JPS61274103A - 液圧制御無漏洩制動ロツク弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主ｌ上■且里公立 本発明は液圧制御無漏洩調動ロック弁に中空制御ピスト
ンと１着座弁と、逆止め弁とを設けたものに関する。

従漣四１Ｌ逝 上述の形式の弁は既知である。この弁は特に導管の破損
に対する安全性のために、好適な例で作動シリンダに直
接取付ける。この種の安全とした弁はＤＩＮ　２４０９
３号に液圧浚渫船の吊上装置駆動用として記載され１例
えば導管破損の時にクレーンの腕が無制御に降下しない
ようにする。この時に導管破損の安全装置は自動的に作
動し、制動ロック弁に逆止め弁を流通導管の作動シリン
ダと切換弁との間に介挿し、切換弁は作動シリンダを液
圧ポンプと液媒体タンクとに接続して上昇下降行程で直
ちにロックする。

この種の制動ロック弁の液圧制御とその機能はスイ゛ス
特許Ｃ）Ｉ−ＰＳ　５４３０２８号に記載される。

他の既知の制動ロック弁は弁ハウジング内を軸線方向に
滑動可能に支持した中空の制御滑動部材を設け、内部に
逆止め弁を取付け、更に平行に挿入した第２の閉鎖部材
を設け、制御ピストンに接触して作動させる。既剖の装
置は制御ピストンと第２の流通路内で切換られる制御ピ
ストンとを前制御装置の同じ制御圧力で加圧する。

既知の制動ロック弁は弁ハウジング内の流通路の漏洩の
ない封鎮のために第２の前制御された閉鎖部材を設け、
液圧装置接続口からの加圧媒体の漏洩のない封鎮のため
に付加の機能素子と制御導管とを必要とし、製造原価が
高くなり、構造物の取付けの所要スペースが大となる。

Ｂ　＜　ゞ　　゛　　る四　占 液圧制御可能の制動ロック弁の本質的機能は次の通りで
ある。

ａ）流路内に介挿した逆止め弁によって上昇行程間の導
管破損の際の負荷の下降を防ぐ。

ｂ）液圧制御可能の絞り弁によって下降行程間の導管破
損の際の制御された下降を可能にする。

Ｃ）漏洩のないロック弁によって、静止状態に際して負
荷の遅い制御されない下降を防ぐ。

本発明は上述の機能を有する液圧制御可能の制動ロック
弁を提供し、小型の構成とし、上述の機能を１個の制御
ピストンに内臓させる。特に弁ハウジングに設けた流路
接続部は絶対に漏洩のない封鎮とし、制動ロック弁は少
数の機能素子から成り簡単に取付は可能であり、スペー
ス及び重量減少によって液圧装置に直接取付は又は組込
みに好適な構成とする。

。　占　　゛　　るた　の 上述の問題点を解決するための本発明による液圧制御無
漏洩調動ロック弁は特許請求の範囲第１項に記載される
。

本発明による液圧制御無漏洩調動ロック弁は。

着座機能と制御機能とを制御ピストンに内臓し。

封鎮作用を行う制御ばねは制御ピストンを弁面に押圧し
、ばね力は弁面に作用する液圧に抗する強さであるが、
制御ピストンの制御端面に作用する液圧力より弱くする
。制御された逆止め弁の外に本発明の制御ピストンが漏
洩のない着座弁に絞り機能を付加したことは、工業界の
偏見による夫々の機能を行う弁を直列配置する必要をな
くした。

（ドイツ特許ＤＥ−Ａ　３２３９９３０号参照）閉鎖部
材の環状面１例えば制御ピストンの円錐弁面は大きな面
圧を作用して制御ピストンが弁ハウジング内で傾斜する
のを防ぐ大きさとする。他方では、環状面を小さくして
最大許容負荷の時に環状面に作用する液圧力がばね力よ
り小さくシ。

漏洩のない封鎮を行う閉鎖力が残るようにする。

制御ピストン端面に作用する制御圧力による最大作用制
御力によってばね力の最大値を限定する。

円錐弁の環状面の直径差は好適な例で０．２−０．５ｍ
ｍとする。制御ピストンに作用するばねはばね室内に配
置し、制御ピストンの環状面に作用する軸線方向の最大
許容液圧はばね力より小さく、制御ピストンに作用する
ばね力に抗する制御力より弱くする。これによって、制
御ピストンは最大許容液圧の場合にも閉鎖位置に押圧さ
れ漏洩路は閉鎖を保つ。これに対して、制御ピストンに
制御圧力を導入すれば液圧装置の負荷は所要の遅い速度
で制御された降下を行う。

本発明の好適な例で７着座弁は一般には焼入可能材料に
形成されたが５本発明によるスリーブを所要の表面焼入
可能材料として弁ハウジングの相補形の穴に交換可能に
ねしこみ等によって取付ける。スリーブは一体とし、全
部の弁の機能素子を制御ピストンに作用するばね室も含
んで収容してカートリッジ状に形成し、弁ハウジング内
に封鎮して取付ける。これによって、全部の弁ハウジン
グを焼入可能材料製とし、又は焼入した弁面を弁ハウジ
ングに係合させるための他の処置を行う必要がない。

他の実施例によって、制御ピストンの閉鎖部材の環状面
を焼入し、スリーブと弁座は軟質材料製とする。

別の実施例によって、ばね破損の時の付加の安全機能を
示す。則ち、一方のばねが破損した時に破損位置に隣接
したばね線は互いにずれる。この場合に２個以上のばね
が同時に破ＦＢすることはない。１個のばねが破損して
も所定の力を有し、制御ピストン外面に沿う流路が急に
解放されることはない。この所定の力は環状面に作用す
る最大液圧による力より大とする。

ばね室の圧力抜きに関しては種々の実施例がある。ばね
室はスリーブ又は弁ハウジングにねじこんだプラグによ
って気密に閉鎖し、所要に応じて大気圧より低い圧力に
保つ。この場合は制御ピストンは長手方向大内でばね室
に対して絶対的に漏洩のない封鎮とする。このためには
少なくとも１個の半径方向パツキン、好適な例で２個の
パツキンを使用する。他の実施例によって、ばね室を大
気圧とし、所要の空気抜き穴を設ける。この場合はばね
室内の機能素子は腐食しない材料製とし。

制動ロック弁の取付は条件によってはばね室内の蒸気沈
澱装置は除外できない。好適な例で、空気抜き穴の部分
に空気濾過器を設け、ばね室内に異物の侵入するのを防
ぐ。別の実施例によって気密に封鎮したばね室に多路弁
接続口を接続し更に弁ハウジングとスリーブに連通ずる
通路を設けて弁の切換に際してばね室を加圧液又はタン
クに接続する。他の実施例によって、ばね室を別の導管
で液媒体タンクに連通させる。これによって、ばね室内
にｍａによって導入された液媒体がある圧力で構造物内
に流入するにを防ぎ、制動ロック弁を特に流路に関して
で夫々の作動条件に保つ。漏洩した液は直接無圧力のタ
ンクに導入される。

爽施雌 図に示す本発明による制動ロック弁１は一体の弁ハウジ
ング２を有し、ハウジングに形成した直径に複数の段部
を有する盲穴３内に軸線方向に離れた横穴４．５を好適
な例で互いに直角として開口させ、第３図に示す液圧装
置４６と多路弁４３とを接続する。弁ハウジング２の構
成は液圧装置接続口４を直接液圧作動シリンダ等に接続
し、横穴５は管又はホース継手によって多路弁に接続し
、これによって制動ロック弁１は液圧源例えば第３図に
示すポンプ４１等、又は液タンク４０に接続できる。

盲穴３は更にオフセットした横穴６に開口し制御接続口
とし濾過素子７を設ける。横穴６は第３図の制御導管５
０を接続して制動ロック弁１の制御ピストン８に制御圧
力を供給する。

弁ハウジングの盲穴３内に連結プラグ９と制御接続口６
側の端面に接した円周溝内の符号のないパツキンリング
とを設ける。この連結プラグ９は２個の軸線方向の加圧
流体流路を有し夫々所定の流通方向とし流路内の逆止め
弁１０ａ、　１０ｂによって方向を定める。逆止め弁１
０ａ、１０ｂは夫々絞り１１ａ。

１１ｂを有し振動を減衰する。

連結プラグ９に接して盲穴３内に対応する直径の段部を
有しねじ部１３を存する一体のスリーブ１２をねしこみ
、スリーブ１２内に制動ロック弁１のほぼ凡ての機能素
子をカートリッジ状に配置する。

スリーブ１２の弁ハウジング２から突出した端部はナフ
ト１４を有する閉鎖ねじ１５で軸線方向に閉鎖する。

スリーブ１２の外周面ば液圧装置接続口４の部分に環状
溝１６を形成しスリーブ内面の環状溝１Ｂに横穴１７に
よって連結して流通路を形成する。多路弁接続口５の部
分にも同様の流通路を形成し、この場合は環状溝Ｉ６に
相当する環状路１９はスリーブ１２の小直径部と弁ハウ
ジング２の盲穴３の軸線方向の段部２０との間に形成す
る。環状路１６．１９の相互間及びねじ部１３との間は
符号のない軸線方向に離れた環状溝内の半径方向パツキ
ンによって液圧的に分離する。

スリーブ１２の内周面は同様に複数の段部によって長手
方向穴２１ａ−２１ｄを形成し１部分２１ａは最大の内
外径を有しばね室２２を形成する。ばね室２２内に２個
の同心の制御ばね２３ａ、２３ｂを設け、ばね座２４と
閉鎖ねじ１５との間に係合する。制御ばね２３は好適な
例でコイルばねとしばね線の断面を長方形又は正方形と
して巻線が互いに接触した時の破断を防ぐ。ばね２３は
閉鎖ねじ１５の軸線方向の調整によって予圧力を作用し
、液圧装置接続口４の最大作用圧力の場合に制御ピスト
ン８の環状面の弁座８．１に作用する軸線方向力によっ
て圧縮されるようにする。長手方向穴２１ｃ、　２１ｄ
内に制御ピストン８を軸線方向に摺動可能に係合させる
。制御ピストン８は段付ピストンの形状とし２段部は本
発明の好適な例で円錐環状面８．１　とし、スリーブ１
２の対向する弁座に共働する。

制御ピストン８の外周面は長手方向穴２１に対向する部
分は狭い製造公差とする。表面は研磨し少な（とも環状
面８．１の部分は閉鎖部材としての機能、構成のために
表面硬化する。

制御ピストン８の内面に盲穴２５を形成し、軸線方向に
離れた複数の横穴２６　、２７　、２８−３０を制御ピ
ストンの外周面に連通させる。横穴２６はスリーブ１２
の環状路１６．１８の部分にあり、弁ハウジングの液圧
装置接続口４０部分である。横穴２７は環状路１９と多
路弁接続口５の部分にある。他の横穴２８−３０は軸線
方向に横穴２６．２７の間にあり異なる流通断面を有し
、制御ピストン８の弁環状面８．１からの距離が大にな
れば断面が大になる。

制御ピストン８の内部の盲穴２５は次第に直径が減少し
段部に逆止め弁の閉鎖部材３２のための座面３１を形成
し、閉鎖部材３２は閉鎖ばね３３によって座面３１に押
圧される。制御ピストン８の軸線方向の開口にねしこん
だ止めねじ３４によって閉鎖部材３２に対するばね３３
の予圧力を調整する。止めねじ３４の端面のコツプ状凹
部にばね座２４を係合させ、ばね座２４の端面に取付け
た球状部材３５によって制御ばね２３ａ、２３ｂのばね
力を伝達する。閉鎖部材３２に横穴３６を形成し弁ハウ
ジング２の液圧装置接続口４の圧力を内部に作用させる
。

制御ピストン８の外周とばね室２２との間の漏洩を減少
するために、スリーブ１２の内周の環状路１８と長手方
向穴２１の部分２１ｂとの間に二重パツキンとした半径
方向パツキン３７を設ける。これによって加圧流体がば
ね室に流入するのを防ぎ、夫々の作動状態での弁の動き
を流量に比例させる。

第２図は第１図の制動ロック弁の液圧回路を示す。

第３図は制動ロック弁１を液圧装置４６．特にシリンダ
ピストン装置を浚渫船、液圧クレーン等に取付け、液圧
装置４６の作動のための所要の制御装置を設けた場合の
線図を示す。制動ロック弁１の第１図と同様の部分は同
じ符号で示す。前述の機能素子以外に第３図ではばね室
２２に空気抜き穴３８を弁ハウジング２の閉鎖プラグ１
５に設けて空気を出入させる。タンク４０への連結導管
には濾過器３９を介挿する。

液圧装置４６の上部接続口は下降導管４５であり。

下部接続口は上昇導管４７．４８であり制動ロンク弁１
を介挿する。液圧装置４６に接続口４を直接接続する場
合は上昇導管の一部４７を省略する。下降導管４５と上
昇導管４８とは多路弁４３を介して液圧ポンプ４１と戻
り導管４９を経てタンク４０と接続され全部の装置は過
圧逃し弁４２によって過圧を防ぐ。下降導管４５の分岐
点から制御導管５０を分岐し制動ロック弁の制御接続口
６に接続する。多路弁４３の中立位置ではポンプ導管と
タンク導管４９とは内部導管４４によって連通し無圧力
の循環が行われる。

制動ロック弁１の機能を説明する。多路弁４３を右に動
かし、著しく高い圧力が多路弁接続口５に作用した時に
逆止め弁３１．−３３に座面３１から作用する液圧力は
高くなり制御ピストン８の横穴２６への経路及び液圧装
置接続口４への経路が直接又は二重ねしニップルによっ
て閉鎖した作動シリンダ４６に自由連通する。流通方向
が反対の時は逆止め弁は閉鎖位置にあり制御ピストン８
の軸線方向穴則ち内部室２５を通る流通路を閉鎖する。

多路弁４３を左に動かした下降行程において１作動シリ
ング４６内圧力の制御された減少を行うためには制動ロ
ック弁１に制御導管５０．制御接続口６を経て制御圧力
、この場合はポンプ圧力を制御ピストン８の端面に作用
させ８制御ピストンは制御ばね２３に抗して軸線方向に
動き円錐面８．１が弁座から離れる。

作用する制御圧力の大きさに応じて制御ピストンは軸線
方向に動き横穴２８−３０．軸線方向穴２５が多路弁接
続口５に連通しここから液タンクに戻る。

かくして液圧装置４６の負荷は所要の速度で下降する。

多路弁４３の中立位置、中央位置では液の無圧力の循環
を生じ制御接続口６は極めて低い圧力でありタンク４０
内より僅かに高い。ばね２３は制御ピストン８を押圧し
て円錐面８．１をハウジング又はスリーブＩ２の弁座に
着座させ逆止め弁３１−３３は液圧装面４６からの戻り
を防ぐ。制動ロック弁は漏洩なく封鎮されるため、各瞬
間での負荷は停止し下降しない。上昇作動間に導管４８
が破損すれば、直接液圧装置接続口４に固着された液圧
装置４６はポンプからの液と絶縁され負荷は下降しない
。閉鎖した逆止め弁３１−３３は液圧装置４６の負荷の
下降を防ぐ。

下降行程間に導管４５の破損を生じた時は導管５０の制
御圧力は低下し、制動ロック弁ｌは円錐面８゜１がばね
２３によって座に接触して閉鎖する。導管４８が破損す
れば、加圧液は無圧力のタンク４０に戻り、下降速度が
増すことはない、多路弁４３を中立位置としポンプ４１
を絶縁すれば、破損導管は容易に交換でき加圧液の損失
を防ぐ。

制御ピストンは段付ピストンの構成とした。ピストンは
大きな断面と大きな直径の軸線方向部分と小さな断面と
小さな直径の軸線方向部分とを有する。制御ピストンの
画部分はシリンダの相補形部分に封鎮されて案内される
。直径の差によってピストンとシリンダとに大直径大断
面の部分と小直径小断面の部分との間に段部を形成する
。この段部はピストンとシリンダとに軸線方向の環状面
８．１を形成する。この環状面は本発明による着座弁を
形成する。シリンダの環状面は環状路１８の下縁にあり
、シリンダの多路弁接続口５とは反対側である。本発明
によって、制御ピストンの大直径と小直径との差は極め
て小さい、この差は実施上小直径の１ノ１０以下である
。これによって、環状路１８の部分で制御ピストンの環
状面８．１に作用する液圧力は制御導管５０を経て制御
ピストンの制御面５１に作用する力の１ノ２０以下とな
る。液圧作用環状面として１図には大きな直径のピスト
ン断面と小さな直径のピストン断面との間に形成して示
す。

小さな直径のピストン断面部はピストンの制御面　　−
の５１の直径に等しい。これによる利点として、液圧装
置４６の下降に際して下降導管４５はポンプ４１に接続
されて加圧される。制御ピストン８の弁面８．１は最初
は閉鎖位置にあり、下降導管４５から制御導管５０を経
て制御ピストン８の制御面５１に作用しばね２３に抗し
て制御ピストンを押上げる。液圧力がばね力を超えれば
制御ピストンは上昇し、制御ピストンの横穴２８．２９
とピストン内部とを介して、液圧装置接続口４．上昇導
管４７は多路弁接続口５、上昇導管４８と連通ずる。制
御ピストン８は下降行程間の上昇導管４７．４８間の流
通量を下降導管４５内圧力に関連して制御する。下降行
程を終了する時は、液圧装置が不時に無制御に漏洩によ
って更に下降してはならない、このために、ばね２３は
制御ピストン８の制御面８．１を座面に押圧する。この
時に上昇導管４７内には液圧装置の負荷に比例した液圧
が存在する。この液圧装置圧力は制御ピストンの開いた
位置では環状面８．１にばね２３に抗する方向に制御ピ
ストンに作用する。制御ピストンの環状面８．１　は極
めて小さく、制御ピストン８の制御端面５１に比較して
極めて小さいため、環状面８．１に作用する液圧に対抗
して弁面８．１を座面に押圧するためのばね２３は比較
的弱いばねで充分である。ばね２３を比較的弱くできる
ため、下降行程間に制御端面５１にばね２３に抗して作
用させる制御圧力も対応して小さい値とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による制動ロック弁の縦断面図、第２図
は第１図の弁の液圧線図、第３図は第１図の制動ロック
弁の制御液圧回路線図である。 １３０．制動ロック弁、２０．弁ハウジング。 ３１９．盲穴、４０．液圧装置接続口。 ５９０．多路弁接続０．６０．制御導管接続口。 ７００．濾過器、８．。制御ピストン、８．１゜０．環
状面。 ９９０．閉鎖プラグ、　　１０ａ、１０ｂ、、逆止め弁
。 １１ａ、ｌｌｂ、、、絞り、　　１２．、、スリーブ、
　１３．、ねじ。 １４３．ナツト、　１５．、止めねじ、　１６．１８．
１９．、環状路。 １７．２６−３０．、横穴、　　２０，２１ａ−２１ｂ
、、、段部。 ２２８、ばね室−２３ａ、２３ｂ０．制御ばね、２４．
、ばね座２５０．盲穴、　　３１．、、座面、　　３２
．、閉鎖部材。 ３３１．閉鎖ばね、　３４．、止めねし、　　３５．、
、球。 ３６１．横穴、　　３７．、パツキン、　　３８．、空
気抜き３？３．、濾過器、　　４０．、、タンク、　　
４１．、、ポンプ。 ４２１．過圧弁、　　４３．、、多路弁、　　４４．、
、バイパス。 ４５０．下降導管、　４６．、液圧装置、　　４７，４
８．、上昇導管４９１．タンク導管、　　５０．、制御
導管、　　５１．、、制御面（クトｔλし　）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．液圧制御無漏洩制動ロック弁（１）に中空制御ピス
   トン（８）と，着座弁（８．１）と，逆止め弁（３１−
   ３３）とを設けたものにおいて，上記制御ピストン（８
   ）は液圧を受ける端面を有し液圧装置（４６）の下降導
   管（４５）に接続され，制御ピストンの反対側は制御ば
   ね（２３）によって閉鎖位置に押圧され，制御ピストン
   （８）に半径方向穴（２６，２７）を形成して閉鎖位置
   で夫々液圧装置接続口（４）と多路弁接続口（５）とに
   一致させて多路弁接続口（５）をピストン内部（２５）
   を介して液圧装置接続口（４）に連通させ，上記逆止め
   弁（３１−３３）をピストン内部（２５）に取付け多路
   弁接続口（５）から液圧装置接続口（４）への流通を自
   由にし反対方向は閉鎖し，多路弁接続口（５）又はこれ
   に一致した横穴（２７）と逆止め弁（３１−３３）との
   間で制御ピストン（８）に横穴（２８，２９）を形成し
   ，制御ピストン（８）を大直径と小直径とを有する段付
   ピストンとして相補形の段付シリンダ（スリーブ１２）
   内に係合させ，シリンダとピストンとの大小直径の境界
   の環状面を着座弁（８．１）として液圧装置接続口（４
   ）と制御ピストン（８）の横穴（２８，２９）との間に
   形成させ，制御ピストンの大小ピストン断面の差の形成
   する液圧作用環状面を小直径ピストン端面（制御ピスト
   ン８の端面５１）の断面積の１／２０以下とすることを
   特徴とする液圧制御無漏洩制動ロック弁。
2. ２．前記制御ピストン（８）の着座弁（８．１）の座面
   と圧力作用端面との比は１／４０以上，好適な例で約１
   ／３０とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
3. ３．前記弁座は一体のスリーブ（１２）内に形成させ，
   スリーブ内に制御ピストン（８）と，制御ピストンに軸
   線方向に取付けるばね室（２２）とを設けることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の液圧制
   御無漏洩制動ロック弁。
4. ４．前記スリーブ（１２）はスリーブ内に取付けた機能
   素子と共に弁ハウジング（２）の直径に段部を有する盲
   穴（３）内に交換可能に取付け，好適な例でねじこむ（
   ねじ１３）ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載の液圧制御無漏洩調動ロック弁。
5. ５．前記弁ハウジング（２）の盲穴（３）の基部に制御
   通路（６）の液圧閉鎮のための絞り部（１１ａ，ｂ）と
   逆止め弁（１０ａ，ｂ）とを有する閉鎮プラグ（９）を
   封鎮して取付けることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
6. ６．前記スリーブ（１２）は前記閉鎮プラグ（９）に軸
   線方向に支持されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項又は第５項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
7. ７．前記スリーブ（１２）は弁ハウジング（２）の液圧
   装置接続口（４）と多路弁接続口（５）の部分に軸線方
   向に離れて半径方向流通穴（１７，．．）に連通した環
   状路（１６，１８，１９．．）を有し，制御ピストン（
   ８）の閉鎮位置で半径方向流通穴（２６，２７）に連通
   し，加圧流体の流通を半径方向パッキンリング及び閉鎮
   プラグ（９），弁ハウジング（２）の盲穴（３）のねじ
   （１３）等によって封鎮して防止することを特徴とする
   特許請求の範囲第３項ないし第６項のいずれか１項に記
   載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
8. ８．前記ばね室（２２）内に少なくとも２個の同心の制
   御ばね（２３ａ，ｂ）をばね受け（２４）と軸線方向に
   調整可能の止めねじ（１５）との間に係合させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれ
   か１項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
9. ９．前記制御ばね（２３ａ，ｂ）は長方形又は正方形断
   面のばね線を蔓巻きして形成し，上記制御ばね（２３ａ
   ，ｂ）の予圧状態での間隔はばね線断面の断面方向長手
   方向の巾より小とすることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
10. １０．前記制御ピストン（８）は少なくとも１個の半径
    方向パッキン（３７）によってばね室（２２）に対して
    封鎮することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第９項のいずれか１項に記載の液圧制御無漏洩制動ロッ
    ク弁。
11. １１．前記ばね室（２２）は気密に閉鎮することを特徴
    とする特許請求の範囲第１０項に記載の液圧制御無漏洩
    制動ロック弁。
12. １２．前記ばね室（２２）に空気抜き穴（３８）を形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９
    項のいずれか１項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁
    。
13. １３．前記弁ハウジング（２）に通路を設けてばね室（
    ２２）を多路弁接続口（５）に連通させることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項
    に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。
14. １４．前記ばね室（２２）は直接液媒体タンク（４０）
    に連通させることを特徴とする特許請求の範囲第１２項
    又は第１３項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。