CN1326677C

CN1326677C - 一种木材处理液和处理方法及设备

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Publication number: CN1326677C
Application number: CNB2005100508575A
Authority: CN
Inventors: 吴东良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2025-07-25
Also published as: CN1727141A

Abstract

一种木材处理液和处理方法及设备，它是选用石油磺酸钡0.05-0.5%、乙酰化羊毛醇0.05-0.2%、乙酰柠檬三丁酯0.05-0.5%、7#缝纫机油98.8-99.85%配制成处理液；先将需要处理的木材放入固定的钢结构夹具内，在木材上钉入湿度探头；然后将木材浸没在150-200℃的处理液中，当湿度显示为6-8%时取出，再放入已经准备好的常温处理液中冷却，待完全冷却至常温后取出即可；所用的处理设备包括反应槽，该反应槽通过阀门和管道分别连通有至少一个带有加热及温控装置的处理液槽和一个冷却液槽；它具有处理工艺简单，处理液来源和配制方便，成本低，处理设备构成简单、实用，能降低劳动强度，处理后的木材用途广泛，能显著降低木材处理成本等特点。

Description

一种木材处理液和处理方法及设备

技术领域

本发明涉及的是一种对木材进行处理的专用溶液和处理方法及相应的设备，属于木材加工处理技术领域

背景技术

现今对木材的处理方法一般为煮、蒸、烘的基本方法，但它解决不了制成家具后的木材所产生变形，开裂，收缩，胀开的通病。在不能克制木材的四大通病情况下，对家具质量毫无保障，售后服务不厌其烦。用户意见不断，以为选错了厂商，其实不然，这基本上属于大部分厂商都有的通病，只不过是略有好坏，这跟家具存放时间有关，有些家具在卖出之前已经修理过了。总之现今的通病原因是以下四点所引起：

第一、板面受潮，受潮是指加工时的木材干燥度大于存放时的干燥度，板面因吸收空气的水份膨胀大，从而导致边框挤裂，弯曲。

第二、板面受干，受干是指加工时的木材干燥度小于存放使的干燥度，板面因释放内在的水份而产生收缩，从而导致板面与边框产生更大的缝隙，本来结合精密的家具成为不完美的商品。

第三、板面开裂当板面长期受到高温和干燥的情况，就会引起板面开裂，从而导致了产品的质量问题。

第四、板面变形当板面在受潮或受干的情况下，如果正反两面蒸发或吸收水份不均等时，就会产生板面变形和弯曲。

综上所述，框料衬料都会产生同样的问题，在这么多的通病下家具的质量怎能使客户满意呢？

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能有效地克制木材的变形、开裂、收缩、膨胀等通病的一种木材处理液和处理方法及设备。本发明所述的木材处理液，它选用石油磺酸钡、乙酰化羊毛醇、乙酰柠檬三丁酯、7#缝纫机油混合组成，其各组份的重量配比是石油磺酸钡0.05--0.5％、乙酰化羊毛醇0.05--0.2％、乙酰柠檬三丁酯0.05--0.5％、7#缝纫机油98.8--99.85％，且上述重量配比只包含100％的组成。

如上所述各组份的最佳重量配比是：石油磺酸钡0.2％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰柠檬三丁酯0.2％、7#缝纫机油99.5％

采用上述木材处理液进行木材处理的方法是：先将需要处理的木材放入固定的钢结构夹具内，在木材上钉入湿度探头；配制好上述处理液并将处理液加热到150-200℃，然后将夹具内的木材浸入处理液中，当湿度显示为6-8％时取出，再放入已经准备好的常温处理液中冷却，待完全冷却至常温后取出即可。

所述的处理液加热至180℃为最佳，然后将木材浸没在处理液内，当湿度显示为7％时取出。

本发明在将木材放入180℃处理液内恒温浸泡直至湿度显示为7％时取出。

一种用于上述木材处理用的设备，它至少有一可装入需处理木材的反应槽，所述的反应槽通过阀门和管道分别连通有至少一个带有加热及温控装置的处理液槽和一个冷却液槽。

本发明与现有技术相比，具有处理工艺简单，处理液来源和配制方便，成本低，处理设备构成简单、实用，能使木材处理时劳动强度低，处理后的木材可以用于家具、地板、木线条等各类实木制品的生产和加工，且不会产生变形，开裂，收缩，胀开等通病，能显著降低木材处理成本等特点。

附图说明

图1是本发明所述处理工艺的方框示意图。

图2是本发明所述处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的木材处理工序主要包括有1、取材并固定；2、配置处理液；3、木材处理；4、冷却木材。

图2所示，本发明用如下设备进行木材的处理，它至少有一可装入需处理木材的反应槽，所述的反应槽通过阀门和管道分别连通有至少一个带有加热及温控装置的处理液槽和一个冷却液槽。各槽连接并使槽内的液体流动的控制结构可以有多种，具体的结构如实施例1和实施例2中所描述的，但又不局限于此。

本发明所述的木材处理液，它选用石油磺酸钡、乙酰化羊毛醇、乙酰柠檬三丁酯、7#缝纫机油混合组成，其各组份的重量配比是石油磺酸钡0.05--0.5％、乙酰化羊毛醇0.05--0.2％、乙酰柠檬三丁酯0.05--0.5％、7#缝纫机油98.8--99.85％。

实施例1，1先选用欲处理的木材，将该木材放入固定的钢结构夹具内，其目的是为了防止处理过程中木材的变形，在木材上钉入湿度探头；2、选用石油磺酸钡0.2％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰柠檬三丁酯0.2％、7#缝纫机油99.5％配制成处理液，将处理液分别放入处理液槽和冷却液槽内并将其中处理液槽中的处理液加热到180℃；而将冷却液槽内的处理液作为冷却液；将用夹具固定的木材放入在反应槽中，将反应槽边上可上下升降的处理液槽向上提起，打开阀门后将处理液槽内的处理液放入反应槽中，将木材浸没在处理液中，当湿度显示为7％，这时的效果为木材内部的水分迅速地挥发，处理液可以迅速地进入木材内部，这时候的处理液实质上即为干燥液；然后降低处理液槽位置，使反应槽中的处理液回流到处理液槽，并关闭阀门；再将边上安置的可升降的冷却液槽提起，打开阀门后将冷却液槽内的冷却液放入反应槽中，将木材浸没在常温的冷却液中冷却，这时候的效果为木材内部的纤维吸收满冷却液，而且冷却液与水分是不相融的，所以这时候的木材无法吸收空气中的水分。因为空气的潮湿度不会小于7％，所以木材内部的微量水分也不会被蒸发；待木材完全冷却后，按前述同样方法降低冷却液槽，使反应槽中的冷却液回流到冷却液槽，并关闭阀门即可。

实施例2，1先选用欲处理的木材，将该木材放入固定的钢结构夹具内，在木材上钉入湿度探头；2、，选用石油磺酸钡0.5％、乙酰化羊毛醇0.2％、乙酰柠檬三丁酯0.5％、7#缝纫机油98.8％配制成处理液，将处理液分别放入密闭的处理液槽和冷却液槽内并将其中处理液槽中的处理液加热到150℃；而将冷却液槽内的处理液作为冷却液；将用夹具固定的木材放入在反应槽中，将反应槽边上的处理液槽内的处理液通过真空泵抽吸方法全部抽吸到反应槽内，将木材浸没在处理液中，当湿度显示为6％时，再通过真空泵抽吸方法将反应槽内的全部处理液抽吸回处理液槽内；然后将边上的冷却液槽内的全部冷却液抽吸到反应槽内，将木材浸没在常温的冷却液中冷却，待木材完全冷却后，按前述同样方法再将全部冷却液抽吸回冷却液槽。采用上述液体抽吸方法，可以方便地实现自控，通过管路中的控制阀，如电磁阀，开动真空泵，将某一槽中的液体抽吸到另一用管道和控制阀连通的槽中，同理，也可液体返吸回原槽中。由于这种抽吸方法及管道阀门连接属于常规技术，因而不作更详细的描述。

实施例3，1先选用欲处理的木材，将该木材放入固定的钢结构夹具内，在木材上钉入湿度探头；2、，选用石油磺酸钡0.05％、乙酰化羊毛醇0.05％、乙酰柠檬三丁酯0.05％、7#缝纫机油99.85％配制成处理液，将处理液分别放入处理液槽和冷却液槽内，或专用的容器内，并将其中处理液槽中的处理液加热到200℃；而将冷却液槽内的处理液作为冷却液备用；将用夹具固定的木材放入在反应槽中，将处理液放入反应槽边内浸没木材；当湿度显示为8％，放掉或倒掉处理液或取出木材再放入另一槽内，再将冷却液放入反应槽中，将木材浸没在常温的冷却液中冷却，待木材完全冷却后，按前述同样方法再放掉或倒掉处理液或取出木材即可。本发明所述的放掉或倒掉或取出木材的方法均为常规方法，如人工加液或倒液等等。

本发明将处理液加热到180度左右，其温度的选择要根据木材的厚度变化作相应的调整。经本发明处理后的木材，其质量的优越性是：湿度变化范围在7％-27％；取材尺寸一般为长100mm、宽100mm、厚10mm。榆木、白木、松木、杉木等用常规处理方法一般伸缩率为4％左右，而经本发明所述处理方法处理后其伸缩率为0.3％左右；红木、鸡翅木、檀木、酸枝木等用常规的处理方法伸缩率为2.5％左右、而经本发明所述处理方法处理后其伸缩率为0.15％左右。另从实验数据得：白木类家具如果板面为60cm宽的话，用常规处理方法当湿度变化为7％-27％时，它的伸缩长度为2.4cm，而经本发明所述处理方法处理后则伸缩长0.18cm。在同等情况下红木类家具，用常规处理方法伸缩长度为1.5cm，用经本发明所述处理方法处理后的伸缩长度为0.09cm。

经本发明处理后的木材，其处理成本的节约有：设处理10m³红木：红木单价为10000/m³，处理湿度为8％-9％。用一台容积为20m³的烘箱进行常规方法处理所需成本：电量为5.5KW；处理时间为30天，共计用电量为3960KW·h；合计费用为3960KW·h×0.9元/KW·h＝3321元；处理所需员工工资约30元/班次×60班次＝1800元；处理时木材两头开裂损耗共计为长度的10％，(以4m长度的木材来计量，每头开裂20cm)；则木材损耗为1m³×10000元/m³＝10000元；综合费用合计：处理10m³红木共需费用为15121元。

用本发明所述的技术处理红木所需成本是：电量为5.5KW；处理时间为30小时，共计用电量为165KW·h；合计费用为165KW·h×0.9元/KW·h＝148.5元；处理所需员工工资30元/班次×3班次＝90元；处理时木材两头开裂为0cm，木材损耗率为0％；处理液化学合成试剂市场指导价为5100元/吨；处理10m³红木所需试剂约为1.2吨×5100元/吨＝6120元；综合费用合计：处理10m³红木共需费用为6358.5元。综合分析用本发明所述的技术处理红木节约成本约为876.25元/m³。

总结以上数据得出用常规方法制作的家具大部分需要返修，而用本发明所述的处理方法进行处理的木材制作成的家具就不必为木材的原因去返修。另外高温干燥对这种科学的处理方法也不会有影响，因为我们在处理时最高温度达到180度左右的高温。

经过本发明所述的技术处理过的木材在自然环境下，无论放置多少年其含水率变化为1％左右；对木材胀缩和家具结构无质量影响，对于家具来讲质量可以保证永久不变，并且在处理木材时不产生木材的损耗。

Claims

1、一种木材处理液，它选用石油磺酸钡、乙酰化羊毛醇、乙酰柠檬三丁酯、7#缝纫机油混合组成，其各组份的重量配比是石油磺酸钡0.1--0.3％、乙酰化羊毛醇0.05--0.15％、乙酰柠檬三丁酯0.1--0.3％、7#缝纫机油98--99.9％，且上述重量配比只包含100％的组成。

2、根据权利要求1所述的木材处理液，其特征在于所述各组份的重量配比是：石油磺酸钡0.2％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰柠檬三丁酯0.2％、7#缝纫机油99.5％。

3、一种使用如权利要求1或2所述木材处理液进行木材处理的方法，它是先将需要处理的木材放入固定的钢结构夹具内，在木材上钉入湿度探头；配制好处理液并将处理液加热到150-200℃，然后将夹具内的木材浸没在处理液中，当湿度显示为6-8％时取出，再浸没在常温处理液中冷却，待完全冷却至常温后取出即可。

4、根据权利要求3所述的木材处理的方法，其特征在于所述的处理液加热至180℃，然后将木材浸没在处理液内，当湿度显示为7％时取出。

5、一种用于如权利要求3或4或5所述木材处理方法的的设备，它至少有一可装入需处理木材的反应槽，其特征在于所述的反应槽通过阀门和管道分别连通有至少一个带有加热及温控装置的处理液槽和一个冷却液槽。