JPS58163802A - 複動ピストン−バルブ組立体用の改良された制御バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 るグランジャ又はスグールによって制御させる液圧パル
プに関する．本発明は特に、装置の液圧４ンプの能力が
不十分であると１に．流体を関連し九豪動ピストンーシ
リンダ組立体の収縮側から膨張側に直接流入させて膨張
側の呼ヤピテーションを防止する装置を有するパルプに
関する．このようなパルプはしばしば蓄圧制御パルプと
して呼ばれる。

同様の能力をもつ蓄圧制御パルプ及びパルプ装置は従来
から知られている．１１々の蓋弐のこのようなパルプ装
置が開発されたが，いくつかの欠点を有していた。

例えば中空グランジャを使用し、負荷チェックパルプと
蓄圧パルプをともに中空シリンダ内に位置させ、典型的
には蓄圧パルプを作動するのに適蟲な背圧を生じさせる
ために負荷チェックパルプの一つを多少強いバネで付勢
しなければならない構成を必要とする．このような場合
には、負荷チニックパルプに作用する強いノ４ネは、正
常な作動中負荷チェックパルプをＪｌ＜ために、液圧／
ｙｆが高い圧力で作動することを必要とする。他の先行
技術のパルプ装置では、別の蓄圧／４ルブな通常の制御
パルプと並列に連結して、流体をピストン−シリンダ組
立体の収縮側から膨張ＩＨｃ流れ出す。

このような別の蓄圧制御・櫂ルツの存在は全体の制御鉄
量を複雑にし、コスト高になる。

かくして、別の蓄圧制御／４ルブな必要とすることなく
、又液圧効率の低下を生じさせる高負荷のチェックパル
プを使用することなく、蓄圧能力をも九らす複動ピスト
ン−シリンダ組立体用の制御パルプが必要とされていた
。

本発明の主な目的は複動ピストン−シリンダ組立体の膨
張側のキャビテーシ冒ンを最小にする丸めの簡単で信頼
性のある装置を有する、複動ピストン−シリンダ組立体
とともに使用する改夷された制御パルプを提供すること
にある。

更に本発明の目的は負荷チェックｉ４ルブか弱いバネを
備え、これＫよって、ピストン−シリンダ組立体を作動
するのに必要なポンプ動力を減少させる、かかる制御パ
ルプを提供することにある。

本発明の更に他の目的は蓄圧パルプガイドする圧力がこ
の種の先行技術のパルプの圧力よりももつと均一であり
、流れに敏感でないような制御パルプを提供することＫ
める。

本発明のこれらの目的は単に例示として与えられている
にすぎず、従って本発明の他の望ましい目的及び利点は
轟業者にとって明らかになろう−しかしながら本発明の
範囲は特許請求の範囲によってのみ制限されるべきであ
る。

本発明による制御パルプは％に複動ピストン−シリンダ
組立体に使用されるよ５になっており。

制御パルプは円筒形の孔をもつパルプ本体を有している
。いくつかの流れ室はこの孔と連通している。本体には
流体を液圧４ンプのような外部供給源から受けるための
少なくとも１つの流入室と、流体を外部の流体溜めに流
出させるための少なくとも７つの流出室とが設けられて
いる。さらに本体には流体をこのような複動ピストン−
シリンダ組立体の一方の側から受は入れ又一方の側に供
給するための第１のシリンダ室と、流体をこのピストン
−シリンダ組立体の他方の側から受は入れ又他方の側に
供給するための第コのシリンダ室とが設けられている。

パルプノランジャは円筒形の孔に位置決めされ、摺動し
てピストン−シリンダ組立体と関連した負荷を上昇させ
、保持させ、又は下降させるように流体の流れを制御す
るようＫなっている。流体を流入室からシリンダ室のい
ずれか１方に選択的に供給するだめの装置、ｆｉ体を他
方のシリンダ室から流入室に選択的に供給するための装
置、およびシリンダ室間の所定の圧力差に応答し、流体
を、ピストン−シリンダ組立体の収縮側から比較的高い
圧力を受けるシリンダ室の１方から、ピストン−シリン
ダ組立材の膨張側に比較的低い圧力流体を供給する他方
のシリンダに差し向けるための装置がグランジャ、流入
、流出室およびシリンダ室と作動的に関連させである。

所定の圧力差に応答する装置を作動するのに必要な圧力
を発生させるために、本体には、スグールとは別であっ
て、ピストン−シリンダ組立体の収縮側から流出室に流
れる流体の圧力を制御する圧力応答パルプ装置が設けら
れている。

本発明の好ましい実施ａ様では、圧力応答パルプはプラ
ンジャをｌｌＲ１！ｌみ、そして、流体をピストン−シ
リンダ組立体の収縮側から流出室へ流出させるように位
置決めされた少なくとも１つの流路を有する薄壁の円筒
形パルプガイドからなる。薄壁の円筒形パルプ要素はパ
ルプガイドと摺動自在に係合しており、流体が流出室に
流れるようにパルプ要素をパルプガイドの流路に対して
移動させるために、ピストン−シリンダ組立体の収量＠
からの流体の圧力に応答する装置が設けられている。

薄壁の円筒形のパルプ要素を移動させるためＫ、パルプ
要素は、ピストン−シリンダ組立体の収縮側からの流体
の圧力が作用する半径方向内方に突出した環状ピストン
表面を備えている。パルプ要素を付勢してこれに隣接し
た環状バルブシートと接触させるためのコイルバネのよ
うな装置が設けられている。一層均一な作動圧力を蓄圧
／４ルブに提供するために、円筒形のパルプ要素は好ま
しくはその外表面に着座面Ｋｌｌ接して面取りを備える
のが良い、その結果、円筒形パルプ要素がその着座面か
ら遠ざかるとき、小さな追加の面積だけが高い圧力の流
体にさらされ、かくしてパルプの離れ圧力に達するやい
なやパルプがＴｏまりｋも急速に開かないようにし、か
つ又圧力が離れ圧力以下ｋｌ！ちるやいなや、パルプの
閉鎖を保証する。

本発明の好ましい実施態様を添付図面を参照して詳細に
説明する。なお、添付図面における同じ参照番号は各図
の構造の同じ要素を表わしている。

第１図乃至絡参図は本発明の好ましい実施１様を示して
おり、パルプ本体１０は液圧−ンゾのよ５な源から流体
を受けるためのＹ８形の流入室１２と、流体を流体溜め
に送出するための中央流出１１１４とを従来通り備えて
いる。室１２．１４は両者とも、本体１０を貫通し、か
つ複数の流れ室と連通している円筒形の孔１６に開放し
ている０図に示すように第１の実質的に環状のシリンダ
室１８は、流入！１２．流出室１４の左＊＜、孔１６の
周りに延び、第コの環状シリンダ室２０は＊１２，１４
の右側に孔１６の周りに延びている。

シリンダ室１８の左側には、第７の環状のシリンダ流出
室２２が孔１６の周りに延びている。同様ｋ、シリンダ
室２０の右側には、第コのｆｆｉ吠シリンメ流出室２４
が孔１６の周りに延びている。流出室２２．２４は流体
を流体溜めに差し向けるために典型的には中央の流出１
１１４と相互に連結されている（図示せず）。

円筒形の孔１６内には、プランジャ２６が摺動自在に設
けられている。ｆランジャ２６０貫通孔２８はその各端
部が一対のねじキャップ３０゜３２によって閉鎖されて
いる。キャップ３２は通常のように、適当なパルプ作動
機構の取付は装置３４を備える。キャップ３０は、パル
プの解放でパルプを上昇位ｔｊｉｔｔたけ下降位置から
第７図に示す中間位置に再位置決めする従来の複動戻り
機構３６と協働する。グランジャ２６を通ってパルプ組
立体の外舒への漏れを阻止するために一対の低圧密封体
３８．４０が通常の仕方でパルプ本体１０内に挾持され
ている。

グランジャ２６は中央の円周ランド４２、左側の円周ラ
ンド４４、及び右側の円周ランド４６を有し、これら３
つ全ては孔１６内ｋｅＫ嵌められ、はとんど漏れのない
摺動ジヨイントを作る。パルプが第１図に示すように位
置決めされると、Ｉングから室１２に流入する流体はパ
ルプの開放中央部を通って流出室１４４ＣｆｌＬｆ１−
るが、孔１６１Ｃ沿う流れはランド４４．４６と孔１６
との係合によって阻止される。シリンダ室１８．２０は
従来の複動ピストン−シリンダ組立体４８と連通してお
り、ピストン−シリンダ組立体４８は概略示すようにシ
リンダ５０、ピストン５２、及びシリン７メ５０を越え
て延びるピストンロッド５４を有する。シリンダ５０の
ロッド側端部は圧力流路５６を介してシリンダ室１８と
連通し、シリンダ５０のヘッド端部は流路５８を介して
シリンダ室２０と連通している。またランド４４．４６
は室１ｇ、！０からの流れな阻止するから、ピストンロ
ッド５４によって支持される負荷６０は所定位置に１１
［圧的に固定される。

第一図は負＃ｆ６０ケ上昇させるためにシランジャ２６
を右−に移動させたｍ１図のパルプを示ス。

シランジャ２６内で、左饋の端ぐり６２は負荷チェック
ピストン６４を摺動自在に受は入れ、負荷チェックピス
トン６４はバネ６６で付勢されて端ぐり６２の４部に形
成されている環状バルブシート６８と接触する。！ラン
ジャ２６が負荷を上昇させるように位置決めされるとき
、負荷チェックピストン６４は、シリンダ室と連通ずる
ようにグランツヤ２６の壁に吐けられた複数の牛径方向
の波路７０ケ介して、シリンダ室１８からシランジャ内
部への流体の流れを阻止する。シランジャ２６の右端部
の右側の端ぐっ７２は負荷チェックピストン７４を受は
人ね、負荷チェックピストン７４はバネ７６で付勢され
て端ぐり７２の端部に形成されている環状バルブシート
７８と接触する。

グランツヤ２６が負荷を上昇させるように位置決めさる
とき、流体はシリンダ室２０、シリンダ流出室２４と夫
々連通するようにシランジャの壁に設けらねた複数の半
径方向の流路８４．８０を介して、シリンダ室２０から
流出室２４へ流入することができる。この位置では、ラ
ンド４２　、４４゜４６は流入室１２から流出室１４へ
の流体の流れを阻止する。しかしながら、グランジャ２
６の壁に殴けられた複数の半径方向に延びる流路８２は
流体を流入室１２からシランジャ２６の内部に流入させ
、負荷チェック６４を通過し、半径方向の流路７０を通
って環状シリンダ室１８に、さらに流路５６を通ってシ
リン１５０のロッド側端部に流入させ、第一図に示すよ
うにピストン５２と負荷６０を上方に移動させる。負荷
チェック６４が開放する圧力は与えられた適用に必豐と
されるように選択されるバネ６６のバネ定数との圧縮度
によって決る。同時にピストン５２の収縮側で、シリン
ダ５０から流出する流体は流路５８を介して環状シリン
ダ室２０に流入し、グランジャが負荷を上昇させるよう
に位置決めされるとき、室２０と連通ずるようにプラン
ジャ２６の壁に設けられた複数の半径方向の流路８４を
通過する０次ｉで流路８４から流出する流体は負荷チェ
ック７４を通り越し、半径方向の流路８０を通ってシリ
ンダ流出室２４に流入し、シリンダ流出室２４から流体
溜めに戻る。負荷チェック７４の開放圧力は又負荷チェ
ックについて前に説明した仕方で変えることができる。

第３図は、負荷６０を重力の作用で下げ、又は４ンプの
制御で下降させるためにプランジャ２６を左側に移動さ
せ喪ときの＊ｉｒｇのパルプを示す。

この位置では、ランド４２，４４．４６は流入室１２か
ら流出室１４への流体の流れを阻止する。

しかしながら半径方向の流路８４は流体を流入室１２か
らグランジャ２６の内部へ流入させ、負荷チック７４を
通り越し、半径方向の流路８０を通って環状シリンダｌ
［２０Ｋｉｌ！入させ、そして流路５８を通ってシリン
ダ５０のヘッド端部に流入させる。負荷が下方に移動す
るので端部の容積を膨張させる。同時に１シリンダ５０
のロッド側端部から流出する流体は流路５６を通って、
環状シリンダ室１８に流入し、半径方向の流路８２を通
り、負荷チェック６４を通り越して半径方向の流路７０
を通り、ここで流体は本発明による圧力応答スリーブチ
ェックパル！８６に遭遇する。

グランジャ２６が中間位置にあるときのチェックパルプ
８６の拡大部分断面図を第参図に示す。

端ぐり８８がパルプ本体１０の中に設けられ、シリンダ
流出室２２を横切って延びている。薄壁の円筒形パルプ
ガイド９０は端ぐり８８の環状底面９２に着座している
。パルプガイド９０は、その外方端部に端ぐり８８の側
壁に係合する半径方向外方に延びた７ランジ９４を備え
る。パルプガイド９０は、これに作用する高圧流体に応
答して起るかも知れないように、ガイドが端ぐり８８内
で外方に移動して低圧密封体と接触しないようにするた
めに端ぐり８８に止められさもなければ固定されるのが
望ましい。ガイド９０は半径方向内方に突出する密封ラ
ンド９６を備え、これによってガイドとプランツヤ２６
との間に摺動密封が形成される。複数の半径方向に延び
る流路９８は７ランジ９４とランド９６との間でガイド
９０の壁に設けられ、従って、ランド９６を通り越す流
体の漏れは流出室２２を経て流体溜めに戻る。環状面９
２に当接するがイド９０の端部には、複数の半径方向に
延びる流路１００が設けられ、流路１００Ｆｉ、プラン
シャが第３図に示すように負荷を下降させるように位置
決めされるとき、プランツヤ２６の半径方向の流路７０
と連通する。薄壁の円筒形パルプ要素１０２はパルプガ
イド９０の外径部に摺動自在に設けられている。パルプ
要素１０２をガイド９０の外側に置くのが望ましいが、
ガイド９０の内径部と摺接するようにパルプ要素を位置
決めすることもまた本発明の範囲内である。

パルプ要素１０２のシート端部には端ぐシ１０４が設け
られ、従って環状ピストン表面１０６がパルプ要素の内
径部に構成される。

半径方向の／−）即ち流路７０を通ってパルプ要素１０
２に達する流体の圧力は環状のピストン表面１０６に作
用してノ９ルデを開き流体は半径方向の流路１００を通
って流れる。・ぐルプ要素１０２には狭い環状端面１０
８が設けられており、端面１０８は・ぐルゾが図示され
た閉鎖位置にあるとき着座ｌｌ１９２に当接する。端面
１０８の半径方向の幅、即ち面積は面取９１１０を・マ
ルデ要素１０２の外径部に作ることによって最小限度に
保持される。かくして、端面１０８が着座面９２から遠
ざかるとき、小さな付加的な表面だけが露出され、流体
はこれに作用してパルプを開くことができる。このこと
により、パルプを希望の圧力で信頼して開閉させること
ができる。最後にバネ１１２が半径方向の７ランジ９４
とパルプ要素１０２の他端との関に位置決めされてパル
プ要素を付勢して表面９２と接触させ、希望の圧力が流
路７０に発生するまで流路１００を通る流れを阻止する
。

再び第３図を参照すると、半径方向の流路８２を経てシ
ランシャ２６の内部へ通る流体は又シランシャの中央に
位置決めされた蓄圧制御パルプ１１４に作用することが
理解されよう。吻ぐり１１６がプランシャ２６内に設け
られ、バネ１２０で付勢されて、端ぐり１１６の底ｓＫ
構成された環状・９ルゾシート１２２と接触する蓄圧チ
ェックピストン１１８を摺動自圧に受は入れる。

複数の半径方向の流路１２４け、第３図に示すようにパ
ルプが負荷を下降させるように位置決めされるとき、流
入室１２と連通ずるようにランド４２とランド４４との
間でプランシャ２６に設けられている。流路１２４は又
チェックピストン１１８に設けられ走向部流路１２６と
連通し、流路１２６はピストン１１８と、端ぐシ１１６
内に摺動自在に設けられたピストン１３０との間に構成
された圧力室１２８に通じている。ノ苛ネ１２Ｇはチェ
ックピストン１１８を付勢してノ青ルデシ一トと接触さ
せるだけでなく、ピストン１３０を付勢して、端ぐり１
１６の右側端部を閉鎖するねじ！ラグ１３２と接触させ
る。最後に１流路１３４はう／ド４２とランド４６との
間でプランジャ２６の壁を貫通してピストン１３０の右
側の小さな圧力室と連通し、その結果、ノ（ルブが第ｊ
ｌｌＫ示すように位置決めされるときにはこの小さな圧
力室は流体溜め圧力に維持され、）櫂ルプが第２図に示
すように位置決めされるときにはポ／デの圧力に維持さ
れる゛。

上述のように、第１図乃至第ｙ図に示した瓢のパルプの
一つの目的はピストン−シリンダ組立体の伸脹側の流体
のキャビテーションを防止することにある。これをなす
ために１比較的高い圧力流体がヂンデによって送出され
る流体への補給外としてピストン−シリンダ組立体の収
縮側から比較的低い圧力の膨腋側へ差し向けられる。・
ヤルｆを７８３図に示すように位置決めすると、負荷６
０の下方移動によりシリンダ室１８および半径方向の流
路８２を経てプランジャ２６内に作用する圧力を上昇さ
せ、その結果、チェックピストン６４およヒ蓄圧チェッ
ク１１８は高い圧力を受ける。典型的には、軽く付勢さ
れ次チェック６４は開き、流体が・９ルプ８６の環状ピ
ストン表面に作用し、・パルプ要素１０２を第９図に示
すような位置から左へ移動させる。これによって流体は
流出室２２を通して流体溜めに流れる。しかしながら、
半径方向の流路１００を通る流れは比較的制限されてい
るから、大きな背圧がプランジャ２６内に発生して蓄圧
チェック１１８に作用する。もしこの圧力がバネ１２０
の力と室１２８に作用する圧力との合力よ妙も大きくな
ると、蓄圧チェック１１８は第３図に示す位置から右へ
移動する。かくして、流体は蓄圧チェック１１８を通っ
て流路１２４から流入１１１２に流入し、さらに流路８
４を通ってチェック７４を通り越し、流路８０、環状室
２０゜ｆｉ路５８ｔ−通ってピストン−シリンダ組立体
４８の膨張側に流入する。ポンプの能力が流入室１２に
比較的高い圧力を維持するのに適切である場合には、チ
ェック１１８は、閉鎖状態のままになり、チェック６４
およびパルｆ８６は開いて流体を溜めに流す。

第Ｓ図乃至第７図は第ｑ図に示す型式の圧力応答スリー
ブチェックパルプ８６を有する別の型式の制御パルプを
示す。この実施態様ではノ９ルプ本体１０は中央の流入
室１３６を備え、流入室１３６は、負荷チェックパルプ
１３８を介して分岐した流入１［１４０と連通し、流入
室１４０は孔１６と連通する左腕部１４２と右腕部１４
４とをもっている。左側の流出室１４６と右側の流出室
１４８は流入室１３６の各側に位置決めされる・プラン
ジャ、即ちスプール１５０は孔１６に摺動運動可能に設
けられる。プランシャ１５０の中央ランド１５２は第Ｓ
図に示す中立位置で流れを流入室１３６かも流出１１１
４６．１４８に差し向ける。中央ランド１５２の左側で
は、外方ランド１５４はシリンダ室１８から流出１１２
２への流れを阻止し、内方ランド１５６は流入室１４０
からシリンダ室１８への流れを阻止する。中央ランド１
５２の右側では、内方ランド１５８は流入室１４０から
シリンダ１２０への流体の流れを阻止し、外方ランド１
６０はシリンダ室２０から流出室２４への流れを阻止す
る。かくして−ンデからの流体の流れは溜めに直接行き
、ピストン−シリンダ組立体は液圧的に固定される。

第６図はプランジャ１５０を右に移動させて負荷６０を
上昇させると′きの第Ｓ図のパルプを示す。

この場合には、ポンプからの流体は流入１１１３６ｔ−
４つてチェックパルプ１３８を通り越し室１４０に流入
し、さらに流路１４２から２ンド１５４とランド１５６
との間の流路を通ってシリンダ室１８に流入し、さらに
流路５６を通ってシリン１５０のロッド側端部に流入し
て負荷を上昇させる。同時にシリンダ５０のヘッド端部
から流出する流体は流路を通ってシリンダ１１２ＧＫ流
入し、さらにランド１５８と２ンド１６０との間の波路
を通って流出室２４に流入する。

第７図は第５図の実施態様を示し、プランジャ１！ｓＯ
を左に移動させて負荷６０を下降させたときのパルプを
示す。盲孔１６２はプランジャ１５０の左端へ砥び、プ
ランシャが図示のように位置決めされるとき流路１４２
と連通する複数の半径方向の流路１６４と交差する。孔
１６２の左端部の端ぐり１６６は蓄圧チェック／々ルデ
ピストン１６８を受は入れ、パルプピストン１６８は）
々ネ１７０によって付勢されて、半径方向の流路７０の
すぐ右側で端ぐり１６６の端部に構成された環状着座面
即ちシート面１７２と接触する。図に示すように、パル
プピストン１６８は中空であり、その右端部を貫通する
流路１７４を備えて、流路１４２を通って流れる流体を
パルプピストン１６８の両側に作用させる０着座面１７
２の左側では、ピストン１６８Ｆｉ直径の小さい部分を
有し、これは、外方に延びる半径方向のピストン表面１
７６を構成しており、ピストン−シリンダ組立体４８の
収縮側から流路５６、シリンダ１１１８、ランド１５４
とランド１５６との間の領域、及び半径方向の流路７０
を経て流れる流体の圧力を受ける。

負荷６０が下方に移動するとき、シリンダ５０のヘッド
端部および盲孔１６２内に作用する圧力は、半径方向に
延びるピストン表面１７６に作用する圧力がバネ１７０
の力とチェックパルプ１６８に作用する圧力との合力を
越えるようなレベルまで下がるかも知れない。これが起
るときには、チェックパルプ１６８は左に移動し、かく
して流体をシリンダ室１８から孔１６２、流路１６４を
通って流入室１４０に流入させ、さらにシリンダ１１２
０、流路５８を通ってシリンダ５０の膨張側へ流入させ
、これによってキャピテーシ四ンを防止する。もちろん
、ポンプの能力が孔１６２に比較的高い圧力を維持する
のに適当であるときＫは、チェックパルプ１６８Ｆｉ図
示された閉鎖位ｆ＃てとどまり、シリンダ５０の収縮側
からの流体の流れはチェック・々ルデ１０２を開放位置
に保持し、これによって流体を流体溜めに流す。

【図面の簡単な説明】

第７図は本発明を具体化した中空プランジャ制御パルプ
の断面図を示す。 第一図は負荷を上昇させるようにプランジャを位置決め
したときの第７図に示すパルプの断ｍａｒｔを示す。 第３図は負荷を下降させるようにプランジャを位置決め
したときの第１図に示すパルプの断面図を示す。 第ダ図は本発明に具体化された円筒形チェックパルプの
部分断面図を示す。 第５図は本発明を具体化した実質的に無空のプランジャ
制御パルプの断面図を示す。 ＃Ｉ６図は負荷を上昇させるようにプランジャを位置決
めしたときの第Ｓ図に示すパルプの断ｍ図を示す。 第７図は負荷を下降させるようにプランジャを位置決め
したときの第５図に示すパルプの断面図を示す。 １０・・・・・・・・・・譬ルブ本体、　１２・・・曲
・・流入室、１４・・・・・・・・・流出室、　１６・
・・・川・・円筒形孔、１８．２０・・・曲・・　シリ
ンダ室、２２．２４・・・・・・・・・流出室、　２６
・・・・・帽・プランジャ、　２８・・・・・・・・・
貫通孔、３０．３２・・・曲・・ねじキャップ、３８．
４０・・・・叩・低圧密封体、 ４２．４４．４６・川・・・・・円周ランド、４８・・
・・・・・・・　ピストン−シリンダ組立体、５０・・
・・曲・　　シリン／、　５２・・・・・曲　ピストン
、５６・・・・・・・・・圧力流路、　５８曲山・・流
路、５４・・・凹・・　　ピストンａツド、　　６０・
・・・叩・負荷、　　６４，７４四叩・負荷チェックピ
ストン、　　６６・・・・・・・・・バネ、　　６ｇ、
７８・・・・・・・・・環状バルブシート、　７０曲曲
・流路、７２．８８，１０４・・・・・・・・・端ぐり
、　８６・・・・・・・・・圧力応答スリープチェック
パルプ、９１ｊ・由・・・・・パルプがイド、　　９４
・・・・・・・・・　７ランジ、　９６・・・・・曲密
封ランド、１０２・・・・・・・・・パルプ要素、　１
１４・・・・・・・・・蓄圧制御パルプ、　１２０・・
・・・・・・・バネ、１１８．１３０・・・・・・・・
・　ピストｙ、　　ｉ１８・・・・・・・・・チェック
ピストン、　　１２４・・・川・・・流路、１３８・・
・・・・・・・チェックパルプ、　　１３６・・・・・
・・・・流入室、　１４６，１４８・・・・・・・・・
流出室、１５０・・・・・・・・・プランジャ、　　１
５２・・・・・・・・・中央ランド、　１５８・・・・
・・・・・内方ランド、１６０・・・・川・・外方ラン
ド 「−一コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）複動ピストン−シリンダ組立体用の改良された制御
   バルブ装置であって、 内部に円筒形の孔をもつパルプ本体と、前記円筒形の孔
   と連通して前記本体に設けられ、流体を外部供給源から
   受けるための少なくとも１つの流入室と、 前記円筒形の孔と連通己て前記本体に設けられ、流体を
   流体溜めに流出させるための少くとも７つの流出室と、 前記円筒形の孔と連通して前配本体に設けられ、流体を
   外部の複動ピストン−シリンダ組立体の一方の側に供給
   し又一方の側から受けるための第１のシリンダ室と、 前記円筒形の孔と連通して前記本体に設けられ、流体を
   前記外部の複動ピストン−シリンダ組立体の他方の側に
   供給し又他方の側から愛社る丸めの第一のシリンダ室と
   、 前配流入室及び流出室と、又前記第１及び第一のシリン
   ダ室と作動的に関連していて、流体を前記流入室から前
   記第１及び第一のシリンダ室のいずれか！方に選択的に
   供給するための第１の装置と、流体を前記第１及び第一
   のシリン／Ｗのちの他方から前配流出室に選択的に供給
   するための＠−の装置と、前記第１のシリンダ室と第一
   のシリンダ室との間の所定の圧力差に応答し、流体を、
   複動ピストン−シリンダ組立体の収縮側から高い圧力の
   流体を受ける前記シリンダ室の１方から、複動ピストン
   −シリンダ組立体の膨張＠に比較的低い圧力の流体を供
   給する前記シリンダ室の他方に差し向けるための第３の
   装置とを備え、前記孔の中に摺動するよ５に位置決めさ
   れたパルププランジャと。 前記プランジャとは別に前記本体に設けられ、複動ピス
   トン−シリンダ組立体の収縮側から前記第一の装置を経
   て、前記少なくとも１つの流出室に流れる流体の圧力を
   制御するための圧力応答パルプ装置と、 を有する改良された制御パルプ装置。 コ）　前記圧力応答パルプ装置は、グランジャを取囲み
   、流体な前記第−の装置から前記流出室に流れさせるた
   めに位置決めされた少なくとも１つの流路をもつパルプ
   ガイド装置と、前記パルプガイドに摺動自在に係合する
   円筒形のパルプ要素と、複製ピストンーシリンダ組立体
   の収縮側からの流体の圧力に応答し、前記流体を前記流
   路を介して前記流出室に流れさせるように前記パルプ要
   素を前記少なくとも１つの流路に対して移動させるため
   の装置と、 前記パルプ要素に係合する環状のバルブシートと、を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のパ
   ルプ装置。 ３）前記移動させるための装置は、前記円筒形のパルプ
   要素に設けられた４＆径方向内方に突出、する環状のピ
   ストン表面からなることを特徴とするＩ１１！詐請求の
   範囲第１項に記載のパルプ装置。 参）さらに、前記パルプ要素を付勢させて前記バルブシ
   ートと接触させるためのバネ装置を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第コ項に記載の／４ルプ装置。 Ｓ）さらに、前記グランジャを堆囲む密封装置を有し、
   前記グランジャを取囲むための前記パルプガイｒｉｍは
   、前記密封装置の過圧な阻止するためＫｍ配プランジャ
   に対して密封する半径方向内方に突出したランドをもつ
   薄壁の円筒形のパルプガイドからなることを特徴とする
   特許請求の範囲第コ項に記載のパルプ装置。 ６）さらに、前記ランドを通り越す流体の漏れを流体溜
   めに戻すために、前記内方に突出したランドと前記密封
   装置との間で前記パルプガイドに設けられた少なくとも
   もう１つの流路な有することを特徴とする特許請求の範
   囲第５項に記載のパルプ装置。 り）前記円筒形のパルプ要素は前記パルプガイドの外部
   に摺動自在に設けられ、さらに、前記パルプ要素を付勢
   して前記バルブシートと接触させるための・ネ装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のパ
   ルプ装置。 Ｓ）前記パルプ要素は前記バルブシー）Ｋ係合する端部
   が面取りされていることを特徴とする特許請求の範囲第
   一項に記載のパルプ装置。 ９）前記／４ルツ要素は外側表面に面取りを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第を項に記載のパルプ装置
   。