JPH0839514A - 木材用低浸出組成物 - Google Patents
木材用低浸出組成物Info
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- JPH0839514A JPH0839514A JP7164521A JP16452195A JPH0839514A JP H0839514 A JPH0839514 A JP H0839514A JP 7164521 A JP7164521 A JP 7164521A JP 16452195 A JP16452195 A JP 16452195A JP H0839514 A JPH0839514 A JP H0839514A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N43/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds
- A01N43/72—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with nitrogen atoms and oxygen or sulfur atoms as ring hetero atoms
- A01N43/80—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing heterocyclic compounds having rings with nitrogen atoms and oxygen or sulfur atoms as ring hetero atoms five-membered rings with one nitrogen atom and either one oxygen atom or one sulfur atom in positions 1,2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機防腐化合物の浸出割合を低くする。
【構成】 本発明の木材用低浸出組成物は、（ａ）少な
くとも１つの有機水不溶性木材防腐化合物、（ｂ）硫酸
化アニオン性物質；スルホン化アニオン性物質；スルホ
スクシネート化アニオン性物質；第４アンモニウムカチ
オン性物質；及び両性物質からなる群から選ばれる１以
上の界面活性剤からなる界面活性剤系、及び（ｃ）前記
木材防腐化合物の融点が２５℃未満である場合は任意で
あり、木材防腐化合物の融点が約２５℃である場合は必
須とされる１以上の非極性有機溶媒、を含む組成物であ
る。
くとも１つの有機水不溶性木材防腐化合物、（ｂ）硫酸
化アニオン性物質；スルホン化アニオン性物質；スルホ
スクシネート化アニオン性物質；第４アンモニウムカチ
オン性物質；及び両性物質からなる群から選ばれる１以
上の界面活性剤からなる界面活性剤系、及び（ｃ）前記
木材防腐化合物の融点が２５℃未満である場合は任意で
あり、木材防腐化合物の融点が約２５℃である場合は必
須とされる１以上の非極性有機溶媒、を含む組成物であ
る。
Description
【０００１】発明の背景 発明の分野 本発明は木材防腐組成物及び防腐方法に関する。
【０００２】従来技術の説明 木材は、汚染及び微生物による腐食防止のため、殺微生
物剤で処理することが必要である。木材とは、挽材、材
木、柱、木材外皮、小枝、木工所製品(millwork)、建具
類(joinery) 、例えば、合板、繊維板、チップボード、
ウエハボード、パーティクルボードなどの木材製品、及
び建造物に使用される他の木材製品を意味する。
物剤で処理することが必要である。木材とは、挽材、材
木、柱、木材外皮、小枝、木工所製品(millwork)、建具
類(joinery) 、例えば、合板、繊維板、チップボード、
ウエハボード、パーティクルボードなどの木材製品、及
び建造物に使用される他の木材製品を意味する。
【０００３】木工所製品／建具類用の加工された新しい
材木及び木材は、通常、浸漬及びダブル真空処理によっ
て防腐剤で処理される。地中用途及び多くの地上用途の
木材は、通常、加圧処理によって防腐剤で処理される。
また、防腐剤は、はけ塗り法、スプレー法、ソーキング
法及び類似の処理法によって塗布することができる。
材木及び木材は、通常、浸漬及びダブル真空処理によっ
て防腐剤で処理される。地中用途及び多くの地上用途の
木材は、通常、加圧処理によって防腐剤で処理される。
また、防腐剤は、はけ塗り法、スプレー法、ソーキング
法及び類似の処理法によって塗布することができる。
【０００４】現在市販されている最も有効な木材防腐剤
としては、特に、加圧処理用途用として、ＣＣＡ（クロ
ム酸化砒酸銅(chromated copper arsenate)）がある。
ＣＣＡでの処理後、使用することができるようになる前
に、木材へ金属を固定(fixation)させるため待ち時間が
ある。この固定時間中、特定の封じ込め手段を行わない
とすると、クロム、銅及び砒素による土壌汚染が生じ
る。ＣＣＡは木材の防腐に非常に効果的であるけれど
も、ＣＣＡ処理された不要木材の処分が問題となってい
る。ＣＣＡ処理された不要木材は、特殊な処分手段を必
要とする危険な廃棄物とみなされている場合もある。ま
た、ＣＣＡ処理された木材からの、使用中における銅、
クロム及び砒素の浸出についても関心が持たれている。
としては、特に、加圧処理用途用として、ＣＣＡ（クロ
ム酸化砒酸銅(chromated copper arsenate)）がある。
ＣＣＡでの処理後、使用することができるようになる前
に、木材へ金属を固定(fixation)させるため待ち時間が
ある。この固定時間中、特定の封じ込め手段を行わない
とすると、クロム、銅及び砒素による土壌汚染が生じ
る。ＣＣＡは木材の防腐に非常に効果的であるけれど
も、ＣＣＡ処理された不要木材の処分が問題となってい
る。ＣＣＡ処理された不要木材は、特殊な処分手段を必
要とする危険な廃棄物とみなされている場合もある。ま
た、ＣＣＡ処理された木材からの、使用中における銅、
クロム及び砒素の浸出についても関心が持たれている。
【０００５】ＣＣＡに代わるものとして、ある種の水不
溶性有機防腐化合物が提案されている。この有機化合物
は固定時間が不要であり、処理された不要木材も危険な
廃棄物と考えられていない。米国特許４，９５４，３３
８号は、ある種の界面活性剤の使用を必要とするイソチ
アゾロン木材処理化合物のマイクロエマルションを開示
している。ヨーロッパ特許出願０１４８５２６号は、適
当な界面活性剤を有するアゾール類の防腐剤用の水希釈
可能な配合物を開示している。水へ暴露すると、従来の
方法及び組成で塗布される有機木材防腐化合物では、全
て、防腐剤が非常に大きな割合で木材から浸出するとい
う問題を生じると信じられている。
溶性有機防腐化合物が提案されている。この有機化合物
は固定時間が不要であり、処理された不要木材も危険な
廃棄物と考えられていない。米国特許４，９５４，３３
８号は、ある種の界面活性剤の使用を必要とするイソチ
アゾロン木材処理化合物のマイクロエマルションを開示
している。ヨーロッパ特許出願０１４８５２６号は、適
当な界面活性剤を有するアゾール類の防腐剤用の水希釈
可能な配合物を開示している。水へ暴露すると、従来の
方法及び組成で塗布される有機木材防腐化合物では、全
て、防腐剤が非常に大きな割合で木材から浸出するとい
う問題を生じると信じられている。
【０００６】本発明の概要 本発明は、（ａ）少なくとも１つの有機水不溶性木材防
腐化合物；（ｂ）硫酸化アニオン性物質；スルホン化ア
ニオン性物質；スルホスクシネート化アニオン性物質；
第４アンモニウムカチオン性物質；及び両性物質からな
る群から選ばれる１以上の界面活性剤からなる界面活性
剤系；及び（ｃ）任意に非極性有機溶媒、を含む濃縮状
態又は水希釈状態の組成物であって、従来の水性組成物
及び方法で達せられるものより、有機防腐化合物の浸出
割合を低くさせることに関して、改良された特性を有す
る処理木材をもたらす木材処理法において有用である組
成物を提供する。
腐化合物；（ｂ）硫酸化アニオン性物質；スルホン化ア
ニオン性物質；スルホスクシネート化アニオン性物質；
第４アンモニウムカチオン性物質；及び両性物質からな
る群から選ばれる１以上の界面活性剤からなる界面活性
剤系；及び（ｃ）任意に非極性有機溶媒、を含む濃縮状
態又は水希釈状態の組成物であって、従来の水性組成物
及び方法で達せられるものより、有機防腐化合物の浸出
割合を低くさせることに関して、改良された特性を有す
る処理木材をもたらす木材処理法において有用である組
成物を提供する。
【０００７】本発明及び好ましい実施態様の詳細な説明 １以上の有機水不溶性木材防腐化合物を、好ましくは室
温で、水中に１０００ｐｐｍ未満溶解させた状態で使用
することができる。適当な木材防腐化合物には、２−ｎ
−オクチル−３−イソチアゾロン及び４，５−ジクロロ
−２−ｎ−オクチル−３−イソチアゾロンなどの３−イ
ソチアゾロン類；プロピコナゾール(propiconazole)；
テブコナゾール(tebuconazole)；フェンブコナゾール(f
enbuconazole)；ミクロブタニル(myclobutanil)；アザ
コナゾール(azaconazole)；ヨードプロパルギルブチル
カルバメート；２−チオシアノメチル（チオ）ベンゾチ
アゾール(2-thiocyanomethyl(thio)benzothiazole)；ク
ロルピリフォス(chlorpyrifos)；クロロタロニル(chlor
othalonil)；ペルメトリン(permethrin)；ジクロフルア
ニド(dichlofluanid)；シフルトリン(cyfluthrin)；シ
ペルメトリン(cypermethrin)；銅−８−キノリノレート
(copper-8-quinolinolate)；ｓ−フェンバレレート(s-f
envalerate)；ビフェントリン(bifenthrin)；ｏ−フェ
ニルフェノール；ジエチオカルバメート化合物；ナフテ
ン酸銅；ナフテン酸亜鉛；亜鉛アシペタクス(zinc acyp
etacs)；トリブチルチン酸化物；ペンタクロロフェノー
ル；第４化合物などがある。
温で、水中に１０００ｐｐｍ未満溶解させた状態で使用
することができる。適当な木材防腐化合物には、２−ｎ
−オクチル−３−イソチアゾロン及び４，５−ジクロロ
−２−ｎ−オクチル−３−イソチアゾロンなどの３−イ
ソチアゾロン類；プロピコナゾール(propiconazole)；
テブコナゾール(tebuconazole)；フェンブコナゾール(f
enbuconazole)；ミクロブタニル(myclobutanil)；アザ
コナゾール(azaconazole)；ヨードプロパルギルブチル
カルバメート；２−チオシアノメチル（チオ）ベンゾチ
アゾール(2-thiocyanomethyl(thio)benzothiazole)；ク
ロルピリフォス(chlorpyrifos)；クロロタロニル(chlor
othalonil)；ペルメトリン(permethrin)；ジクロフルア
ニド(dichlofluanid)；シフルトリン(cyfluthrin)；シ
ペルメトリン(cypermethrin)；銅−８−キノリノレート
(copper-8-quinolinolate)；ｓ−フェンバレレート(s-f
envalerate)；ビフェントリン(bifenthrin)；ｏ−フェ
ニルフェノール；ジエチオカルバメート化合物；ナフテ
ン酸銅；ナフテン酸亜鉛；亜鉛アシペタクス(zinc acyp
etacs)；トリブチルチン酸化物；ペンタクロロフェノー
ル；第４化合物などがある。
【０００８】１以上の非極性有機溶媒を濃縮物において
使用することができ、該溶媒は木材防腐化合物の全ての
融点が２５℃以下である場合は任意であるが、木材防腐
化合物の融点が２５℃を超える場合は必須である。適当
な有機溶媒としては、ベンジルアルコール、酢酸ベンジ
ル、パイン油、フェネチルアルコール、キシレン、フェ
ノキシエタノール、ブチルフタレート、２，２，４−ト
リメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレー
ト、アルキルベンゼンの混合物、Ｐ９油、長鎖アルキル
アクリレートエステル、及びミネラルスピリットが挙げ
られる。該有機溶媒は、２５℃で、木材防腐化合物を少
なくとも５重量％で溶解することができる。
使用することができ、該溶媒は木材防腐化合物の全ての
融点が２５℃以下である場合は任意であるが、木材防腐
化合物の融点が２５℃を超える場合は必須である。適当
な有機溶媒としては、ベンジルアルコール、酢酸ベンジ
ル、パイン油、フェネチルアルコール、キシレン、フェ
ノキシエタノール、ブチルフタレート、２，２，４−ト
リメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレー
ト、アルキルベンゼンの混合物、Ｐ９油、長鎖アルキル
アクリレートエステル、及びミネラルスピリットが挙げ
られる。該有機溶媒は、２５℃で、木材防腐化合物を少
なくとも５重量％で溶解することができる。
【０００９】木材防腐化合物は、好ましくは、４，５−
ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イソチアゾロンか、
又はこの化合物と、前記他の化合物のいずれか、特にプ
ロピコナゾールとの組み合わせである。該化合物は、好
ましくは、該化合物に加えて、界面活性剤、任意に溶媒
及び任意に補助剤(adjuvants)を含む濃縮組成物の形態
で供給され、水で希釈してマイクロエマルション又はエ
マルションを形成するのに適したものである。マイクロ
エマルション又はエマルションは、木材に塗布される組
成物である。水が濃縮組成物に添加される場合、水と濃
縮組成物との重量比は、０．１：９９．９〜９９．９：
０．１である。マイクロエマルション又はエマルション
は、直接的に、すなわち、予め濃縮物を調製することな
く、木材防腐化合物、界面活性剤系、補助剤及び適当量
の水を同時に混合することによって簡易に、調製するこ
とができる。
ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イソチアゾロンか、
又はこの化合物と、前記他の化合物のいずれか、特にプ
ロピコナゾールとの組み合わせである。該化合物は、好
ましくは、該化合物に加えて、界面活性剤、任意に溶媒
及び任意に補助剤(adjuvants)を含む濃縮組成物の形態
で供給され、水で希釈してマイクロエマルション又はエ
マルションを形成するのに適したものである。マイクロ
エマルション又はエマルションは、木材に塗布される組
成物である。水が濃縮組成物に添加される場合、水と濃
縮組成物との重量比は、０．１：９９．９〜９９．９：
０．１である。マイクロエマルション又はエマルション
は、直接的に、すなわち、予め濃縮物を調製することな
く、木材防腐化合物、界面活性剤系、補助剤及び適当量
の水を同時に混合することによって簡易に、調製するこ
とができる。
【００１０】組成物がマイクロエマルションの形態であ
る場合、全てのレベルの水希釈度で、マイクロエマルシ
ョンの形態を保持する。マイクロエマルション組成物
は、水希釈度９９．９％までの全てのレベルで、熱力学
的に安定で、透明、乳光又は僅かに曇った状態を維持し
ている。
る場合、全てのレベルの水希釈度で、マイクロエマルシ
ョンの形態を保持する。マイクロエマルション組成物
は、水希釈度９９．９％までの全てのレベルで、熱力学
的に安定で、透明、乳光又は僅かに曇った状態を維持し
ている。
【００１１】消泡剤、凍結防止剤、湿潤剤、増粘剤など
の適当な補助剤を、濃縮物、エマルション又はマイクロ
エマルションに添加することができる。
の適当な補助剤を、濃縮物、エマルション又はマイクロ
エマルションに添加することができる。
【００１２】２５℃を超える融点を有する木材処理化合
物を使用する場合、濃縮組成物は、固体状の木材防腐化
合物を有機溶媒中に溶解して油相を形成することによっ
て調製することができる。次に、該油相に界面活性剤
を、単独で又は１以上の界面活性剤を使用する場合は組
み合わせて、添加することができる。界面活性剤系がペ
ースト状又は固体状である場合、油相と混合する前に、
該界面活性剤を予め溶融しておくことが好ましい。得ら
れる混合物を静かにかき混ぜ又は攪拌し、濃縮物を得
る。また、固体状の木材防腐化合物が熱安定性である場
合、全ての成分を、一つの容器中に一緒に添加し、容器
を僅かに加熱し、マイクロエマルション濃縮物を形成す
ることができる。後者の方法は、添加が１工程である点
で有利である。木材防腐化合物が２５℃で液体である場
合、有機溶媒は不要であり、該化合物は、有機溶媒を添
加しなくてもそれ自身油相として使用することができ
る。また、油相を最初に形成し、それに界面活性剤系を
添加することが好ましい。
物を使用する場合、濃縮組成物は、固体状の木材防腐化
合物を有機溶媒中に溶解して油相を形成することによっ
て調製することができる。次に、該油相に界面活性剤
を、単独で又は１以上の界面活性剤を使用する場合は組
み合わせて、添加することができる。界面活性剤系がペ
ースト状又は固体状である場合、油相と混合する前に、
該界面活性剤を予め溶融しておくことが好ましい。得ら
れる混合物を静かにかき混ぜ又は攪拌し、濃縮物を得
る。また、固体状の木材防腐化合物が熱安定性である場
合、全ての成分を、一つの容器中に一緒に添加し、容器
を僅かに加熱し、マイクロエマルション濃縮物を形成す
ることができる。後者の方法は、添加が１工程である点
で有利である。木材防腐化合物が２５℃で液体である場
合、有機溶媒は不要であり、該化合物は、有機溶媒を添
加しなくてもそれ自身油相として使用することができ
る。また、油相を最初に形成し、それに界面活性剤系を
添加することが好ましい。
【００１３】界面活性剤系は、硫酸化アニオン性物質；
スルホン化アニオン性物質；スルホスクシネート化アニ
オン性物質；第４アンモニウムカチオン性物質；及び両
性物質からなる群から選ばれる１以上の界面活性剤から
なる。
スルホン化アニオン性物質；スルホスクシネート化アニ
オン性物質；第４アンモニウムカチオン性物質；及び両
性物質からなる群から選ばれる１以上の界面活性剤から
なる。
【００１４】好ましい硫酸化又はスルホン化アニオン性
界面活性剤は、約３〜１７％硫酸化度又はスルホン化度
を有し、硫酸化及び／又はスルホン化されたヒマシ油、
硫酸化及び／又はスルホン化されたエトキシ化アルキル
フェノール、硫酸化及び／又はスルホン化されたエトキ
シ化脂肪アルコール、硫酸化及び／又はスルホン化され
た脂肪酸、並びに、硫酸化アルカノールアミドからなる
群から選ばれ、また、スルホスクシネート化アニオン性
界面活性剤は、モノアルキルスルホスクシネート、ジア
ルキルスルホスクシネート、及び脂肪アルコールエーテ
ルスルホスクシネートのモノエステル若しくはジエステ
ルからなる群から選ばれる。
界面活性剤は、約３〜１７％硫酸化度又はスルホン化度
を有し、硫酸化及び／又はスルホン化されたヒマシ油、
硫酸化及び／又はスルホン化されたエトキシ化アルキル
フェノール、硫酸化及び／又はスルホン化されたエトキ
シ化脂肪アルコール、硫酸化及び／又はスルホン化され
た脂肪酸、並びに、硫酸化アルカノールアミドからなる
群から選ばれ、また、スルホスクシネート化アニオン性
界面活性剤は、モノアルキルスルホスクシネート、ジア
ルキルスルホスクシネート、及び脂肪アルコールエーテ
ルスルホスクシネートのモノエステル若しくはジエステ
ルからなる群から選ばれる。
【００１５】好ましいアニオン性界面活性剤としては、
スルホン化されたオレイン酸、ナトリウム塩のアミルエ
ステル；硫酸化ヒマシ油（６〜７％硫酸化度）；スルホ
スクシネート酸のエトキシ化ノニルフェノール二ナトリ
ウムの半エステル；硫酸化脂肪酸；及びスルホスクシン
酸ナトリウムのジオクチルエステルが挙げられる。
スルホン化されたオレイン酸、ナトリウム塩のアミルエ
ステル；硫酸化ヒマシ油（６〜７％硫酸化度）；スルホ
スクシネート酸のエトキシ化ノニルフェノール二ナトリ
ウムの半エステル；硫酸化脂肪酸；及びスルホスクシン
酸ナトリウムのジオクチルエステルが挙げられる。
【００１６】好ましい第４アンモニウムカチオン性界面
活性剤は、Ｎ−アルキル（５０％のＣ14、４０％のＣ12
〜１０％のＣ16）ジメチルベンジル塩化アンモニウム；
ポリプロピレンジエチルアンモニウムホスフェート；ド
デシルメチルポリオキシエチレン塩化アンモニウム；ビ
ス（水素化牛脂）ジメチル塩化アンモニウム；トリメチ
ルココ第４塩化アンモニウム(trimethyl coco quaterna
ry ammonium chloride)；ジメチルジデシル塩化アンモ
ニウム；メチルビス（２−ヒドロキシエチル）ココ−塩
化アンモニウム(methyl bis(2-hydroxyethyl)coco-ammo
nium chloride)；又はＮ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチル−
ポリ（オキシエチル）アンモニウムプロピオネートであ
る。
活性剤は、Ｎ−アルキル（５０％のＣ14、４０％のＣ12
〜１０％のＣ16）ジメチルベンジル塩化アンモニウム；
ポリプロピレンジエチルアンモニウムホスフェート；ド
デシルメチルポリオキシエチレン塩化アンモニウム；ビ
ス（水素化牛脂）ジメチル塩化アンモニウム；トリメチ
ルココ第４塩化アンモニウム(trimethyl coco quaterna
ry ammonium chloride)；ジメチルジデシル塩化アンモ
ニウム；メチルビス（２−ヒドロキシエチル）ココ−塩
化アンモニウム(methyl bis(2-hydroxyethyl)coco-ammo
nium chloride)；又はＮ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチル−
ポリ（オキシエチル）アンモニウムプロピオネートであ
る。
【００１７】好ましい両性界面活性剤は、Ｎ−アルキル
アミノプロピオネート、Ｎ−アルキルイミノプロピオネ
ート、Ｎ−アルキルベタイン、Ｎ−アルキルグリシネー
ト、カルボキシグリシネート、アルキルイミダゾリン、
アルキルポリアミノカルボキシレート、ポリアンホカル
ボキシグリシネート(polyamphocarboxy glycinates)、
アミン酸化物、ココアンホカルボキシプロピオネート(c
ocoamphocarboxypropionate)、コカミドプロピルベタイ
ン(cocamidopropyl betaine)、ココアミノプロピルスル
ホベタイン(coco aminopropyl sulfobetaine)；又はコ
カンホカルボキシグリシネート(cocamphocarboxy glyci
nate)である。
アミノプロピオネート、Ｎ−アルキルイミノプロピオネ
ート、Ｎ−アルキルベタイン、Ｎ−アルキルグリシネー
ト、カルボキシグリシネート、アルキルイミダゾリン、
アルキルポリアミノカルボキシレート、ポリアンホカル
ボキシグリシネート(polyamphocarboxy glycinates)、
アミン酸化物、ココアンホカルボキシプロピオネート(c
ocoamphocarboxypropionate)、コカミドプロピルベタイ
ン(cocamidopropyl betaine)、ココアミノプロピルスル
ホベタイン(coco aminopropyl sulfobetaine)；又はコ
カンホカルボキシグリシネート(cocamphocarboxy glyci
nate)である。
【００１８】好ましい界面活性剤系は、１つのアニオン
性物質が使用される場合；２つのアニオン性物質が使用
される場合；アニオン性物質と両性物質が使用される場
合；２つの第４アンモニウムカチオン性物質が使用され
る場合；第４アンモニウムカチオン性物質と両性物質が
使用される場合；又は２つの第４アンモニウムカチオン
性物質と一つの両性物質が使用される場合である。特に
好ましい２つの界面活性剤系は、スルホン化されたヒマ
シ油とスルホスクシン酸ナトリウムのジオクチルエステ
ルである。
性物質が使用される場合；２つのアニオン性物質が使用
される場合；アニオン性物質と両性物質が使用される場
合；２つの第４アンモニウムカチオン性物質が使用され
る場合；第４アンモニウムカチオン性物質と両性物質が
使用される場合；又は２つの第４アンモニウムカチオン
性物質と一つの両性物質が使用される場合である。特に
好ましい２つの界面活性剤系は、スルホン化されたヒマ
シ油とスルホスクシン酸ナトリウムのジオクチルエステ
ルである。
【００１９】界面活性剤系が、木材防腐剤系の低浸出特
性を獲得するのに重要であることがわかった。
性を獲得するのに重要であることがわかった。
【００２０】好ましい濃縮組成物は、木材防腐化合物、
界面活性剤系、溶媒及び１０部以下の補助剤の合計１０
０部を基準として、約０．１〜３０重量部の木材防腐化
合物、０．１〜９９．９重量部の界面活性剤、及び０〜
９９．８重量部の溶媒を含む。より好ましい濃縮組成物
は、木材防腐化合物、界面活性剤系、溶媒の合計１００
部を基準として、約５〜２５重量部の木材防腐化合物、
２０〜８０重量部の界面活性剤、及び２５〜７５重量部
の溶媒を含む。最も好ましい濃縮組成物は、木材防腐化
合物、界面活性剤系、溶媒の合計１００部を基準とし
て、約１５〜２５重量部の木材防腐化合物、４０〜７０
重量部の界面活性剤、及び２５〜４０重量部の溶媒を含
む。木材防腐化合物と界面活性剤との比は約１：２０〜
約１：１好ましくは約１：８〜約１：２、最も好ましく
は約１：４〜約１：２である。溶媒を使用する場合の木
材防腐化合物と溶媒の比は、約１：５０〜約２０：１、
好ましくは約１：４〜約４：１、最も好ましくは約１：
３〜約１：１である。好ましい濃縮組成物は、水で希釈
可能で、全てのレベルの水希釈度で、それらのマイクロ
エマルション特性を維持する組成物を形成することがで
きるものである。
界面活性剤系、溶媒及び１０部以下の補助剤の合計１０
０部を基準として、約０．１〜３０重量部の木材防腐化
合物、０．１〜９９．９重量部の界面活性剤、及び０〜
９９．８重量部の溶媒を含む。より好ましい濃縮組成物
は、木材防腐化合物、界面活性剤系、溶媒の合計１００
部を基準として、約５〜２５重量部の木材防腐化合物、
２０〜８０重量部の界面活性剤、及び２５〜７５重量部
の溶媒を含む。最も好ましい濃縮組成物は、木材防腐化
合物、界面活性剤系、溶媒の合計１００部を基準とし
て、約１５〜２５重量部の木材防腐化合物、４０〜７０
重量部の界面活性剤、及び２５〜４０重量部の溶媒を含
む。木材防腐化合物と界面活性剤との比は約１：２０〜
約１：１好ましくは約１：８〜約１：２、最も好ましく
は約１：４〜約１：２である。溶媒を使用する場合の木
材防腐化合物と溶媒の比は、約１：５０〜約２０：１、
好ましくは約１：４〜約４：１、最も好ましくは約１：
３〜約１：１である。好ましい濃縮組成物は、水で希釈
可能で、全てのレベルの水希釈度で、それらのマイクロ
エマルション特性を維持する組成物を形成することがで
きるものである。
【００２１】該組成物は、例えば、加圧処理、真空処
理、浸漬、はけ塗り、スプレー、ソーキングによって木
材に塗布される。処理後、水及び溶媒は、例えば蒸発な
どの任意の方法によって除去される。本発明の組成物
は、加圧処理木材、特に、軟材への使用に、また、地上
用途及び地中用途での使用に、特に適している。これら
の組成物は、新しく挽かれた材木を防腐するために使用
することもできる。
理、浸漬、はけ塗り、スプレー、ソーキングによって木
材に塗布される。処理後、水及び溶媒は、例えば蒸発な
どの任意の方法によって除去される。本発明の組成物
は、加圧処理木材、特に、軟材への使用に、また、地上
用途及び地中用途での使用に、特に適している。これら
の組成物は、新しく挽かれた材木を防腐するために使用
することもできる。
【００２２】好ましくは、該木材を、含浸のレベルをよ
り高くするため加圧処理または真空処理し、次に、溶媒
を蒸発させて、菌類の成長から木材を保護する木材防腐
化合物を残す。本発明の利点は、処理された木材が水に
暴露された際に、木材防腐化合物が浸出しにくいという
ことである。
り高くするため加圧処理または真空処理し、次に、溶媒
を蒸発させて、菌類の成長から木材を保護する木材防腐
化合物を残す。本発明の利点は、処理された木材が水に
暴露された際に、木材防腐化合物が浸出しにくいという
ことである。
【００２３】実施例１−配合 表１は、以下の実施例で使用されたマイクロエマルショ
ン濃縮物の組成を示す。これらの試料は、木材防腐化合
物（”ＡＩ”）を有機溶媒中に溶解して油相を生じさ
せ、所望の界面活性剤を添加してマイクロエマルション
濃縮物（ＭＥＣ）を得ることによって調製された。
ン濃縮物の組成を示す。これらの試料は、木材防腐化合
物（”ＡＩ”）を有機溶媒中に溶解して油相を生じさ
せ、所望の界面活性剤を添加してマイクロエマルション
濃縮物（ＭＥＣ）を得ることによって調製された。
【００２４】以下の表及び実施例で使用されている略語
は次のとおりである。 木材防腐化合物 ＡＩ１＝４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イ
ソチアゾロン ＡＩ２＝プロピコナゾール ＡＩ３＝ＣＣＡ（クロム酸化砒酸銅） 溶媒＃ １ ベンジルアルコール ２ Ｐ９油（９０容量％蒸留温度が３０７℃である石油
蒸留物） ３ ミネラルスピリット ４ Ａｒｏｍａｔｉｃ（商標）１５０（アルキルベンゼ
ンの混合物） ５ ２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルモノイソブチレート ６ 酢酸ベンジル ７ イソデシルメタクリレ−ト ８ 水 界面活性剤 硫酸化、スルホン化、又はスルホスクシネ−ト化アニオン性物質 Ａ ７０％のアミルエステルスルホン化オレイン酸、ナトリウム塩 Ｂ ７０％の硫酸化ヒマシ油（６〜７％硫酸化度） Ｃ ３４％のスルホスクシネート酸のエトキシレート化ノニルフェノール 二ナトリウムの半エステル Ｄ ７０％の硫酸化脂肪酸 Ｅ １００％のスルホスクシン酸ナトリウムのジオクチルエステル 第４アンモニウムカチオン性物質 Ｆ ７５％のメチルビス（２−ヒドロキシエチル）ココ−塩化アンモニウ ム Ｇ ８０％のＮ−アルキル（５０％のＣ14、４０％のＣ12、及び１０％の Ｃ16）ジメチルベンジル塩化アンモニウム Ｈ １００％のプロピレンジエチルアンモニウムホスフェート ベタイン及び両性物質 Ｉ ３９％のココアンホカルボキシプロピオネート Ｊ ３０％のコカミドプロピルベタイン Ｋ ３５〜４５％のココアミノプロピルスルホベタイン Ｌ ５０％のコカンホカルボキシグリシネート その他（比較例） Ｍ １００％のエトキシ化ヒマシ油（ＥＯ＝３０） Ｎ ８５％の脂肪アルコールエーテルカルボン酸 Ｏ １００％のオクチルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノ−ル （ＥＯ＝９） Ｐ １００％の脂肪族ホスフェ−トモノ−及びジ−エステルコンプレック スの遊離酸
は次のとおりである。 木材防腐化合物 ＡＩ１＝４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イ
ソチアゾロン ＡＩ２＝プロピコナゾール ＡＩ３＝ＣＣＡ（クロム酸化砒酸銅） 溶媒＃ １ ベンジルアルコール ２ Ｐ９油（９０容量％蒸留温度が３０７℃である石油
蒸留物） ３ ミネラルスピリット ４ Ａｒｏｍａｔｉｃ（商標）１５０（アルキルベンゼ
ンの混合物） ５ ２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルモノイソブチレート ６ 酢酸ベンジル ７ イソデシルメタクリレ−ト ８ 水 界面活性剤 硫酸化、スルホン化、又はスルホスクシネ−ト化アニオン性物質 Ａ ７０％のアミルエステルスルホン化オレイン酸、ナトリウム塩 Ｂ ７０％の硫酸化ヒマシ油（６〜７％硫酸化度） Ｃ ３４％のスルホスクシネート酸のエトキシレート化ノニルフェノール 二ナトリウムの半エステル Ｄ ７０％の硫酸化脂肪酸 Ｅ １００％のスルホスクシン酸ナトリウムのジオクチルエステル 第４アンモニウムカチオン性物質 Ｆ ７５％のメチルビス（２−ヒドロキシエチル）ココ−塩化アンモニウ ム Ｇ ８０％のＮ−アルキル（５０％のＣ14、４０％のＣ12、及び１０％の Ｃ16）ジメチルベンジル塩化アンモニウム Ｈ １００％のプロピレンジエチルアンモニウムホスフェート ベタイン及び両性物質 Ｉ ３９％のココアンホカルボキシプロピオネート Ｊ ３０％のコカミドプロピルベタイン Ｋ ３５〜４５％のココアミノプロピルスルホベタイン Ｌ ５０％のコカンホカルボキシグリシネート その他（比較例） Ｍ １００％のエトキシ化ヒマシ油（ＥＯ＝３０） Ｎ ８５％の脂肪アルコールエーテルカルボン酸 Ｏ １００％のオクチルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノ−ル （ＥＯ＝９） Ｐ １００％の脂肪族ホスフェ−トモノ−及びジ−エステルコンプレック スの遊離酸
【００２５】以下の実施例で使用された試験溶液の配合
を表１に掲げる。 表１ マイクロエマルション濃縮物 試料 AI1 ％ AI2 ％ 溶媒（％） 界面活性剤１（％） 界面活性剤２（％） 1 9.0 0 1(21.0) A(35.0) I(35.0) 2 9.0 0 1(21.0) B(70.0) − 3 9.0 0 1(21.0) F(70.0) − 4 9.0 0 1(21.0) C(70.0) − 5 9.0 0 1(21.0) D(70.0) − 6 9.0 0 1(21.0) A(70.0) − 7 9.0 0 1(21.0) J(35.0) B(35.0) 8 5.0 5.0 1(21.0) A(55.3) I(23.7) 9 25.0 0 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 10 25.0 0 4(25.0) B(35.0) E(15.0) 11 20.0 0 5(20.0) B(42.0) E(18.0) 12 18.7 6.3 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 13 12.5 12.5 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 14 6.3 18.7 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 15 25.0 0 2(25.0) B(30.0) J(20.0) 16 20.0 0 2(20.0) A(48.0) K(24.0) 17 20.0 0 2(20.0) G(18.0) H(42.0) 18 15.0 0 2(15.0) G/H(3/7)(35.0) L(35.0) 19 25.0 0 4(25.0) B(35.0) E(15.0) 20 16.0 0 1(24.0) B(36.0) E(24.0) 21 16.0 0 5(24.0) B(30.0) E(30.0) 22 20.0 0 6(30.0) B(35.0) E(15.0) 23 25.0 0 7(25.0) B(35.0) E(15.0) 比較例 Ａ 9.0 0 1(21.0) M(70) − Ｂ 9.0 0 1(21.0) O(70) − Ｃ 9.0 0 1(21.0) P(70) − Ｄ 9.0 0 1(21.0) N(70) −
を表１に掲げる。 表１ マイクロエマルション濃縮物 試料 AI1 ％ AI2 ％ 溶媒（％） 界面活性剤１（％） 界面活性剤２（％） 1 9.0 0 1(21.0) A(35.0) I(35.0) 2 9.0 0 1(21.0) B(70.0) − 3 9.0 0 1(21.0) F(70.0) − 4 9.0 0 1(21.0) C(70.0) − 5 9.0 0 1(21.0) D(70.0) − 6 9.0 0 1(21.0) A(70.0) − 7 9.0 0 1(21.0) J(35.0) B(35.0) 8 5.0 5.0 1(21.0) A(55.3) I(23.7) 9 25.0 0 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 10 25.0 0 4(25.0) B(35.0) E(15.0) 11 20.0 0 5(20.0) B(42.0) E(18.0) 12 18.7 6.3 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 13 12.5 12.5 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 14 6.3 18.7 2(25.0) B(35.0) E(15.0) 15 25.0 0 2(25.0) B(30.0) J(20.0) 16 20.0 0 2(20.0) A(48.0) K(24.0) 17 20.0 0 2(20.0) G(18.0) H(42.0) 18 15.0 0 2(15.0) G/H(3/7)(35.0) L(35.0) 19 25.0 0 4(25.0) B(35.0) E(15.0) 20 16.0 0 1(24.0) B(36.0) E(24.0) 21 16.0 0 5(24.0) B(30.0) E(30.0) 22 20.0 0 6(30.0) B(35.0) E(15.0) 23 25.0 0 7(25.0) B(35.0) E(15.0) 比較例 Ａ 9.0 0 1(21.0) M(70) − Ｂ 9.0 0 1(21.0) O(70) − Ｃ 9.0 0 1(21.0) P(70) − Ｄ 9.0 0 1(21.0) N(70) −
【００２６】比較試料の一つはマイクロエマルション濃
縮物ではなかった。試料Ｅは木材防腐剤の分野において
公知の”ＣＣＡ−Ｃ”である。この試料は、水にＣＣＡ
（ＡＩ３）だけを含み、界面活性剤は含んでいない。 試料＃ ＡＩ（ｐｐｍ） 溶媒 Ｅ 3 (12900〜13300) ８
縮物ではなかった。試料Ｅは木材防腐剤の分野において
公知の”ＣＣＡ−Ｃ”である。この試料は、水にＣＣＡ
（ＡＩ３）だけを含み、界面活性剤は含んでいない。 試料＃ ＡＩ（ｐｐｍ） 溶媒 Ｅ 3 (12900〜13300) ８
【００２７】以下の実施例で使用された対照は、適当量
のＡＩ１を溶媒中に溶解することによって調製した。対
照の組成は次のとおりである。 試料＃ ＡＩ（ｐｐｍ） 溶媒 Ｃ１ 1 (3400 〜3500) ２ Ｃ２ 1 (3400 〜3500) ３
のＡＩ１を溶媒中に溶解することによって調製した。対
照の組成は次のとおりである。 試料＃ ＡＩ（ｐｐｍ） 溶媒 Ｃ１ 1 (3400 〜3500) ２ Ｃ２ 1 (3400 〜3500) ３
【００２８】実施例２−浸出試験（ＡＷＰＡ規格Ｍ１１
−８７） ウッドブロックを、本発明の試験溶液で加圧処理した。
次に、加圧処理したこれらのブロックのＡＩ１の浸出に
関して評価した。
−８７） ウッドブロックを、本発明の試験溶液で加圧処理した。
次に、加圧処理したこれらのブロックのＡＩ１の浸出に
関して評価した。
【００２９】使用した試験ブロックは、湿分約１０％に
コンディショニングされた一辺１９ｍｍの立方体である
サウザンイエローパイン(southern yellow pine)であっ
た。全てのブロックの重量は、ブロックの密度を同等に
するため、ブロック１０個当たりの平均の±１０重量％
の範囲内であった。該ブロックを計量し、１２又は１８
個のブロックをプラスチック製のビーカーに入れた。ブ
ロックの層を１つのポリプロピレンプラスチックグリッ
ドによって分離した。該ブロックをステンレス鋼製重り
で押圧した。
コンディショニングされた一辺１９ｍｍの立方体である
サウザンイエローパイン(southern yellow pine)であっ
た。全てのブロックの重量は、ブロックの密度を同等に
するため、ブロック１０個当たりの平均の±１０重量％
の範囲内であった。該ブロックを計量し、１２又は１８
個のブロックをプラスチック製のビーカーに入れた。ブ
ロックの層を１つのポリプロピレンプラスチックグリッ
ドによって分離した。該ブロックをステンレス鋼製重り
で押圧した。
【００３０】実施例１のＭＥＣ（試料１〜８）を、木材
防腐化合物の最終濃度が合計３４００〜３５００ｐｐｍ
になるまで水で希釈して調製し、マイクロエマルション
を得、試験溶液とした。試験溶液を、マグネチックスタ
ーラーで混合し、試験ブロック上に注ぎ、ビーカーをア
ルミニウム箔でふたをして処理シリンダ中に置いた。対
照溶液はさらに希釈することなくそのまま使用した。
防腐化合物の最終濃度が合計３４００〜３５００ｐｐｍ
になるまで水で希釈して調製し、マイクロエマルション
を得、試験溶液とした。試験溶液を、マグネチックスタ
ーラーで混合し、試験ブロック上に注ぎ、ビーカーをア
ルミニウム箔でふたをして処理シリンダ中に置いた。対
照溶液はさらに希釈することなくそのまま使用した。
【００３１】試験ブロックの処理は、２５ｉｎ．Ｈｇの
真空に３０分暴露し、次に、６０分間１００ｐｓｉで加
圧することによって行った。ビーカーを試験シリンダー
から取り出し、３０分間静置してキックバックさせた。
次に、試験溶液を流し出した。余分な試験溶液を、吸水
布巾でパッティングして乾かすことによってブロックか
ら除去した。ブロックを再計量し、室温で２日間ガス排
出装置内の棚に置き、２１日間コンディショニングルー
ムに置いた。
真空に３０分暴露し、次に、６０分間１００ｐｓｉで加
圧することによって行った。ビーカーを試験シリンダー
から取り出し、３０分間静置してキックバックさせた。
次に、試験溶液を流し出した。余分な試験溶液を、吸水
布巾でパッティングして乾かすことによってブロックか
ら除去した。ブロックを再計量し、室温で２日間ガス排
出装置内の棚に置き、２１日間コンディショニングルー
ムに置いた。
【００３２】コンディショニング後、再び、ブロックを
プラスチック製ビーカーに入れ、押圧し、３００ｍｌの
蒸留水を入れた。ビーカーを処理シリンダーに入れ、２
５ｉｎ．Ｈｇの真空に３０分間暴露した。０．２５，
２，４，６，１０及び１４日後に蒸留水を取り出し、入
れ換えた。各蒸留水の試料（浸出水）について、各木材
防腐化合物の分析を行った。
プラスチック製ビーカーに入れ、押圧し、３００ｍｌの
蒸留水を入れた。ビーカーを処理シリンダーに入れ、２
５ｉｎ．Ｈｇの真空に３０分間暴露した。０．２５，
２，４，６，１０及び１４日後に蒸留水を取り出し、入
れ換えた。各蒸留水の試料（浸出水）について、各木材
防腐化合物の分析を行った。
【００３３】浸出のデータを表２に報告する。これらの
データは、１４日間の浸出期間の累積合計である。１４
日で浸出する木材防腐化合物の累積パーセンテージが、
５．０％以下の場合が合格と認められる。
データは、１４日間の浸出期間の累積合計である。１４
日で浸出する木材防腐化合物の累積パーセンテージが、
５．０％以下の場合が合格と認められる。
【００３４】 表２ 加圧処理された木材から浸出した４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イ ソチアゾロンの累積パーセンテージ 試料＃ 日 数 ０．２５ ２ ４ ６ １０ １４ １ １．３ ２．４ ３．１ ３．９ ４．５ ５．０ ２ ０．４ ０．８ １．１ １．３ １．８ ２．２ ３ １．７ ２．１ ２．３ ２．５ ２．９ ３．１ ４ １．１ １．７ １．８ ２．０ ２．２ ２．３ ５ ０．５ １．０ １．２ １．６ ２．０ ２．４ ６ １．３ ２．５ ２．８ ３．２ ３．９ ４．５ ７ １．０ １．５ １．７ ２．１ ２．６ ３．１ ８ ０．５ １．０ １．２ １．４ １．６ １．９ 対照 Ｃ１ ０．１ ０．２ ０．２ ０．３ ０．４ ０．５ Ｃ２ ０．６ １．５ ２．０ ２．９ ３．６ ４．４
【００３５】表２のデータから、本発明のマイクロエマ
ルションが、溶媒のみの木材防腐化合物と同様の低い浸
出作用を有しているということがわかる。
ルションが、溶媒のみの木材防腐化合物と同様の低い浸
出作用を有しているということがわかる。
【００３６】実施例３−比較例 本発明の組成物で処理されたウッドブロックから浸出し
た４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イソチア
ゾロンのパーセンテージを、他の組成物で処理されたウ
ッドブロックからのものと比較した。
た４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イソチア
ゾロンのパーセンテージを、他の組成物で処理されたウ
ッドブロックからのものと比較した。
【００３７】試料１及び２、比較試料Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤ
の試験溶液は、実施例１で説明したように調製した。ウ
ッドブロックを実施例１で説明した試験溶液で加圧処理
した。浸出データを表３に報告する。これらのデータ
は、１４日間の浸出期間の累積合計である。１４日で浸
出する木材防腐化合物の累積パーセンテージが、５．０
％以下の場合が合格と認められる。
の試験溶液は、実施例１で説明したように調製した。ウ
ッドブロックを実施例１で説明した試験溶液で加圧処理
した。浸出データを表３に報告する。これらのデータ
は、１４日間の浸出期間の累積合計である。１４日で浸
出する木材防腐化合物の累積パーセンテージが、５．０
％以下の場合が合格と認められる。
【００３８】 表３ 加圧処理された木材から浸出した４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−３−イ ソチアゾロンの累積パーセンテージ 試料＃ 日 数 ０．２５ ２ ４ ６ １０ １４ １ １．３ ２．４ ３．１ ３．９ ４．５ ５．０ ２ ０．４ ０．８ １．１ １．３ １．８ ２．２ 比較例 Ａ ６．７ １４．８ １８．２ ２０．２ ２１．３ ２２．０ Ｂ ５．９ １３．５ １７．６ １９．７ ２０．９ ２１．６ Ｃ ３．５ ６．４ ７．２ ７．７ ８．１ ８．４ Ｄ ２．４ ６．４ ７．１ ７．９ ８．５ ９．０ 対照 Ｃ１ ０．１ ０．２ ０．２ ０．３ ０．４ ０．５ Ｃ２ ０．６ １．５ ２．０ ２．９ ３．６ ４．４
【００３９】実施例４−比較例 本発明の組成物で処理されたウッドブロックから浸出し
た木材防腐化合物のパーセンテージを、現在市販されて
いるＣＣＡで処理されたウッドブロックからのものと比
較した。
た木材防腐化合物のパーセンテージを、現在市販されて
いるＣＣＡで処理されたウッドブロックからのものと比
較した。
【００４０】試料２及びＥの試験溶液は、実施例１で説
明したように調製した。ウッドブロックを実施例１で説
明した試験溶液で加圧処理した。浸出データを表４に報
告する。これらのデータは、１４日間の浸出期間の累積
合計である。ＣＣＡから浸出した木材防腐化合物のパー
センテージは、銅、クロム、及び砒素の３つの木材防腐
化合物全てのパーセンテージの合計である。
明したように調製した。ウッドブロックを実施例１で説
明した試験溶液で加圧処理した。浸出データを表４に報
告する。これらのデータは、１４日間の浸出期間の累積
合計である。ＣＣＡから浸出した木材防腐化合物のパー
センテージは、銅、クロム、及び砒素の３つの木材防腐
化合物全てのパーセンテージの合計である。
【００４１】 表４ 加圧処理された木材から浸出した木材防腐化合物の累積パーセンテージ 試料＃ 日 数 ０．２５ ２ ４ ６ １０ １４ ２ ０．４ ０．８ １．１ １．３ １．８ ２．２ 比較例 Ｅ ３．７ １０．１ １２．９ １６．３ １７．８ １８．８
【００４２】これらのデータから、本発明の組成物は、
現在の市販の製品に対し、木材防腐化合物の浸出が著し
く低いということがわかる。
現在の市販の製品に対し、木材防腐化合物の浸出が著し
く低いということがわかる。
【００４３】実施例５−水希釈性能 実施例１のＭＥＣの水希釈性能を、種々の量の脱イオン
水を添加することによって測定し、０〜５の等級を用い
て透明性を評価した。十分な水を試料に添加し、１０〜
９５重量％の水を含む希釈液を生成した。等級は次のよ
うに定義される。 ０＝完全に透明； １＝透明、きわめて僅かに乳光； ２＝乳光； ３＝乳光； ４＝曇り（マクロエマルション）； ５＝相分離。
水を添加することによって測定し、０〜５の等級を用い
て透明性を評価した。十分な水を試料に添加し、１０〜
９５重量％の水を含む希釈液を生成した。等級は次のよ
うに定義される。 ０＝完全に透明； １＝透明、きわめて僅かに乳光； ２＝乳光； ３＝乳光； ４＝曇り（マクロエマルション）； ５＝相分離。
【００４４】等級３以下のものは合格と、すなわち試料
が希釈後もマイクロエマルションのままであると考えら
れる。結果を表５に示す。
が希釈後もマイクロエマルションのままであると考えら
れる。結果を表５に示す。
【００４５】 表５ マイクロエマルション試料の水希釈性能 試料 水の重量 ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ ９５ １ ０ １ １ ２ １ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ６ ３ ３ ２ ２ ２ １ １ ０ ０ ０ ０ ７ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ９ ０ ０ ０ ０ ０ １ ０ １ １ ０ ０ １０ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ２ ３ １ ０ ０ １１ ０ １ ２ ３ ０ ０ ０ ０ １ １ １ １２ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ３ ３ ２ １ ０ １３ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ３ ３ ２ １ ０ １４ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ３ ３ ２ １ ０ １５ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ２ ２ ２ ２ １６ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １７ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ １８ １ １ １ １ １ １ １ ３ ３ ０ ０ １９ ０ ０ ０ ０ ３ ３ １ ３ ３ １ １ ２０ １ １ １ １ １ １ １ １ ０ ０ ０ ２１ ０ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ２ ０ ０ ２２ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ２３ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０
Claims (10)
- 【請求項１】（ａ）少なくとも１つの有機水不溶性木材
防腐化合物、（ｂ）硫酸化アニオン性物質；スルホン化
アニオン性物質；スルホスクシネート化アニオン性物
質；第４アンモニウムカチオン性物質；及び両性物質か
らなる群から選ばれる１以上の界面活性剤からなる界面
活性剤系、及び（ｃ）前記木材防腐化合物の融点が２５
℃以下である場合は任意であり、木材防腐化合物の融点
が２５℃より高い場合は必須とされる１以上の非極性有
機溶媒、を含む組成物。 - 【請求項２】 前記溶媒が、ベンジルアルコール、酢酸
ベンジル、パイン油、フェネチルアルコール、キシレ
ン、フェノキシエタノール、ブチルフタレート、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイ
ソブチレート、アルキルベンゼンの混合物、Ｐ９油、長
鎖アルキルアクリレートエステル、及びミネラルスピリ
ットからなる群から選ばれる請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 前記化合物が、２−ｎ−オクチル−３−
イソチアゾロン、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル
−３−イソチアゾロン、プロピコナゾール、テブコナゾ
ール、フェンブコナゾール、ミクロブタニル、アザコナ
ゾール、ヨードプロパルギルブチルカルバメート、２−
チオシアノメチル（チオ）ベンゾチアゾール、クロロピ
リフォス、クロロタロニル、ペルメトリン、ジクロフル
アニド、シフルトリン、シペルメトリン、銅−８−キノ
リノレート、ｓ−フェンバレレート、ビフェントリン、
ｏ−フェニルフェノール、ジエチオカルバメート化合
物、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、亜鉛アシペタク
ス、トリブチルチン酸化物、ペンタクロロフェノール、
及び第４化合物からなる群から選ばれる請求項１記載の
組成物。 - 【請求項４】 （ａ）水及び（ｂ）請求項１記載の組成
物を、重量比０．１：９９．９〜９９．９：０．１で含
むエマルション又はマイクロエマルションの形態の組成
物。 - 【請求項５】 前記界面活性剤が、（ａ）２種のアニオ
ン性物質；（ｂ）アニオン性物質及び両性物質；（ｃ）
２種の第４アンモニウムカチオン性物質；（ｄ）第４ア
ンモニウムカチオン性物質及び両性物質；並びに（ｅ）
２種の第４アンモニウムカチオン性物質及び両性物質か
らなる群から選ばれる界面活性剤の組み合わせである請
求項１記載の組成物。 - 【請求項６】 第１の化合物が４，５−ジクロロ−２−
ｎ−オクチル−３−イソチアゾロンで、第２の化合物
が、プロピコナゾール；テブコナゾール；フェンブコナ
ゾール；ミクロブタニル；アザコナゾール；ヨードプロ
パルギルブチルカルバメート；２−チオシアノメチル
（チオ）ベンゾチアゾール；クロロピリフォス；クロロ
タロニル；ペルメトリン；ジクロロフルアニド；シフル
トリン；シペルメトリン；銅−８−キノリノレート；ｓ
−フェンバレレート；ビフェントリン；ｏ−フェニルフ
ェノール；ジエチオカルバメート化合物；ナフテン酸
銅；ナフテン酸亜鉛；亜鉛アシペタクス；トリブチルチ
ン酸化物；ペンタクロロフェノール；及び第４化合物か
らなる群から選ばれる、２種の木材防腐化合物を含む請
求項１記載の組成物。 - 【請求項７】 前記界面活性剤系が、スルホン化ヒマシ
油及びスルホスクシン酸ナトリウムのジオクチルエステ
ル；並びに（ｂ）スルホン化オレイン酸、ナトリウム塩
のアミルエステル及びココアンフォカルボキシプロピオ
ネートからなる群から選ばれる請求項６記載の組成物。 - 【請求項８】 （ａ）請求項２記載の組成物で木材を処
理し、（ｂ）前記水及び溶媒を該木材から蒸発させるこ
とを含む木材の保護方法。 - 【請求項９】 加圧下又は真空下、木材に前記組成物を
塗布することによって木材を処理する請求項８記載の方
法。 - 【請求項１０】 請求項８記載の方法によって処理され
た木材を含む製品。
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