JPH084656A - 油圧駆動式ダイヤフラムポンプ - Google Patents
油圧駆動式ダイヤフラムポンプInfo
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- JPH084656A JPH084656A JP7147880A JP14788095A JPH084656A JP H084656 A JPH084656 A JP H084656A JP 7147880 A JP7147880 A JP 7147880A JP 14788095 A JP14788095 A JP 14788095A JP H084656 A JPH084656 A JP H084656A
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- displacement piston
- leak
- storage chamber
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- connection
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/06—Pumps having fluid drive
- F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油圧駆動式ダイヤフラムポンプにおいて、変
位ピストンの吸込行程の開始時に発生する負圧のピーク
によって生じる漏れ弁の早期の応動を簡単な構造で、防
止する点にある。 【構成】 油圧駆動式ダイヤフラムポンプの変位ピスト
ン（８）の位置が、圧力室（７）と貯蔵室（９）との間
の漏れ接続を制御していて、変位ピストン（８）が、少
なくとも吸込行程の開始時において圧力室（７）と貯蔵
室（９）との間の漏れ接続を遮断し、変位ピストン
（８）がその吸込行程の一部に渡って移動すると、初め
て漏れ接続を接続させる制御スライダとして使用されて
いる。
位ピストンの吸込行程の開始時に発生する負圧のピーク
によって生じる漏れ弁の早期の応動を簡単な構造で、防
止する点にある。 【構成】 油圧駆動式ダイヤフラムポンプの変位ピスト
ン（８）の位置が、圧力室（７）と貯蔵室（９）との間
の漏れ接続を制御していて、変位ピストン（８）が、少
なくとも吸込行程の開始時において圧力室（７）と貯蔵
室（９）との間の漏れ接続を遮断し、変位ピストン
（８）がその吸込行程の一部に渡って移動すると、初め
て漏れ接続を接続させる制御スライダとして使用されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧駆動式ダイヤフラ
ムポンプ、特に高圧ダイヤフラムポンプであって、ポン
プケーシングとポンプカバーとの間に縁部側で締付けら
れ、吐出室を圧力室から分離するダイヤフラム、特に金
属ダイヤフラムと、圧力室と油圧油用貯蔵室との間で、
ポンプケーシングのシリンダ孔内で移動可能である揺動
型変位ピストン形式の油圧式ダイヤフラム駆動装置と、
通常は、負圧で制御されているばね負荷された漏れ弁に
よって閉鎖されている、圧力室と貯蔵室との間の接続通
路形式の漏れ接続部を有している漏れ補充装置とを有す
る形式の油圧駆動式ダイヤフラムポンプに関する。
ムポンプ、特に高圧ダイヤフラムポンプであって、ポン
プケーシングとポンプカバーとの間に縁部側で締付けら
れ、吐出室を圧力室から分離するダイヤフラム、特に金
属ダイヤフラムと、圧力室と油圧油用貯蔵室との間で、
ポンプケーシングのシリンダ孔内で移動可能である揺動
型変位ピストン形式の油圧式ダイヤフラム駆動装置と、
通常は、負圧で制御されているばね負荷された漏れ弁に
よって閉鎖されている、圧力室と貯蔵室との間の接続通
路形式の漏れ接続部を有している漏れ補充装置とを有す
る形式の油圧駆動式ダイヤフラムポンプに関する。
【０００２】
【従来技術】上記形式の公知形式のダイヤフラムポンプ
の場合、通常な形式で漏れ補償装置、いわゆる漏れ装置
が設けられている。漏れ装置は、圧力室と貯蔵室との間
の接続通路の形式の漏れ接続部を有している。この漏れ
接続通路は、通常な形式で、負圧制御され、ばね負荷さ
れた漏れ弁によって閉鎖されている。漏れ弁は、ピスト
ンに吸込行程の際、油圧システム内の油圧油の不足によ
って生じる過剰な負圧が発生すると、圧力室と貯蔵室と
の間の接続部に応動するか開放される。作業室内のこの
負圧は、漏れ弁によって検知されて、圧力室内の不足し
た油圧油は、貯蔵室からきている接続通路を介して補充
することができる。
の場合、通常な形式で漏れ補償装置、いわゆる漏れ装置
が設けられている。漏れ装置は、圧力室と貯蔵室との間
の接続通路の形式の漏れ接続部を有している。この漏れ
接続通路は、通常な形式で、負圧制御され、ばね負荷さ
れた漏れ弁によって閉鎖されている。漏れ弁は、ピスト
ンに吸込行程の際、油圧システム内の油圧油の不足によ
って生じる過剰な負圧が発生すると、圧力室と貯蔵室と
の間の接続部に応動するか開放される。作業室内のこの
負圧は、漏れ弁によって検知されて、圧力室内の不足し
た油圧油は、貯蔵室からきている接続通路を介して補充
することができる。
【０００３】この形式の漏れ補充の場合。油圧システム
内でピストンの吸込行程の開始時に発生する負圧のピー
クが、漏れ弁の早期の応動につながる問題がある。この
ような形式で現われる負圧ピーク、いわゆるヤコブスキ
ー衝撃は、特に高圧ダイヤフラムポンプの場合、吸込導
管内の液柱が、吸込弁の開放の際に突然加速されると、
吸込の開始時に発生する。ヤコプスキー衝撃によって生
じる漏れ弁の早期の応動は、圧力室を油圧油で過剰に充
填する結果となり、吐出行程中のダイヤフラムの極めて
強い偏向または負荷をさらに生ぜせしめる。
内でピストンの吸込行程の開始時に発生する負圧のピー
クが、漏れ弁の早期の応動につながる問題がある。この
ような形式で現われる負圧ピーク、いわゆるヤコブスキ
ー衝撃は、特に高圧ダイヤフラムポンプの場合、吸込導
管内の液柱が、吸込弁の開放の際に突然加速されると、
吸込の開始時に発生する。ヤコプスキー衝撃によって生
じる漏れ弁の早期の応動は、圧力室を油圧油で過剰に充
填する結果となり、吐出行程中のダイヤフラムの極めて
強い偏向または負荷をさらに生ぜせしめる。
【０００４】発生する負圧ピークに基づく漏れ弁のこの
ような早期の応動、これによって生じる油圧圧力室を油
圧油で過剰に充填することを避けるために、漏れ補充を
いわゆるダイヤフラム位置制御によりおこなうことは既
に公知である。この場合、ダイヤフラム自体が、制御弁
を作動する。ダイヤフラムによって制御された制御スラ
イダは、ダイヤフラムを吸込行程終端位置の範囲で検知
しかつダイヤフラムのこの吸込行程終端位置において、
貯蔵室から圧力室への接続を開放する。漏れ補充は、ダ
イヤフラムが吸込行程の終端において、所定の限界位置
に達するときにのみおこなわれる。
ような早期の応動、これによって生じる油圧圧力室を油
圧油で過剰に充填することを避けるために、漏れ補充を
いわゆるダイヤフラム位置制御によりおこなうことは既
に公知である。この場合、ダイヤフラム自体が、制御弁
を作動する。ダイヤフラムによって制御された制御スラ
イダは、ダイヤフラムを吸込行程終端位置の範囲で検知
しかつダイヤフラムのこの吸込行程終端位置において、
貯蔵室から圧力室への接続を開放する。漏れ補充は、ダ
イヤフラムが吸込行程の終端において、所定の限界位置
に達するときにのみおこなわれる。
【０００５】さらに、同様に早期の漏れ補充を防止する
ことのできるダイヤフラム位置制御装置の変化例も公知
である。この場合、同様に、それぞれのダイヤフラム位
置によって影響される、ばね負荷された複数の制御ピン
により作動する制御系を設けられている。これら制御ピ
ンは、通常な形式で漏れ補充弁を機械的に閉鎖して保持
する。しかしながら、吸込行程終端位置のダイヤフラム
によって、可動に案内される孔付プレートは、ばねの力
に抗して相応して運動すると、これにより制御ピンも移
動するので、漏れ補充弁が開放される。
ことのできるダイヤフラム位置制御装置の変化例も公知
である。この場合、同様に、それぞれのダイヤフラム位
置によって影響される、ばね負荷された複数の制御ピン
により作動する制御系を設けられている。これら制御ピ
ンは、通常な形式で漏れ補充弁を機械的に閉鎖して保持
する。しかしながら、吸込行程終端位置のダイヤフラム
によって、可動に案内される孔付プレートは、ばねの力
に抗して相応して運動すると、これにより制御ピンも移
動するので、漏れ補充弁が開放される。
【０００６】これら公知のダイヤフラム位置制御装置
は、しかしながら、構造的に複雑に構成されていうとい
う欠点を有している。そのほか、特に金属ダイヤフラム
を有する高圧ダイヤフラムポンプの場合に発生する小さ
なダイヤフラム行程において正確に機能するためにダイ
ヤフラム位置制御装置が非常に正確に調節されなければ
ならないことである。
は、しかしながら、構造的に複雑に構成されていうとい
う欠点を有している。そのほか、特に金属ダイヤフラム
を有する高圧ダイヤフラムポンプの場合に発生する小さ
なダイヤフラム行程において正確に機能するためにダイ
ヤフラム位置制御装置が非常に正確に調節されなければ
ならないことである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従っ
て、上記欠点を除去して、簡単な構造で、特に負圧ピー
クの発生中における、漏れ弁の早期の応動を防止して、
このような負圧ピークが、変位ピストンの吸込行程の開
始時には既に漏れ弁を開放することを避けるように構成
された上記形式のダイヤフラムポンプを提供することで
ある。
て、上記欠点を除去して、簡単な構造で、特に負圧ピー
クの発生中における、漏れ弁の早期の応動を防止して、
このような負圧ピークが、変位ピストンの吸込行程の開
始時には既に漏れ弁を開放することを避けるように構成
された上記形式のダイヤフラムポンプを提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、変位ピストンの位置が、圧力室と貯蔵室との間の
漏れ接続部を制御していて、変位ピストンが、少なくと
も吸込行程の開始時において圧力室と貯蔵室との間の漏
れ接続部を遮断し、変位ピストンがその吸込行程距離の
一部分を移動するときに初めて漏れ接続部を接続させる
制御スライダとして使用されていることのより解決され
た。有利な構成はその他の請求項に記載されている。
れば、変位ピストンの位置が、圧力室と貯蔵室との間の
漏れ接続部を制御していて、変位ピストンが、少なくと
も吸込行程の開始時において圧力室と貯蔵室との間の漏
れ接続部を遮断し、変位ピストンがその吸込行程距離の
一部分を移動するときに初めて漏れ接続部を接続させる
制御スライダとして使用されていることのより解決され
た。有利な構成はその他の請求項に記載されている。
【０００９】
【発明の効果】本発明の基本的な技術思想は、圧力室と
貯蔵室との間の漏れ接続部を、ダイヤフラムの位置では
なく、変位ピストン自体の位置によって制御する点にあ
る。この制御は、変位ピストンを、少なくとも吸込行程
の開始時に圧力室と貯蔵室との漏れ接続部を遮断し、こ
の接続部を、変位ピストンが吸込行程距離の一部分を移
動したときに初めて開放する制御部材、特に制御スライ
ダとして使用する。この場合有利には、変位ピストンが
その行程距離の約半分まで移動すると、漏れ接続部を開
放している。
貯蔵室との間の漏れ接続部を、ダイヤフラムの位置では
なく、変位ピストン自体の位置によって制御する点にあ
る。この制御は、変位ピストンを、少なくとも吸込行程
の開始時に圧力室と貯蔵室との漏れ接続部を遮断し、こ
の接続部を、変位ピストンが吸込行程距離の一部分を移
動したときに初めて開放する制御部材、特に制御スライ
ダとして使用する。この場合有利には、変位ピストンが
その行程距離の約半分まで移動すると、漏れ接続部を開
放している。
【００１０】これにより、吸込行程の初期に発生する負
圧ピークが、漏れ弁を早期に開放することが有効に防止
される、なぜなら、この時点で、圧力室と貯蔵室との間
の漏れ接続が、変位ピストンによりまだ強制的に閉鎖さ
れているからである。
圧ピークが、漏れ弁を早期に開放することが有効に防止
される、なぜなら、この時点で、圧力室と貯蔵室との間
の漏れ接続が、変位ピストンによりまだ強制的に閉鎖さ
れているからである。
【００１１】このような、それぞれのピストン位置によ
り制御された漏れ防止装置は、簡単な構造の手段により
実現され、この場合同時に、漏れ防止装置は、有効に作
動することが保証される。
り制御された漏れ防止装置は、簡単な構造の手段により
実現され、この場合同時に、漏れ防止装置は、有効に作
動することが保証される。
【００１２】本発明の構成によれば、変位ピストンを直
接または間接に制御スライダとして作用せしめることが
可能である。いずれの場合でも、ダイヤフラム位置制御
装置と接続した構造は避けられている。その他、制御装
置を高圧側または低圧側に設けることも可能である。こ
の場合、変位ピストンにより、漏れ接続部の圧力室側の
通路であれ、貯蔵室側の通路であれ閉鎖されて保持され
るかあるいは制御されて開放されることになる。
接または間接に制御スライダとして作用せしめることが
可能である。いずれの場合でも、ダイヤフラム位置制御
装置と接続した構造は避けられている。その他、制御装
置を高圧側または低圧側に設けることも可能である。こ
の場合、変位ピストンにより、漏れ接続部の圧力室側の
通路であれ、貯蔵室側の通路であれ閉鎖されて保持され
るかあるいは制御されて開放されることになる。
【００１３】変位ピストンが、漏れ接続部の圧力室側の
通路を、少なくとも変位ピストンの吸込行程の開始時に
閉鎖して保持している場合に、漏れ接続部の圧力側の通
路が、変位ピストンのシリンダ孔に開口するように構成
すると有利である。漏れ接続部の圧力側の通路は、変位
ピストンがその吸込行程の所定の距離だけ移動したとき
初めて、変位ピストンによって開放されるので、吸込行
程の開始時には既に発生している負圧ピークの影響はな
くなっている。
通路を、少なくとも変位ピストンの吸込行程の開始時に
閉鎖して保持している場合に、漏れ接続部の圧力側の通
路が、変位ピストンのシリンダ孔に開口するように構成
すると有利である。漏れ接続部の圧力側の通路は、変位
ピストンがその吸込行程の所定の距離だけ移動したとき
初めて、変位ピストンによって開放されるので、吸込行
程の開始時には既に発生している負圧ピークの影響はな
くなっている。
【００１４】それに対して、変位ピストンが、漏れ接続
部の貯蔵室側の通路を、所定の時間だけ、変位ピストン
の吸込行程の開始時に閉鎖して保持している場合には、
漏れ接続部の貯蔵室側の通路が、変位ピストンのシリン
ダ孔に開口するように構成すると有利である。この貯蔵
室側の通路は、変位ピストンがその吸込行程距離を一部
分だけ移動すると、貯蔵室に開口しているピストン通路
と接続される。
部の貯蔵室側の通路を、所定の時間だけ、変位ピストン
の吸込行程の開始時に閉鎖して保持している場合には、
漏れ接続部の貯蔵室側の通路が、変位ピストンのシリン
ダ孔に開口するように構成すると有利である。この貯蔵
室側の通路は、変位ピストンがその吸込行程距離を一部
分だけ移動すると、貯蔵室に開口しているピストン通路
と接続される。
【００１５】本発明の場合、例えば、変位ピストンの後
端部を、平行に延びる補助制御スライダと接続している
ことにより、変位ピストンを間接的に制御部材として作
用させることも可能である。変位ピストンは、漏れ接続
部の貯蔵室側の通路の一部内で移動可能であり、変位ピ
ストンを中空またはスリーブとして構成することによ
り、貯蔵室への接続は、変位ピストンの行程位置との関
連で遮断または開放することができる。
端部を、平行に延びる補助制御スライダと接続している
ことにより、変位ピストンを間接的に制御部材として作
用させることも可能である。変位ピストンは、漏れ接続
部の貯蔵室側の通路の一部内で移動可能であり、変位ピ
ストンを中空またはスリーブとして構成することによ
り、貯蔵室への接続は、変位ピストンの行程位置との関
連で遮断または開放することができる。
【００１６】簡単な手段を有する本発明により、吸込行
程の開始時に油圧系内に発生する負圧ピークが、圧力室
の油圧油による過剰充填につながる漏れ弁に早期の応動
をおこなわせしめることを防止する。
程の開始時に油圧系内に発生する負圧ピークが、圧力室
の油圧油による過剰充填につながる漏れ弁に早期の応動
をおこなわせしめることを防止する。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。
く説明する。
【００１８】第１図に示した、油圧で駆動されるダイヤ
フラムポンプは、金属ダイヤフラム１を使用する高圧ダ
イヤフラムポンプである。金属ダイヤフラム１は、２つ
の孔付プレート２、３間、即ち、平らな内面を有する孔
付プレート２と凹面状の内面を有する孔付プレート３と
の間に、緊締されている。これら孔付プレート２、３自
体はポンプケーシング４と、ケーシング４の端面に解離
可能に固定されたポンプカバー５との間に緊締されてい
る。
フラムポンプは、金属ダイヤフラム１を使用する高圧ダ
イヤフラムポンプである。金属ダイヤフラム１は、２つ
の孔付プレート２、３間、即ち、平らな内面を有する孔
付プレート２と凹面状の内面を有する孔付プレート３と
の間に、緊締されている。これら孔付プレート２、３自
体はポンプケーシング４と、ケーシング４の端面に解離
可能に固定されたポンプカバー５との間に緊締されてい
る。
【００１９】ダイヤフラム１は、吐出室６を、油圧油で
充たされた圧力室７から分離している。
充たされた圧力室７から分離している。
【００２０】図示のダイヤフラムは、揺動する変位ピス
トン８の形式の油圧式のダイヤフラム駆動装置を有して
いる。変位ピストン８は、ポンプケーシング４内でシー
ルされていて、圧力室７と油圧油用の貯蔵室９との間で
移動可能である。図示の実施例の場合、変位ピストン８
のシールはいわゆるすり合せシールによっておこなわれ
る。
トン８の形式の油圧式のダイヤフラム駆動装置を有して
いる。変位ピストン８は、ポンプケーシング４内でシー
ルされていて、圧力室７と油圧油用の貯蔵室９との間で
移動可能である。図示の実施例の場合、変位ピストン８
のシールはいわゆるすり合せシールによっておこなわれ
る。
【００２１】ポンプカバー５は、通常の形式で、ばね負
荷された入口弁１０とばね負荷された出口弁１１とを有
している。これら２つの弁１０、１１は、入口通路１２
と出口通路１３とを介して吐出室６と接続されているの
で、吐出媒体は、変位ピストン８ひいてはダイヤフラム
１が矢印方向、第１図で右側の吸込行程において入口弁
１０と入口通路１２とを介して吐出室６内へ吸引され
る。それに対して、吐出媒体は、変位ピストン８ひいて
はダイヤフラム１が矢印方向、第１図で左側の吐出行程
において出口通路１３と出口弁１１とを介して吐出室６
から吐出される。
荷された入口弁１０とばね負荷された出口弁１１とを有
している。これら２つの弁１０、１１は、入口通路１２
と出口通路１３とを介して吐出室６と接続されているの
で、吐出媒体は、変位ピストン８ひいてはダイヤフラム
１が矢印方向、第１図で右側の吸込行程において入口弁
１０と入口通路１２とを介して吐出室６内へ吸引され
る。それに対して、吐出媒体は、変位ピストン８ひいて
はダイヤフラム１が矢印方向、第１図で左側の吐出行程
において出口通路１３と出口弁１１とを介して吐出室６
から吐出される。
【００２２】圧力室７を油圧油で過剰に充填することを
防止しひいてはダイヤフラム１を吐出行程中に過度に強
い偏向や負荷から保護するために、圧力制限弁１４が設
けられている。圧力制限弁１４は、対応する通路１５、
１６を介して圧力室７および貯蔵室９と接続している。
圧力制限弁１４は、圧力室７内に望まない大きな超過圧
力が発生すると、変位ピストン８の吐出行程の終りに、
開くように設定されているので、過剰な油圧油は、通路
１５、１６を介して貯蔵室９内へ排出される。
防止しひいてはダイヤフラム１を吐出行程中に過度に強
い偏向や負荷から保護するために、圧力制限弁１４が設
けられている。圧力制限弁１４は、対応する通路１５、
１６を介して圧力室７および貯蔵室９と接続している。
圧力制限弁１４は、圧力室７内に望まない大きな超過圧
力が発生すると、変位ピストン８の吐出行程の終りに、
開くように設定されているので、過剰な油圧油は、通路
１５、１６を介して貯蔵室９内へ排出される。
【００２３】適当な形式で、ダイヤフラム吸込の終り
に、キャビテーションの発生を防止しかつ漏れ損出に基
づいて漏れ補充を行うために、漏れ補充装置１７が設け
られている。この漏れ補充装置１７は、通常の形式のば
ね負荷されて、負圧制御されている漏れ弁１８を有して
いる。漏れ弁１８は、通路１９を介して貯蔵室９と接続
している。漏れ補充装置１７および漏れ弁１８と圧力室
７との接続は、別の通路２０を介しておこなわれる。通
路２０は、第１図に明瞭に示すように、漏れ弁１８から
直接変位ピストン８のシリンダ孔２１内に導かれるかあ
るいはシリンダ孔２１に開口している。図示の実施例で
はこの圧力室側の通路２０は、変位ピストン８の行程距
離（h）のほぼ半分、即ち変位ピストン８の前方と後方
の死点の間の中間に位置しているシリンダ孔２１内の箇
所に開口している。
に、キャビテーションの発生を防止しかつ漏れ損出に基
づいて漏れ補充を行うために、漏れ補充装置１７が設け
られている。この漏れ補充装置１７は、通常の形式のば
ね負荷されて、負圧制御されている漏れ弁１８を有して
いる。漏れ弁１８は、通路１９を介して貯蔵室９と接続
している。漏れ補充装置１７および漏れ弁１８と圧力室
７との接続は、別の通路２０を介しておこなわれる。通
路２０は、第１図に明瞭に示すように、漏れ弁１８から
直接変位ピストン８のシリンダ孔２１内に導かれるかあ
るいはシリンダ孔２１に開口している。図示の実施例で
はこの圧力室側の通路２０は、変位ピストン８の行程距
離（h）のほぼ半分、即ち変位ピストン８の前方と後方
の死点の間の中間に位置しているシリンダ孔２１内の箇
所に開口している。
【００２４】図示のように、変位ピストン８は、その吸
込行程の始めに漏れ補充装置１７の圧力室側の通路２０
を閉鎖して保持しているので、圧力室７と貯蔵室９との
間の漏れ接続は遮断されている。この漏れ接続は、変位
ピストン８がその吸込行程距離の一部分だけ戻った時に
初めて変位ピストン８により開放される。そのとき初め
て、漏れ補充装置１７と漏れ弁１８とが、漏れ損出によ
って生じる極めて高い負圧が発生した際に、貯蔵室９か
らの油圧油の後充填をおこなえる状態になる。
込行程の始めに漏れ補充装置１７の圧力室側の通路２０
を閉鎖して保持しているので、圧力室７と貯蔵室９との
間の漏れ接続は遮断されている。この漏れ接続は、変位
ピストン８がその吸込行程距離の一部分だけ戻った時に
初めて変位ピストン８により開放される。そのとき初め
て、漏れ補充装置１７と漏れ弁１８とが、漏れ損出によ
って生じる極めて高い負圧が発生した際に、貯蔵室９か
らの油圧油の後充填をおこなえる状態になる。
【００２５】高圧側で、制御された漏れ防止が生じる図
示の配置は、一定のピストン中間位置を有する行程制御
可能なダイヤフラムポンプにとって特に有利である。既
に詳しく述べたように、変位ピストン８は、漏れ補充装
置１７の一時的な遮断のための制御スライダとして、変
位ピストンの吸込行程の開始時における漏れ補充装置１
７の早期の応動を防止するために役立つ。変位ピストン
の吸込行程の開始時に、変位ピストン８は、変位ピスト
ン８の前端面が圧力室７の対向する壁に一致している第
１図の位置に位置している。第２図の２つの線図の位置
３に相当する変位ピストン位置において、漏れ補充装置
１７の圧力室側の通路２０は、変位ピストン８によって
閉鎖されている。変位ピストン８が、その吸込行程の経
過において、第２図のそれぞれ線図の位置４に移動した
後に、生じた吸込圧力（ps）は、入口弁１０を開放する
のに十分な圧力になる。入口通路１２内の液柱、入口弁
１０およびダイヤフラム１は動きが速められ、これによ
り、第２図のそれぞれの線図の位置４に示す様な、振幅
△pを有する圧力ピークが生じる。このジューコフスキ
ーの衝撃として表示される圧力ピークは、漏れ弁１８の
早期の応動ひいては貯蔵室９からの油圧油による圧力室
７の望まない過剰充填を引き起こす。この時期に、しか
しながら圧力室側の通路２０は、まだ変位ピストン８に
よって閉鎖されているので、この純粋に変位ピストン８
の制御による漏れ防止により、漏れ弁１８は、上記圧力
ピークに応動しない。吸込行程のほぼ終りになって初め
て、即ち変位ピストン８が、第１図から明瞭な行程距離
（h）（＝吸込行程距離）を超えた後で、変位ピストン
８の端面は、圧力室側の通路２０の開口部を通過して、
通路２０を開放する。従って、残った短いピストン行程
距離の間に、貯蔵室９から通路１９、２０を介して圧力
室７内への油圧油の補充が可能になる。
示の配置は、一定のピストン中間位置を有する行程制御
可能なダイヤフラムポンプにとって特に有利である。既
に詳しく述べたように、変位ピストン８は、漏れ補充装
置１７の一時的な遮断のための制御スライダとして、変
位ピストンの吸込行程の開始時における漏れ補充装置１
７の早期の応動を防止するために役立つ。変位ピストン
の吸込行程の開始時に、変位ピストン８は、変位ピスト
ン８の前端面が圧力室７の対向する壁に一致している第
１図の位置に位置している。第２図の２つの線図の位置
３に相当する変位ピストン位置において、漏れ補充装置
１７の圧力室側の通路２０は、変位ピストン８によって
閉鎖されている。変位ピストン８が、その吸込行程の経
過において、第２図のそれぞれ線図の位置４に移動した
後に、生じた吸込圧力（ps）は、入口弁１０を開放する
のに十分な圧力になる。入口通路１２内の液柱、入口弁
１０およびダイヤフラム１は動きが速められ、これによ
り、第２図のそれぞれの線図の位置４に示す様な、振幅
△pを有する圧力ピークが生じる。このジューコフスキ
ーの衝撃として表示される圧力ピークは、漏れ弁１８の
早期の応動ひいては貯蔵室９からの油圧油による圧力室
７の望まない過剰充填を引き起こす。この時期に、しか
しながら圧力室側の通路２０は、まだ変位ピストン８に
よって閉鎖されているので、この純粋に変位ピストン８
の制御による漏れ防止により、漏れ弁１８は、上記圧力
ピークに応動しない。吸込行程のほぼ終りになって初め
て、即ち変位ピストン８が、第１図から明瞭な行程距離
（h）（＝吸込行程距離）を超えた後で、変位ピストン
８の端面は、圧力室側の通路２０の開口部を通過して、
通路２０を開放する。従って、残った短いピストン行程
距離の間に、貯蔵室９から通路１９、２０を介して圧力
室７内への油圧油の補充が可能になる。
【００２６】第３図から明白な変化実施例の場合、第１
図の実施例の漏れ防止の高圧側の制御装置とは逆に漏れ
防止の低圧側の制御装置が設けられている。この低圧側
の制御装置は、特に一定の行程長さを有するダイヤフラ
ムポンプに向いている。この場合、シンリンダ孔２１内
の変位ピストン８のシールは、第１図の以前に記載した
実施例と全く同様にすり合せシールによって形成されて
いる。
図の実施例の漏れ防止の高圧側の制御装置とは逆に漏れ
防止の低圧側の制御装置が設けられている。この低圧側
の制御装置は、特に一定の行程長さを有するダイヤフラ
ムポンプに向いている。この場合、シンリンダ孔２１内
の変位ピストン８のシールは、第１図の以前に記載した
実施例と全く同様にすり合せシールによって形成されて
いる。
【００２７】第３図に示すように、この実施例の場合、
漏れ補充装置１７の漏れ弁１８から出ている圧力室側の
通路２０ａは、変位ピストン８のシリンダ孔２１内へ開
口しているのではなくて圧力室７へ延びていてその端壁
に開口している。
漏れ補充装置１７の漏れ弁１８から出ている圧力室側の
通路２０ａは、変位ピストン８のシリンダ孔２１内へ開
口しているのではなくて圧力室７へ延びていてその端壁
に開口している。
【００２８】漏れ弁１８から出発して貯蔵室の方向に延
びる貯蔵室側の通路１９が、同様に設けられている。し
かしながら、通路１９の、漏れ弁１８とは反対側の端部
は、貯蔵室９内に直接ではなく、いわば間接的に貯蔵室
９に開口している。このために、貯蔵室側の通路１９
は、その、漏れ弁１８とは反対側の端部で、付加通路１
９ａ内に開口している。付加通路１９ａは、変位ピスト
ン８の軸線に対して直角に延びてブシュ形式の、変位ピ
ストン８を移動可能に案内する挿入部分２２内に延びて
いてかつそれ自体貯蔵室９内に開口している。
びる貯蔵室側の通路１９が、同様に設けられている。し
かしながら、通路１９の、漏れ弁１８とは反対側の端部
は、貯蔵室９内に直接ではなく、いわば間接的に貯蔵室
９に開口している。このために、貯蔵室側の通路１９
は、その、漏れ弁１８とは反対側の端部で、付加通路１
９ａ内に開口している。付加通路１９ａは、変位ピスト
ン８の軸線に対して直角に延びてブシュ形式の、変位ピ
ストン８を移動可能に案内する挿入部分２２内に延びて
いてかつそれ自体貯蔵室９内に開口している。
【００２９】変位ピストン８は、その長手方向の所定の
箇所に、リング溝２３を有している。この場合、この所
定の箇所は、変位ピストン８が、その第３図に示した前
方の死点位置（吐出行程端部）を占めるとき、付加通路
１９ａに対して間隔ｈ（ピストン行程端部）内に位置す
るように選択されている。これは、変位ピストン８は、
第２図の２つの線図内の位置３に相当する吸込行程の開
始を示す図示の位置において、付加通路１９ａを閉鎖し
て保持しひいては貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続
も遮断する。変位ピストン８が、その吸込行程の経過中
に第３図で見て左側から右側へ移動して第２図の２つの
線図内に位置４を通過すると、発生する圧力ピークは、
漏れ弁１８の早期の応答を生じさせない、なぜなら変位
ピストン８のリング溝２３が付加通路１９ａに対して間
隔をおいて依然として位置しているので、貯蔵室に対す
る漏れ接続が遮断されているからである。
箇所に、リング溝２３を有している。この場合、この所
定の箇所は、変位ピストン８が、その第３図に示した前
方の死点位置（吐出行程端部）を占めるとき、付加通路
１９ａに対して間隔ｈ（ピストン行程端部）内に位置す
るように選択されている。これは、変位ピストン８は、
第２図の２つの線図内の位置３に相当する吸込行程の開
始を示す図示の位置において、付加通路１９ａを閉鎖し
て保持しひいては貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続
も遮断する。変位ピストン８が、その吸込行程の経過中
に第３図で見て左側から右側へ移動して第２図の２つの
線図内に位置４を通過すると、発生する圧力ピークは、
漏れ弁１８の早期の応答を生じさせない、なぜなら変位
ピストン８のリング溝２３が付加通路１９ａに対して間
隔をおいて依然として位置しているので、貯蔵室に対す
る漏れ接続が遮断されているからである。
【００３０】変位ピストン８がその吸込行程の終りに到
達し第２図の２つの線図における位置１に対応する、第
３図に示す一点鎖線の位置を占めると、変位ピストン８
のリング溝２３は、付加通路１９ａの高さに位置する。
これにより、通路１９ａ、１９および２０ａを介して、
貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続が形成される。そ
の結果、油圧系内に、油圧油の不足に基ずく過剰な負圧
が発生した場合に、漏れ弁１８は応動して不足の油圧油
を貯蔵室９から補充する。変位ピストン８が再び吐出行
程を開始し、第２図の２つの線図における位置１から位
置２へ移動すると、変位ピストン８のリング溝２３は、
付加通路１９との一致位置から即座に移動するので、付
加通路１９は即座に閉鎖されて、漏れ接続が遮断される
ことになる。
達し第２図の２つの線図における位置１に対応する、第
３図に示す一点鎖線の位置を占めると、変位ピストン８
のリング溝２３は、付加通路１９ａの高さに位置する。
これにより、通路１９ａ、１９および２０ａを介して、
貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続が形成される。そ
の結果、油圧系内に、油圧油の不足に基ずく過剰な負圧
が発生した場合に、漏れ弁１８は応動して不足の油圧油
を貯蔵室９から補充する。変位ピストン８が再び吐出行
程を開始し、第２図の２つの線図における位置１から位
置２へ移動すると、変位ピストン８のリング溝２３は、
付加通路１９との一致位置から即座に移動するので、付
加通路１９は即座に閉鎖されて、漏れ接続が遮断される
ことになる。
【００３１】第４図に示すさらに他の実施例は、第３図
の実施例と類似している。相違している点は、変位ピス
トン８がシリンダ孔２１内でのすり合せシールではな
く、通常の形式で変位ピストン８に固定されているピス
トンリング２４によってシールされていることである。
の実施例と類似している。相違している点は、変位ピス
トン８がシリンダ孔２１内でのすり合せシールではな
く、通常の形式で変位ピストン８に固定されているピス
トンリング２４によってシールされていることである。
【００３２】その他、変位ピストン８は、リング溝２３
の代わりに直径が減少したピストン部分８ａを有してい
るので、直径が減少したピストン部分８ａと所属のシリ
ンダ孔２１との間に、環状溝２３ａが形成される。この
環状溝２３ａは、機能的にリング溝２３に対応するもの
である。
の代わりに直径が減少したピストン部分８ａを有してい
るので、直径が減少したピストン部分８ａと所属のシリ
ンダ孔２１との間に、環状溝２３ａが形成される。この
環状溝２３ａは、機能的にリング溝２３に対応するもの
である。
【００３３】図示のように、貯蔵室側の通路１９と接続
された付加通路１９ａは、変位ピストン８の軸線に対し
て直角方向に延びていて挿入部分２２全体を貫通せず、
変位ピストン８のシリンダ孔２１内にのみ開口してい
る。付加通路１９ａと貯蔵室９との間の接続は、相応す
るピストン位置の場合には、挿入部分２２内に、貯蔵室
９から変位ピストン８のシリンダ孔２１まで延びてかつ
付加通路１９ａの開口位置に対してずらして位置する箇
所に開口している他の通路１９ｂが設けられている。
された付加通路１９ａは、変位ピストン８の軸線に対し
て直角方向に延びていて挿入部分２２全体を貫通せず、
変位ピストン８のシリンダ孔２１内にのみ開口してい
る。付加通路１９ａと貯蔵室９との間の接続は、相応す
るピストン位置の場合には、挿入部分２２内に、貯蔵室
９から変位ピストン８のシリンダ孔２１まで延びてかつ
付加通路１９ａの開口位置に対してずらして位置する箇
所に開口している他の通路１９ｂが設けられている。
【００３４】第４図に明瞭に示すように、第２図の２つ
の線図における位置３に対応する吐出行程の終りのまた
は吸込行程の初めの位置に対応する変位ピストン８の図
示の位置において、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接
続が遮断される。同様の漏れ接続の遮断は、変位ピスト
ン８がその吸込行程の経過中において第２図の２つの線
図における位置４を越えた時に生じる。なぜなら、この
場合２つの通路１９ａ、１９bは依然として変位ピスト
ン８によって閉鎖されているおり、この位置で生じる最
小圧力位置が漏れ弁１８の早期の応答を生ぜせしめない
からである。変位ピストン８は変位ピストン８の別の吸
込行程の経過中に第２図の２つの線図における位置１に
ほぼ到達するかまたはこの位置に到達したときに初め
て、変位ピストン８の直径の減少するピストン部分８ａ
が通路１９ａ、１９bの２つの開口部の範囲に到達す
る。これにより、環状室２３ａを介してして、これら２
つの通路１９ａ、１９b間の接続が形成される。その結
果、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続も開放され
て、ほほ必要な漏れ補充は漏れ弁１８を介して可能にな
る。
の線図における位置３に対応する吐出行程の終りのまた
は吸込行程の初めの位置に対応する変位ピストン８の図
示の位置において、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接
続が遮断される。同様の漏れ接続の遮断は、変位ピスト
ン８がその吸込行程の経過中において第２図の２つの線
図における位置４を越えた時に生じる。なぜなら、この
場合２つの通路１９ａ、１９bは依然として変位ピスト
ン８によって閉鎖されているおり、この位置で生じる最
小圧力位置が漏れ弁１８の早期の応答を生ぜせしめない
からである。変位ピストン８は変位ピストン８の別の吸
込行程の経過中に第２図の２つの線図における位置１に
ほぼ到達するかまたはこの位置に到達したときに初め
て、変位ピストン８の直径の減少するピストン部分８ａ
が通路１９ａ、１９bの２つの開口部の範囲に到達す
る。これにより、環状室２３ａを介してして、これら２
つの通路１９ａ、１９b間の接続が形成される。その結
果、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続も開放され
て、ほほ必要な漏れ補充は漏れ弁１８を介して可能にな
る。
【００３５】第５図に示す更に別の実施例の場合、漏れ
防止の低圧側の制御装置が設けられている。このため
に、変位ピストン８はその貯蔵室側の端部に、付加的な
制御ピストン２５の形式の平行に延びる補助制御スライ
ダを有している。制御ピストン２５は、変位ピストン８
に固定されたフランジ２６の円周範囲付近に配置されて
いてかつ、ポンプケーシング４の相応して延びる通路２
７内に浸漬するように延びている。この通路２７は、図
示のように、一方では漏れ補充装置１７の貯蔵室側の通
路１９と接続され、他方では貯蔵室９に開口している。
防止の低圧側の制御装置が設けられている。このため
に、変位ピストン８はその貯蔵室側の端部に、付加的な
制御ピストン２５の形式の平行に延びる補助制御スライ
ダを有している。制御ピストン２５は、変位ピストン８
に固定されたフランジ２６の円周範囲付近に配置されて
いてかつ、ポンプケーシング４の相応して延びる通路２
７内に浸漬するように延びている。この通路２７は、図
示のように、一方では漏れ補充装置１７の貯蔵室側の通
路１９と接続され、他方では貯蔵室９に開口している。
【００３６】付加的な制御ピストン２５は、中空または
両側が開口した端部を有するスリーブとして構成されて
いる。これにより、一方では第２図の２つの線図におけ
る位置３に対応する吐出行程の終わりもしくは吸込行程
の初めに相当する変位ピストン８の図示の位置におい
て、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続が遮断される
ことになる。なぜなら、制御ピストン２５が通路２７内
に完全に浸漬されしたがって貯蔵室側の通路１９を閉鎖
するからである。他方では、付加的な制御ピストン２５
は、変位ピストン８がその吸込行程終端位置付近もしく
は吸込行程終端位置に、即ち第２図の２つの線図におけ
る位置１に相応する位置に位置するときに、変位ピスト
ン８と一緒に相応して移動するので、貯蔵室側の通路１
９と通路２７との間の接続が開放される。したがって、
貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続は、中空な制御ピ
ストン２５、通路２７、貯蔵室側の通路２０ａを介して
形成されるので、圧力室７内が相応して負圧の場合、漏
れ弁１８が応動して貯蔵室９からの自動的な漏れ補充を
おこなえることになる。
両側が開口した端部を有するスリーブとして構成されて
いる。これにより、一方では第２図の２つの線図におけ
る位置３に対応する吐出行程の終わりもしくは吸込行程
の初めに相当する変位ピストン８の図示の位置におい
て、貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続が遮断される
ことになる。なぜなら、制御ピストン２５が通路２７内
に完全に浸漬されしたがって貯蔵室側の通路１９を閉鎖
するからである。他方では、付加的な制御ピストン２５
は、変位ピストン８がその吸込行程終端位置付近もしく
は吸込行程終端位置に、即ち第２図の２つの線図におけ
る位置１に相応する位置に位置するときに、変位ピスト
ン８と一緒に相応して移動するので、貯蔵室側の通路１
９と通路２７との間の接続が開放される。したがって、
貯蔵室９と圧力室７との間の漏れ接続は、中空な制御ピ
ストン２５、通路２７、貯蔵室側の通路２０ａを介して
形成されるので、圧力室７内が相応して負圧の場合、漏
れ弁１８が応動して貯蔵室９からの自動的な漏れ補充を
おこなえることになる。
【００３７】変位ピストン８が再び吐出行程を開始し
て、第２図の２つの線図における位置１から位置２へ移
動すると、変位ピストン８と同期的に移動する制御ピス
トン２５が改めて通路２７内に浸漬されて、再び貯蔵室
側の通路１９を閉鎖する。
て、第２図の２つの線図における位置１から位置２へ移
動すると、変位ピストン８と同期的に移動する制御ピス
トン２５が改めて通路２７内に浸漬されて、再び貯蔵室
側の通路１９を閉鎖する。
【図１】漏れ接続防止装置の、変位ピストンによって作
用される高圧側の制御装置を有する油圧駆動式ダイヤフ
ラムポンプの概略断面図。
用される高圧側の制御装置を有する油圧駆動式ダイヤフ
ラムポンプの概略断面図。
【図２】ダイヤフラムポンプの吐出行程と吸込行程にお
いて、吸込行程の開始時に発生する負圧ピークの表示す
るための特性データの曲線経過を示す２つの略示線図
（行程距離についての第１の圧力＝インジケータ線図と
時間についての第２の圧力）。
いて、吸込行程の開始時に発生する負圧ピークの表示す
るための特性データの曲線経過を示す２つの略示線図
（行程距離についての第１の圧力＝インジケータ線図と
時間についての第２の圧力）。
【図３】漏れ防止装置の漏れ接続部の低圧側の制御装置
を有する別の実施例の断面図。
を有する別の実施例の断面図。
【図４】漏れ防止装置の低圧側の制御装置を有する第３
図の実施例の変化形の断面図。
図の実施例の変化形の断面図。
【図５】付加的な制御ピストン（補助制御スライダ）を
使用する低圧側の制御装置を有する更に別の実施例の断
面図。
使用する低圧側の制御装置を有する更に別の実施例の断
面図。
１ 金属ダイヤフラム ２、３ 孔付プレート ４ ポンプケーシング ５ ポンプカバー ６ 吐出室 ７ 圧力室 ８ 変位ピストン、８ａ ピストン部分 ９ 貯蔵室 １０ 入口弁 １１ 出口弁 １２ 入口通路 １３ 出口通路 １４ 圧力制限弁 １５、１６ 通路 １７ 漏れ補充装置 １８ 漏れ弁 １９、２０ 通路 １９ａ 付加通路 １９b 通路 ２０ａ 通路 ２１ シリンダ孔 ２２ 挿入部分 ２３ リング溝 ２３ａ 環状室 ２５ 制御ピストン ２６ フランジ ２７ 通路
Claims (8)
- 【請求項１】 油圧駆動式ダイヤフラムポンプ、特に高
圧ダイヤフラムポンプであって、ポンプケーシング
（４）とポンプカバー（５）との間に縁部側で緊締さ
れ、吐出室（６）を圧力室（７）から分離するダイヤフ
ラム（１）、特に金属ダイヤフラムと、圧力室（７）と
油圧油用貯蔵室（９）との間で、ポンプケーシング
（４）のシリンダ孔（２１）内で移動可能である揺動型
変位ピストン（８）形式の油圧式ダイヤフラム駆動装置
と、通常は、負圧で制御されているばね負荷された漏れ
弁（１８）によって閉鎖されている、圧力室と貯蔵室と
の間の接続通路（１９、２０）形式の漏れ接続部を有し
ている漏れ補充装置とを有する形式の油圧駆動式ダイヤ
フラムポンプであって、変位ピストン（８）の位置が、
圧力室（７）と貯蔵室（９）との間の漏れ接続部を制御
していて、変位ピストン（８）が、少なくとも吸込行程
の開始時において圧力室（７）と貯蔵室（９）との間の
漏れ接続部を遮断し、変位ピストン（８）がその吸込行
程距離の一部分を移動するときに初めて漏れ接続部を接
続させる制御スライダとして使用されていることを特徴
とする油圧駆動式ダイヤフラムポンプ。 - 【請求項２】 変位ピストン（８）は、圧力室（７）と
貯蔵室（９）との間の漏れ接続部を、変位ピストン
（８）の吸込行程距離のほぼ半分後に開放することを特
徴とする請求項１記載のダイヤフラムポンプ。 - 【請求項３】 変位ピストン（８）は、漏れ接続部の貯
蔵室側の通路（１９）を、変位ピストン（８）の吸込行
程の少なくとも開始時には閉鎖したままに保持しておく
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイヤフラム
ポンプ。 - 【請求項４】 漏れ接続部の貯蔵室側の通路（１９）
は、変位ピストン（８）のシリンダ孔２１内に開口し、
変位ピストン（８）がその吸込行程距離の一部分を移動
すると、貯蔵室に通じる変位ピストン通路（２３；２３
ａ）と接続可能であることを特徴とする請求項３記載の
ダイヤフラムポンプ。 - 【請求項５】 変位ピストン（８）の貯蔵室側の端部
は、平行に延びる補助制御スライダ（２５）と接続され
ており、補助制御スライダ（２５）は、漏れ接続部の貯
蔵室側の通路（１９）の部分（２７）内で移動可能であ
りかつ補助制御スライダ（２５）の貯蔵室（９）への接
続部を、変位ピストン（８）の行程位置と関連して遮断
または開放していることを特徴とする請求項３記載のダ
イヤフラムポンプ。 - 【請求項６】 補助制御スライダ（２５）は中空または
スリーブとして構成されていることを特徴とする請求項
３記載のダイヤフラムポンプ。 - 【請求項７】 変位ピストン（８）は、漏れ接続の貯蔵
室側の通路（２０）を、変位ピストン（８）の吸込行程
の少なくとも開始時には閉鎖したままに保持しておくこ
とを特徴とする請求項１または２記載のダイヤフラムポ
ンプ。 - 【請求項８】 漏れ接続の貯蔵室側の通路（２０）は、
変位ピストン（８）のシリンダ孔（２１）内に開口して
いることを特徴とする請求項７記載のダイヤフラムポン
プ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4420863.4 | 1994-06-15 | ||
| DE4420863A DE4420863C2 (de) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Gesteuerte Schnüffelbehinderung für Hochdruck-Membranpumpen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084656A true JPH084656A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=6520615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147880A Pending JPH084656A (ja) | 1994-06-15 | 1995-06-14 | 油圧駆動式ダイヤフラムポンプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5655894A (ja) |
| EP (1) | EP0688954B1 (ja) |
| JP (1) | JPH084656A (ja) |
| DE (2) | DE4420863C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013536364A (ja) * | 2010-08-26 | 2013-09-19 | プロミネント ドジールテヒニク ゲーエムベーハー | 慣性制御式漏出補償弁を有する膜ポンプ |
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|---|---|---|---|---|
| JP3601148B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2004-12-15 | アイシン精機株式会社 | ベローズポンプ |
| US5707219A (en) * | 1995-10-04 | 1998-01-13 | Wanner Engineering | Diaphragm pump |
| DE19826610A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Bran & Luebbe | Membranpumpe und Vorrichtung zur Steuerung derselben |
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| DE10341223A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Bühler AG | Schleif- bzw. Poliermaschine |
| DE102006044252B3 (de) * | 2006-09-16 | 2008-02-28 | Thomas Magnete Gmbh | Membranpumpe zur Förderung und Dosierung eines Fluids |
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| DE102014010108B4 (de) | 2014-07-08 | 2016-01-28 | Lewa Gmbh | Hydraulisch angetriebene Membranpumpe |
| DE102014109801A1 (de) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Prominent Gmbh | Membranpumpe mit reduzierter Leckageergänzung im Überlastfall |
| CN110925174B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-06-24 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | 一种隔膜泵柱塞腔排液装置 |
| CN111828331B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-10-08 | 浙江丰源泵业有限公司 | 一种防堵塞污水水泵 |
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|---|---|---|---|---|
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