JPH0243042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体の流れを、選択的に位置決めでき
るプランジヤ又はスプールによつて制御させる液
圧バルブに関する。本発明は特に、装置の液圧ポ
ンプの能力が不十分であるときに、流体を関連し
た複動ピストン−シリンダ組立体の収縮側から膨
脹側に直接流入させて膨脹側のキヤビテーシヨン
を防止する装置を有するバルブに関する。このよ
うなバルブはしばしば蓄圧制御バルブとして呼ば
れる。

同様の能力をもつ蓄圧制御バルブ及びバルブ装
置は従来から知られている。種々の型式のこのよ
うなバルブ装置が開発されたが、いくつかの欠点
を有していた。

例えば中空プランジヤを使用し、負荷チエツク
バルブと蓄圧バルブをともに中空シリンダ内に位
置させ、典型的には蓄圧バルブを作動するのに適
当な背圧を生じさせるために負荷チエツクバルブ
の一つを多少強いバネで付勢しなければならない
構成を必要とする。このような場合には、負荷チ
エツクバルブに作用する強いバネは、正常な作動
中負荷チエツクバルブを開くために、液圧ポンプ
が高い圧力で作動することを必要とする。他の先
行技術のバルブ装置では、別の蓄圧バルブを通常
の制御バルブと並列に連結して、流体をピストン
−シリンダ組立体の収縮側から膨脹側に流れ出
す。このような別の蓄圧制御バルブの存在は全体
の制御装置を複雑にし、コスト高になる。

かくして、別の蓄圧制御バルブを必要とするこ
となく、又液圧効率の低下を生じさせる高負荷の
チエツクバルブを使用することなく、蓄圧能力を
もたらす複動ピストン−シリンダ組立体用の制御
バルブが必要とされていた。

本発明の主な目的は複動ピストン−シリンダ組
立体の膨脹側のキヤビテーシヨンを最小にするた
めの簡単で信頼性のある装置を有する、複動ピス
トン−シリンダ組立体とともに使用する改良され
た制御バルブを提供することにある。

更に本発明の目的は負荷チエツクバルブが弱い
バネを備え、これによつて、ピストン−シリンダ
組立体を作動するのに必要なポンプ動力を減少さ
せる、かかる制御バルブを提供することにある。

本発明の更に他の目的は蓄圧バルブを作動する
圧力がこの種の先行技術のバルブの圧力よりもも
つと均一であり、流れに敏感でないような制御バ
ルブを提供することにある。

本発明のこれらの目的は単に例示として与えら
れているにすぎず、従つて本迫明の他の望ましい
目的及び利点は当業者にとつて明らかになろう。
しかしながら本発明の範囲は特許請求の範囲によ
つてのみ制限されるべきである。

本発明による制御バルブは特に複動ピストン−
シリンダ組立体に使用されるようになつており、
制御バルブは円筒形の孔をもつバルブ本体を有し
ている。いくつかの流れ室はこの孔と連通してい
る。本体には流体を液圧ポンプのような外部供給
源から受けるための少なくとも１つの流入室と、
流体を外部の流体溜めに流出させるための少なく
とも１つの流出室とが設けられている。さらに本
体には流体をこのような複動ピストン−シリンダ
組立体の一方の側から受け入れ又一方の側に供給
するための第１のシリンダ室と、流体をこのピス
トン−シリンダ組立体の他方の側から受け入れ又
他方の側に供給するための第２のシリンダ室とが
設けられている。バルブプランジヤは円筒形の孔
に位置決めされ、摺動してピストン−シリンダ組
立体と関連した負荷を上昇させ、保持させ、又は
下降させるように流体の流れを制御するようにな
つている。流体を流入室からシリンダ室のいずれ
か１方に選択的に供給するための装置、流体を他
方のシリンダ室から流入室に選択的に供給するた
めの装置、およびシリンダ室間の所定の圧力差に
応答し、流体を、ピストン−シリンダ組立体の収
縮側から比較的高い圧力を受けるシリンダ室の１
方から、ピストン−シリンダ組立材の膨脹側に比
較的低い圧力流体を供給する他方のシリンダに差
し向けるための装置がプランジヤ、流入、流出室
およびシリンダ室と作動的に関連させてある。所
定の圧力差に応答する装置を作動するのに必要な
圧力を発生させるために、本体には、スプールと
は別であつて、ピストン−シリンダ組立体の収縮
側から流出室に流れる流体の圧力を制御する圧力
応答バルブ装置が設けられている。

本発明の好ましい実施態様では、圧力応答バル
ブはプランジヤを取囲み、そして、流体をピスト
ン−シリンダ組立体の収縮側から流出室へ流出さ
せるように位置決めされた少なくとも１つの流路
を有する薄壁の円筒形バルブガイドからなる。薄
壁の円筒形バルブ要素はバルブガイドと摺動自在
に係合しており、流体が流出室に流れるようにバ
ルブ要素をバルブガイドの流路に対して移動させ
るために、ピストン−シリンダ組立体の収縮側か
らの流体の圧力に応答する装置が設けられてい
る。

薄壁の円筒形のバルブ要素を移動させるため
に、バルブ要素は、ピストン−シリンダ組立体の
収縮側からの流体の圧力が作用する半径方向内方
に突出した環状ピストン表面を備えている。バル
ブ要素を付勢してこれに隣接した環状バルブシー
トと接触させるためのコイルバネのような装置が
設けられている。一層均一な作動圧力を蓄圧バル
ブに提供するために、円筒形のバルブ要素は好ま
しくはその外表面に着座面に隣接して面取りを備
えるのが良い。その結果、円筒形バルブ要素がそ
の着座面から遠ざかるとき、小さな追加の面積だ
けが高い圧力の流体にさらされ、かくしてバルブ
の離れ圧力に達するやいなやバルブがあまりにも
急速に開かないようにし、かつ又圧力が離れ圧力
以下に落ちるやいなや、バルブの閉鎖を保証す
る。

本発明の好ましい実施態様を添付図面を参照し
て詳細に説明する。なお、添付図面における同じ
参照番号は各図の構造の同じ要素を表わしてい
る。

第１図乃至第４図は本発明の好ましい実施態様
を示しており、バルブ本体１０は液圧ポンプのよ
うな源から流体を受けるためのＹ芯形の流入室１
２と、流体を流体溜めに送出するための中央流出
室１４とを従来通り備えている。室１２，１４は
両者とも、本体１０を貫通し、かつ複数の流れ室
と連通している円筒形の孔１６に開放している。
図に示すように第１の実質的に環状のシリンダ室
１８は、流入室１２、流出室１４の左側に、孔１
６の周りに延び、第２の環状シリンダ室２０は室
１２，１４の右側に孔１６の周りに延びている。
シリンダ室１８の左側には、第１の環状のシリン
ダ流出室２２が孔１６の周りに延びている。同様
に、シリンダ室２０の右側には、第２の環状シリ
ンダ流出室２４が孔１６の周りに延びている。流
出室２２，２４は流体を流体溜めに差し向けるた
めに典型的には中央の流出室１４と相互に連結さ
れている（図示せず）。

円筒形の孔１６内には、プランジヤ２６が摺動
自在に設けられている。プランジヤ２６の貫通孔
２８はその各端部が一対のねじキヤツプ３０，３
２によつて閉鎖されている。キヤツプ３２は通常
のように、適当なバルブ作用機構の取付け装置３
４を備える。キヤツプ３０は、バルブの解放でバ
ルブを上昇位置または下降位置から第１図に示す
中間位置に再位置決めする従来の複動戻り機構３
６と協働する。プランジヤ２６を通つてバルブ組
立体の外部への漏れを阻止するために一対の低圧
密封体３８，４０が通常の仕方でバルブ本体１０
内に挾持されている。

プランジヤ２６は中央の円周ランド４２、左側
の円周ランド４４、及び右側の円周ランド４６を
有し、これら３つの全ては孔１６内に密に嵌めら
れ、ほとんど漏れのない摺動ジヨイントを作る。
バルブが第１図に示すように位置決めされると、
ポンプから室１２に流入する流体はバルブの開放
中央部を通つて流出室１４に流れるが、孔１６に
沿う流れはランド４４，４６と孔１６との係合に
よつて阻止される。シリンダ室１８，２０は従来
の複動ピストン−シリンダ組立体４８と連通して
おり、ピストン−シリンダ組立体４８は概略示す
ようにシリンダ５０、ピストン５２、及びシリン
ダ５０を越えて延びるピストンロツド５４を有す
る。シリンダ５０のロツド側端部は圧力流路５６
を介してシリンダ室１８と連通し、シリンダ５０
のヘツド端部は流路５８を介してシリンダ室２０
と連通している。またランド４４，４６は室１
８，２０からの流れを阻止するから、ピストンロ
ツド５４によつて支持される負荷６０は所定位置
に液圧的に固定される。

第２図は負荷６０を上昇させるためにプランジ
ヤ２６を右側に移動させた第１図のバルブを示
す。プランジヤ２６内で、左側の端ぐり６２は負
荷チエツクピストン６４を摺動在に受け入れ、負
荷チエツクピストン６４はバネ６６で付勢されて
端ぐり６２の端部に形成されている環状バルブシ
ート６８と接触する。プランジヤ２６が負荷を上
昇させるように位置決めされるとき、負荷チエツ
クピストン６４は、シリンダ室と連通するように
プランジヤ２６の壁に設けられた複数の半径方向
の流路７０を介して、シリンダ室１８からプラン
ジヤ内部への流体の流れを阻止する。プランジヤ
２６の右端部の右側の端ぐり７２は負荷チエツク
ピストン７４を受け入れ、負荷チエツクピストン
７４はバネ７６で付勢されて端ぐり７２の端部に
形成されている環状バルブシート７８と接触す
る。プランジヤ２６が負荷を上昇させるように位
置決めされるとき、流体はシリンダ室２０、シリ
ンダ流出室２４と夫々連通するようにプランジヤ
の壁に設けられた複数の半径方向の流路８４，８
０を介して、シリンダ室２０から流出室２４へ流
入することができる。この位置では、ランド４
２，４４，４６は流入室１２から流出室１４への
流体の流れを阻止する。しかしながら、プランジ
ヤ２６の壁に設けられた複数の半径方向に延びる
流路８２は流体を流入室１２からプランジヤ２６
の内部に流入させ、負荷チエツク６４を通過し、
半径方向の流路７０を通つて環状シリンダ室１８
に、さらに流路５６を通つてシリンダ５０のロツ
ド側端部に流入させ、第２図に示すようにピスト
ン５２と負荷６０を上方に移動させる。負荷チエ
ツク６４が開放する圧力は与えられた適用に必要
とされるように選択されるバネ６６のバネ定数と
の圧縮度によつて決る。同時にピストン５２の収
縮側で、シリンダ５０から流出する流体は流路５
８を介して環状シリンダ室２０に流入し、プラン
ジヤが負荷を上昇させるように位置決めされると
き、室２０と連通するようにプランジヤ２６の壁
に設けられた複数の半径方向の流路８４を通過す
る。次いで流路８４から流出する流体は負荷チエ
ツク７４を通り越し、半径方向の流路８０を通つ
てシリンダ流出室２４に流入し、シリンダ流出室
２４から流体溜めに戻る。負荷チエツク７４の開
放圧力は又負荷チツクについて前に説明した仕方
で変えることができる。

第３図は、負荷６０を重力の作用で下げ、又は
ポンプの制御で下降させるためにプランジヤ２６
を左側に移動させたときの第１図のバルブを示
す。この位置では、ランド４２，４４，４６は流
入室１２から流出室１４への流体の流れを阻止す
る。しかしながら半径方向の流路８４は流体を流
入室１２からプランジヤ２６の内部へ流入させ、
負荷チエツク７４を通り越し、半径方向の流路８
０を通つて環状シリンダ室２０に流入させ、そし
て流路５８を通つてシリンダ５０のヘツド端部に
流入させる。負荷が下方に移動するので端部の容
積を膨脹させる。同時に、シリンダ５０のロツド
側端部から流出する流体は流路５６を通つて、環
状シリンダ室１８に流入し、半径方向の流路８２
を通り、負荷チエツク６４を通り越して半径方向
の流路７０を通り、ここで流体は本発明による圧
力応答スリーブチエツクバルブ８６に遭遇する。

プランジヤ２６が中間位置にあるときのチエツ
クバルブ８６の拡大部分断面図を第４図に示す。
端ぐり８８がバルブ本体１０の中に設けられ、シ
リンダ流出室２２を横切つて延びている。薄壁の
円筒形バルブガイド９０は端ぐり８８の環状底面
９２に着座している。バルブガイド９０は、その
外方端部に端ぐり８８の側壁に係合する半径方向
外方に延びたフランジ９４を備える。バルブガイ
ド９０は、これに作用する高圧気流に応答して起
るかも知れないように、ガイドが端ぐり８８内で
外方に移動して低圧密封体と接触しないようにす
るために端ぐり８８に止められさもなければ固定
されるのが望ましい。ガイド９０は半径方向内方
に突出する密封ランド９６を備え、これによつて
ガイドとプランジヤ２６との間に摺動密封が形成
される。複数の半径方向に延びる流路９８はフラ
ンジ９４とランド９６との間でガイド９０の壁に
設けられ、従つて、ランド９６を通り越す流体の
漏れは流出室２２を経て流体溜めに戻る。環状面
９２に当接するガイド９０の端部には、複数の半
径方向に延びる流路１００が設けられ、流路１０
０は、プランジヤが第３図に示すように負荷を下
降させるように位置決めされるとき、プランジヤ
２６の半径方向の流路７０と連通する。薄壁の円
筒形バルブ要素１０２はバルブガイド９０の外径
部に摺動自在に設けられている。バルブ要素１０
２をガイド９０の外側に置くのが望ましいが、ガ
イド９０の内径部と摺接するようにバルブ要素を
位置決めすることもまた本発明の範囲内である。
バルブ要素１０２のシート端部には端ぐり１０４
が設けられ、従つて環状ピストン表面１０６がバ
ルブ要素の内径部に構成される。

半径方向のポート即ち流路７０を通つてバルブ
要素１０２に達する流体の圧力は環状のピストン
表面１０６に作用してバルブを開き流体は半径方
向の流路１００を通つて流れる。バルブ要素１０
２には狭い環状端面１０８が設けられており、端
面１０８はバルブが図示された閉鎖位置にあると
き着座面９２に当接する。端面１０８の半径方向
の幅、即ち面積は面取り１１０をバルブ要素１０
２の外径部に作ることによつて最小限度に保持さ
れる。かくして、端面１０８が着座面９２から遠
ざかるとき、小さな付加的な表面だけが露出さ
れ、流体はこれに作用してバルブを開くことがで
きる。このことにより、バルブを希望の圧力で信
頼して開閉されることができる。最後にバネ１１
２が半径方向のフランジ９４とバルブ要素１０２
の他端との間に位置決めされてバルブ要素を付勢
して表面９２と接触させ、希望の圧力が流路７０
に発生するまで流路１００を通る流れを阻止す
る。

再び第３図を参照すると、半径方向の流路８２
を経てプランジヤ２６の内部へ通る流体は又プラ
ンジヤの中央に位置決めされた蓄圧制御バルブ１
１４に作用することが理解されよう。端ぐり１１
６がプランジヤ２６内に設けられ、バネ１２０で
付勢されて、端ぐり１１６の底部に構成された環
状バルブシート１２２と接触する蓄圧チエツクピ
ストン１１８を摺動自圧に受け入れる。複数の半
径方向の流路１２４は、第３図に示すようにバル
ブが負荷を下降させるように位置決めされると
き、流入室１２と連通するようにランド４２とラ
ンド４４との間でプランジヤ２６に設けられてい
る。流路１２４は又チエツクピストン１１８に設
けられた内部流路１２６と連通し、流路１２６は
ピストン１１８と、端ぐり１２６内に摺動自在に
設けられたピストン１３０との間に構成された圧
力室１２８に通じている。バネ１２０はチエツク
ピストン１１８を付勢してバルブシートと接触さ
せるだけでなく、ピストン１３０を付勢して、端
ぐり１１６の右側端部を閉鎖するねじプラグ１３
２と接触させる。最後に、流路１３４はランド４
２とランド４６との間でプランジヤ２６の壁を貫
通してプランジヤ１３０の右側の小さな圧力室と
連通し、その結果、バルブが第３図に示すように
位置決めされるときにはこの小さな圧力室は流体
溜め圧力に維持され、バルブが第２図に示すよう
に位置決めされるときにはポンプの圧力に維持さ
れる。

上述のように、第１図乃至第４図に示した型の
バルブの一つの目的はピストン−シリンダ組立体
の伸脹側の流体のキヤビテーシヨンを防止するこ
とにある。これをなすために、比較的高い圧力流
体がポンプによつて送出される流体への補給分と
してピストン−シリンダ組立体の収縮側から比較
的低い圧力の膨脹側へ差し向けられる。バルブを
第３図に示すように位置決めすると、負荷６０の
下方移動によりシリンダ室１８および半径方向の
流路８２を経てプランジヤ２６内に作用する圧力
を上昇させ、その結果、チエツクピストン６４お
よび蓄圧チエツク１１８は高い圧力を受ける。典
型的には、軽く付勢されたチエツク６４は開き、
流体がバルブ８６の環状ピストン表面に作用し、
バルブ要素１０２を第４図に示すような位置から
左へ移動させる。これによつて流体は流出室２２
を通して流体溜めに流れる。しかしながら、半径
方向の流路１００を通る流れは比較的制限されて
いるから、大きな背圧がプランジヤ２６内に発生
して蓄圧チエツク１１８に作用する。もしこの圧
力がバネ１２０の力と室１２８に作用する圧力と
の合力よりも大きくなると、蓄圧チエツク１１８
は第３図に示す位置から右へ移動する。かくし
て、流体は蓄圧チエツク１１８を通つて流路１２
４から流入室１２に流入し、さらに流路８４を通
つてチエツク７４を通り越し、流路８０、環状室
２０、流路５８を通つてピストン−シリンダ組立
体４８の膨脹側に流入する。ポンプの能力が流入
室１２に比較的高い圧力を維持するのに適切であ
る場合には、チエツク１１８は、閉鎖状態のまま
になり、チエツク６４およびバルブ８６は開いて
流体を溜めに流す。

第５図乃至第７図は第４図に示す型式の圧力応
答スリーブチエツクバルブ８６を有する別の型式
の制御バルブを示す。この実施態様ではバルブ本
体１０は中央の流入室１３６を備え、流入室１３
６は、負荷チエツクバルブ１３８を介して分岐し
た流入室１４０と連通し、流入室１４０は孔１６
と連通する左腕部１４２と右腕部１４４とをもつ
ている。左側の流出室１４６と右側の流出室１４
８は流入室１３６の各側に位置決めされる。プラ
ンジヤ、即ちスプール１５０は孔１６に摺動運動
可能に設けられる。プランジヤ１５０の中央ラン
ド１５２は第５図に示す中立位置で流れを流入室
１３６から流出室１４６，１４８に差し向ける。
中央ランド１５２の左側では、外方ランド１５４
はシリンダ室１８から流出室２２への流れを阻止
し、内方ランド１５６は流入室１４０からシリン
ダ室１８への流れを阻止する。中央ランド１５２
の右側では、内方ランド１５８は流入室１４０か
らシリンダ室２０への流体の流れを阻止し、外方
ランド１６０はシリンダ室２０から流出室２４へ
の流れを阻止する。かくしてポンプからの流体の
流れは溜めに直接行き、ピストン−シリンダ組立
体は液圧的に固定される。

第６図はプランジヤ１５０を右に移動させて負
荷６０を上昇させるときの第５図のバルブを示
す。この場合には、ポンプからの流体は流入室１
３６を通つてチエツクバルブ１３８を通り越し室
１４０に流入し、さらに流路１４２からランド１
５４とランド１５６との間の流路を通つてシリン
ダ室１８に流入し、さらに流路５６を通つてシリ
ンダ５０のロツド側端部に流入して負荷を上昇さ
せる。同時にシリンダ５０のヘツド端部から流出
する流体は流路を通つてシリンダ室２０に流入
し、さらにランド１５８とランド１６０との間の
流路を通つて流出室２４に流入する。

第７図は第５図の実施態様を示し、プランジヤ
１５０を左に移動させて負荷６０を下降させたと
きのバルブを示す。盲孔１６２はプランジヤ１５
０の左端へ延び、プランジヤが図示のように位置
決めされるとき流路１４２と連通する複数の半径
方向の流路１６４と交差する。孔１６２の左端部
の端ぐり１６６は蓄圧チエツクバルブピストン１
６８を受け入れ、バルブピストン１６８はバネ１
７０によつて付勢されて、半径方向の流路７０の
すぐ右側で端ぐり１６６の端部に構成された環状
着座面即ちシート面１７２と接触する。図に示す
ように、バルブピストン１６８は中空であり、そ
の右端部を貫通する流路１７４を備えて、流路１
４２を通つて流れる流体をバルブピストン１６８
の両側に作用させる。着座面１７２の左側では、
ピストン１６８は直径の小さい部分を有し、これ
は、外方に延びる半径方向のピストン表面１７６
を構成しており、ピストン−シリンダ組立体４８
の収縮側から流路５６、シリンダ室１８、ランド
１５４とランド１５６との間の領域、及び半径方
向の流路７０を経て流れる流体の圧力を受ける。

負荷６０が下方に移動するとき、シリンダ５０
のヘツド端部および盲孔１６２内に作用する圧力
は、半径方向に延びるピストン表面１７６に作用
する圧力がバネ１７０の力とチエツクバルブ１６
８に作用する圧力との合力を越えるようなレベル
まで下がるかも知れない。これが起るときには、
チエツクバルブ１６８は左に移動し、かくして流
体をシリンダ室１８から孔１６２、流路１６４を
通つて流入室１４０に流入させ、さらにシリンダ
室２０、流路５８を通つてシリンダ５０の膨脹側
へ流入させ、これによつてキヤビテーシヨンを防
止する。もちろん、ポンプの能力が孔１６２に比
較的高い圧力を維持するのに適当であるときに
は、チエツクバルブ１６８は図示された閉鎖位置
にとどまり、シリンダ５０の収縮側からの流体の
流れはチエツクバルブ１０２を開閉位置に保持
し、これによつて流体を流体溜めに流す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した中空プランジヤ制
御バルブの断面図を示す。第２図は負荷を上昇さ
せるようにプランジヤを位置決めしたときの第１
図に示すバルブの断面図を示す。第３図は負荷を
下降させるようにプランジヤを位置決めしたとき
の第１図に示すバルブの断面図を示す。第４図は
本発明に具体化された円筒形チエツクバルブの部
分断面図を示す。第５図は本発明を具体化した実
質的に無空のプランジヤ制御バルブの断面図を示
す。第６図は負荷を上昇させるようにプランジヤ
を位置決めしたときの第５図に示すバルブの断面
図を示す。第７図は負荷を下降させるようにプラ
ンジヤを位置決めしたときの第５図に示すバルブ
の断面図を示す。 １０……バルブ本体、１２……流入室、１４…
…流出室、１６……円筒形孔、１８，２０……シ
リンダ室、２２，２４……流出室、２６……プラ
ンジヤ、２８……貫通孔、３０，３２……ねじキ
ヤツプ、３８，４０……低圧密封体、４２，４
４，４６……円周ランド、４８……ピストン−シ
リンダ組立体、５０……シリンダ、５２……ピス
トン、５６……圧力流路、５８……流路、５４…
…ピストンロツド、６０……負荷、６４，７４…
…負荷チエツクピストン、６６……バネ、６８，
７８……環状バルブシート、７０……流路、７
２，８８，１０４……端ぐり、８６……圧力応答
スリーブチエツクバルブ、９０……バルブガイ
ド、９４……フランジ、９６……密封ランド、１
０２……バルブ要素、１１４……蓄圧制御バル
ブ、１２０……バネ、１１８，１３０……ピスト
ン、１１８……チエツクピストン、１２４……流
路、１３８……チエツクバルブ、１３６……流入
室、１４６，１４８……流出室、１５０……プラ
ンジヤ、１５２……中央ランド、１５８……内方
ランド、１６０……外方ランド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複動ピストン−シリンダ組立体用の改良され
   た制御バルブ装置であつて、 内部に円筒形の孔をもつバルブ本体と、 前記孔と連通してバルブ本体に設けられ、流体
   を外部供給源から受けるための少なくとも１つの
   流入室と、 前記孔と連通してバルブ本体に設けられ、流体
   を流体溜めに流出させるための少なくとも１つの
   流出室と、 前記孔と連通してバルブ本体に設けられ、流体
   を外部の複動ピストン−シリンダ組立体の一方の
   側に供給し又一方の側から受けるための第１のシ
   リンダ室と、 前記孔と連通してバルブ本体に設けられ、流体
   を前記外部の複動ピストン−シリンダ組立体の他
   方の側に供給し又他方の側から受けるための第２
   のシリンダ室と、 前記孔の内部を摺動するように位置決めされた
   バルブプランジヤとを含み、 該プランジヤは、流入室及び流出室と第１シリ
   ンダ室及び第２シリンダ室とに作動的に関連して
   いて、流入室から第１シリンダ室か第２シリンダ
   室のいずれか一方に流体を選択的に排出するため
   の第１の装置と、第１シリンダ室及び第２シリン
   ダ室の他方から流出室に流体を選択的に排出する
   ための第２の装置と、複動ピストン−シリンダ組
   立体の収縮側からの高圧流体を受け入れる前記シ
   リンダ室の一方から、前記組立体の膨脹側に比較
   的低圧の流体を排出する前記シリンダ室の他方
   に、流体を差し向けるための、第１シリンダ室と
   第２シリンダ室との間の所定の差圧に応答する第
   ３の装置とを有し、 前記プランジヤとは別にバルブ本体に設けら
   れ、複動ピストン−シリンダ組立体の収縮側から
   前記第２の装置を経て、前記少なくとも１つの流
   出室に流れる流体の圧力を制御するための圧力応
   答バルブ装置をさらに含む、 ことを特徴とするバルブ装置。 ２ 圧力応答バルブ装置は、プランジヤを取り囲
   み、流体を第２の装置から流出室に流れさせるた
   めに位置決めされた少なくとも１つの流路をもつ
   バルブガイド装置と、該バルブガイド装置に摺動
   自在に係合する円筒形のバルブ要素と、複動ピス
   トン−シリンダ組立体の収縮側からの流体の圧力
   に応答し、前記流体を前記流路を介して前記流出
   室に流れさせるようにバルブ要素を前記少なくと
   も１つの流路に対して移動させるための装置と、
   バルブ要素に係合する環状のバルブシートとを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のバルブ装置。 ３ 前記移動させるための装置は、円筒形のバル
   ブ要素に設けられた半径方向内方に突出する環状
   のピストン表面からなることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載のバルブ装置。 ４ バルブ要素を付勢してバルブシートと接触さ
   せるためのバネ装置をさらに有することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載のバルブ装置。 ５ プランジヤを取り囲む密封装置をさらに有
   し、プランジヤを取り囲むためのバルブガイド装
   置は、密封装置の過圧を阻止するためにプランジ
   ヤに対して密封する半径方向内方に突出したラン
   ドをもつ薄壁の円筒形のバルブガイドからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のバ
   ルブ装置。 ６ ランドを通り越す流体の漏れを流体溜めに戻
   すために、内方に突出したランドと密封装置との
   間で前記バルブガイド装置に設けられた少なくと
   ももう１つの流路をさらに有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項に記載のバルブ装置。 ７ 円筒形のバルブ要素はバルブガイド装置の外
   部に摺動自在に設けられ、バルブ要素を付勢して
   バルブシートと接触させるためのバネ装置をさら
   に有することを特徴とする特許請求の範囲第５項
   に記載のバルブ装置。 ８ バルブ要素はバルブシートに係合する端部が
   面取りされていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載のバルブ装置。 ９ バルブ要素は外側表面に面取りを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のバル
   ブ装置。