CN102618879B - 烧结NdFeB煮料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结NdFeB的煮料方法和装置，该装置包括上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3，烘干台4和装料筐6，其中上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3和烘干台4按上述顺序依次排列。磁体浸入煮料槽沸腾的煮料液中浸泡后放入超声清洗槽里用清水超声清洗；然后放入酒精脱水槽中脱水后取出放到烘干台上干燥。本发明工艺简单，易于操作，且煮料效率高，节约能源。煮料后的产品表面干净，无胶皮残留。

Description

烧结NdFeB煮料方法及装置

技术领域

本发明涉及一种烧结NdFeB煮料方法和装置，特别是涉及一种去除NdFeB加工过程中表面附着的胶水和油污的方法和装置。

技术背景

目前烧结NdFeB磁体主要是采用机加工的方式将毛坯加工成各种尺寸形状的磁体以满足用户的最终使用要求。其中，切片加工是一种极为常用的烧结NdFeB磁体加工方式。本发明所涉及的煮料过程是切片加工的重要辅助过程，其目的是去除切片加工过程中用来粘合磁体的胶水和在机加工过程中附着在磁体表面的油污。

传统的煮料过程采用单体煮料锅，煮后再使用清水冲洗磁体上的煮料液，这样的方式容易造成煮料液中残留的胶皮和油污附着在磁体的内孔及表面(特别是一些孔径比较大的管状产品)，给后续表面处理带来潜在风险。同时，磁体需要在煮料锅和清水池间来回搬运，造成操作者工作强度大。

发明内容

本发明的目的是针对上述传统煮料工艺的不足，改进了煮料设备和方法，可以更好地去除磁体表面的胶水和油污。

本发明的烧结NdFeB煮料装置，其特征在于：其包括上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3，烘干台4和装料筐6；其中上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3和烘干台4按上述顺序依次排列。

优选地，所述煮料槽1有加热装置。

优选地，所述超声清洗槽2有超声装置。

优选地，所述烘干台4上有吹风机5。

本发明的烧结NdFeB煮料方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：磁体放入装料筐中待用；将煮料槽中的煮料液加热至沸腾后，将装有磁体的装料筐浸入煮料液，保持沸腾状态20～90分钟；将装料筐从煮料槽中取出放入超声清洗槽里用清水超声清洗10～30秒；然后将装料筐从超声清洗槽取出放入酒精脱水槽中1～3秒；从酒精脱水槽中取出装料筐放到烘干台上，用吹风机将磁体表面吹至完全干燥。

优选地，所述煮料液的主要成分包括水、火碱和无磷洗衣粉，各成分重量百分比为：水：94～97％、火碱：2～4％、无磷洗衣粉：1～2％。

本煮料装置和方法缩短了煮料时间，并且在传统的清水冲洗基础上，增加超声波超声，更加彻底的去除了磁体表面胶皮、油污等的残留，为后续表面处理工序提供了保障，提高了镀层或镀膜的粘接强度和防腐蚀性能。同时导入了烘干前的酒精脱水过程，极大提高了烘干效率。

附图说明

图1是本煮料装置的示意图。

其中：1：煮料槽；2超声清洗槽；3：酒精脱水槽；4：烘干台；5：吹风机；6：装料筐；7：上料台。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

本发明的煮料装置包括上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3，烘干台4和装料筐6；其中上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3和烘干台4按上述顺序依次排列；烘干台4上还有吹风机5，煮料槽1有加热装置，超声清洗槽2有超声装置。如图1所示。

首先配制煮料液，煮料液成分及配比为：其主要成分包括水、火碱(学名氢氧化钠)和无磷洗衣粉，各成分重量百分比为：水：94～97％、火碱：2～4％、无磷洗衣粉：1～2％。

将配制好的煮料液放入煮料槽1中，磁体放入装料筐6中待用。将煮料槽1中的煮料液加热至沸腾后，将装有磁体的装料筐6浸入煮料液，并根据磁体形状大小不同保持沸腾状态20～90分钟。待磁体表面的胶水和油污完全散开后，将装料筐6从煮料槽1中取出放入超声清洗槽2里用清水超声清洗10～30秒。然后将装料筐6从超声清洗槽2取出放入酒精脱水槽3中1～3秒，蘸酒精脱水。从酒精脱水槽3中取出装料筐6放到烘干台4上，用上面的吹风机5将磁体表面吹至完全干燥。

下面是本发明的几个具体实施例。

实施例1

选取尺寸为Φ3.3xΦ1.5x5mm的NdFeB切片加工完成品，放入图1所示料筐6中，并浸入沸腾的煮料槽1中煮料40分钟。待被煮产品全部散开，捞出料筐，放入超声清洗槽2，超声20秒，然后放入酒精脱水槽3蘸酒精1秒脱水；最后放到烘干台4上，使用吹风机5吹至磁体表面完全干燥。

实施例2

选取尺寸为Φ3*1mm的NdFeB切片加工完成品，放入图1所示料筐6中，并浸入沸腾的煮料槽1中煮料20分钟。待被煮产品全部散开，捞出料筐，放入超声清洗槽2，超声10秒，然后放入酒精脱水槽3蘸酒精2秒脱水；最后放到烘干台4上，使用吹风机5吹至磁体表面完全干燥。

实施例3

选取尺寸为12*4*5mm的NdFeB切片加工完成品，放入图1所示料筐6中，并浸入沸腾的煮料槽1中煮料90分钟。待被煮产品全部散开，捞出料筐，放入超声清洗槽2，超声30秒，然后放入酒精脱水槽3蘸酒精3秒脱水；最后放到烘干台4上，使用吹风机5吹至磁体表面完全干燥。

本煮料装置和方法缩短了煮料时间，并且在传统的清水冲洗基础上，增加超声波超声，更加彻底的去除了磁体表面胶皮、油污等的残留。同时导入了烘干前的酒精脱水过程，极大提高了烘干效率。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种烧结NdFeB煮料方法，其采用的煮料装置包括上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3，烘干台4和装料筐6；其中上料台7，煮料槽1，超声清洗槽2，酒精脱水槽3和烘干台4按上述顺序依次排列，其特征在于：该方法包括如下步骤：磁体放入装料筐中待用；将煮料槽中的煮料液加热至沸腾后，将装有磁体的装料筐浸入煮料液，保持沸腾状态20～90分钟；将装料筐从煮料槽中取出放入超声清洗槽里用清水超声清洗10～30秒；然后将装料筐从超声清洗槽取出放入酒精脱水槽中1～3秒；从酒精脱水槽中取出装料筐放到烘干台上，用吹风机将磁体表面吹至完全干燥。

2.如权利要求1所述的煮料方法，其特征在于：所述煮料液的主要成分包括水、火碱和无磷洗衣粉，各成分重量百分比为：水：94～97％、火碱：2～4％、无磷洗衣粉：1～2％。