JPH0613881B2 - 液圧制御無漏洩制動ロック弁 - Google Patents
液圧制御無漏洩制動ロック弁Info
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- JPH0613881B2 JPH0613881B2 JP8320886A JP8320886A JPH0613881B2 JP H0613881 B2 JPH0613881 B2 JP H0613881B2 JP 8320886 A JP8320886 A JP 8320886A JP 8320886 A JP8320886 A JP 8320886A JP H0613881 B2 JPH0613881 B2 JP H0613881B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/01—Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
- Y10T137/7772—One head and seat carried by head of another
- Y10T137/7774—Supporting valve spring carried by supporting valve
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液圧装置に使用され、液圧流通導管の破損等
により負荷が無制御に降下するのを防止する液圧制御無
漏洩制動ロック弁に関する。
により負荷が無制御に降下するのを防止する液圧制御無
漏洩制動ロック弁に関する。
（従来の技術） 上述の形式の弁は既知である。この弁は、特に導管の破
損に対する安全性のために、好適な例では作動シリンダ
に直接取り付ける。この種の安全弁は、ＤＩＮ２４０９
３に液圧浚渫船の吊り上げ装置駆動用として記載され、
例えば、導管破損時にクレーンの腕が無制御に降下しな
いようにする。このような時に、弁が自動的に作動する
ように、導管破損の安全装置においては、制動ロック弁
の作動シリンダと同該作動シリンダを液圧流体のための
液圧ポンプ及び供給タンクに接続する切換弁との間に逆
止弁を介挿し、この逆止弁は、作動シリンダと切換弁と
の間を直ちに閉じる。この種の制動ロック弁の液圧制御
とその機能は、スイス特許ＣＨ−ＰＳ ５４３０２８号
に記載されている。
損に対する安全性のために、好適な例では作動シリンダ
に直接取り付ける。この種の安全弁は、ＤＩＮ２４０９
３に液圧浚渫船の吊り上げ装置駆動用として記載され、
例えば、導管破損時にクレーンの腕が無制御に降下しな
いようにする。このような時に、弁が自動的に作動する
ように、導管破損の安全装置においては、制動ロック弁
の作動シリンダと同該作動シリンダを液圧流体のための
液圧ポンプ及び供給タンクに接続する切換弁との間に逆
止弁を介挿し、この逆止弁は、作動シリンダと切換弁と
の間を直ちに閉じる。この種の制動ロック弁の液圧制御
とその機能は、スイス特許ＣＨ−ＰＳ ５４３０２８号
に記載されている。
他の既知の制動ロック弁は、弁ハウジング内を軸線方向
に滑動可能に支持した中空の制動滑動部材を設け、内部
に逆止弁を取り付け、更に平行に挿入した第２の閉鎖部
材を設け、制御ピストンに接触して作動させる。このよ
うな既知の装置では、制御ピストンと流通路内に直列に
接続された第２の制御ピストンとをあらかじめ制御され
た装置の同じ制御圧力で加圧する。このような既知の制
動ロック弁は、弁ハウジング内の流通路を漏洩なく封鎖
するために第２のあらかじめ制御された閉鎖部材を設
け、液圧装置接続口からの加圧媒体を漏洩なく封鎖する
ために付加的な機能素子と制御導管とを必要とし、製造
原価が高くなり、構造物を取り付けるための所要スペー
スが大となる。
に滑動可能に支持した中空の制動滑動部材を設け、内部
に逆止弁を取り付け、更に平行に挿入した第２の閉鎖部
材を設け、制御ピストンに接触して作動させる。このよ
うな既知の装置では、制御ピストンと流通路内に直列に
接続された第２の制御ピストンとをあらかじめ制御され
た装置の同じ制御圧力で加圧する。このような既知の制
動ロック弁は、弁ハウジング内の流通路を漏洩なく封鎖
するために第２のあらかじめ制御された閉鎖部材を設
け、液圧装置接続口からの加圧媒体を漏洩なく封鎖する
ために付加的な機能素子と制御導管とを必要とし、製造
原価が高くなり、構造物を取り付けるための所要スペー
スが大となる。
（発明が解決しようとする課題） 液圧制御可能の制動ロック弁の本質的機能は次の通りで
ある。
ある。
ａ）流路内に介挿した逆支弁によって、上昇工程中にお
いて導管が破損した場合に、負荷が降下するのを防止す
る。
いて導管が破損した場合に、負荷が降下するのを防止す
る。
ｂ）液圧制御可能な絞り弁によって、下降工程中におい
て導管が破損した場合に、制御された下降を可能にす
る。
て導管が破損した場合に、制御された下降を可能にす
る。
ｃ）漏洩のないロック弁によって、静止状態において負
荷がゆっくりと制御されずに下降するのを防止する。
荷がゆっくりと制御されずに下降するのを防止する。
本発明は、小型であり且つ単一の制御ピストン内におい
て上述の機能を有効に行う液圧制御可能な制御ロック弁
を提供することを目的とする。特に、本発明において
は、弁ケーシングに設けた流路接続口は絶対に漏洩がな
いように封鎖し、制動ロック弁は比較的小数の機能部材
から構成され、その結果、スペース及び重量が低減され
て液圧装置に直接取り付け又は組み込みができる。
て上述の機能を有効に行う液圧制御可能な制御ロック弁
を提供することを目的とする。特に、本発明において
は、弁ケーシングに設けた流路接続口は絶対に漏洩がな
いように封鎖し、制動ロック弁は比較的小数の機能部材
から構成され、その結果、スペース及び重量が低減され
て液圧装置に直接取り付け又は組み込みができる。
（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するために、本発明においては、 弁ハウジング部とスリーブ部とからなる弁ケーシング
と、前記スリーブ部内に収容された制御ピストンとから
制動ロック弁を構成し、 前記制御ピストンは、両端が閉塞され、大径部分と、小
径部分と、それらの間に形成された環状断面とを有する
段付き中空筒形状とし、 前記スリーブ部は、前記制御ピストンを液密な状態で摺
動可能に収納し、前記制御ピストンの大径部分と摺動係
合する大径内面と、同制御ピストンの小径部分と摺動係
合する小径内面と、それらの間に形成された環状の弁座
面とを有するようにし、 前記弁ケーシングは、前記スリーブ部の小径内面と前記
制御ピストンの一端面との間に形成される制御室に連通
する制御通路を設け、該制御通路は、多路弁を介して、
液圧装置の上昇時には液圧流体貯蔵タンクに連通され、
同液圧装置の下降時には前記多路弁を介して液圧流体供
給装置と連通されるようにし、 前記制御ピストンは、同制御ピストンの前記一端面と反
対側の他端面と前記スリーブ部の大径内面とによって形
成されるばね室の内部に設定された制御ばね手段によっ
て付勢されて、前記環状段面が前記スリーブ部の弁座面
に押圧される着座弁を形成するようにし、 前記スリーブ部には、液圧装置に接続される第１の接続
口と、前記多路弁に接続される第２の接続口とを、前記
弁座面を挟んで、それぞれ、当該スリーブ部の大径内面
及び小径内面に開口するように設け、 前記第２の接続口は、液圧装置の上昇時に前記多路弁を
介して液圧流体供給装置と接続され、液圧装置の下降時
に前記多路弁を介して液圧流体貯蔵タンクに接続される
ようにし、 前記制御ピストンには、前記スリーブ部の第１の接続口
と連通される第１の穴と、前記スリーブ部の第２の接続
口と連通される第２の穴と、前記第２の穴と前記環状段
面との間に少なくとも一つの流量制御のための第３の穴
とを設け、 前記制御ピストンの中空内部には、前記第１の穴と第３
の穴との間に、前記第２の穴から当該制御ピストン中空
内部を通る前記第１の穴への流体の流れは許容するがこ
れと逆方向の流れを阻止する逆止め弁を設け、 前記制御ピストンの前記環状段面の面積を、同制御ピス
トンの前記他端面の面積の１／２０よりも小さくし、 液圧装置の上昇時には、液圧流体が、前記逆止め弁を開
いて当該逆止め弁を通って液圧装置に供給され、下降時
には、前記スリーブ部の前記制御室に通される液圧流体
供給装置からの液圧によって制御ピストンが持ち上げら
れて前記着座弁が開かれ、液圧装置からの液圧流体が、
前記第３の穴を通して液圧流体貯蔵タンクへと排出され
るようにしている。
と、前記スリーブ部内に収容された制御ピストンとから
制動ロック弁を構成し、 前記制御ピストンは、両端が閉塞され、大径部分と、小
径部分と、それらの間に形成された環状断面とを有する
段付き中空筒形状とし、 前記スリーブ部は、前記制御ピストンを液密な状態で摺
動可能に収納し、前記制御ピストンの大径部分と摺動係
合する大径内面と、同制御ピストンの小径部分と摺動係
合する小径内面と、それらの間に形成された環状の弁座
面とを有するようにし、 前記弁ケーシングは、前記スリーブ部の小径内面と前記
制御ピストンの一端面との間に形成される制御室に連通
する制御通路を設け、該制御通路は、多路弁を介して、
液圧装置の上昇時には液圧流体貯蔵タンクに連通され、
同液圧装置の下降時には前記多路弁を介して液圧流体供
給装置と連通されるようにし、 前記制御ピストンは、同制御ピストンの前記一端面と反
対側の他端面と前記スリーブ部の大径内面とによって形
成されるばね室の内部に設定された制御ばね手段によっ
て付勢されて、前記環状段面が前記スリーブ部の弁座面
に押圧される着座弁を形成するようにし、 前記スリーブ部には、液圧装置に接続される第１の接続
口と、前記多路弁に接続される第２の接続口とを、前記
弁座面を挟んで、それぞれ、当該スリーブ部の大径内面
及び小径内面に開口するように設け、 前記第２の接続口は、液圧装置の上昇時に前記多路弁を
介して液圧流体供給装置と接続され、液圧装置の下降時
に前記多路弁を介して液圧流体貯蔵タンクに接続される
ようにし、 前記制御ピストンには、前記スリーブ部の第１の接続口
と連通される第１の穴と、前記スリーブ部の第２の接続
口と連通される第２の穴と、前記第２の穴と前記環状段
面との間に少なくとも一つの流量制御のための第３の穴
とを設け、 前記制御ピストンの中空内部には、前記第１の穴と第３
の穴との間に、前記第２の穴から当該制御ピストン中空
内部を通る前記第１の穴への流体の流れは許容するがこ
れと逆方向の流れを阻止する逆止め弁を設け、 前記制御ピストンの前記環状段面の面積を、同制御ピス
トンの前記他端面の面積の１／２０よりも小さくし、 液圧装置の上昇時には、液圧流体が、前記逆止め弁を開
いて当該逆止め弁を通って液圧装置に供給され、下降時
には、前記スリーブ部の前記制御室に通される液圧流体
供給装置からの液圧によって制御ピストンが持ち上げら
れて前記着座弁が開かれ、液圧装置からの液圧流体が、
前記第３の穴を通して液圧流体貯蔵タンクへと排出され
るようにしている。
（作用） 本発明による液圧制御無漏洩制動ロック弁は、着座機能
と制御機能とを制御ピストンに内蔵し、封鎖作用を行う
制御ばね、制御ピストンを弁座面に押圧し、ばね力は、
弁座面に作用する液圧に抗する強さがあるが、制御室に
おいて制御ピストンの一端面に作用する液圧より弱くす
る。
と制御機能とを制御ピストンに内蔵し、封鎖作用を行う
制御ばね、制御ピストンを弁座面に押圧し、ばね力は、
弁座面に作用する液圧に抗する強さがあるが、制御室に
おいて制御ピストンの一端面に作用する液圧より弱くす
る。
制御された逆止め弁の外に漏洩のない絞り機能を制御ピ
ストンに付加したことにより、従来のようにそれぞれの
機能を有する弁を直列配置する必要性がなくなった（ド
イツ特許ＤＥ−Ａ ３２３９ ９３０号参照）。
ストンに付加したことにより、従来のようにそれぞれの
機能を有する弁を直列配置する必要性がなくなった（ド
イツ特許ＤＥ−Ａ ３２３９ ９３０号参照）。
制御ピストンの環状段面は、一方では、高い面圧が作用
して制御ピストンが弁ケーシング内で傾斜して詰まるの
を防止するような大きさとする。また、他方では、環状
段面を小さくして最大許容負荷の時に環状段面に作用す
る液圧力をばね力より小さくし、漏洩のない封鎖を行う
閉鎖力が常に維持されるようにする。制御ピストンの端
面に作用する液圧による最大作用制御力によってばね力
の最大値を限定する。制御ピストンの大径部分と小径部
分との直径差は、好適な例では０．２〜０．５ｍｍとす
る。制御ピストンに作用する制御ばねはばね室内に配置
し、制御ピストンの環状段面に作用する軸線方向の最大
許容液圧でも、制御ピストンに作用するばね力よりも小
さくする。これによって、制御ピストンは、最大許容液
圧の場合にも閉鎖位置に押圧され、漏洩路は閉鎖された
ままである。これに対して、制御室内の液圧によって制
御ピストンに制御圧力を付加することによって、液圧装
置の負荷は所要の遅い速度で制御された降下を行う。
して制御ピストンが弁ケーシング内で傾斜して詰まるの
を防止するような大きさとする。また、他方では、環状
段面を小さくして最大許容負荷の時に環状段面に作用す
る液圧力をばね力より小さくし、漏洩のない封鎖を行う
閉鎖力が常に維持されるようにする。制御ピストンの端
面に作用する液圧による最大作用制御力によってばね力
の最大値を限定する。制御ピストンの大径部分と小径部
分との直径差は、好適な例では０．２〜０．５ｍｍとす
る。制御ピストンに作用する制御ばねはばね室内に配置
し、制御ピストンの環状段面に作用する軸線方向の最大
許容液圧でも、制御ピストンに作用するばね力よりも小
さくする。これによって、制御ピストンは、最大許容液
圧の場合にも閉鎖位置に押圧され、漏洩路は閉鎖された
ままである。これに対して、制御室内の液圧によって制
御ピストンに制御圧力を付加することによって、液圧装
置の負荷は所要の遅い速度で制御された降下を行う。
本発明の好適な例においては、弁ケーシングが内部に孔
を有する外側支持弁ハウジングと、当該弁ハウジングの
孔にねじ込まれるスリーブとから構成されている。この
構造の場合には、スリーブ内の弁座面は焼き入れ可能な
材料から形成するのが好ましく、スリーブを所要の表面
硬化材料によって形成して弁ハウジングの対応する形状
の孔に交換可能にねじ込み等によって取り付ける。スリ
ーブは、一体部品とされ、ばね室を含む弁の機能素子の
全てを収容し、カートリッジ状に形成して弁ハウジング
内に封鎖して取り付ける。これによって、弁ハウジング
は焼き入れ可能材料とする必要がなく、スリーブ内の焼
き入れした弁面を提供するために他の構造を設ける必要
がない。
を有する外側支持弁ハウジングと、当該弁ハウジングの
孔にねじ込まれるスリーブとから構成されている。この
構造の場合には、スリーブ内の弁座面は焼き入れ可能な
材料から形成するのが好ましく、スリーブを所要の表面
硬化材料によって形成して弁ハウジングの対応する形状
の孔に交換可能にねじ込み等によって取り付ける。スリ
ーブは、一体部品とされ、ばね室を含む弁の機能素子の
全てを収容し、カートリッジ状に形成して弁ハウジング
内に封鎖して取り付ける。これによって、弁ハウジング
は焼き入れ可能材料とする必要がなく、スリーブ内の焼
き入れした弁面を提供するために他の構造を設ける必要
がない。
他の実施例においては、制御ピストンの環状段面を焼き
入れし、スリーブと弁座面とは軟質材料製とする。
入れし、スリーブと弁座面とは軟質材料製とする。
好ましい実施例においては、制御ばね手段は、少なくと
も２つの同心のばねからなり、これらのばねは、ばね室
内において制御ピストンの端面とスリーブに軸線方向に
長整自在にねじ込まれた止めねじとの間に保持される。
ばねは、長方形又は正方形断面のばね線を蔓巻にして形
成される。このような構成によって、ばねが破損したと
きのための付加的な安全機能が提供される。すなわち、
一方のばねが破損したときに、破損位置に隣接したばね
線は互いにずれる。この場合に２個以上のばねが同時に
破損することはない。従って、一方のばねが破損しても
所定の力を有し、液圧装置の導管の流路が急に開放され
ることはない。この所定の力は、環状段面に作用する最
大液圧による力より大とするのが好ましい。
も２つの同心のばねからなり、これらのばねは、ばね室
内において制御ピストンの端面とスリーブに軸線方向に
長整自在にねじ込まれた止めねじとの間に保持される。
ばねは、長方形又は正方形断面のばね線を蔓巻にして形
成される。このような構成によって、ばねが破損したと
きのための付加的な安全機能が提供される。すなわち、
一方のばねが破損したときに、破損位置に隣接したばね
線は互いにずれる。この場合に２個以上のばねが同時に
破損することはない。従って、一方のばねが破損しても
所定の力を有し、液圧装置の導管の流路が急に開放され
ることはない。この所定の力は、環状段面に作用する最
大液圧による力より大とするのが好ましい。
ばね室はスリーブ部内で密閉されているのが好ましい。
ばね室は、スリーブ部にねじ込んだ止めねじによって機
密に閉鎖し、所望により大気圧より低い圧力に保つ。こ
の場合は、制御ピストンは長手方向穴内でばね室に対し
て絶対的に漏洩のない封鎖とする。このためには、少な
くとも１個の半径方向パッキン、好適な例では２個のパ
ッキンを使用する。他の実施例においては、ばね室を大
気圧とし、所要の空気抜きを設ける。この場合は、制動
ロック弁が使用される条件で湿気がばね室内に入るのを
防止できないので、ばね室内の機能素子は腐食しない材
料製とすることが望ましい。好適な例では、空気抜き穴
の部分に空気濾過器を設け、ばね室内に異物が侵入する
のを防止する。
ばね室は、スリーブ部にねじ込んだ止めねじによって機
密に閉鎖し、所望により大気圧より低い圧力に保つ。こ
の場合は、制御ピストンは長手方向穴内でばね室に対し
て絶対的に漏洩のない封鎖とする。このためには、少な
くとも１個の半径方向パッキン、好適な例では２個のパ
ッキンを使用する。他の実施例においては、ばね室を大
気圧とし、所要の空気抜きを設ける。この場合は、制動
ロック弁が使用される条件で湿気がばね室内に入るのを
防止できないので、ばね室内の機能素子は腐食しない材
料製とすることが望ましい。好適な例では、空気抜き穴
の部分に空気濾過器を設け、ばね室内に異物が侵入する
のを防止する。
（実施例） 第１図には本発明の好ましい実施例である制動ロック弁
１が示されている。
１が示されている。
制動ロック弁１は、弁ケーシングがスリーブ１２と弁ハ
ウジング２とから構成され、制御ピストン８を収容した
スリーブ１２が弁ハウジング２に形成された穴３にねじ
込まれた構成となっている。弁ハウジング２の壁には、
軸線方向において互いに隔置された径方向の接続口４，
５が設けられている。接続口４には第３図に示す液圧装
置４６の作動シリンダが直接接続され、接続口５には管
又はホース継手によって第３図に示す多路弁４３が接続
される。多路弁４３には液圧供給装置例えば第３図に示
すポンプ４１及び液タンク４０が接続される。穴３の底
部には、制御通路６が設けられており、制御通路６には
第３図に示す制御導管５０が接続されて制御ピストン８
に制御圧力が供給される。
ウジング２とから構成され、制御ピストン８を収容した
スリーブ１２が弁ハウジング２に形成された穴３にねじ
込まれた構成となっている。弁ハウジング２の壁には、
軸線方向において互いに隔置された径方向の接続口４，
５が設けられている。接続口４には第３図に示す液圧装
置４６の作動シリンダが直接接続され、接続口５には管
又はホース継手によって第３図に示す多路弁４３が接続
される。多路弁４３には液圧供給装置例えば第３図に示
すポンプ４１及び液タンク４０が接続される。穴３の底
部には、制御通路６が設けられており、制御通路６には
第３図に示す制御導管５０が接続されて制御ピストン８
に制御圧力が供給される。
弁ハウジング２の穴３内の制御通路６側の端面には閉鎖
プラグ９が位置決めされており、閉鎖プラグ９は環状の
パッキンリングによってシールされている。閉鎖プラグ
９は、２個の軸線方向の加圧流体流路を有し、これらの
流路は、それぞれ所定の流通方向とし、各流路内に設け
られた逆止め弁１０ａ，１０ｂによって方向が定められ
る。逆止め弁１０ａ，１０ｂにはそれぞれ絞り１１ａ，
１１ｂが接続されており、これによって振動が減衰され
る。
プラグ９が位置決めされており、閉鎖プラグ９は環状の
パッキンリングによってシールされている。閉鎖プラグ
９は、２個の軸線方向の加圧流体流路を有し、これらの
流路は、それぞれ所定の流通方向とし、各流路内に設け
られた逆止め弁１０ａ，１０ｂによって方向が定められ
る。逆止め弁１０ａ，１０ｂにはそれぞれ絞り１１ａ，
１１ｂが接続されており、これによって振動が減衰され
る。
穴３の開口した外側端部にはねじが切られており、スリ
ーブ１２がその外周に設けられたねじ部１３によって穴
３内にスリーブ１２の先端が閉鎖プラグ９に当接するま
でねじ込まれている。スリーブ１２の弁ハウジング２か
ら突出した側の端部は、ナット１４を有する止めねじ１
５によって閉鎖されている。
ーブ１２がその外周に設けられたねじ部１３によって穴
３内にスリーブ１２の先端が閉鎖プラグ９に当接するま
でねじ込まれている。スリーブ１２の弁ハウジング２か
ら突出した側の端部は、ナット１４を有する止めねじ１
５によって閉鎖されている。
スリーブ１２の外周面には弁ハウジング２の液圧装置に
接続される接続口４に対応する部分に環状溝１６が形成
されており、この環状溝１６は径方向の穴１７を介して
スリーブ内周面に設けられた環状溝１８に連結され、こ
れらが液圧装置に接続される第１の接続口を形成してい
る。同様の連通路１９が軸線方向に離隔されてスリーブ
上の弁ハウジング２の多路弁４３に接続される接続口５
に対応する位置に設けられており、これらが多路弁に接
続される第２の接続口を形成している。第１の接続口１
６，１７，１８と第２の接続口１９とは、スリーブ１２
の内周において制御ピストンに対する弁座面として形成
された段部を挟んで設けられている。第１の接続口１
６，１７，１８と第２接続口１９の相互間及びねじ部１
３との間は、半径方向のパッキンによってシールされて
いる。
接続される接続口４に対応する部分に環状溝１６が形成
されており、この環状溝１６は径方向の穴１７を介して
スリーブ内周面に設けられた環状溝１８に連結され、こ
れらが液圧装置に接続される第１の接続口を形成してい
る。同様の連通路１９が軸線方向に離隔されてスリーブ
上の弁ハウジング２の多路弁４３に接続される接続口５
に対応する位置に設けられており、これらが多路弁に接
続される第２の接続口を形成している。第１の接続口１
６，１７，１８と第２の接続口１９とは、スリーブ１２
の内周において制御ピストンに対する弁座面として形成
された段部を挟んで設けられている。第１の接続口１
６，１７，１８と第２接続口１９の相互間及びねじ部１
３との間は、半径方向のパッキンによってシールされて
いる。
スリーブ１２は中空となっており、内周面には軸線方向
において互いに隔置された複数の段状の穴２１ａ〜２１
ｄが形成されている。２１ａの部分は最大内径を有して
ばね室２２を形成している。ばね室２２内には、２個の
同心の制御ばね２３ａ，２３ｂが設けられており、これ
らのばねは、ばね座２４と止めねじ１５との間に保持さ
れている。ばね２３ａ，２３ｂはコイルばねとし、ばね
線の断面に長方形又は正方形として巻線が互いに接触し
たときに破断するのを防止する。止めねじ１５を軸線方
向に調整することによってばね２３ａ，２３ｂは予圧力
を付与される。ばね２３ａ，２３ｂ各々の与圧状態での
ばね線同士の間隔は、ばね線の断面の長手幅よりも小と
されている。
において互いに隔置された複数の段状の穴２１ａ〜２１
ｄが形成されている。２１ａの部分は最大内径を有して
ばね室２２を形成している。ばね室２２内には、２個の
同心の制御ばね２３ａ，２３ｂが設けられており、これ
らのばねは、ばね座２４と止めねじ１５との間に保持さ
れている。ばね２３ａ，２３ｂはコイルばねとし、ばね
線の断面に長方形又は正方形として巻線が互いに接触し
たときに破断するのを防止する。止めねじ１５を軸線方
向に調整することによってばね２３ａ，２３ｂは予圧力
を付与される。ばね２３ａ，２３ｂ各々の与圧状態での
ばね線同士の間隔は、ばね線の断面の長手幅よりも小と
されている。
制御ピストン８は、スリーブ１２内の穴部分２１ｃ，２
１ｄ内に摺動可能なように取り付けられている。制御ピ
ストン８は段付きピストンの形状であり、段部は、円錘
形の環状段面８．１とされて上述のスリーブ１２の内側
の対応する部分に設けられた環状の弁座面と協働して着
座弁を形成している。
１ｄ内に摺動可能なように取り付けられている。制御ピ
ストン８は段付きピストンの形状であり、段部は、円錘
形の環状段面８．１とされて上述のスリーブ１２の内側
の対応する部分に設けられた環状の弁座面と協働して着
座弁を形成している。
制御ピストン８の外周面のスリーブ１２の穴部分２１
ｃ，２１ｄに対応する部分は狭い製造公差とする。この
部分の表面は研磨し、少なくとも環状段面８．１の部分
は閉鎖部材としての機能及び構成のために表面硬化させ
る。
ｃ，２１ｄに対応する部分は狭い製造公差とする。この
部分の表面は研磨し、少なくとも環状段面８．１の部分
は閉鎖部材としての機能及び構成のために表面硬化させ
る。
制御ピストン８の内面には、盲穴２５が形成されて中空
となっている。盲穴２５の内部は、軸線方向において互
いに隔置された第１の穴２６，第２の穴２７及び第３の
穴２８，２９，３０によって制御ピストン８の外周面と
連通している。第１の穴２６は、スリーブ１２の第１の
接続口１６，１７，１８に対応する位置にあって当該第
１の接続口と連通している。第２の穴２７は、スリーブ
１２の第２の接続口１９に対応する位置にあって当該第
２の接続口と連通している。第３の穴２８，２９，３０
は軸線方向において第２の穴２７と環状段面８．１との
間に設けられており、各々異なる流通断面を有し、環状
段面８．１から離れるに従って断面が大になっている。
となっている。盲穴２５の内部は、軸線方向において互
いに隔置された第１の穴２６，第２の穴２７及び第３の
穴２８，２９，３０によって制御ピストン８の外周面と
連通している。第１の穴２６は、スリーブ１２の第１の
接続口１６，１７，１８に対応する位置にあって当該第
１の接続口と連通している。第２の穴２７は、スリーブ
１２の第２の接続口１９に対応する位置にあって当該第
２の接続口と連通している。第３の穴２８，２９，３０
は軸線方向において第２の穴２７と環状段面８．１との
間に設けられており、各々異なる流通断面を有し、環状
段面８．１から離れるに従って断面が大になっている。
制御ピストン８の内部の盲穴２５は、段状の穴となって
おり、その中に逆止め弁の閉鎖部分３２が摺動自在に収
容されている。盲穴２５の段部が逆止め弁の閉鎖部材３
２のために弁座面３１を形成し、閉鎖部材３２は当該閉
鎖部材の中空内部に収容されている閉鎖ばね３３によっ
て弁座面３１に押し付けられている。制御ピストン８の
盲穴２５の開口端にねじ込んだ止めねじ３４によって閉
鎖部材３２に対する閉鎖ばね３３の予圧力が調整され
る。止めねじ３４の後端面には球状の凹部が設けられて
おり、この凹部に前述のばね座２４の先端に取り付けら
れた球状部材３５が押し付けられている。これによっ
て、ばね２３ａ，２３ｂのばね力が閉鎖部材３２に伝達
される。閉鎖部材３２には、閉鎖部材３２の中空内部と
外周とを連通させる径方向の穴３６がスリーブ１２の第
１の穴２６に対応する位置に設けられており、これによ
って液圧送置からの圧力が閉鎖部材３２の中空内部に作
用する。
おり、その中に逆止め弁の閉鎖部分３２が摺動自在に収
容されている。盲穴２５の段部が逆止め弁の閉鎖部材３
２のために弁座面３１を形成し、閉鎖部材３２は当該閉
鎖部材の中空内部に収容されている閉鎖ばね３３によっ
て弁座面３１に押し付けられている。制御ピストン８の
盲穴２５の開口端にねじ込んだ止めねじ３４によって閉
鎖部材３２に対する閉鎖ばね３３の予圧力が調整され
る。止めねじ３４の後端面には球状の凹部が設けられて
おり、この凹部に前述のばね座２４の先端に取り付けら
れた球状部材３５が押し付けられている。これによっ
て、ばね２３ａ，２３ｂのばね力が閉鎖部材３２に伝達
される。閉鎖部材３２には、閉鎖部材３２の中空内部と
外周とを連通させる径方向の穴３６がスリーブ１２の第
１の穴２６に対応する位置に設けられており、これによ
って液圧送置からの圧力が閉鎖部材３２の中空内部に作
用する。
制御ピストン８の外周とばね室２２との間の漏洩を避け
るために、スリーブ１２の内周の環状溝１８と穴部分２
１ｂとの間に径方向パッキン３７が二重に設けられてい
る。これによって、加圧流体がばね室に流入してばね室
２２内の圧力が高くなるのが防止され、弁の作動が加圧
流体によって影響を受けないようになされている。
るために、スリーブ１２の内周の環状溝１８と穴部分２
１ｂとの間に径方向パッキン３７が二重に設けられてい
る。これによって、加圧流体がばね室に流入してばね室
２２内の圧力が高くなるのが防止され、弁の作動が加圧
流体によって影響を受けないようになされている。
第２図は、第１図の制動ロック弁の液圧回路を示す。
第３図は、制動ロック弁１を、液圧装置４６特にシリン
ダピストン装置を浚渫船、液圧クレーン等に取り付け、
液圧装置４６の作動のための所要の制御装置を設けた場
合の液圧回路線図を示す。制動ロック弁１の第１図と同
様の部分は同じ符号で示す。前述の機能素子以外に、第
３図では、空気抜き穴３８を弁ハウジング２の止めねじ
１５に設けてばね室２２に空気を出入りさせている。空
気抜き穴３８からタンク４０への連結導管には濾過器３
９が介挿されている。
ダピストン装置を浚渫船、液圧クレーン等に取り付け、
液圧装置４６の作動のための所要の制御装置を設けた場
合の液圧回路線図を示す。制動ロック弁１の第１図と同
様の部分は同じ符号で示す。前述の機能素子以外に、第
３図では、空気抜き穴３８を弁ハウジング２の止めねじ
１５に設けてばね室２２に空気を出入りさせている。空
気抜き穴３８からタンク４０への連結導管には濾過器３
９が介挿されている。
液圧装置４６の上部接続口には下降導管４５が接続され
ており、下部接続口には上昇導管４７，４８が取り付け
られており、上昇導管４７と４８との間に制動ロック弁
１が介挿されている。液圧装置４６に接続口４を直接接
続する場合には、上昇導管の一部４７は不要である。下
降導管４５と上昇導管４８とは、多路弁４３を介して液
圧ポンプ４１と戻り導管４９を経てタンク４０と接続さ
れ、装置全体の過圧は過圧逃がし弁４２によって防止さ
れる。下降導管４５の分岐点から制御導管５０を分岐さ
せて制動ロック弁１の制御通路６に接続している。多路
弁４３の中立位置では、ポンプ導管と戻り導管とが内部
導管４４によって連通され無圧力の循環が行われる。
ており、下部接続口には上昇導管４７，４８が取り付け
られており、上昇導管４７と４８との間に制動ロック弁
１が介挿されている。液圧装置４６に接続口４を直接接
続する場合には、上昇導管の一部４７は不要である。下
降導管４５と上昇導管４８とは、多路弁４３を介して液
圧ポンプ４１と戻り導管４９を経てタンク４０と接続さ
れ、装置全体の過圧は過圧逃がし弁４２によって防止さ
れる。下降導管４５の分岐点から制御導管５０を分岐さ
せて制動ロック弁１の制御通路６に接続している。多路
弁４３の中立位置では、ポンプ導管と戻り導管とが内部
導管４４によって連通され無圧力の循環が行われる。
次に、制動ロック弁１の機能を説明する。
多路弁４３を右に動かした上昇工程においては、著しく
高い圧力が多路弁への接続口５に作用したときに、逆止
め弁３１−３３に弁座面３１から作用する液圧力は高く
なり、逆止め片３１〜３３が開いて、液圧供給装置から
接続口５及び制御ピストンの第２の穴２７を経由して制
御ピストン８の内部を通り、更に逆止め弁３１〜３３を
経由して制御ピストン８の第１の穴２６及び液圧装置へ
の接続口４を通る経路が液圧装置４６の作動シリンダに
連通する。流通方向が反対のときは、逆止め弁は閉鎖位
置となり、制御ピストン８の内部を通る流通路が閉鎖さ
れる。
高い圧力が多路弁への接続口５に作用したときに、逆止
め弁３１−３３に弁座面３１から作用する液圧力は高く
なり、逆止め片３１〜３３が開いて、液圧供給装置から
接続口５及び制御ピストンの第２の穴２７を経由して制
御ピストン８の内部を通り、更に逆止め弁３１〜３３を
経由して制御ピストン８の第１の穴２６及び液圧装置へ
の接続口４を通る経路が液圧装置４６の作動シリンダに
連通する。流通方向が反対のときは、逆止め弁は閉鎖位
置となり、制御ピストン８の内部を通る流通路が閉鎖さ
れる。
多路弁４３を左に動かした下降工程においては、液圧装
置４６の作動シリンダ内の圧力の制御された減少を行う
ためには、制御圧力（ポンプ圧力）を、制御導管５０及
び制御通路６を経て制御ピストン８の端面の制御室に作
用させ、制御ピストン８をばね２３に抗して軸線方向に
上方に動かして環状段面８．１を弁座面から離れさせ
る。制御ピストン８は、作用する制御圧力の大きさに応
じた距離だけ軸線方向に動き、これによって、液圧装置
４６から接続口４及びスリーブの第１の穴２６を通り、
制御ピストン８の第３の穴２８〜３０のいずれかを通
り、制御ピストン８の中空内部を通り、更に第２の穴２
７及び多路弁への接続口５を通ってタンクへの連通がな
される。かくして液圧装置４６の負荷は所要の速度で下
降する。
置４６の作動シリンダ内の圧力の制御された減少を行う
ためには、制御圧力（ポンプ圧力）を、制御導管５０及
び制御通路６を経て制御ピストン８の端面の制御室に作
用させ、制御ピストン８をばね２３に抗して軸線方向に
上方に動かして環状段面８．１を弁座面から離れさせ
る。制御ピストン８は、作用する制御圧力の大きさに応
じた距離だけ軸線方向に動き、これによって、液圧装置
４６から接続口４及びスリーブの第１の穴２６を通り、
制御ピストン８の第３の穴２８〜３０のいずれかを通
り、制御ピストン８の中空内部を通り、更に第２の穴２
７及び多路弁への接続口５を通ってタンクへの連通がな
される。かくして液圧装置４６の負荷は所要の速度で下
降する。
多路弁４３の中立位置すなわち中央位置では、流体の無
圧力の循環を生じ、制御通路６は極めて低い圧力であり
タンク４０内より僅かに高い。この結果、ばね２３ａ，
２３ｂは制御ピストン８を押圧して環状段面８．１をス
リーブ１２の弁座面に着座させ、また、逆止め弁３１〜
３３は、液圧装置４６からの戻りを阻止する。制動ロッ
ク弁は漏洩なく封鎖されるため、各瞬間での負荷は停止
し下降しない。
圧力の循環を生じ、制御通路６は極めて低い圧力であり
タンク４０内より僅かに高い。この結果、ばね２３ａ，
２３ｂは制御ピストン８を押圧して環状段面８．１をス
リーブ１２の弁座面に着座させ、また、逆止め弁３１〜
３３は、液圧装置４６からの戻りを阻止する。制動ロッ
ク弁は漏洩なく封鎖されるため、各瞬間での負荷は停止
し下降しない。
上昇作動中に導管４８が破損すると、液圧装置４６は、
直接接続口４に固着されているので、ポンプからの流体
は負荷を持ち上げないで流れ出てしまう。逆止め弁３１
〜３３は閉鎖されているので、液圧装置４６の負荷の下
降は阻止される。
直接接続口４に固着されているので、ポンプからの流体
は負荷を持ち上げないで流れ出てしまう。逆止め弁３１
〜３３は閉鎖されているので、液圧装置４６の負荷の下
降は阻止される。
下降工程中に導管４５の破損が生じたときは、導管５０
の制御圧力は低下し、制御ピストン８の環状段面８．１
がばね２３によって弁座面に押圧されて制御ロック弁１
は閉鎖する。導管４８が破損すると、加圧流体は無圧力
のタンク４０に戻り、下降速度が増すことはない。多路
弁４３を中立位置としポンプを絶縁すれば、破損導管は
容易に交換でき加圧流体の損失を防ぐことができる。
の制御圧力は低下し、制御ピストン８の環状段面８．１
がばね２３によって弁座面に押圧されて制御ロック弁１
は閉鎖する。導管４８が破損すると、加圧流体は無圧力
のタンク４０に戻り、下降速度が増すことはない。多路
弁４３を中立位置としポンプを絶縁すれば、破損導管は
容易に交換でき加圧流体の損失を防ぐことができる。
本発明における制御ピストン８の大径部分と小径部分と
の直径の差は極めて小さい。この差は小直径の１／１０
以下である。これによって、制御ピストン８の環状段面
８．１に作用する液圧力は、制御導管５０を経て制御ピ
ストンの面５１に作用する力の１／２０以下となる。制
御ピストン８の小径部分の直径は制御ピストンの端面５
１の直径に等しい。これによる利点として、液圧装置４
６の下降に際して下降導管４５はポンプ４１に接続され
て加圧される。制御ピストン８の環状段面８．１は、制
御導管５０を経て制御ピストン８の端面５１に作用する
液圧力がばね２３ａ，２３ｂの力に打ち勝つまで閉じた
ままである。液圧力がばね力を超えると、制御ピストン
８は上昇し制御ピストン８の第３の穴２８，２９，３０
と制御ピストン８の中空内部とを介して上昇導管４７と
上昇導管４８とが連通する。制御ピストン８は、下降工
程中の上昇導管４７と４８との間の流通量を下降導管４
５内の圧力によって制御する。下降工程が終了するとき
は、液圧装置が不時に無制御に漏洩することによって下
降してはならない。これは、ばね２３ａ，２３ｂが制御
ピストン８の環状段面８．１をスリーブ１２の弁座面に
押圧することによって達成される。この時、上昇導管４
７内には、液圧装置の負荷に比例した液圧が存在する。
この液圧は、制御ピストン８が開いた状態では、環状段
面８．１においてばね２３，２３ｂに抗する方向に作用
する。制御ピストン８の環状段面８．１は極めて小さ
く、制御ピストン８の端面５１に比較して極めて小さい
ため、環状段面８．１に作用する液圧に抗して環状段面
８．１を弁座面に押圧するためのばね２３ａ，２３ｂ
は、比較的弱くて十分である。ばね２３ａ，２３ｂを比
較的弱くできるので、下降工程中に制御ピストン８の端
面５１にばね２３ａ，２３ｂに抗して作用させる制御圧
力も小さい値とすることができる。
の直径の差は極めて小さい。この差は小直径の１／１０
以下である。これによって、制御ピストン８の環状段面
８．１に作用する液圧力は、制御導管５０を経て制御ピ
ストンの面５１に作用する力の１／２０以下となる。制
御ピストン８の小径部分の直径は制御ピストンの端面５
１の直径に等しい。これによる利点として、液圧装置４
６の下降に際して下降導管４５はポンプ４１に接続され
て加圧される。制御ピストン８の環状段面８．１は、制
御導管５０を経て制御ピストン８の端面５１に作用する
液圧力がばね２３ａ，２３ｂの力に打ち勝つまで閉じた
ままである。液圧力がばね力を超えると、制御ピストン
８は上昇し制御ピストン８の第３の穴２８，２９，３０
と制御ピストン８の中空内部とを介して上昇導管４７と
上昇導管４８とが連通する。制御ピストン８は、下降工
程中の上昇導管４７と４８との間の流通量を下降導管４
５内の圧力によって制御する。下降工程が終了するとき
は、液圧装置が不時に無制御に漏洩することによって下
降してはならない。これは、ばね２３ａ，２３ｂが制御
ピストン８の環状段面８．１をスリーブ１２の弁座面に
押圧することによって達成される。この時、上昇導管４
７内には、液圧装置の負荷に比例した液圧が存在する。
この液圧は、制御ピストン８が開いた状態では、環状段
面８．１においてばね２３，２３ｂに抗する方向に作用
する。制御ピストン８の環状段面８．１は極めて小さ
く、制御ピストン８の端面５１に比較して極めて小さい
ため、環状段面８．１に作用する液圧に抗して環状段面
８．１を弁座面に押圧するためのばね２３ａ，２３ｂ
は、比較的弱くて十分である。ばね２３ａ，２３ｂを比
較的弱くできるので、下降工程中に制御ピストン８の端
面５１にばね２３ａ，２３ｂに抗して作用させる制御圧
力も小さい値とすることができる。
（発明の効果） 以上に述べたように、本発明の制動ロック弁によれば、
流路内に介挿した逆止弁によって、上昇工程中において
導管が破損した場合に、負荷が降下するのが防止され
る。また、液圧制御可能な絞り弁によって、下降工程中
において導管が破損した場合に、制御された下降が可能
となる。また、漏洩のないロック弁によって、静止状態
において負荷がゆっくりと制御されずに下降するのが防
止される。更に、本発明の制動ロック弁は、小型であり
且つ単一の制御ピストン内において有効に機能する。更
に、本発明の制動ロック弁は、比較的少数の機能部材か
ら構成され、その結果、スペース及び重量が低減されて
液圧装置に直接取り付け又は組み込みができる。
流路内に介挿した逆止弁によって、上昇工程中において
導管が破損した場合に、負荷が降下するのが防止され
る。また、液圧制御可能な絞り弁によって、下降工程中
において導管が破損した場合に、制御された下降が可能
となる。また、漏洩のないロック弁によって、静止状態
において負荷がゆっくりと制御されずに下降するのが防
止される。更に、本発明の制動ロック弁は、小型であり
且つ単一の制御ピストン内において有効に機能する。更
に、本発明の制動ロック弁は、比較的少数の機能部材か
ら構成され、その結果、スペース及び重量が低減されて
液圧装置に直接取り付け又は組み込みができる。
第１図は本発明による制動ロック弁の縦断面図であり、
第２図は第１図の弁の液圧回路図であり、第３図は第１
図の制動ロック弁の制御液圧回路線図である。 １……制動ロック弁、２……弁ハウジング、 ３……穴、４……液圧装置への接続口、 ５……多路弁への接続口、６……制御通路、 ８……制御ピストン、８．１……環状段面、 ９……閉鎖プラグ、１２……スリーブ、 １４……ナット、１５……止めねじ、 １６，１７，１８……第１の接続口、 １９……第２の接続口、２２……ばね室、 ２３ａ，２３ｂ……ばね、２４……ばね座、 ２５……盲穴、２６……第１の穴、 ２７……第２の穴、 ２８，２９，３０……第３の穴、３１……弁座面、 ３２……閉鎖部材、３３……閉鎖ばね、 ３４……止めねじ、３５……球状部材、 ３７……パッキン、４０……タンク、 ４１……ポンプ、４３……多路弁、 ４５……下降導管、４６……液圧装置、 ４７，４８……上昇導管、４９……タンク導管、 ５０……制御導管。
第２図は第１図の弁の液圧回路図であり、第３図は第１
図の制動ロック弁の制御液圧回路線図である。 １……制動ロック弁、２……弁ハウジング、 ３……穴、４……液圧装置への接続口、 ５……多路弁への接続口、６……制御通路、 ８……制御ピストン、８．１……環状段面、 ９……閉鎖プラグ、１２……スリーブ、 １４……ナット、１５……止めねじ、 １６，１７，１８……第１の接続口、 １９……第２の接続口、２２……ばね室、 ２３ａ，２３ｂ……ばね、２４……ばね座、 ２５……盲穴、２６……第１の穴、 ２７……第２の穴、 ２８，２９，３０……第３の穴、３１……弁座面、 ３２……閉鎖部材、３３……閉鎖ばね、 ３４……止めねじ、３５……球状部材、 ３７……パッキン、４０……タンク、 ４１……ポンプ、４３……多路弁、 ４５……下降導管、４６……液圧装置、 ４７，４８……上昇導管、４９……タンク導管、 ５０……制御導管。
Claims (10)
- 【請求項１】負荷を昇降させるための液圧装置に対する
液圧流体の流れを制御する液圧制御無漏洩制動ロック弁
（１）であって、 弁ハウジング部とスリーブ部とからなる弁ケーシング
と、前記スリーブ部内に収容される制御ピストンとから
構成され、 前記制御ピストンは、両端が閉塞され、大径部分と、小
径部分と、それらの間に形成された環状段面（８．１）
とを有する段付き中空筒形状であり、 前記スリーブ部は、前記制御ピストンを液密な状態で摺
動可能に収納し、前記制御ピストンの大径部分と摺動係
合する大径内面と、同制御ピストンの小径部分と摺動係
合する小径内面と、それらの間に形成された環状の弁座
面とを有し、 前記弁ケーシングは、前記スリーブ部の小径内面と前記
制御ピストンの一端面との間に形成される制御室に連通
する制御通路を有し、該制御通路は、多路弁（４３）を
介して、液圧装置の上昇時には液圧流体貯蔵タンクに連
通され、同液圧装置の下降時には前記多路弁を介して液
圧流体供給装置と連通されるようになされており、 前記制御ピストンは、同制御ピストンの前記一端面と反
対側の他端面と前記スリーブ部の大径内面とによって形
成されるばね室（２２）の内部に設定された制御ばね手
段（２３ａ，２３ｂ）によって付勢されて、前記環状段
面が前記スリーブ部の弁座面に押圧される着座弁を形成
するようになされており、 前記スリーブ部には、液圧装置に接続される第１の接続
口（１６，１７，１８）と、前記多路弁に接続される第
２の接続口（１９）とが、前記弁座面を挟んで、それぞ
れ、当該スリーブ部の大径内面及び小径内面に開口する
ように設けられており、 前記第２の接続口は、液圧装置の上昇時に前記多路弁を
介して液圧流体供給装置と接続され、液圧装置の下降時
に前記多路弁を介して液圧流体貯蔵タンクに接続され、 前記制御ピストンには、前記スリーブ部の第１の接続口
と連通される第１の穴（２６）と、前記スリーブ部の第
２の接続口と連通される第２の穴（２７）と、前記第２
の穴と前記環状段面との間に少なくとも一つの流量制御
のための第３の穴（２８，２９，３０）とが、設けられ
ており、 前記制御ピストンの中空内部には、前記第１の穴と第３
の穴との間に、前記第２の穴から当該制御ピストンの中
空内部を通る前記第１の穴への流体の流れは許容するが
これと逆方向の流れを阻止する逆止め弁（３１〜３３）
が設けられており、 前記制御ピストンの前記環状段面の面積は、同制御ピス
トンの前記他端面の面積の１／２０よりも小さくなされ
ており、 液圧装置の上昇時には、液圧流体が、前記逆止め弁を開
いて当該逆止め弁を通って液圧装置に供給され、下降時
には、前記スリーブ部の前記制御室に通される液圧流体
供給装置からの液圧によって制御ピストンが持ち上げら
れて前記着座弁が開かれ、液圧装置からの液圧流体が、
前記第３の穴を通して液圧流体貯蔵タンクへと排出され
るようになされた液圧制御無漏洩制動ロック弁。 - 【請求項２】前記ばね室は、少なくとも一つの環状シー
ル（３７）によって第１の接続口からシールされてい
る、特許請求の範囲第１項に記載の液圧制御無漏洩制動
ロック弁。 - 【請求項３】前記スリーブ部が、同スリーブ部の外周に
設けられたネジ部（１３）によって、前記弁ハウジング
の穴（３）内にねじ込まれることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。 - 【請求項４】前記弁ハウジングの盲穴の底部に、前記制
御通路を液圧閉鎖するための絞り部（１１ａ，１１ｂ）
と逆止め弁（１０ａ，１０ｂ）とを有する閉鎖プラグ
（９）を液密状態で取り付けたことを特徴とする、特許
請求の範囲第３項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック
弁。 - 【請求項５】前記スリーブ部が、前記閉鎖プラグに軸線
方向で当接されることを特徴とする、特許請求の範囲第
４項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。 - 【請求項６】前記スリーブ部の第１の接続口及び第２の
接続口が、それぞれ、当該スリーブ部の内周及び外周に
設けられた環状溝と、同内周環状溝と外周環状溝とを繁
ぐ径方向貫通穴とから構成されており、前記外周環状溝
が、該スリーブ部の外周に設けられたシールリングによ
ってシールされていることを特徴とする、特許請求の範
囲第２項〜第５項のいずれか一の項に記載の液圧制御無
漏洩制動ロック弁。 - 【請求項７】前記制御ばね手段が、少なくとも２個の同
心のばねからなり、当該ばねは、前記ばね室内におい
て、前記制御ピストンの前記他端面と、前記スリーブ部
に軸線方向に調整自在にねじ込まれた止めねじ（１５）
との間に保持されることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項〜第６項のいずれか一の項に記載の液圧制御無漏
洩制動ロック弁。 - 【請求項８】前記ばねは、長方形又は正方形断面のばね
線を蔓巻きにして形成され、当該ばねの与圧状態での間
隔は、ばね線の断面の長手幅よりも小とすることを特徴
とする、特許請求の範囲第７項に記載の液圧制御無漏洩
制動ロック弁。 - 【請求項９】前記ばね室が密閉されていることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項〜第８項のうちのいずれか
一の項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック弁。 - 【請求項１０】前記ばね室に空気穴が形成されているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第８項のうち
のいずれか一の項に記載の液圧制御無漏洩制動ロック
弁。
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