JPH085262A - 煉瓦積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送手段にて供給された煉瓦を所定の位置へ
詰め寄せるための移動を円滑かつ迅速に行うことができ
る煉瓦積装置を提供する。 【構成】 転炉１の炉体２の内側に煉瓦Ｂ_１を積むた
め、積み上げ済みの下段煉瓦Ｂ_０の上に搬送手段１２に
よって煉瓦Ｂ_Ｘを一個ずつ供給しつつ、煉瓦積作業の進
行に連れてその供給箇所を順次に横へ移行していく煉瓦
積装置１０である。煉瓦Ｂ₀・Ｂ₁の積み上げ範囲よりも
炉体２の内側となる箇所から先の部分に、下段煉瓦Ｂ_０
上に載って搬送手段１２からの煉瓦Ｂ_Ｘの供給を受け
る、表面の平滑な滑り板１３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転炉をはじめとする溶
融金属炉や各種の高温反応炉など比較的大型の容器の内
側に煉瓦の壁を構築するための煉瓦積装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】高温の溶融金属を扱う転炉などの炉体の
内側には、耐火物である煉瓦の壁が構築されている。構
築の作業は、小型の容器であれば煉瓦の搬送から供給・
積み上げなどすべてを手作業で行うことも容易だが、転
炉ほどの大型の容器になると、煉瓦の数が１万個前後に
達する場合もあり、専用の煉瓦積装置を用いて行われる
のが一般である。なお、転炉など比較的大型の容器にお
ける通常の煉瓦は、各個が概ね直方体形状をしており、
その長手方向が容器の壁面とほぼ直角になるように配置
され、互いの間にほとんど隙間がないように積み上げら
れる。

【０００３】特開平５−２３１７８１号公報には、その
ような転炉用煉瓦積装置の一例が記載されている。同公
報の装置は、煉瓦積作業をなすためのタワー（炉修タワ
ー）を下方から組み上げてその上部を転炉の内部に入
れ、そのタワーを利用して煉瓦を運び上げ、かつローラ
コンベヤによって水平に転炉の内壁面付近までその煉瓦
を搬送するものである。ローラコンベヤは全体的に水平
旋回可能なように構成してあり、横方向（周方向）に煉
瓦が積み進められるに連れて煉瓦の供給箇所をその方向
に移行させていく。こうしたローラコンベヤにより転炉
の内壁面付近へ搬送された煉瓦は、一個ずつ、積み上げ
済みの下段の煉瓦の上、しかも隣り合う煉瓦と接する所
定の位置に、詰め寄せるように並べて置かれる。そのよ
うな詰め寄せのための煉瓦の移動は、人手によって、ま
たは煉瓦を持ち上げる力を軽減する作業補助器（バラン
スアーム）を用いて行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した詰め寄せのた
めの煉瓦の移動は、狭い意味での積み上げ作業というこ
ともできるが、転炉における煉瓦積を能率的に行うため
にはこれをいかに円滑・迅速に行うかが極めて重要であ
る。転炉には上述のように数多くの煉瓦を積み上げる必
要があり、しかも近年の傾向として、煉瓦の長寿命化を
図る等の観点から各煉瓦そのものが大型化（長尺化）
し、ハンドリングし難くなっているからである。

【０００５】とくに転炉の場合、一個あたりの重量が１
００ｋｇ前後のものも珍しくないほどに煉瓦は大型化し
ており、所定位置に積み上げる作業を人手にて行うこと
はもはや不可能に近い状況である。その一方、コンベヤ
等により煉瓦を運び上げて所定の位置の付近へ搬送した
のち、さらに上記のような詰め寄せを行うことは、通常
のコンベヤ類でなすのは極めて難しい。また、詰め寄せ
のために作業補助器やロボット等を用い、それらに、煉
瓦を持ち上げたうえ横へ移動して下ろすといった三次元
的な動きを行わせる場合には、煉瓦の移動距離が長くな
って各個の詰め寄せに時間がかかるため、設備コストが
高いわりには十分な能率化がはかれないことが多い。

【０００６】重い煉瓦を人が持つことなく、しかも上げ
下ろしの動きを省いて迅速に所定の位置まで詰め寄せる
方法として、それぞれの煉瓦を、すでに積んだ下段の煉
瓦の上面で擦り動かすやり方も考えられる。しかしその
場合は、人手によるとしても機械力を用いるとしても、
図５（転炉等の内側から煉瓦を見た図）に示すとおり下
段の煉瓦Ｂの上面に僅かな段差（図では段差を強調して
示している）が必ず存在するため、詰め寄せようとする
煉瓦Ｂ_Ｘはかかる段差と引っ掛かり、単に横へ押すだけ
の力では必要な移動をさせることが不可能である。

【０００７】本発明の目的は、所定の位置へ詰め寄せる
ための煉瓦の移動を円滑化および迅速化することができ
る煉瓦積装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の煉瓦積装置は、
容器（転炉など比較的大型のもの）の内側に煉瓦を積む
ため、積み上げ済みの下段の煉瓦の上に搬送手段（駆動
ローラやフリーローラまたは搬送ベルト等を用いるコン
ベヤ類など）にて煉瓦を一個ずつ供給しつつ、煉瓦積作
業の進行に連れてその供給箇所を順次に横（容器の内壁
に沿ったほぼ水平な方向）へ移行していく煉瓦積装置で
あって、煉瓦の積み上げ範囲よりも容器の内側となる箇
所から先（容器の外寄り）の部分に、下段の煉瓦上で
（すなわち積み上げ済みの煉瓦の上に載って）上記搬送
手段からの煉瓦の供給を受ける、表面の平滑な滑り板を
設けたものである。

【０００９】この煉瓦積装置についてはさらに、請求項
２に記載したように、上記の滑り板を、上記移行方向に
いう先方側の縁部を上向きに曲げ、かつ上下に揺動自在
なようにピン（水平またはそれに近い向きのピン）を介
して基端部を搬送手段の先に取り付けた、厚さが２ｍｍ
以上・６ｍｍ以下の鉄板によって形成するのがよい。

【００１０】また請求項３のように、容器の内壁面（外
殻または外周煉瓦の内側面）に対して滑り板の先端を、
１００ｍｍ以上・煉瓦の奥行き（容器の壁面とほぼ直角
に置かれる、煉瓦の長手方向寸法）の２分の１以下とな
る距離だけ離すとよい。つまり、滑り板の先端から容器
の内壁面までの間隔をｓとすると、その間隔ｓが １００ｍｍ ≦ ｓ ≦ （煉瓦の奥行きの２分の１） を満たすように装置を構成し配置する。煉瓦の奥行きが
２００ｍｍ未満の場合には適当な間隔ｓが存在しないこ
とになるが、この請求項３の装置では、それ以上の寸法
を有する大型の煉瓦のみを対象とする。

【００１１】請求項４のように、滑り板の基端部（つま
り上記のピンで取り付けた部分）の付近に、上記移行方
向と反対側に延びた部分を設けるのもよい。

【００１２】

【作用】本発明の煉瓦積装置は、搬送手段の終端部を容
器の内部に入れ、同手段が、外部から煉瓦を搬送したう
え容器の内壁面に沿った所定位置の付近へ一個ずつ煉瓦
を供給する。煉瓦は、容器内の最下段から始めてその上
の第二段・第三段‥‥と各段を横へ形成しながら順次に
積み上げるので、ある段を積む際には、積み置く作業が
進むに連れて搬送手段がその位置もしくは向きを変え、
煉瓦の供給箇所を次第に横へ移行させていく。

【００１３】上記搬送手段が搬送する煉瓦の位置は、あ
くまでも所定位置の付近、つまり積み上げ済みの下段の
煉瓦の上ではあるが、隣り合う煉瓦とは少し離れた位置
である。したがって、搬送された煉瓦を隣の煉瓦と密に
接する所定の適正な位置に置くには、さらに幾分かの距
離だけその煉瓦を移動して詰め寄せる作業が必要であ
る。その点、本発明の装置は、積み上げ済みの下段の煉
瓦の上に載って当該搬送手段からの煉瓦の供給を受ける
滑り板を有するので、上記詰め寄せのための煉瓦の移動
をつぎのように円滑かつ迅速に行うことができる。

【００１４】すなわち、まず上記した搬送手段による煉
瓦の供給は、その先端部にある滑り板の上になされる。
滑り板の表面は滑らかであって図５のような段差の影響
を受けないため、その上に供給された煉瓦は人手によっ
て、あるいは簡単な押付け機によって隣の煉瓦の方へス
ムーズに詰め寄せることができる。滑り板は、煉瓦の積
み上げ範囲よりも容器の内側となる箇所から先の部分に
あり、したがってローラコンベヤなど高さのある物が煉
瓦の積み上げ範囲に張り出してはいないことから、滑り
板は下段の煉瓦の上にぴったりと沿うように載っていて
両者の上面同士の間にはごく小さな高低差しか存在せ
ず、そのため滑り板から下段の煉瓦面上への煉瓦の載り
移りも円滑である。こうして隣接の煉瓦に接するまで詰
め寄せたのちは、その煉瓦を今度は容器の内壁面に接す
るまで押し動かす必要があるが、容器の内壁面に向かう
移動は煉瓦の長手方向に沿うもので図５のような段差の
影響はないため、煉瓦同士が引っ掛かることがなく、そ
の移動はスムーズである。また、詰め寄せのためのこの
ような煉瓦の移動は、下段の煉瓦の上面に沿ったほぼ一
平面内での動きなので、煉瓦を持ち上げて三次元的な経
路で移動する場合よりも移動距離が短く、煉瓦積作業の
迅速化にも効果をもたらす。

【００１５】請求項２に記載の煉瓦積装置は、上記した
煉瓦積装置を最も簡易な構成によって具体化したもので
ある。すなわち、第一に、基端部をピンで取り付けるこ
とによって滑り板を上下に揺動自在としたので、下段の
煉瓦の上面に段差や起伏（うねり）等があっても滑り板
は重力の作用でその上に沿うように載り、滑り板の上面
と下段の煉瓦の上面との間の高低差が自ずと小さく（滑
り板の板厚の程度に）なる。つまり、下段煉瓦の上面の
高さに合わせて搬送手段の高さを調整したりする必要が
ないので、装置の構造ならびに使用方法が極めて単純で
ある。第二に、滑り板のうち上記の移行方向にいう先方
側の縁部を上向きに曲げているので、煉瓦の供給箇所を
移行させるべく搬送手段とともに滑り板の位置を変えて
いく際にも、下段煉瓦の上面上を滑り板がスムーズに移
行する。滑り板が上記のように上下に揺動自在であるこ
とと、上向きに曲げた当該部分に丸みもしくは傾斜が存
在することとに基づいて、とくに高さ調整のための手段
を設けなくとも滑り板が自ずと下段煉瓦上の段差を乗り
越えて横へ移行するからである。また第三に、滑り板
は、厚さが６ｍｍ以下と薄くてその上面と下段煉瓦の上
面との間の高低差を小さくしているため下段煉瓦上への
煉瓦の載り移りがスムーズであるほか、厚さ２ｍｍ以上
の鉄板製であるため、製造容易でコストが低く、強度を
確保しやすいほか、煉瓦に対する摩擦係数を低くするこ
とも容易である−といったメリットがある。

【００１６】請求項３の煉瓦積装置は、転炉のように大
型の容器に、長尺で重量のある煉瓦を積む際にとくに有
利である。その理由は、まず、滑り板の先端を容器の内
壁面に対して１００ｍｍ以上離してあるため、容器の外
殻が熱変形等を起こした場合にも滑り板がその内壁面に
当たることがない点にある。また、容器の内壁面から滑
り板の先端までの距離が煉瓦の奥行き寸法の２分の１以
下であるため、滑り板上に供給された煉瓦の重心は必ず
滑り板の上にあって煉瓦の一部が下段煉瓦の上に載るこ
とはなく、各煉瓦はつねに滑り板上にのみ重量を預け
る。すなわち、各煉瓦が重い場合でも、滑り板を十分に
利用して前記の詰め寄せ作業を確実に円滑化できる点に
も、上記の有利性の理由がある。

【００１７】容器の種類や用途によっては、下段煉瓦の
上にそれよりも長い煉瓦を積む（したがってその部分で
は容器の内面にオーバーハングの部分ができる）場合が
あるが、請求項４の煉瓦積装置は、そのような場合に煉
瓦を取り扱うのに好都合である。下段煉瓦よりも長い煉
瓦は、容器の内壁面に接する所定の位置に押し入れられ
るまではその重心が下段煉瓦上から容器の内側へ外れが
ちであるのに対し、この装置では、滑り板の基端部付近
に設けた上記の部分（移行方向と反対側へ延びた部分）
がその煉瓦の一部（下段煉瓦から容器の内側にはみ出る
部分）を支えるので、所定位置まで詰め寄せる間、煉瓦
を安定的に取り扱うことができるからである。

【００１８】

【実施例】図１〜図３に本発明の第一実施例を紹介す
る。この実施例は、転炉１の内側に煉瓦を積む煉瓦積装
置１０に関するもので、図１は動作中の装置１０の要部
を示す平面図、図２は図１におけるII−II矢視図、図３
は装置１０と転炉１との関係を模式的に示す全体平面図
（炉体の中腹部分を上方から見た断面図）である。

【００１９】転炉１は酸素吹錬による溶鋼の精錬炉であ
るが、図３に示すように、その炉体２は軸心（図の紙面
に垂直な中心線）の回りに軸対象な容器であり、二組の
軸受３によって支えられ、ギヤやモータ等の駆動源を含
む傾動装置４に連結されている。炉体２の外殻（鉄皮）
の内側には、パーマネント煉瓦（外周煉瓦）Ａが積ま
れ、その内側で溶鋼と直接接する部分にはワーク煉瓦
（消耗煉瓦）Ｂが積み上げられる。転炉１の一基につい
て積み上げられるワーク煉瓦Ｂの数は１万個前後に達す
る。

【００２０】煉瓦積装置１０は、一辺の長い直方体形状
（その寸法は一律ではないが、たとえば１５０ｍｍ×１
５０ｍｍ×１４００ｍｍ。ただし図１のように多少のテ
ーパを有する）をした上述のワーク煉瓦Ｂなどを、図３
のようにその長手方向が炉体２の中心へ向くよう放射状
に配置して隙間なく積み上げることを主たる作業とする
装置で、概ねつぎのとおり構成している。すなわち、外
部の煉瓦置場（図示せず）と炉体２の内部とをつなぐよ
うに構築したフレーム１１と、そのフレーム１１の内部
を経て炉体２の内壁面付近にまで煉瓦Ｂを運ぶ搬送手段
１２、および当該搬送手段１２の先端部に設けた滑り板
１３などを主要部分とする。搬送手段１２としては、フ
レーム１１内に配置した鉛直上向きのコンベヤ（図示せ
ず）と、その上部において炉内２の内壁面へ向けて煉瓦
Ｂを送る水平コンベヤとを用いるが、後者の一部は、図
１に示すように水平アーム１２ｂに対し回転自在なロー
ラ１２ａを並べることにより構成している。そしてこの
搬送手段１２の水平コンベヤ部分は、煉瓦積作業の進行
に合わせて煉瓦Ｂの供給箇所を移行し得るように水平に
旋回ができ、また高さの変更も可能である。なお、この
実施例では転炉１がいわゆる底吹き型（吹錬用の酸素を
炉体底部から溶鋼中に吹き込む形式）であるため、フレ
ーム１１と搬送手段１２とは、図３のように炉底の開口
２ａを通して下方より炉内へ至るものとしている。しか
し、転炉１がもし底吹き型でないならば、フレーム１１
や搬送手段１２等は上方の炉口部（図示せず）を通して
炉内へ通じるように配置し、煉瓦Ｂを一たん炉体２より
も上方へ運び上げたのちに炉内へ搬送するよう構成す
る。

【００２１】搬送手段１２の先端部に設けた上記の滑り
板１３は、先に下段に積み上げた煉瓦（下段煉瓦）Ｂ_０
の上で、搬送手段１２から送られる煉瓦Ｂ_Ｘの供給を受
ける板であり、つぎのように構成したものである。

【００２２】1) 搬送手段１２からの煉瓦Ｂ_Ｘを一旦そ
の上面に載せ、それを所定の位置、すなわち下段煉瓦Ｂ
_０の上であって先に積んだ煉瓦Ｂ_１および外周煉瓦Ａと
接する位置までスムーズに移動できるようにするため、
滑り板１３は、煉瓦Ｂ_Ｘを載せる面積を持つものとして
その先端を下段煉瓦Ｂ_０の上に延ばし、かつその表面を
平滑にしている。この平滑度については、煉瓦Ｂ_Ｘを載
せる上面をとくに滑らかにし、煉瓦Ｂ_Ｘとの間の摩擦係
数が０．３程度以下になるようにする。後述するように
滑り板１３は下段煉瓦Ｂ_０の上面に接触しながら移動す
るので、その下面についても平滑にするのが好ましい。

【００２３】2) 煉瓦Ｂ_ｘは滑り板１３の上面から下段
煉瓦Ｂ_０の上面へ載せ移す必要があるので、両者間の高
低差を小さくすべく、下段煉瓦Ｂ_０の上には滑り板１３
をぴったりと沿わせて載せるものとする。そのために搬
送手段１２のローラ１２ａ等は、下段煉瓦Ｂの積み上げ
範囲よりも炉体２の内側の箇所でとどめ、それより先は
滑り板１３のみが下段煉瓦Ｂ_０上に張り出すようにし
た。かなりの厚さ（上下寸法）を有するローラ１２ａ等
が下段煉瓦Ｂ_０上に多少でも張り出す場合に比べて、単
なる板状の滑り板１３のみが張り出す場合の方が、滑り
板１３と下段煉瓦Ｂ_０との間の高低差は当然に小さくな
る。

【００２４】3) 上記2)と同様に滑り板１３・下段煉瓦
Ｂ_０間の高低差を小さくすべく、滑り板１３は厚さを約
４ｍｍとし、煉瓦Ｂ_Ｘを一個ずつ載せても不都合な変形
を起こさず、かつ煉瓦Ｂ_Ｘ等との接触による摩耗が少な
いように強度等を考慮して、鉄板（圧延鋼板）を材料と
した。

【００２５】4) 滑り板１３は、下段煉瓦Ｂ_０の上面に
対し空間をおかずに接触する方が上述の高低差を小さく
する意味で好ましいが、この煉瓦積装置１０ではそれを
簡易な構造で実現すべく、滑り板１３の基端部を水平な
ピン１３ａを介して搬送手段１２のアーム１２ｂと連結
し、滑り板１３が上下に自在に揺動するようにした。こ
のようにすれば、重力の作用で滑り板１３は自然に下段
煉瓦Ｂ_０上に載り、特別な高さ調整手段を使用しなくて
も上記の高低差が小さくなる。

【００２６】5) 下段煉瓦Ｂ_０上で新たに積んだ煉瓦Ｂ
_１が増えるに連れて煉瓦Ｂ_Ｘの供給箇所を移行させるべ
く、滑り板１３は搬送手段１２とともに炉体２の周方向
（図１・図３では右回り）に徐々に旋回させていく必要
があるが、かかる移行にともなう滑り板１３の移動がス
ムーズに行えるよう、滑り板１３のうちその移行方向に
いう先方側の縁部１３ｂは、図１および図２に示すとお
り上向きに屈曲させている。上記4)とともにこの5)のよ
うに構成することによって、滑り板１３は、炉体２の周
方向に移動するとき下段煉瓦Ｂ_０の段差に引っ掛かるこ
とがなく、しかもつねに下段煉瓦Ｂ_０の上面にぴったり
と載って上記高低差を小さくする。またこうすれば、下
段煉瓦Ｂ_０の高さに合わせて搬送手段１２の概ねの高さ
を定めておくだけで、滑り板１３を移動するつど高さ調
整をする必要はなくなる。そのほか、縁部１３ｂにこの
ような屈曲部を設けることにより滑り板１３の剛性が増
すという効果ももたらされる。

【００２７】6) 図１に示す間隔ｓ、すなわち滑り板１
３の先から外周煉瓦Ａの内面までの間隔（初期の間隔）
を、約４００ｍｍに設定した。これは間隔ｓが、長年の
使用により炉体２が変形しても滑り板１３の先端部が外
周煉瓦Ａに当たることのないようにする意味で１００ｍ
ｍ以上であるのがよく、また、煉瓦Ｂ_Ｘの重心が滑り板
１３の先へはみ出さぬようにして煉瓦Ｂ_Ｘの一部（外周
煉瓦Ａ寄りの端部）が下段煉瓦Ｂ_０上に載るのを防止す
る意味では、煉瓦Ｂ_Ｘの奥行き長さ（たとえば１４００
ｍｍ）の２分の１以下であるのが好ましいことによる。
後者の点は、煉瓦Ｂ_Ｘは各個が大きくて重いため、その
一部でも下段煉瓦Ｂ_０と接するなら上記1)に示す煉瓦の
移動がスムーズでなくなることを考慮して、必要条件に
加えたものである。

【００２８】以上のような構成を有するこの煉瓦積装置
１０は、図３のように正立状態にある転炉１の炉体２の
内部において、すでに積んだ下段煉瓦Ｂ_０の上につぎの
ようにして新たな段の煉瓦Ｂ_１を積んでいく。

【００２９】 搬送手段１２の先の滑り板１３を図１
および図２のように下段煉瓦Ｂ_０上に載せ、搬送手段１
２によってその滑り板１３上まで煉瓦Ｂ_Ｘを一個ずつ供
給する。煉瓦Ｂ_Ｘが外周煉瓦Ａに高速度で当たるのは好
ましくないので、搬送手段１２が滑り板１３上へ煉瓦Ｂ
_Ｘを送り出す速度は適切に調整する（煉瓦Ｂ_Ｘの大きさ
などにより異なるが、一般的には１．５ｍ／ｓ程度がよ
い）。

【００３０】 滑り板１３上に来た煉瓦Ｂ_Ｘを、炉体
２の周方向および半径方向に移動して、下段煉瓦Ｂ_０と
外周煉瓦Ａとに接する所定の位置に置く。最初の煉瓦Ｂ
_Ｘについては慎重にその位置を定める（図２のように、
下段煉瓦Ｂ_０同士の各接触面と煉瓦Ｂ_１同士の各接触面
とが上下に連続しないようにする）が、二個目以降の煉
瓦Ｂ_Ｘは、下段煉瓦Ｂ_０および外周煉瓦Ａのほか先に置
いた煉瓦Ｂ₁（煉瓦Ｂ_Xの位置を定めたもの）の長辺（長
い側面）とも接するように置く。すなわち、煉瓦Ｂ_Ｘを
まず図１の矢印ａの向きに押して煉瓦Ｂ_１に詰め寄せ、
つぎに矢印ｂにしたがって外周煉瓦Ａに押し当てればよ
い。矢印ａに沿う移動は、下段煉瓦Ｂ_０の各接触面にあ
る段差（凹凸）を乗り越える向きの移動であるが、平滑
な滑り板１３の上でそのほとんどを行うことから、段差
での引っ掛かりはなく、大きな力も必要としない。ま
た、矢印ｂの方向への移動は下段煉瓦Ｂ_０と接触しなが
らの移動となるが、その方向へは煉瓦Ｂ_０が一体である
ため煉瓦Ｂ_Ｘが段差を乗り越える必要はなく、やはりそ
の移動は円滑に行える。したがって、煉瓦Ｂ_Ｘの必要な
移動は作業員の手作業または簡易な押付け機械によって
容易になすことができる。

【００３１】 煉瓦Ｂ_Ｘが所定の位置に詰め寄せられ
て煉瓦Ｂ_１となるたびに、煉瓦Ｂ_Ｘの供給箇所を移行す
べく搬送手段１２と滑り板１３とを右回り（つまり矢印
ａと反対の向き）に徐々に水平旋回させていく。毎回の
旋回量は煉瓦Ｂ_Ｘの各個の幅に相当する量とし、図１ま
たは図２のように、滑り板１３の反移行方向の縁部とす
でに積んだ煉瓦Ｂ_１の側面との間に煉瓦Ｂ_Ｘの一個の幅
に相当する間隔をとるものとする。こうすれば、所定位
置に置いたばかりの煉瓦Ｂ_１と滑り板１３とが離れるの
で、上記の移行方向に滑り板１３が移動するときにその
煉瓦Ｂ_１を動かしてしまうことがないからである。な
お、滑り板１３は上下に揺動自在であるうえ、その移行
方向先方側の縁部１３ｂに上向きの屈曲部を有するた
め、下段煉瓦Ｂ_０の上面に段差等があっても上記の水平
旋回はスムーズに行われる。

【００３２】 下段煉瓦Ｂ_０の上面全周に新たな煉瓦
Ｂ_１の段を積み終わると、搬送手段１２の高さを一段分
だけ上げて滑り板１３を新たな段の上に載せ、上記の
以降を繰り返す。

【００３３】つづいて図４に本発明の第二実施例である
煉瓦積装置１０’を示す。この装置１０’も転炉１の炉
体２内側に煉瓦を積むもので、図４はその要部の動作状
態を示す平面図である。前記した第一実施例の装置１０
と同様、パーマネント煉瓦Ａの内側に長尺のワーク煉瓦
Ｂを積むことを主たる作業とし、装置１０’の全体を支
えるフレーム（図示せず）と、煉瓦Ｂ（Ｂ_Ｘ）を運ぶ搬
送手段１２、およびその先に水平ピン１４ａを介して揺
動自在に設けた滑り板１４などを主要部分とする。搬送
手段１２の終端部を炉体２の内部に入れ、積み上げ済み
の下段煉瓦Ｂ_０の上に滑り板１４を載せたうえで、搬送
手段１２によりその滑り板１４上に一個ずつ煉瓦Ｂ_Ｘを
供給し、滑り板１４の平滑面を利用した詰め寄せ作業を
経て所定位置に煉瓦Ｂ_Ｘを積み置く、といった点も第一
実施例の装置１０と同様である。ある段を積む際、搬送
手段１２は、積み置き作業が進むに連れてやはり図示の
右回りに向きを変え、煉瓦Ｂ_Ｘの供給箇所を次第に横へ
移行させていく。また、そのために、滑り板１４の縁部
１４ｂは上方へ屈曲させてある。

【００３４】この煉瓦積装置１０’は、下段煉瓦Ｂ_０の
上により長い煉瓦Ｂ_１の段を設ける場合に、各煉瓦Ｂ_Ｘ
の取り扱いを容易にするよう構成した点に特徴がある。
煉瓦Ｂ_１のそのような積み方は、ワーク煉瓦Ｂのうち、
溶鋼やスラグとの接触の仕方に起因してとくに消耗の激
しい部分に、あらかじめ長寸法の煉瓦Ｂを配置しておく
ことから必要となる。そのような場合、内側にオーバー
ハングの部分を形成することになるため、所定位置に置
くまでの煉瓦Ｂ_Ｘが不安定になりやすい。

【００３５】具体的に言うと上記の特徴は、図４のよう
に、滑り板１４の基端部付近に、上述の移行方向と反対
側へ広がる延出部分１４ｃを形成したことである。搬送
手段１２によって図示実線のような位置に煉瓦Ｂ_Ｘ（下
段煉瓦Ｂ_０よりも長い）が供給されたのちは、作業員も
しくは押付け機（図示せず）によって矢印ａ・ｂのよう
にその煉瓦Ｂ_Ｘの詰め寄せを行うが、矢印ａに沿った押
付けをしたのち矢印ｂの押付けをする前の煉瓦Ｂ_Ｘ（仮
想線にて図示）の端部を、この延出部分１４ｃによって
支えるのである。すなわち、矢印ａの向きに移動して下
段煉瓦Ｂ_０上に載った煉瓦Ｂ_Ｘは、長いがゆえに重心Ｇ
が下段煉瓦Ｂ_０より内側へ外れる場合が多いのに対し、
その煉瓦Ｂ_Ｘの内側の端部が延出部分１４ｃに載るよう
にして当該煉瓦Ｂ_Ｘの落下を防ぐ。矢印ｂの向きに移動
して所定位置に達した煉瓦Ｂ_Ｘはこの延出部分１４ｃか
ら外れるが、そのときには重心Ｇが下段煉瓦Ｂ_０上に入
って安定しているのが通常である。

【００３６】以上、二つの実施例を紹介したが、本発明
の煉瓦積装置はこれら以外の態様によっても実施できる
ことは言うまでもなく、また転炉以外の容器に煉瓦を積
む場合にも使用することができる。転炉以外の容器とし
ては、種々の溶融金属炉や高炉、あるいは流動層炉を含
む各種の高温反応容器などがあげられる。ただし、装置
の特性上、容器が比較的大型で各個の煉瓦も大きくその
数が多い場合、また煉瓦の供給・積上げ位置を順次水平
に移行していく関係上、容器の軸心が鉛直またはそれに
近い場合等にとくに有効である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の煉瓦積装置はつぎの効果をもた
らす。すなわち、 a) 煉瓦を引っ掛からせる段差や凹凸のない平滑な滑り
板を有し、一旦この上に煉瓦を置いたうえ必要な詰め寄
せのための移動を行うので、軽い力で押すことにより円
滑に所定の適正な位置へ煉瓦を並べることができる。な
おこの点から、押付けのための自動機器を併設して煉瓦
積作業の自動化を図る（つまり作業員による肉体作業を
なくする）ことも可能になる。

【００３８】b) 上記のような煉瓦の移動はほぼ一平面
内で行うものなので、煉瓦を持ち上げて移動する場合よ
りも移動距離が短く、したがって煉瓦積作業の迅速化に
も寄与する。

【００３９】c) 搬送手段から滑り板上への煉瓦の供給
が円滑に行えるため、従来のように下段の煉瓦上へ直接
供給していた場合に比べ、搬送手段を簡素化することも
可能になる。

【００４０】請求項２に記載の煉瓦積装置は、とくに、 d) 滑り板について、基端部をピンで取り付けて上下揺
動自在としたことや、移行方向にいう先方側の縁部を上
向きに曲げていること、および厚さが２〜６ｍｍの鉄板
製としたことに基づき、最も簡単な構成によって必要な
機能を果たすことができる。

【００４１】請求項３の装置はまた、 e) 容器の内壁面に対して滑り板の先端が適当距離だけ
離れているので、容器が大型で熱等による変形を起こし
がちな場合にも滑り板がその内壁面に当たる不都合が生
じず、また、供給された各煉瓦がつねに滑り板上にのみ
重量を預けてスムーズに移動させられる、といった利点
をもたらす。

【００４２】請求項４の装置はさらに、 f) 下段煉瓦の上にそれより長い煉瓦を積む場合にも、
所定の位置に押しやるまでのその煉瓦を安定的に取り扱
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例である煉瓦積装置１０の要
部について、動作中の状態を示す平面図である。

【図２】図１におけるII−II矢視図である。

【図３】煉瓦積装置１０と、それによる煉瓦積みの対象
となる転炉１との関係を模式的に示す全体平面図で、転
炉１の炉体２のうち中腹の部分を上方から見た断面図と
して示す。

【図４】本発明の第二実施例である煉瓦積装置１０’に
関し、図１と同様に動作中の要部を示す平面図である。

【図５】従来の煉瓦積装置によって煉瓦積みを行う場合
の煉瓦同士の関係を、図２と同様の方向から見て示す図
面である。

【符号の説明】

Ｂ・Ｂ_Ｘ・Ｂ_１ 煉瓦 Ｂ_０ 下段煉瓦 １ 転炉（容器） １０・１０’ 煉瓦積装置 １２ 搬送手段 １３・１４ 滑り板 １３ａ・１４ａ ピン １３ｂ・１４ｂ 縁部 １４ｃ 延出部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の内側に煉瓦を積むため、積み上げ
   済みの下段の煉瓦の上に搬送手段にて煉瓦を一個ずつ供
   給しつつ、その供給箇所を順次に横へ移行していく煉瓦
   積装置であって、 煉瓦の積み上げ範囲よりも容器の内側となる箇所から先
   の部分に、下段の煉瓦上で上記搬送手段からの煉瓦の供
   給を受ける、表面の平滑な滑り板を設けたことを特徴と
   する煉瓦積装置。
2. 【請求項２】 上記の滑り板を、上記移行方向にいう先
   方側の縁部を上向きに曲げ、かつ上下に揺動自在なよう
   にピンを介して基端部を搬送手段の先に取り付けた、厚
   さが２ｍｍ以上・６ｍｍ以下の鉄板によって形成した請
   求項１に記載の煉瓦積装置。
3. 【請求項３】 容器の内壁面に対して滑り板の先端を、
   １００ｍｍ以上・煉瓦の奥行きの２分の１以下となる距
   離だけ離した請求項１または２に記載の煉瓦積装置。
4. 【請求項４】 滑り板の基端部付近に、上記移行方向と
   反対側に延びた部分を設けた請求項１〜３のいずれかに
   記載の煉瓦積装置。