JPH0835149A

JPH0835149A - 無杼織機における給糸装置

Info

Publication number: JPH0835149A
Application number: JP16242794A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Iwasaki; 充博岩崎
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1994-07-14
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】多数台の無杼織機を配置するためのスペース効
率を高める。【構成】整列配置された多数台のジェットルーム１，１
Ａ，１Ｂに緯糸Ｙ，Ｙａ，Ｙｂを供給する多数個の緯糸
チーズ２，２Ａ，２Ｂがジェットルーム１，１Ａ，１Ｂ
の配列ゾーンＺ₁から独立した給糸ゾーンＺ₂内に配置
されている。緯糸チーズ２，２Ａ，２Ｂから引き出され
る緯糸Ｙ，Ｙａ，Ｙｂは糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ，１２
Ａ，１２Ｂ及び搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１
Ｂ₁，１１Ｂ₂から構成された搬送機構によってジェッ
トルーム側に搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯糸チーズから引き出
される緯糸を緯入れする無杼織機における給糸装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】無杼織機で用いられる緯糸チーズは、特
開昭６３−２１１３４７号公報、特開昭６３−２４３３
５０号公報、特開平５−５１８４４号公報に開示される
ように各無杼織機の傍らの給糸位置に配置されて使用さ
れる。給糸位置で使用されている緯糸チーズが消費され
た場合には予備の緯糸チーズが続いて用いられる。無杼
織機の傍らに配置された緯糸チーズが全て消費し尽くさ
れる前に新たな緯糸チーズが無杼織機の傍らに補給され
る。特開昭６３−２１１３４７号公報、特開昭６３−２
４３３５０号公報の装置の場合には作業者が新たな緯糸
チーズを運搬補給し、特開平５−５１８４４号公報の装
置の場合には一か所に集合配置された多数の緯糸チーズ
から選ばれた特定の緯糸チーズが無杼織機の傍らに自動
補給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、無杼織機の傍
らに緯糸チーズを配置する構成は、給糸装置を設置する
ための大きなスペースを無杼織機の傍らに必要とし、隣
合う無杼織機の隣接間隔が大きくなる。そのため、多数
台の無杼織機を配置するためのスペース効率が悪い。
又、作業者が新たな緯糸チーズを個々の無杼織機の傍ら
まで運搬するのも面倒である。新たな緯糸チーズを個々
の無杼織機の傍らまで自動補給する構成では、補給機構
が大掛かりとなり、コスト的に問題がある。

【０００４】本発明は、多数台の無杼織機を配置するた
めのスペース効率を高めると共に、コスト的にも有利な
無杼織機における給糸装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、緯糸チーズから引き出される緯糸を緯入れする
複数の無杼織機の群から各無杼織機で個々に使用される
緯糸チーズの群を独立して配置し、個々の緯糸チーズか
ら引き出される緯糸を無杼織機に搬送する搬送機構を緯
糸の給糸経路に配設した。

【０００６】請求項２の発明では、緯糸チーズから引き
出される緯糸を搬送する搬送チューブと、少なくとも１
つのエアジェット式の糸推進ノズルとを備えた補給機構
を構成し、この糸推進ノズルから噴射される噴射空気流
を前記搬送チューブへ吹き込むようにした。

【０００７】請求項３の発明では、給糸経路上に緯糸張
力検出手段を介在すると共に、前記糸推進ノズルの少な
くとも１つに圧縮エアを供給するエア供給経路上に緯糸
推進力調整手段を介在し、前記緯糸張力検出手段から得
られる張力検出情報に基づいて緯糸推進制御手段によっ
て前記緯糸推進力調整手段における推進力調整状態を制
御するようにした。

【０００８】

【作用】緯糸チーズ群のうちの１つの緯糸チーズから引
き出される緯糸は、無杼織機群のうちの１つの無杼織機
へ搬送機構を介して供給される。無杼織機群と緯糸チー
ズ群とを互いに独立して配置した構成は、無杼織機の配
置スペース効率を高める。

【０００９】給糸経路は例えば搬送チューブであり、緯
糸は搬送チューブ内を案内される。搬送チューブ内を案
内される緯糸は搬送機構を構成する糸推進ノズルからの
エアジェットによって推進される。緯糸のみを搬送する
搬送機構の設置スペースは緯糸チーズ全体を搬送する場
合に比して僅かで済む。

【００１０】請求項３の発明では、緯糸張力検出手段に
よって検出された緯糸張力が設定張力よりも高くなる
と、緯糸推進制御手段がこの張力情報に基づいて緯糸推
進力調整手段の推進力調整状態を推進力低減側に制御す
る。この制御により糸推進ノズルにおける緯糸推進力が
低減する。緯糸張力検出手段によって検出された緯糸張
力が設定張力よりも低くなると、緯糸推進制御手段がこ
の張力情報に基づいて緯糸推進力調整手段の推進力調整
状態を推進力増大側に制御する。この制御により糸推進
ノズルにおける緯糸推進力が増大する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１実施例を図１
〜図３に基づいて説明する。図１に示すように多数台の
ジェットルーム１，１Ａ，１Ｂが整列配置されている。
各ジェットルーム１，１Ａ，１Ｂに緯糸Ｙ，Ｙａ，Ｙｂ
を供給する多数個の緯糸チーズ２，２Ａ，２Ｂがジェッ
トルーム１，１Ａ，１Ｂの配列ゾーンＺ₁から独立した
給糸ゾーンＺ₂内に配置されている。

【００１２】図２に示すように緯糸チーズ２Ａ，２Ｂの
糸終端には対となる緯糸チーズ３Ａ，３Ｂの始端が繋が
れている。緯糸チーズ２Ａ，２Ｂの傍らには予備の緯糸
チーズ４Ａ，４Ｂが配設されている。緯糸チーズ２Ａ，
２Ｂと予備チーズ４Ａ，４Ｂとの間には給糸切換ノズル
５Ａ，５Ｂが配設されており、給糸切換ノズル５Ａ，５
Ｂには予備チーズ４Ａ，４Ｂの糸始端部Ｙａ₁，Ｙｂ₁
が噴射口側から通されている。給糸切換ノズル５Ａ，５
Ｂは手動式の開閉弁６Ａ，６Ｂ及び電磁開閉弁７Ａ，７
Ｂを介してエアタンク８に接続されている。予備チーズ
４Ａ，４Ｂの糸始端部Ｙａ₁，Ｙｂ₁は開閉弁６Ａ，６
Ｂの手動による開操作によって給糸切換ノズル５Ａ，５
Ｂの噴射口側から吸引挿入される。

【００１３】給糸切換ノズル５Ａ，５Ｂの前方には第１
の糸推進ノズル９Ａ，９Ｂが配設されている。緯糸チー
ズ２Ａ，２Ｂから引き出される緯糸Ｙａ，Ｙｂは糸推進
ノズル９Ａ，９Ｂに通される。糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ
内には緯糸検出器１０Ａ，１０Ｂが取り付けられてい
る。緯糸検出器１０Ａ，１０Ｂは糸推進ノズル９Ａ，９
Ｂ内を通る緯糸Ｙａ，Ｙｂの有無を検出する。

【００１４】給糸切換ノズル５Ａ，５Ｂの先端にはフレ
キシブルチューブ製の搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ｂ₁
が接続されている。搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ｂ₁の
先端には第２の糸推進ノズル１２Ａ，１２Ｂが接続され
ている。第１の糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ及び第２の糸推
進ノズル１２Ａ，１２Ｂは圧力調整弁１３Ａ，１３Ｂ及
び手動操作可能な電磁開閉弁１４Ａ，１４Ｂを介してエ
アタンク８に接続されている。手動操作可能な電磁開閉
弁１４Ａ，１４Ｂは作業者が緯糸を糸推進ノズル９Ａ，
９Ｂに挿入する場合にも使用される。

【００１５】第２の糸推進ノズル１２Ａ，１２Ｂの先端
にはフレキシブルチューブ製の搬送チューブ１１Ａ₂，
１１Ｂ₂が接続されている。図３に示すように搬送チュ
ーブ１１Ａ₂，１１Ｂ₂の先端はジェットルーム１Ａ，
１Ｂにおける巻付方式の緯糸測長貯留装置１９Ａ，１９
Ｂの設置位置の近くに配置されている。搬送チューブ１
１Ａ₂，１１Ｂ₂の先端と緯糸測長貯留装置１９Ａ，１
９Ｂとの間には糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂが設置され
ている。糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂはエアシリンダ１
６Ａ，１６Ｂの駆動ロッド１６ａに取り付けられてい
る。エアシリンダ１６Ａ，１６Ｂは排気ポートを備えた
電磁三方弁１７Ａ，１７Ｂを介してエアタンク８に接続
されている。糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂは電磁三方弁
１７Ａ，１７Ｂの励消磁によって図２に実線で示す検出
位置と鎖線で示す退避位置とに切換配置される。

【００１６】搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ｂ₁、第２の
糸推進ノズル１２Ａ，１２Ｂ及び搬送チューブ１１
Ａ₂，１１Ｂ₂を経由した緯糸Ｙａ，Ｙｂは糸ガイド１
８Ａ，１８Ｂと糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂ側の糸ガイ
ド１５ａ，１５ｂとによって案内される。

【００１７】緯糸検出器１０Ａ，１０Ｂの検出信号及び
糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂの検出信号は給糸制御コン
ピュータＣａ₁，Ｃｂ₁に送られる。給糸制御コンピュ
ータＣａ₁，Ｃｂ₁は緯糸検出器１０Ａ，１０Ｂ及び糸
張力検出器１５Ａ，１５Ｂから得られる検出情報に基づ
いて電磁開閉弁７Ａ，７Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ、電磁三方
弁１７Ａ，１７Ｂの励消磁及び圧力調整弁１３Ａ，１３
Ｂの圧力調整状態を制御する。給糸制御コンピュータＣ
ａ₁，Ｃｂ₁はジェットルーム１Ａ，１Ｂの織機制御コ
ンピュータＣａ₀，Ｃｂ₀に信号接続されている。

【００１８】緯糸測長貯留装置１９Ａ，１９Ｂの糸巻付
管１９ａは織機駆動モータ（図示略）とは別のモータＭ
（図示略）により回転駆動される。糸巻付管１９ａの回
転に伴って糸巻付管１９ａから繰り出される緯糸は電磁
ソレノイド２０Ａ，２０Ｂによって駆動される係止ピン
２０ａの出没によって糸巻付面１９ｂからの引き出しを
制御される。

【００１９】糸巻付管１９ａに連通する導入口１９ｃ側
には吹き入れノズル２１Ａ，２１Ｂが導入口１９ｃを指
向するように配設されている。吹き入れノズル２１Ａ，
２１Ｂからの噴射空気流は緯糸測長貯留装置１９Ａ，１
９Ｂの導入口１９ｃに連通する糸巻付管１９ａの先端か
ら吹き出す。吹き入れノズル２１Ａ，２１Ｂは電磁開閉
弁２２Ａ，２２Ｂを介してエアタンク８に接続されてい
る。

【００２０】緯糸測長貯留装置１９Ａ，１９Ｂの前方に
は導入パイプ２３Ａ，２３Ｂ及び中間ノズル２４Ａ，２
４Ｂが結合した状態で配設されている。糸巻付面１９ｂ
から引き出されて緯入れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂ
から射出緯入れされる緯糸Ｙａ，Ｙｂは導入パイプ２３
Ａ，２３Ｂ及び中間ノズル２４Ａ，２４Ｂによって緯入
れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂへ案内される。中間ノ
ズル２４Ａ，２４Ｂは電磁開閉弁２６Ａ，２６Ｂを介し
てエアタンク８に接続されている。

【００２１】緯糸測長貯留装置１９Ａ，１９Ｂにはガイ
ドプレート２９Ａ，２９Ｂが取り付けられている。ガイ
ドプレート２９Ａ，２９Ｂのガイド方向は導入パイプ２
３Ａ，２３Ｂの入口を指向している。ガイドプレート２
９Ａ，２９Ｂには引渡ノズル３０Ａ，３０Ｂが取り付け
られており、その噴射方向がガイドプレート２９Ａ，２
９Ｂのガイド方向に沿うようにしてある。引渡ノズル３
０Ａ，３０Ｂは電磁開閉弁３１Ａ，３１Ｂを介してエア
タンク８に接続されている。

【００２２】緯入れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂの先
端上部には固定刃２５ａが緯入れ用メインノズル２５
Ａ，２５Ｂの先端から若干突出するように止着されてい
る。緯入れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂの直下にはブ
ローノズル３２Ａ，３２Ｂが設置されており、その噴射
方向が緯入れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂの噴射経路
と交差するように設定されている。緯入れ用メインノズ
ル２５Ａ，２５Ｂの直上には緯糸導入ダクト３３Ａ，３
３Ｂがブローノズル３２Ａ，３２Ｂと対向して設置され
ている。緯糸導入ダクト３３Ａ，３３Ｂの出口の後方に
はエアガイドを兼ねる緯糸検出器３４Ａ，３４Ｂが設置
されている。緯糸検出器３４Ａ，３４Ｂの後方には吸引
ノズル３５Ａ，３５Ｂが設置されている。緯入れ用メイ
ンノズル２５Ａ，２５Ｂは電磁開閉弁２８Ａ，２８Ｂを
介してエアタンク８に接続されている。ブローノズル３
２Ａ，３２Ｂは電磁開閉弁３９Ａ，３９Ｂを介してエア
タンク８に接続されている。吸引ノズル３５Ａ，３５Ｂ
は電磁開閉弁４０Ａ，４０Ｂを介してエアタンク８に接
続されている。

【００２３】緯入れ用メインノズル２５Ａ，２５Ｂ、ブ
ローノズル３２Ａ，３２Ｂ、緯糸導入ダクト３３Ａ，３
３Ｂ、緯糸検出器３４Ａ，３４Ｂ及び吸引ノズル３５
Ａ，３５Ｂはいずれもスレイ上に装着されており、スレ
イの揺動に伴って一体的に揺動する。これら各部材の揺
動領域の後方には引き取りモータ３６Ａ，３６Ｂが設置
されている。引き取りモータ３６Ａ，３６Ｂの駆動ロー
ラ３６ａはエアシリンダ３７Ａ，３７Ｂの駆動ロッドに
取り付けられた被動ローラ３７ａと対向している。エア
シリンダ３７Ａ，３７Ｂは排気ポートを備えた電磁三方
弁３８Ａ，３８Ｂを介してエアタンク８に接続されてい
る。

【００２４】電磁開閉弁２２Ａ，２２Ｂ，２６Ａ，２６
Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ、引き取りモータ
３６Ａ，３６Ｂ、モータＭ及び電磁三方弁３８Ａ，３８
Ｂは織機制御コンピュータＣａ₀，Ｃｂ₀の指令制御を
受ける。織機制御コンピュータＣａ₀，Ｃｂ₀は給糸制
御コンピュータＣａ₁，Ｃｂ₁からの信号及び緯糸検出
器３４Ａ，３４Ｂからの検出信号に基づいて電磁開閉弁
２２Ａ，２２Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ，３
１Ａ，３１Ｂ、電磁三方弁３８Ａ，３８Ｂの励消磁及び
モータ３６Ａ，３６Ｂ，Ｍの作動を制御する。

【００２５】給糸ゾーンＺ₂内の個々の緯糸チーズ２
Ａ，２Ｂとジェットルーム１Ａ，１Ｂとの間の給糸経路
は搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１Ｂ₁，１１Ｂ
₂内となる。ジェットルーム１Ａ，１Ｂが製織状態にあ
る場合には糸巻付管１９ａが電磁ソレノイド２０Ａ，２
０Ｂの消磁状態のもとに糸巻付面１９ｂに緯糸を巻き付
ける。この巻き付け緯糸が電磁ソレノイド２０Ａ，２０
Ｂの励磁状態のときに緯入れ用メインノズル２５Ａ，２
５Ｂの噴射によって引き出し解舒される。

【００２６】第１及び第２の糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂは圧力調整弁１３Ａ，１３Ｂによって調
整された噴射圧で搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１
１Ｂ ₁，１１Ｂ₂内にエアを吹き入れる。搬送チューブ
１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１Ｂ ₁，１１Ｂ₂内の緯糸Ｙ
ａ，Ｙｂは第１及び第２の糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ，１
２Ａ，１２Ｂの噴射エアによってジェットルーム１Ａ，
１Ｂ側へ搬送される。糸巻付管１９ａは定速度で回転し
ており、搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１Ｂ₁，
１１Ｂ₂内の緯糸Ｙａ，Ｙｂは略一定の速度でジェット
ルーム１Ａ，１Ｂ側へ引き取られる。緯糸Ｙａ，Ｙｂの
搬送抵抗が大きくなると緯糸Ｙａ，Ｙｂのの糸張力が高
くなり、緯糸Ｙａ，Ｙｂの搬送抵抗が少なくなると緯糸
Ｙａ，Ｙｂの糸張力が低くなる。この張力変動は糸張力
検出器１５Ａ，１５Ｂによって検出されており、給糸制
御コンピュータＣａ₁，Ｃｂ₁は糸張力検出器１５Ａ，
１５Ｂからの検出情報に基づいて圧力調整弁１３Ａ，１
３Ｂの圧力調整状態を制御する。糸張力が設定張力より
も高くなった場合には圧力調整弁１３Ａ，１３Ｂは噴射
圧を低減する側へ圧力調整される。糸張力が設定張力よ
りも低くなった場合には圧力調整弁１３Ａ，１３Ｂは噴
射圧を増大する側へ圧力調整される。このような噴射圧
調整によって緯糸Ｙａ，Ｙｂの張力が略設定張力に維持
され、糸切れ防止が行われる。

【００２７】万一、緯糸Ｙａが搬送チューブ１１Ａ₁，
１１Ａ₂内で切断した場合、緯糸検出器１０Ａは糸有を
検出するが、緯糸の張力は零になる。給糸制御コンピュ
ータＣａ₁は緯糸検出器１０Ａから得られる糸有情報及
び糸張力検出器１５Ａから得られる設定期間にわたる張
力零情報に基づいて織機制御コンピュータＣａ₀に製織
停止信号を出力すると共に、圧力調整弁１３Ａの圧力調
整状態を噴射圧零状態にする。製織停止信号の出力によ
り織機が停止し、スレイ上の緯入れ用メインノズル２５
Ａは筬打ち直前で停止する。次いで、給糸制御コンピュ
ータＣａ₁は電磁三方弁１７Ａの励磁を指令し、エアシ
リンダ１６Ａの駆動ロッド１６ａが突出する。この突出
動作により糸張力検出器１５Ａ側の糸ガイド１５ａが図
２に鎖線で示す退避位置に移動する。

【００２８】機台停止後、機台が所定量逆転し、スレイ
上の緯入れ用メインノズル２５Ａが揺動領域の最後退位
置（糸通し位置）に停止する。機台逆転後、電磁開閉弁
２２Ａ，３１Ａ，２６Ａ及び電磁ソレノイド２０Ａが励
磁し、吹き入れノズル９、引渡ノズル３０Ａ及び中間ノ
ズル３０Ａが噴射すると共に、係止ピン２０ａが糸巻付
面１９ｂから離間する。次いで、電磁開閉弁２８Ａ，３
９Ａ，４０Ａが励磁され、緯入れ用メインノズル２５
Ａ、ブローノズル３２Ａ及び吸引ノズル３５Ａが噴射す
る。そして、電磁開閉弁１４Ａが励磁され、糸推進ノズ
ル９Ａ，１２Ａが噴射する。この噴射により搬送チュー
ブ１１Ａ₁，１１Ａ₂内の緯糸Ｙａの先端部が糸ガイド
１８Ａと退避位置にある糸ガイド１５ａとの間を通って
吹き入れノズル２１Ａに吹き入れられる。吹き入れノズ
ル２１Ａに吹き入れられた緯糸Ｙａの先端部は引渡ノズ
ル３０Ａから噴出する。引渡ノズル３０Ａから噴出した
緯糸Ｙａの先端部はガイドプレート２９Ａに沿って導入
パイプ２３Ａに導入され、中間ノズル２４Ａから緯入れ
用メインノズル２５Ａに吹き入れられる。

【００２９】緯入れ用メインノズル２５Ａへ通された緯
糸Ｙａの先端部はブローノズル３２Ａの噴射作用によっ
て緯糸導入ダクト３３Ａへ吹き入れられ、駆動ローラ３
６ａと被動ローラ３７ａとの間の把持領域及び緯糸検出
器３４Ａを通過して吸引ノズル３５Ａに到達する。緯糸
検出器３４Ａが糸有を検出をすると、電磁三方弁３８Ａ
が励磁し、エアシリンダ３７Ａが突出動作する。エアシ
リンダ３７Ａの突出動作により被動ローラ３７ａが駆動
ローラ３６ａに圧接し、緯糸Ｙａの先端部がローラ３６
ａ，３７ａ間に把持される。又、緯糸検出器３４Ａが糸
有を検出をすると、吹き入れノズル２１Ａ、引渡ノズル
３０Ａ、中間ノズル２４Ａ、緯入れ用メインノズル２５
Ａ及びブローノズル３２Ａの噴射が停止する。

【００３０】ローラ３６ａ，３７ａの接合後、電磁ソレ
ノイド２０Ａが消磁し、係止ピン２０ａが糸巻付面１９
ｂに係合する。係止ピン２０ａが糸巻付面１９ｂに係合
した後、モータＭが所定量作動し、糸巻付管１９ａが糸
巻付面１９ｂの周囲を所定量回転する。これにより糸巻
付面１９ｂ上には緯糸が所定量予備巻される。緯糸が所
定量予備巻されると、電磁開閉弁１４Ａが消磁され、糸
推進ノズル９Ａ，１２Ａの噴射が停止する。。

【００３１】緯糸予備巻後、引き取りモータ３６Ａが作
動し、緯糸Ｙａの先端部が両ローラ３６ａ，３７ａによ
って引き取られる。この引き取り張力によって緯糸Ｙａ
が固定刃２５ａの切断作用を受け、緯入れ用メインノズ
ル２５Ａから切断分離される。この切断片は両ローラ３
６ａ，３７ａによって引き取られると共に、吸引ノズル
３５Ａの噴射作用により図示しないダストボックスへ排
出される。

【００３２】切断片が全て緯糸検出器３４Ａを通過する
と、緯糸検出器３４Ａは糸無を検出する。織機制御コン
ピュータＣａ₀は糸無検出情報に基づいて電磁三方弁３
８Ａ、電磁開閉弁４０Ａを消磁する。又、織機制御コン
ピュータＣａ₀は給糸開始信号を給糸制御コンピュータ
Ｃａ₁に出力する。給糸制御コンピュータＣａ₁は給糸
開始信号の入力に応答して糸張力検出器１５Ａを退避位
置から検出位置へ切換配置する。以後、機台が起動位置
へ回転移行し、機台が起動すると共に、糸推進ノズル９
Ａ，１２Ａの噴射による緯糸搬送が行われる。

【００３３】第１の糸推進ノズル９Ａと緯糸チーズ２Ａ
との間で糸切れが生じた場合、緯糸検出器１０Ａが糸無
を検出する。給糸制御コンピュータＣａ₁はこの糸無検
出情報に基づいて織機制御コンピュータＣａ₀に製織停
止信号を出力すると共に、電磁開閉弁７Ａを励磁する。
電磁開閉弁７Ａの励磁により給糸切換ノズル５Ａが予備
チーズ４Ａの糸始端を第１の糸推進ノズル９Ａに向けて
射出し、予備チーズ４Ａの糸始端が第１の糸推進ノズル
９Ａに通される。以後の給糸処理は前記した給糸処理と
同じである。

【００３４】以上説明したような給糸及び糸切れ時の給
糸処理を行なう給糸装置を構成する緯糸チーズ２，２
Ａ，２Ｂ，３，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂの群は、ジェッ
トルーム１，１Ａ，１Ｂの配列ゾーンＺ₁から独立した
給糸ゾーンＺ₂に集合配置されている。多数の織機群か
ら独立して離れたゾーンに緯糸チーズを集合配置する構
成は、織機の傍らに緯糸チーズを配置した従来構成に比
して織機間の配置間隔を狭めることを可能にする。緯糸
チーズ２，２Ａ，２Ｂから引き出される緯糸Ｙ，Ｙａ，
Ｙｂの給糸経路は搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１
１Ｂ₁，１１Ｂ₂内である。搬送チューブ１１Ａ₁，１
１Ａ₂，１１Ｂ₁，１１Ｂ₁の径は緯糸搬送に支障を来
さない程度に小さくでき、しかも多数本の搬送チューブ
を適当に収束離散することができる。そのため、織機間
の配置間隔を狭めた場合にも搬送チューブを適正配線で
き、織機の配列が搬送チューブの経路の影響を受けるこ
とはない。従って、織機の配列スペース効率が高くな
り、一定のフロア面積内での織機の使用台数を従来より
も増やすことができる。

【００３５】特開平５−５１８４４号公報の緯糸チーズ
自動補給装置は大層大掛かりである。しかし、本実施例
の緯糸チーズ２Ａからジェットルーム１Ａまで緯糸を搬
送する搬送機構は、複数の緯糸推進ノズル９Ａ，１２
Ａ、搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂、圧力調整弁１３
Ａ、糸張力検出器１５Ａからなる簡素な構成である。従
って、本実施例の給糸装置は特開平５−５１８４４号公
報の装置に比して遙かに安価である。

【００３６】緯糸チーズ２Ａ，２Ｂとジェットルーム１
Ａ，１Ｂとの距離が大きくなれば給糸経路が長くなる。
そのため、搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１
Ｂ₁，１１Ｂ₂内の搬送抵抗が大きくなるが、このよう
な場合には糸推進ノズルを増やせば事足りる。

【００３７】次に、図４の実施例を説明する。この実施
例では搬送チューブ１１Ａ₁，１１Ａ₂と糸張力検出器
１５Ａ，１５Ｂとの間に緯糸引き取り機構４１Ａ，４１
Ｂが配設されている。緯糸引き取り機構４１Ａ，４１Ｂ
は、駆動ローラ４２ａを有する可変速型の引き取りモー
タ４２Ａ，４２Ｂと、被動ローラ４３ａを有するエアシ
リンダ４３Ａ，４３Ｂとからなる。エアシリンダ４３
Ａ，４３Ｂは排気ポートを備えた電磁三方弁４４Ａ，４
４Ｂを介してエアタンク８に接続されている。電磁三方
弁４４Ａ，４４Ｂは給糸制御コンピュータＣａ₁，Ｃｂ
₁の励消磁制御を受ける。又、給糸制御コンピュータＣ
ａ₁，Ｃｂ₁は引き取りモータ４２Ａ，４２Ｂの回転速
度を制御する。

【００３８】被動ローラ４３ａは実線で示す引き取り位
置と鎖線で示す退避位置とに切換配置される。製織時に
は被動ローラ４３ａが引き取り位置に配置され、緯糸Ｙ
ａ，Ｙｂが駆動ローラ４２ａと被動ローラ４３ａとの間
に把持される。この状態で引き取りモータ４２Ａ，４２
Ｂが作動し、緯糸Ｙａ，Ｙｂがジェットルーム１Ａ，１
Ｂ側へ送られる。糸張力検出器１５Ａ，１５Ｂが設定張
力よりも高い張力状態を検出すると、引き取りモータ４
２Ａ，４２Ｂの回転が増速される。糸張力検出器１５
Ａ，１５Ｂが設定張力よりも低い張力状態を検出する
と、引き取りモータ４２Ａ，４２Ｂの回転が減速され
る。このような増減速制御により糸切れ防止が図られて
いる。糸切れによる給糸処理の際には被動ローラ４３ａ
が退避位置に切換配置され、緯糸が駆動ローラ４２ａと
被動ローラ４３ａとの間を通される。

【００３９】緯糸引き取り機構４１Ａ，４１Ｂの採用に
より糸推進ノズル９Ａ，９Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの推進力
は僅か、場合によっては無くても済む。糸推進ノズル９
Ａ，９Ｂ，１２Ａ，１２Ｂは給糸処理の際に必要であ
る。緯糸引き取り機構４１Ａ，４１Ｂによる機械的な把
持引き取り方式は緯糸の給糸速度を安定させ、糸切れ発
生が少なくなる。

【００４０】又、本発明はジェットルーム以外の無杼織
機にも適用できる。前記実施例から把握できる請求項記
載以外の発明について以下にその効果とともに記載す
る。（１）請求項１に記載の搬送機構は、緯糸チーズから引
き出される緯糸を搬送する搬送チューブと、緯糸の引き
出し方向へ緯糸を機械的に把持して引き取る緯糸引き取
り機構とを備えている無杼織機における給糸装置。

【００４１】機械的な把持引き取りのために緯糸の給糸
速度が安定し、糸切れ発生が少なくなる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、緯糸チー
ズから引き出される緯糸を緯入れする複数の無杼織機の
群から各無杼織機で個々に使用される緯糸チーズの群を
独立して配置し、個々の緯糸チーズから引き出される緯
糸を無杼織機に搬送する搬送機構を緯糸の給糸経路に配
設したので、多数台の無杼織機を配置するためのスペー
ス効率を高め得ると共に、コスト的にも有利である。

【００４３】請求項３の発明は、緯糸張力の検出に基づ
いて糸推進器の推進力を制御するようにしたので、糸切
れを防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の略体平面図
である。

【図２】給糸装置を示す平断面図である。

【図３】給糸装置と緯入れ装置との関係を示す平断面
図である。

【図４】別例の給糸装置を示す平断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ…ジェットルーム、２，２Ａ，２Ｂ，
３，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ…緯糸チーズ、９Ａ，９
Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ…搬送機構を構成する糸推進ノズ
ル、１１Ａ₁，１１Ａ₂，１１Ｂ₁，１１Ｂ₂…搬送機
構を構成する搬送チューブ、１３Ａ，１３Ｂ…緯糸推進
力調整手段となる圧力調整弁、１５Ａ，１５Ｂ…糸張力
検出器、Ｃａ₁，Ｃｂ₁…緯糸推進制御手段となる給糸
制御コンピュータ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緯糸チーズから引き出される緯糸を緯入れ
する複数の無杼織機の群から各無杼織機で個々に使用さ
れる緯糸チーズの群を独立して配置し、個々の緯糸チー
ズから引き出される緯糸を無杼織機に搬送する搬送機構
を緯糸の給糸経路に配設した無杼織機における給糸装
置。
【請求項２】搬送機構は、緯糸チーズから引き出される
緯糸を搬送する搬送チューブと、少なくとも１つのエア
ジェット式の糸推進ノズルとを備え、この糸推進ノズル
から噴射される噴射空気流を前記搬送チューブへ吹き込
むようにした請求項１に記載の無杼織機における給糸装
置。
【請求項３】給糸経路上に緯糸張力検出手段を介在する
と共に、前記糸推進ノズルの少なくとも１つに圧縮エア
を供給するエア供給経路上に緯糸推進力調整手段を介在
し、前記緯糸張力検出手段から得られる張力検出情報に
基づいて緯糸推進制御手段によって前記緯糸推進力調整
手段における推進力調整状態を制御するようにした請求
項２に記載の無杼織機における給糸装置。