法 |
| CN110218399A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-09-10 | 深圳市深捷通管业发展有限公司 | 一种阻燃pvc电缆管及其制备方法 |
| JP2021031555A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | テクノＵｍｇ株式会社 | ゴム質重合体、グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物および成形品と、その製造方法 |
| CN110713676A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-21 | 安徽瑞琦塑胶科技有限公司 | 一种基于pvc材料的耐磨损电力管的制备工艺 |
| CN110951185A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-03 | 石门成功高分子材料制造有限公司 | 一种聚氯乙烯改性材料的制备方法 |
| CN111763367A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-13 | 广州红象科技有限公司 | 一种表面高光注塑用高分子材料 |
| CN112480573A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-12 | 深圳市帝源新材料科技股份有限公司 | 改性聚氯乙烯电缆材料及其制备方法和电缆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谈塑料加工的主要助剂及其应用;朱则刚;橡塑资源利用(第03期);24-33 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115109352A (zh) | 2022-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106633218A (zh) | 一种天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN104910477A (zh) | 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN105885355A (zh) | 一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法 | |
| CN115109352B (zh) | 一种抗撕裂电缆保护套及其制备方法 | |
| CN108117760A (zh) | 一种电动汽车充电系统用耐酸电缆料及其制备方法 | |
| CN105778168A (zh) | 一种煤矿专用高耐磨电缆 | |
| CN105985643A (zh) | 一种耐低温抗氧化橡胶电缆料 | |
| CN112592537A (zh) | 一种高弹性电缆保护管及其制备方法 | |
| CN112679851A (zh) | 一种高性能耐疲劳复合电缆材料及其制备方法 | |
| CN106700180B (zh) | 一种聚烯烃增强专用玄武岩纤维及其制备方法 | |
| CN108752809A (zh) | 一种耐老化电缆护套料 | |
| CN114350098A (zh) | 一种耐热环保电缆料及其制备方法 | |
| CN114516990A (zh) | 一种高机械性能三元乙丙橡胶绝缘材料及其制备方法 | |
| CN115304921B (zh) | 一种耐高温电缆保护套及其制备方法与架空电缆 | |
| CN109486063B (zh) | 一种聚氨酯改性聚氯乙烯耐刮磨电缆料及其制备方法 | |
| CN109320801A (zh) | 一种高阻燃电缆材料及其制备方法 | |
| CN115011124B (zh) | 一种基于改性退役硅橡胶绝缘子的硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN217170033U (zh) | 一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜 | |
| CN108546350A (zh) | 一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法 | |
| CN116178933B (zh) | 一种高阻燃高耐磨电缆材料及电缆 | |
| CN107286527A (zh) | 一种阻燃电线电缆料及其制备方法 | |
| CN106589933A (zh) | 一种抗冲击塑料电力金具复合材料及其制作方法 | |
| CN111019353A (zh) | 一种耐高击穿电压的电线用硅胶、制备方法和使用方法 | |
| CN112480557A (zh) | 一种新能源电池密封用胶料 | |
| CN115850837A (zh) | 一种耐低温高绝缘电缆用橡胶混合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |