JPH084836A - カップリング - Google Patents
カップリングInfo
- Publication number
- JPH084836A JPH084836A JP15816894A JP15816894A JPH084836A JP H084836 A JPH084836 A JP H084836A JP 15816894 A JP15816894 A JP 15816894A JP 15816894 A JP15816894 A JP 15816894A JP H084836 A JPH084836 A JP H084836A
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- Japan
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- elastomer
- outer ring
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- boss
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カップリングの外径寸法を増大させずに、捩
りばね定数を低下させて防振性能を高めると共に、許容
できる捩り角度を増大して耐久性を高める。 【構成】 ボス部材１１と、このボス部材１１の外周に
ベアリング１３を介して配置された外側リング１２との
間に、内周端が前記ボス部材１１に定着された第一のエ
ラストマ部材１４及び外周端が外側リング１２に定着さ
れた第二のエラストマ部材１５を含む複数のエラストマ
部材を軸方向に並んで配置し、これらのエラストマ部材
のボス部材１１及び外側リング１２と非定着の端部間を
連結部材１６で連結したものである。
りばね定数を低下させて防振性能を高めると共に、許容
できる捩り角度を増大して耐久性を高める。 【構成】 ボス部材１１と、このボス部材１１の外周に
ベアリング１３を介して配置された外側リング１２との
間に、内周端が前記ボス部材１１に定着された第一のエ
ラストマ部材１４及び外周端が外側リング１２に定着さ
れた第二のエラストマ部材１５を含む複数のエラストマ
部材を軸方向に並んで配置し、これらのエラストマ部材
のボス部材１１及び外側リング１２と非定着の端部間を
連結部材１６で連結したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や一般機械にお
ける回転伝達部に介在されて防振を行うカップリングに
関するものである。
ける回転伝達部に介在されて防振を行うカップリングに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のカップリングの典型的な従来例
としては、図２に示すようなものがある。すなわち、こ
の図２のカップリングは、回転軸側に取り付けられるボ
ス部材１と、このボス部材１の外周にベアリング３を介
して相対回転自在に同心配置され外周面にプーリ溝２ａ
又は図示されていないギヤ歯が形成された外側リング２
と、前記ボス部材１及び外側リング２の対向周面間を弾
性的に連結するエラストマ部材４からなるものであり、
このエラストマ部材４を介して、前記プーリ又はギヤと
回転軸との間で回転力の伝達を行うと共に、前記エラス
トマ部材４の円周方向の変形（捩り変形）によって、回
転力と共に入力される捩り振動を絶縁するものである。
としては、図２に示すようなものがある。すなわち、こ
の図２のカップリングは、回転軸側に取り付けられるボ
ス部材１と、このボス部材１の外周にベアリング３を介
して相対回転自在に同心配置され外周面にプーリ溝２ａ
又は図示されていないギヤ歯が形成された外側リング２
と、前記ボス部材１及び外側リング２の対向周面間を弾
性的に連結するエラストマ部材４からなるものであり、
このエラストマ部材４を介して、前記プーリ又はギヤと
回転軸との間で回転力の伝達を行うと共に、前記エラス
トマ部材４の円周方向の変形（捩り変形）によって、回
転力と共に入力される捩り振動を絶縁するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカップリン
グは、例えば機器の設計上の理由によって外径寸法が制
約されている場合に、捩りばね定数を十分に低く設定し
て振動絶縁性を向上させるには、エラストマ部材４の軸
方向厚さを減少させる方法が採用される。しかしなが
ら、この方法では、許容できる捩り角度を大きくするこ
とはできないといった問題が指摘される。これは、エラ
ストマ部材４の捩り変形量は、ボス部材１と外側リング
２の周方向相対変位量（捩り角度）によって決まるもの
であり、この捩り角度が大きくなると、エラストマ部材
４が過大な捩り変形を受け、耐久性が低下するからであ
る。
グは、例えば機器の設計上の理由によって外径寸法が制
約されている場合に、捩りばね定数を十分に低く設定し
て振動絶縁性を向上させるには、エラストマ部材４の軸
方向厚さを減少させる方法が採用される。しかしなが
ら、この方法では、許容できる捩り角度を大きくするこ
とはできないといった問題が指摘される。これは、エラ
ストマ部材４の捩り変形量は、ボス部材１と外側リング
２の周方向相対変位量（捩り角度）によって決まるもの
であり、この捩り角度が大きくなると、エラストマ部材
４が過大な捩り変形を受け、耐久性が低下するからであ
る。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、外径
寸法が制約されていても、捩りばね定数を低下させて防
振性能を高めると共に、許容できる捩り角度を増大して
耐久性に優れたカップリングを提供することにある。
れたもので、その主な技術的課題とするところは、外径
寸法が制約されていても、捩りばね定数を低下させて防
振性能を高めると共に、許容できる捩り角度を増大して
耐久性に優れたカップリングを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るカップリングは、ボス部材と、このボス部
材の外周にベアリングを介して同心配置された外側リン
グと、前記ボス部材と外側リングの間に軸方向に並んで
配置されて内周端が前記ボス部材に定着された第一のエ
ラストマ部材及び外周端が前記外側リングに定着された
第二のエラストマ部材を含む複数のエラストマ部材と、
前記各エラストマ部材間に介在されると共にこれら各エ
ラストマ部材の前記ボス部材及び外側リングと非定着の
端部間に連結された連結部材と、からなるものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るカップリングは、ボス部材と、このボス部
材の外周にベアリングを介して同心配置された外側リン
グと、前記ボス部材と外側リングの間に軸方向に並んで
配置されて内周端が前記ボス部材に定着された第一のエ
ラストマ部材及び外周端が前記外側リングに定着された
第二のエラストマ部材を含む複数のエラストマ部材と、
前記各エラストマ部材間に介在されると共にこれら各エ
ラストマ部材の前記ボス部材及び外側リングと非定着の
端部間に連結された連結部材と、からなるものである。
【０００６】
【作用】上記構成によると、ボス部材と外側リングの間
に軸方向に並んで配置された複数のエラストマ部材が、
連結部材によって直列的に連結されているので、これら
複数のエラストマ部材による前記ボス部材と外側リング
間の捩りばね定数が低下する。また、捩り変形が複数の
エラストマ部材で分担して行われ、前記ボス部材と外側
リングとの周方向相対変位角度に対して、各エラストマ
部材の内周端部と外周端部間の相対変位角度が小さくな
り、各エラストマ部材の捩り変形量が小さくなるから、
前記ボス部材と外側リングとの許容可能な周方向相対変
位角度が増大する。
に軸方向に並んで配置された複数のエラストマ部材が、
連結部材によって直列的に連結されているので、これら
複数のエラストマ部材による前記ボス部材と外側リング
間の捩りばね定数が低下する。また、捩り変形が複数の
エラストマ部材で分担して行われ、前記ボス部材と外側
リングとの周方向相対変位角度に対して、各エラストマ
部材の内周端部と外周端部間の相対変位角度が小さくな
り、各エラストマ部材の捩り変形量が小さくなるから、
前記ボス部材と外側リングとの許容可能な周方向相対変
位角度が増大する。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明に係るカップリングの好適な
一実施例を示すもので、図中の参照符号１１はボス部
材、１２はこのボス部材１１の外周にベアリング１３を
介して相対回転自在に同心配置され外周面にプーリ溝１
２ａが形成された外側リングである。ボス部材１１と外
側リング１２の間には、前記ベアリング１３の介在部分
より内外径方向へ拡張されたエラストマ部材介装空間Ｓ
が形成されており、この空間Ｓには第一のエラストマ部
材１４及び第二のエラストマ部材１５が軸方向に並んで
配置されている。
一実施例を示すもので、図中の参照符号１１はボス部
材、１２はこのボス部材１１の外周にベアリング１３を
介して相対回転自在に同心配置され外周面にプーリ溝１
２ａが形成された外側リングである。ボス部材１１と外
側リング１２の間には、前記ベアリング１３の介在部分
より内外径方向へ拡張されたエラストマ部材介装空間Ｓ
が形成されており、この空間Ｓには第一のエラストマ部
材１４及び第二のエラストマ部材１５が軸方向に並んで
配置されている。
【０００８】第一のエラストマ部材１４は、ボス部材１
１の外周面に圧入嵌着された第一の内周スリーブ１４１
と、その外周側に配置され外側リング１２の内周面と非
接触の第一の外周スリーブ１４２との間に加硫接着され
ており、すなわちこの第一のエラストマ部材１４の内周
端は、第一の内周スリーブ１４１を介してボス部材１１
の外周面に定着されている。一方、第二のエラストマ部
材１５は、外側リング１２の内周面に圧入嵌着された第
二の外周スリーブ１５１と、その内周側に配置されボス
部材１１の外周面と非接触の第二の内周スリーブ１５２
との間に加硫接着されており、すなわちこの第二のエラ
ストマ部材１５の外周端は、第二の外周スリーブ１５１
を介して外側リング１２の内周面に定着されている。
１の外周面に圧入嵌着された第一の内周スリーブ１４１
と、その外周側に配置され外側リング１２の内周面と非
接触の第一の外周スリーブ１４２との間に加硫接着され
ており、すなわちこの第一のエラストマ部材１４の内周
端は、第一の内周スリーブ１４１を介してボス部材１１
の外周面に定着されている。一方、第二のエラストマ部
材１５は、外側リング１２の内周面に圧入嵌着された第
二の外周スリーブ１５１と、その内周側に配置されボス
部材１１の外周面と非接触の第二の内周スリーブ１５２
との間に加硫接着されており、すなわちこの第二のエラ
ストマ部材１５の外周端は、第二の外周スリーブ１５１
を介して外側リング１２の内周面に定着されている。
【０００９】ボス部材１１及び外側リング１２と非定着
である第一のエラストマ部材１４の外周端及び第二のエ
ラストマ部材１５の内周端の間には、連結部材１６が連
結されている。この連結部材１６は、径方向部１６１
と、その径方向両端から軸方向における互いに背反する
側へ屈曲して延びる外周筒部１６２及び内周筒部１６３
からなり、前記外周筒部１６２が第一のエラストマ部材
１４の外周端における第一の外周スリーブ１４２に嵌合
連結されており、前記内周筒部１６３が第二の第二のエ
ラストマ部材１５の内周端における第二の内周スリーブ
１５２に嵌合連結されている。
である第一のエラストマ部材１４の外周端及び第二のエ
ラストマ部材１５の内周端の間には、連結部材１６が連
結されている。この連結部材１６は、径方向部１６１
と、その径方向両端から軸方向における互いに背反する
側へ屈曲して延びる外周筒部１６２及び内周筒部１６３
からなり、前記外周筒部１６２が第一のエラストマ部材
１４の外周端における第一の外周スリーブ１４２に嵌合
連結されており、前記内周筒部１６３が第二の第二のエ
ラストマ部材１５の内周端における第二の内周スリーブ
１５２に嵌合連結されている。
【００１０】第一及び第二のエラストマ部材１４，１５
は、円周方向の捩り変形力による応力が均等に配分され
るように、いずれも軸方向肉厚が外周側へ向けて漸次減
少する形状を呈すると共に、第一の外周スリーブ１４２
と、これに連結部材１６を介して連結された第二の内周
スリーブ１５２の双方の軸方向幅はほぼ等しく、言い換
えれば第一の外周スリーブ１４２に加硫接着された第一
のエラストマ部材１４の外周端の軸方向肉厚と、第二の
内周スリーブ１５２に接着された第二のエラストマ部材
１５の内周端の軸方向肉厚はほぼ等しいものとなってい
る。このため、内周のボス部材１１に定着された第一の
エラストマ部材１４よりも、外周の外側リング１２に定
着された第二のエラストマ部材１５の方が適宜軸方向肉
厚が小さくなっている。
は、円周方向の捩り変形力による応力が均等に配分され
るように、いずれも軸方向肉厚が外周側へ向けて漸次減
少する形状を呈すると共に、第一の外周スリーブ１４２
と、これに連結部材１６を介して連結された第二の内周
スリーブ１５２の双方の軸方向幅はほぼ等しく、言い換
えれば第一の外周スリーブ１４２に加硫接着された第一
のエラストマ部材１４の外周端の軸方向肉厚と、第二の
内周スリーブ１５２に接着された第二のエラストマ部材
１５の内周端の軸方向肉厚はほぼ等しいものとなってい
る。このため、内周のボス部材１１に定着された第一の
エラストマ部材１４よりも、外周の外側リング１２に定
着された第二のエラストマ部材１５の方が適宜軸方向肉
厚が小さくなっている。
【００１１】この実施例のカップリングによれば、軸方
向に並んで配置された第一のエラストマ部材１４と第二
のエラストマ部材１５が、連結部材１６を介してボス部
材１１と外側リング１２の間に直列的に連結され、実質
的に第一及び第二のエラストマ部材１４，１５を径方向
に連続させた場合と等価の構造を有するから、ボス部材
１１と外側リング１２を例えば第一のエラストマ部材１
４のみで連結した場合に比較して、捩りばね定数が低く
なり、このためボス部材１１と外側リング１２との間で
の振動絶縁性が向上する。また、捩り変形が第一及び第
二のエラストマ部材１４，１５でほぼ均等に分担して行
われ、各エラストマ部材１４，１５のそれぞれの捩り変
形量が小さくなるから、大きな捩り変位入力に対する耐
久性が向上し、前記ボス部材１１と外側リング１２との
許容可能な周方向相対変位角度が増大する。
向に並んで配置された第一のエラストマ部材１４と第二
のエラストマ部材１５が、連結部材１６を介してボス部
材１１と外側リング１２の間に直列的に連結され、実質
的に第一及び第二のエラストマ部材１４，１５を径方向
に連続させた場合と等価の構造を有するから、ボス部材
１１と外側リング１２を例えば第一のエラストマ部材１
４のみで連結した場合に比較して、捩りばね定数が低く
なり、このためボス部材１１と外側リング１２との間で
の振動絶縁性が向上する。また、捩り変形が第一及び第
二のエラストマ部材１４，１５でほぼ均等に分担して行
われ、各エラストマ部材１４，１５のそれぞれの捩り変
形量が小さくなるから、大きな捩り変位入力に対する耐
久性が向上し、前記ボス部材１１と外側リング１２との
許容可能な周方向相対変位角度が増大する。
【００１２】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものではない。例えば、第一のエラストマ部材１４と
第二のエラストマ部材１５の間に、ボス部材１１及び外
側リング１２の双方に対して非定着の他のエラストマ部
材を介在させ、第一のエラストマ部材１４と前記他のエ
ラストマ部材の外周端同士、及び第二のエラストマ部材
１５と前記他のエラストマ部材の内周端同士をそれぞれ
連結部材を介して連結するといった構造にすることも可
能である。また、外側リング１２にプーリ溝１２ａに代
えてギヤ歯が形成され、回転力がギヤを介して入力され
るカップリングにも同様に適用することができる。
るものではない。例えば、第一のエラストマ部材１４と
第二のエラストマ部材１５の間に、ボス部材１１及び外
側リング１２の双方に対して非定着の他のエラストマ部
材を介在させ、第一のエラストマ部材１４と前記他のエ
ラストマ部材の外周端同士、及び第二のエラストマ部材
１５と前記他のエラストマ部材の内周端同士をそれぞれ
連結部材を介して連結するといった構造にすることも可
能である。また、外側リング１２にプーリ溝１２ａに代
えてギヤ歯が形成され、回転力がギヤを介して入力され
るカップリングにも同様に適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のカップリングによると、ボス部
材と外側リングの間に軸方向に並んで配置された複数の
エラストマ部材の内外周を、連結部材によって直列的に
連結したため、当該カップリングの外径寸法を増大させ
ることなく、捩りばね定数を十分に低く設定して防振性
を向上させることができると共に、前記ボス部材と外側
リングとの許容可能な周方向相対変位角度が増大して大
きな捩り変位入力に対する耐久性を向上することができ
る。
材と外側リングの間に軸方向に並んで配置された複数の
エラストマ部材の内外周を、連結部材によって直列的に
連結したため、当該カップリングの外径寸法を増大させ
ることなく、捩りばね定数を十分に低く設定して防振性
を向上させることができると共に、前記ボス部材と外側
リングとの許容可能な周方向相対変位角度が増大して大
きな捩り変位入力に対する耐久性を向上することができ
る。
【図１】本発明に係るカップリングの好適な一実施例を
軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
【図２】カップリングの典型的な従来例を軸心を通る平
面で切断して示す半断面図である。
面で切断して示す半断面図である。
１１ ボス部材 １２ 外側リング １２ａ プーリ溝 １３ ベアリング １４ 第一のエラストマ部材 １４１ 第一の内周スリーブ １４２ 第一の外周スリーブ １５ 第二のエラストマ部材 １５１ 第二の外周スリーブ １５２ 第二の内周スリーブ １６ 連結部材 １６１ 径方向部 １６２ 外周筒部 １６３ 内周筒部
Claims (1)
- 【請求項１】 ボス部材（１１）と、 このボス部材（１１）の外周にベアリング（１３）を介
して配置された外側リング（１２）と、 前記ボス部材（１１）と外側リング（１２）の間に軸方
向に並んで配置されて内周端が前記ボス部材（１１）に
定着された第一のエラストマ部材（１４）及び外周端が
前記外側リング（１２）に定着された第二のエラストマ
部材（１５）を含む複数のエラストマ部材と、 前記各エラストマ部材間に介在されると共に前記各エラ
ストマ部材の前記ボス部材（１１）及び外側リング（１
２）と非定着の端部間に連結された連結部材（１６）
と、からなることを特徴とするカップリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816894A JP3555624B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | カップリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816894A JP3555624B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | カップリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084836A true JPH084836A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3555624B2 JP3555624B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=15665766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15816894A Expired - Fee Related JP3555624B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | カップリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555624B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100852A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Nok Corp | トルク変動吸収ダンパ |
| JP2020085031A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | Nok株式会社 | 回転変動吸収プーリ |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15816894A patent/JP3555624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100852A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Nok Corp | トルク変動吸収ダンパ |
| JP2020085031A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | Nok株式会社 | 回転変動吸収プーリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3555624B2 (ja) | 2004-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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