CN106546462A - 防脱载玻片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防脱载玻片及其制备方法，所述防脱载玻片包括载玻片本体和设置在所述载玻片本体上的防脱层，所述防脱层的组分包括APES和无水乙醇，且所述APES和无水乙醇的体积比例为1:99。本发明的防脱层采用APES为防脱剂，相对于多聚赖氨酸的成本更低；制作时，将清洗干净的载玻片本体放入APES和无水乙醇的混合液中浸泡粘挂防脱层，一次可放入多个载玻片本体进行浸泡，即一个人一次可同时完成多个防脱载玻片的制作，节约时间且节省人工成本；清洗载玻片本体时采用洗衣液、蒸馏水等常见物，易于寻找，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用具技术领域，尤其涉及一种常规组织病理技术使用的玻片，具体涉及一种防脱载玻片及其制备方法。
背景技术
医疗器械有多种，研究和实验过程中经常需要使用一些小型的医疗用具，如载玻片。通常，载玻片是指用来放置材料的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，再利用盖玻片盖置在其上，即实现了 载玻片的功能，这种载玻片的结构简单、成本低、体积小，因此在医疗过程中得到广泛使用。
但是，在一些常规组织病理技术中，有的特殊组织对普通玻片的粘附性较差，这时候就需要用到防脱载玻片（涂胶片）对该组织进行捞片；而在免疫组化制片过程中，需要进行抗原的热修复，如果使用普通的玻片，在修复过程中组织极易脱片；如果较小的组织脱片，很难再次制备切片，直接影响病理诊断，因此，捞取特殊组织以及免疫组化的玻片必须全部使用粘附性强的防脱载玻片（涂胶片）。
目前市场上常见的防脱载玻片通常是在载玻片本体上设置多聚赖氨酸层，其原理是使多聚赖氨酸（P-L-L）多聚阳离子分子与组织切片上的阴离子相互作用，从而产生较强的黏合力。多聚赖氨酸的价格相对较高，致使材料成本较高，且制作多聚赖氨酸防脱载玻片时多采用人工涂片的方法，使用棉签在载玻片本体上涂覆多聚赖氨酸层，这种方法一人一次只能涂一个，时间成本和人工成本较高，且存在认为涂覆不均匀的情况，影响使用效果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种防脱载玻片及其制备方法，降低成本。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种防脱载玻片，包括载玻片本体和设置在所述载玻片本体上的防脱层，所述防脱层的成分包括APES（3-氨丙基三乙氧基硅烷）和无水乙醇，且所述APES和无水乙醇的体积比为1:99。
此处，APES和无水乙醇的体积比还可以有其他的设置，比如1-3:99-97，但是，经过浓度梯度实验，APES和无水乙醇的体积比为1:99时效果最好，防脱性最好；如果APES和无水乙醇的混合液中APES的浓度过大，容易在玻片上产生白色斑点，浓度过小的话，防脱性不好。
本发明提供的防脱载玻片，其防脱层采用APES，价格较低，降低成本。
本发明还提供一种防脱载玻片的制备方法，用于制备上述的防脱载玻片，述方法按照如下步骤进行：
S101：将APES和无水乙醇按照1:99的比例均匀混合，获得防脱液；
S102：将清洗好的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡0.75-1.5min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片；
此处在防脱液中浸泡的时间和当时的室温有关，室温高时，浸泡时间可以适当缩短，室温低时浸泡时间可以相应延长。
可一次性向防脱液中放入多个清洗好的载玻片同时进行粘挂，即一次性完成多个防脱载玻片的制作，节省人力的同时节约成本；为方便操作，可以将清洗好的多个载玻片本体依次放入玻片架上，然后将多个载玻片本体和玻片架同时放入防脱液中，使防脱液能够没过载玻片本体即可，浸泡完成拿出时可手持玻片架拿出，避免操作者的手上沾上防脱液；在载玻片本体浸泡粘挂时无需进行操作，操作者可为后续处理做准备，或者可以进行其他力所能及的事情，节省时间，提高效率。
S103：将所述步骤S102中获得的防脱载玻片清洗后晾干。
优选的，所述步骤S102中，将清洗好的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1min进行防脱液的粘挂包括：
S1021：将准备好的载玻片本体浸泡清洗，然后用流水冲洗干净；流水冲洗效果更好；
此处，可以将准备好的载玻片本体进行浸泡清洗时，可以采用一般的清洁剂，比如洗衣液等，只要能够洗净载玻片上的灰尘、污物即可，浸泡清洗的时间可以根据载玻片的大小和室温环境等调整，以洗净载玻片为准。
S1022：将所述步骤S1021中得到的载玻片本体放入蒸馏水中浸泡45s-1.5min；以除去载玻片本体表面可能存在的洗衣液的残余；
S1023：将所述步骤S1022中得到的载玻片本体放入无水乙醇中浸泡10-20s；
S1024：将所述步骤S1023中得到的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片。
优选的，所述步骤S103中，将所述步骤S102中得到的防脱载玻片清洗后晾干包括：
S1031：将所述步骤S1023中得到的防脱载玻片放入无水乙醇中浸泡7-10s，以清洗防脱载玻片上多余的防脱液；
S1032：将所述步骤S1031中得到的防脱载玻片放入蒸馏水中并上下晃动2-3S，然后取出晾干。
此处放入蒸馏水并上下晃动的目的是洗掉多余的无水乙醇，并观察制片的情况，比如防脱液的残留情况，以便调整下一次制片的时间。
优选的，所述步骤S1021和步骤S1022之间还包括：将所述步骤S1021得到的载玻片本体用超声波清洗10-20min，以除去载玻片本体表面的灰尘等微小杂质，进一步对载玻片本体进行清洁。
本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本发明提供一种防脱载玻片及其制备方法，所述防脱载玻片包括载玻片本体和设置在所述载玻片本体上的防脱层，所述防脱层的组分包括APES和无水乙醇，且所述APES和无水乙醇的比例为1:99。本发明的防脱层采用APES为防脱剂，相对于多聚赖氨酸的成本更低；制作时，将清洗干净的载玻片本体放入APES和无水乙醇的混合液中浸泡粘挂防脱层，一次可放入多个载玻片本体进行浸泡，即一个人一次可同时完成多个防脱载玻片的制作，节约时间且节省人工成本；清洗载玻片本体时采用洗衣液、蒸馏水等常见物，易于寻找，操作简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种防脱载玻片制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。
参见图1，所示为本发明实施例提供的一种防脱载玻片制备方法的流程示意图。下述实施例的防脱载玻片制备均以图1所示的方法流程为基础。
实施例1
本实施例提供一种防脱载玻片，其制备方法如下：
S101：将APES和无水乙醇按照1:99的体积比例均匀混合，获得防脱液；
S1021：将准备好的载玻片本体用洗衣液浸泡清洗3min，然后用流水冲洗干净；将冲洗干净的载玻片本体放置于玻片架上备用；
S1022：将所述步骤S1021中得到的载玻片本体连同玻片架一起放入蒸馏水中浸泡45s；
S1023：将所述步骤S1022中得到的载玻片本体连同玻片架一起放入无水乙醇中浸泡10s；
S1024：将所述步骤S1023中得到的载玻片本体连同玻片架一起放入所述防脱液中浸泡0.75min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片；
S1031：将所述步骤S1024中得到的防脱载玻片连同玻片架一起放入无水乙醇中浸泡7s，以清洗防脱载玻片上多余的防脱液；
S1032：将所述步骤S1031中得到的防脱载玻片连同玻片架一起放入蒸馏水中并上下晃动2s后取出晾干，获得防脱载玻片，将其放入干净的玻片盒待用。
本实施例中，将清洗干净的载玻片本体放置于玻片架上，后续操作将载玻片本体连同玻片架一起进行，使用玻片架拿取玻片时比较容易，方便操作。
实施例2
本实施例提供一种防脱载玻片，其制备方法如下：
S101：将APES和无水乙醇按照1:99的体积比例均匀混合，获得防脱液；
S1021：将准备好的载玻片本体用洗衣液浸泡清洗5min，用流水冲洗干净后再用超声波清洗10min；
S1022：将所述步骤S1021中得到的载玻片本体放蒸馏水中浸泡1.5min；
S1023：将所述步骤S1022中得到的载玻片本体放入无水乙醇中浸泡20s；
S1024：将所述步骤S1023中得到的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1.5min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片；
S1031：将所述步骤S1024中得到的防脱载玻片放入无水乙醇中浸泡20s，以清洗防脱载玻片上多余的防脱液；
S1032：将所述步骤S1031中得到的防脱载玻片放入蒸馏水中并上下晃动3s后取出烘烤晾干，最终获得防脱载玻片。
实施例3
本实施例提供一种防脱载玻片，其制备方法如下：
S101：将APES和无水乙醇按照1:99的体积比例均匀混合，获得防脱液；
S1021：将准备好的载玻片本体用洗衣液浸泡清洗4min，用流水冲洗干净后再用超声波清洗20min；
S1022：将所述步骤S1021中得到的载玻片本体放蒸馏水中浸泡1min；
S1023：将所述步骤S1022中得到的载玻片本体放入无水乙醇中浸泡10s；
S1024：将所述步骤S1023中得到的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片；
S1031：将所述步骤S1024中得到的防脱载玻片放入无水乙醇中浸泡8s，以清洗防脱载玻片上多余的防脱液；
S1032：将所述步骤S1031中得到的防脱载玻片放入蒸馏水中并上下晃动3s后取出晾干，获得防脱载玻片。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种防脱载玻片，其特征在于，包括载玻片本体和设置在所述载玻片本体上的防脱层，所述防脱层的组分包括APES和无水乙醇，且所述APES和无水乙醇的体积比为1:99。。
2.一种防脱载玻片的制备方法，用于制备权利要求1所述的防脱载玻片，其特征在于，所述方法按照如下步骤进行：
S101：将APES和无水乙醇按照1:99的比例均匀混合，获得防脱液；
S102：将清洗好的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡0.75-1.5min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片；
S103：将所述步骤S102中获得的防脱载玻片清洗后晾干。
3.根据权利要求2所述的防脱载玻片的制备方法，其特征在于，所述步骤S102中，将清洗好的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1min进行防脱液的粘挂包括：
S1021：将准备好的载玻片本体浸泡清洗，然后用流水冲洗干净；
S1022：将所述步骤S1021中得到的载玻片本体放入蒸馏水中浸泡45s-1.5min；
S1023：将所述步骤S1022中得到的载玻片本体放入无水乙醇中浸泡10-20s；
S1024：将所述步骤S1023中得到的载玻片本体放入所述防脱液中浸泡1min进行防脱液的粘挂，获取防脱载玻片。
4.根据权利要求3所述的防脱载玻片的制备方法，其特征在于，所述步骤S103中，将所述步骤S102中获得的防脱载玻片清洗后晾干包括：
S1031：将所述步骤S1024中得到的防脱载玻片放入无水乙醇中浸泡7-10s，以清洗防脱载玻片上多余的防脱液；
S1032：将所述步骤S1031中得到的防脱载玻片放入蒸馏水中并上下晃动2-3s后取出晾干。
5.根据权利要求4所述的防脱载玻片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1021和步骤S1022之间还包括：将所述步骤S1021得到的载玻片本体用超声波清洗10-20min。
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| CN111896346A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-06 | 珠海市丽拓生物科技有限公司 | 一种防脱载玻片的制备方法 |
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