JPH08339818A - 非円形スパイラル電極体を内蔵する電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に能率よく、ハイレート放電特性とサイ
クル特性に優れた電池を製造する。 【構成】 電池の製造方法は、正極板２Ａと負極板２Ｂ
の間に高分子微多孔膜のセパレータ２Ｃを介在させて、
真円ないし楕円形に巻いて筒状電極体とし、筒状電極体
を両側からプレスして非円形スパイラル電極体２として
外装缶１に入れて電池とする。筒状電極体をプレスして
非円形スパイラル電極体２とするときに、筒状電極体の
セパレータ２Ｃの透気度を１００％として、プレスされ
た非円形スパイラル電極体２のセパレータ２Ｃの透気度
を１１０〜１５０％の範囲にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、＋−の極板を非円形の
スパイラル状に巻いている電極群の電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】角形の外装缶に内蔵される渦巻状の電極
体は、非円形のスパイラル状とする必要がある。この電
極体は、正極板と負極板の間にセパレータを挟んで、図
１の断面図に示すように、非円形のスパイラル状に巻い
て製造される。この製造方法は、能率よく非円形スパイ
ラル電極体を製造するのが難しい。とくに、この方法
は、２枚の極板とセパレータ２Ｃのテンションを一定に
制御して、高速で非円形に巻き取るのが難しい。非円形
の電極体は、極板とセパレータ２Ｃの巻き取り速度が、
回転角によって大幅に変動するからである。極板とセパ
レータ２Ｃのテンション変動は、巻き取られる電極体内
の正極板−セパレータ及び負極板−セパレータ間の溶着
具合（以後、「緊迫度」という。）を変動させる。極板
とセパレータ２Ｃは、強いテンションで引っ張って巻く
と、緊迫度が高くなる。反対に、極板とセパレータ２Ｃ
を弱いテンションで巻くと、緊迫度が低くなってしま
う。電池は緊迫度が低いと、内部抵抗が高くなり、ハイ
レート特性等が悪化する。このため、緊迫度を高く巻き
取ることが大切である。非円形スパイラル電極体２を巻
くときに、テンションの平均値を強くすると、極板とセ
パレータ２Ｃに最大テンションがかかるときに、極板や
セパレータ２Ｃが損傷する。このため、極板とセパレー
タ２Ｃの平均的なテンションを強くできない。このこと
は、緊迫度を低くしている。

【０００３】本発明者等は、極板とセパレータを巻くと
きの平均的なテンションを強くするため、極板とセパレ
ータとを真円形に巻いて筒状電極体とし、この筒状電極
体を両面からプレスして、非円形スパイラル電極体とす
る方法を開発した。この方法は、極板およびセパレータ
を等速で巻き取して筒状電極体が製造できる。等速で巻
き取られる極板とセパレータは、テンション変動を少な
くできる。このため、テンションの平均値を大きくし
て、極板を密に巻くことができる。さらに、この製造方
法は、筒状電極体を薄く押し潰して非円形に加工するの
で、この工程においても緊迫度を高くできる。さらに、
この方法は、極板とセパレータとを等速で巻くことが可
能であるために、一定のテンションで巻き取り速度を速
くできる。このため、筒状電極体を能率よく多量生産で
きる特長がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、筒状電極体を強くプレスするほど、電池性能が低
下する。高分子微多孔膜セパレータのイオン透過性が低
下するからである。イオン透過性の低下したセパレータ
は、電池のハイレート放電特性を低下させると共に、サ
イクル寿命を短くする。図２は、電池のセパレータのイ
オン透過性がハイレート放電特性を低下させる状態を示
す。図３は、サイクル寿命を短くする状態を示す。図２
と図３の横軸は、セパレータのイオン透過性を示す透気
度である。図２と図３は、同じ条件で製作された筒状電
極体をプレスする圧力を調整して、セパレータの透気度
を変えたリチウムイオン二次電池の特性を示すグラフで
ある。

【０００５】セパレータの透気度とは、決められた体積
の空気が、セパレータを透過するのに要する時間であ
る。透気度の大きいセパレータは空気が通過し難く、イ
オン透過性が低いことを意味する。セパレータの透気度
は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７に基づいて製作された測定器を
使用して測定される。本明細書における透気度は、「株
式会社東洋精機製作所製のガーレ式デンソメータＧ−Ｂ
２Ｃ」を使用して測定された数値を意味するものとす
る。

【０００６】図２と図３に示すように、セパレータの透
気度が大きくなると、いいかえると、イオンがセパレー
タを透過し難くなると、ハイレート放電特性とサイクル
寿命が低下する。図２は、リチウムイオン二次電池を３
Ｃで放電させたときに実質的に放電できる容量が減少す
ることを示してる。この図は、１Ｃで放電させたときに
比較して、３Ｃ放電の容量がどの程度低下するかを示し
ている。したがって、１Ｃ放電の容量を１００％として
いる。この図は、満充電したリチウムイオン二次電池
を、電圧が２．７５Ｖになるまで放電させた容量を示し
てる。この図から明かなように、非円形スパイラル電極
体を内蔵するリチウムイオン二次電池は、セパレータの
透気度が大きくなるにしたがって、ハイレート放電特性
が低下する。

【０００７】図３は、３００サイクル充放電を繰り返し
た後の電池の容量を示す。この図は、製造直後の電池容
量を１００％として、充放電を繰り返すにしたがって容
量がどのように減少するかを示している。リチウムイオ
ン二次電池の充電は、最初に１Ｃで定電流充電し、電池
電圧が４．１Ｖになると、この電圧で定電圧充電する方
法とした。放電するときの電流は１Ｃとし、電池電圧が
２．７５Ｖで放電を停止した。この図は、セパレータの
透気度が大きくなって、イオンが透過し難くなると、次
第に容量の低下が大きくなることを明示する。

【０００８】図２と図３の測定結果は、筒状電極体を強
く押し潰すにしたがって、ハイレート放電特性とサイク
ル寿命が低下することを明示する。このため、従来の電
池は、筒状電極体を押し潰すときに、セパレータの透気
度が低下しないように注意して、非円形スパイラル電極
体を製造していた。このため、非円形スパイラル電極体
を必ずしも充分に満足できる特性にできず、さらに電池
性能を改善することが切望されている。とくに、非円形
スパイラル電極体を内蔵するリチウムイオン二次電池
は、電池容量が大きい特長が生かされる電気機器に多用
されるので、電池容量をいかにして大きくできるかが、
極めて大切である。

【０００９】本発明者等は、筒状電極体を押し潰して非
円形スパイラル電極体を製造する方法について膨大な実
験を繰り返した結果、極めて限られた条件で非円形スパ
イラル電極体を製造することにより、さらに電池性能を
相当に改善することに成功した。したがって、本発明の
重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも能率よく多量生
産して、電池性能を改善できる非円形スパイラル電極体
を内蔵する電池の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の非円形スパイラ
ル電極体を内蔵する電池の製造方法は、前述の目的を達
成するために下記のようにして電池を製造する。本発明
の製造方法は、正極板２Ａと負極板２Ｂの間に高分子微
多孔膜のセパレータ２Ｃを介在させて真円ないし楕円形
に巻いて筒状電極体とし、この筒状電極体を両側からプ
レスして非円形スパイラル電極体２とし、この非円形ス
パイラル電極体２を外装缶１に入れて電池とする。

【００１１】さらに、本発明の製造方法は、筒状電極体
をプレスして非円形スパイラル電極体とするときに、筒
状電極体のセパレータ２Ｃの透気度を１００％として、
プレスされた非円形スパイラル電極体２のセパレータ２
Ｃの透気度を１１０〜１５０％の範囲にすることを特徴
とする。

【００１２】

【作用】非円形スパイラル電極体２は、プレスしてセパ
レータ２Ｃのイオン透過率が低下すると、いいかえる
と、セパレータ２Ｃの透気度が大きくなると、電池とし
ての性能が悪化する。とくに、ハイレート放電特性は、
セパレータ２Ｃの透気度が大きくなると急激に悪化して
しまう。これまでに製造されている電池は、ハイレート
放電特性とサイクル寿命を悪化させないように、筒状電
極体を強く押し潰さないようにして、非円形スパイラル
電極体を製造していた。

【００１３】ところが、特異なことに、セパレータの透
気度を特定の範囲に制御すると、電池性能が低下するの
ではなくて、反対に著しく改善されたのである。図４と
図５は、本発明の製造方法が、非円形スパイラル電極体
２を内蔵するリチウムイオン二次電池のハイレート放電
特性とサイクル寿命を改善することを明示する。図２と
図３に示すように、筒状電極体を強くプレスしてセパレ
ータ２Ｃの透気度を大きくすると、電池性能はしだいに
悪化してしまう。ところが、筒状電極体を薄く押し潰し
て、非円形スパイラル電極体を製造する方法は、極板を
薄く押し潰した場合、より長い又は活物質量を多くした
極板を外装缶１に内蔵できる。好都合なことに、筒状電
極体を薄く押し潰して、内蔵する極板を長く又は活物質
量を多くした場合、セパレータ２Ｃの透気度を特定の範
囲に制御することによって、ハイレート放電特性の低下
よりも、さらに電池性能を改善できる。

【００１４】図４は図２と同じ条件で電池のハイレート
放電特性を測定したものである。この図は、筒状電極体
を非円形状に成形して、セパレータ２Ｃの透気度を大き
くすると、活物質量を多く充填して電池容量を増大でき
ることを示している。このグラフは、セパレータ２Ｃの
透気度が低下しない１００％の電池容量を１００％とし
て、増加する割合を示している。この図から、セパレー
タ２Ｃの透気度を１１０〜１５０％に制御することによ
り、ハイレート放電特性を２〜３．５％以上も改善でき
ることがわかる。すなわち、筒状電極体を強く押し潰す
と、急激に低下すると考えられていたハイレート放電特
性が、セパレータ２の透気度を特定の範囲に制御して活
物質量を多く充填することで、著しく改善されたのであ
る。

【００１５】さらに、サイクル寿命は、図５に示すよう
に、ハイレート放電特性よりもさらに改善されたのであ
る。図５は図３と同じ条件で電池を３００回充放電させ
たときの電池容量を示している。この図は、筒状電極体
のセパレータ透気度が特定範囲内になるようにプレス圧
を高くして、活物質量を増加させることが３００サイク
ルの充放電後の電池容量を増大できることを示してい
る。このグラフは、セパレータ２Ｃの透気度が低下しな
い１００％の電池容量を１００％として、透気度を大き
くして容量を増加できる割合を示している。この図か
ら、セパレータ２Ｃの透気度を１１０〜１５０％に制御
することにより、本発明の電池は、３００回充放電した
ときの電池容量を、３〜７％も改善できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電池を例示するものであって、本発
明は電池を下記のものに特定しない。

【００１７】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１８】本発明の方法で製造される図６に示す電池
は、非円形スパイラル電極体２を内蔵するリチウムイオ
ン二次電池である。ただし、本発明は電池をリチウムイ
オン二次電池に特定しない。電池は、ニッケル−カドミ
ウム電池やニッケル−水素電池とすることもできる。こ
れ等の図に示す電池は、密閉形の角形電池である。電池
は、アルミニウム、または、アルミニウム合金の外装缶
１に非円形スパイラル電極体２を内蔵している。

【００１９】外装缶１は、外側の寸法で高さを４８ｍ
ｍ、幅を２２ｍｍ、厚さを８．１ｍｍとし、アルミニウ
ム製外装缶１の肉厚を０．５ｍｍとした。ただ、本発明
は電池の外装缶の形状、大きさ、材質、肉厚を特定しな
い。外装缶は、鉄あるいは鉄合金製とすることもでき
る。

【００２０】外装缶１は開口部を封口板３で気密に閉塞
している。封口板３は、外周を外装缶１の内面にレーザ
ー溶接等の方法で溶着して固定している。封口板３は上
面に突出する負極端子４を有する。負極端子４は絶縁パ
ッキンで絶縁して封口板３に気密状態に固定されてい
る。負極端子４は、封口板３の下面に固定されている集
電端子に接続されている。集電端子と封口板３の間には
絶縁板が挟着され、絶縁板は集電端子を封口板３から絶
縁している。集電端子は非円形スパイラル電極体２の負
極タブ５に接続されている。非円形スパイラル電極体２
の負極板２Ｂは、負極タブ５と集電端子とを介して負極
端子４に接続される。

【００２１】非円形スパイラル電極体２は、帯状の正極
板２Ａと、負極板２Ｂとをセパレータ２Ｃを介して積層
して、図１の断面図で示すように、非真円形の渦巻状に
巻回したものである。非円形スパイラル電極体２は、外
装缶１に収納される。なお、最外周は極板芯体の露出部
としており外装缶１に電気的に接触させている。非円形
スパイラル電極体２は、最外周の露出部を正極板２Ａと
している。したがって、外装缶１は正極となる。非円形
スパイラル電極体２の負極板２Ｂは、非円形スパイラル
電極体２の中央部分で集電タブを接続している。

【００２２】非円形スパイラル電極体は下記のようにし
て製造される。 ［正極板の製造工程］ 正極スラリーを作成する工程 正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂を８５重量部、人造黒鉛
粉末を５重量部、カーボンブラック５重量部とを充分混
合した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を固形分として５重量部
となるように加えて正極スラリーとする。

【００２３】 正極スラリーを芯体に塗布する工程 正極スラリーを、長さ３２４ｍｍ、幅３７．５ｍｍ、厚
さ２０μｍのアルミニウム箔である導電性の芯体の上に
両面塗布する。乾燥した後、ローラープレス機により圧
延する。なお、正極板２Ａの片面は、芯体であるアルミ
箔の末端部から約５０ｍｍは正極スラリーを塗布しな
い、アルミニウム面の露出部とした。アルミニウム面の
露出部は、外装缶１の内面に電気的に接触される部分と
なる。これを１１０℃で３時間真空乾燥処理をして、帯
状の正極板２Ａを作製する。芯体にはアルミニウム箔以
外の金属板も使用できる。さらに、芯体の厚みは、１０
μｍ〜１００μｍ、好ましくは１５μｍ〜５０μｍとす
ることもできる。

【００２４】［負極板の製造工程］ 負極スラリーを作成する工程 負極活物質として、粒子径５〜２５μｍの天然黒鉛粉末
９５重量部（層間距離３．３５オングストローム）、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンに溶かしたＰＶｄＦを固形分
として５重量部となるように加え、負極スラリーとす
る。

【００２５】 負極スラリーを芯体に塗布する工程 負極スラリーを、長さ３２０ｍｍ、幅３９．５ｍｍ、厚
さ１８μｍの銅箔である導電性の芯体の上に両面塗布す
る。乾燥した後、ローラープレス機により圧延する。な
お、芯体である銅箔は、末端から３ｍｍまでは、負極ス
ラリーを塗布しない露出部分とした。この露出部分に、
ニッケル製の負極タブ（幅３ｍｍ）をスポット溶接し、
その後、１１０℃で３時間真空乾燥処理して、帯状の負
極板２Ｂとした。芯体には銅箔以外の金属も使用でき
る。さらに、芯体の膜みは１８μｍ以外とすることもで
きる。

【００２６】［筒状電極体の製造工程］正極板２Ａと負
極板２Ｂの間にセパレータ２Ｃを挟着し、セパレータ２
Ｃで絶縁する状態として円筒状に巻き取りする。セパレ
ータ２Ｃは、ポリエチレン製の微多孔膜である。ただ、
セパレータには、ポリプロピレン製の微多孔膜など、ポ
リオレフィン系の微多孔膜も使用できる。さらに、セパ
レータには、ポリオレフィン系の繊維を使用した不織布
セパレータも使用できる。セパレータ２Ｃの幅は４１．
５ｍｍ、厚さは３４μｍである。セパレータ２Ｃに使用
したポリエチレン製微多孔膜の透気度は１４０秒／１０
０ｃｃである。筒状電極体に巻き取るときは、正極板２
Ａと負極板２Ｂとセパレータ２Ｃが密着するようにす
る。電極体の巻き終わり部分の表面に、ポリプロピレン
製の接着テープ６を付着して、巻き終わりを固定する。
この時、正極板２Ａの巻始めは、負極板２Ｂの巻始めに
対して、約１１ｍｍ遅らせて巻き取り始める。図１に示
すように、負極板２Ｂの最初の折曲部に、正極板２Ａが
位置しないようにするためである。さらに、正極板２Ａ
は、芯体のアルミニウム面露出部分を、電極体の外周部
に位置させる。アルミニウム面露出部分を外装缶１に電
気接続するためである。

【００２７】［筒状電極体を非円形スパイラル電極体に
プレスする工程］円筒状に巻かれた電極体は、両面をプ
レス機でプレスして、電極体の断面を、図１に示す長円
形とするように成形する。プレス時間は数秒とする。プ
レス時間が短すぎると、プレスされた非円形スパイラル
電極体２がスプリングバックで復元するからである。筒
状電極体のプレス位置は、図１に示すように、最初の折
曲部には負極板２Ｂのみが位置するようにする。

【００２８】筒状電極体をプレスして非円形スパイラル
電極体２とするプレス圧は、セパレータ２Ｃの透気度で
調整する。筒状電極体のプレス圧を強くすると、セパレ
ータ２Ｃの透気度は大きくなる。セパレータ２Ｃの透気
度が大きくなると、非円形スパイラル電極体２は薄くな
る。非円形スパイラル電極体２は、筒状電極体に使用す
る正極板２Ａと負極板２Ｂの厚さを調整して、外装缶１
に隙間なく挿入できるようにする。正極板２Ａと負極板
２Ｂを厚くすると、プレスされた非円形スパイラル電極
体２は厚くなる。正極板２Ａと負極板２Ｂの厚さは、芯
体に塗布するスラリー量で調整する。

【００２９】以下、セパレータ２Ｃの透気度が下記の値
になるように筒状電極体をプレスして、非円形スパイラ
ル電極体２を試作した。下記の実施例１〜実施例５のプ
レス条件で製作した非円形スパイラル電極体２を使用し
てリチウムイオン二次電池とした。プレス条件を下記の
ようにする非円形スパイラル電極体２は、外装缶１に隙
間なく挿入できるように、活物質量を調整した。非円形
スパイラル電極体２は、負極タブ５を封口体の集電端子
にスポット溶接した後、外装缶１に挿入して、電解液を
注入し、封口板３と外装缶１の境界をレーザー溶接して
封止してリチウムイオン二次電池とた。

【００３０】実施例１…セパレータ透気度約１５５秒／
１００ｃｃ（プレスしないセパレータに対して約１１０
％） 実施例２…セパレータ透気度約１７０秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１２０％） 実施例３…セパレータ透気度約１８０秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１３０％） 実施例４…セパレータ透気度約１９５秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１４０％） 実施例５…セパレータ透気度約２１０秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１５０％）

【００３１】本発明の実施例の電池の性能を比較するた
めに、下記の比較例のリチウムイオン二次電池を試作し
た。 比較例１…セパレータ透気度約１４０秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して１００％） 比較例２…セパレータ透気度約２２０秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１５７％） 比較例３…セパレータ透気度約２２５秒／１００ｃｃ
（プレスしないセパレータに対して約１６０％）

【００３２】以上のようにして試作した本発明のリチウ
ムイオン二次電池の容量は、セパレータ２Ｃの透気度を
１４０秒／１００ｃｃとするものを１００％として、ハ
イレート放電特性と３００サイクルの充放電を行った。
その後の容量は、下記の表１と図４、図５に示すように
増加した。

【００３３】

【表１】

【００３４】以上の製造方法は、正極板２Ａと負極板２
Ｂとセパレータ２Ｃとを積層状態で真円の筒状に巻き、
その後これを両側からプレスして非円形スパイラル状と
した。本発明の電池の製造方法は、正極板と負極板とを
必ずしも真円形に巻いて筒状電極体とする必要はない。
筒状電極体を、長径と短径の比率がほぼ１に近い楕円
形、たとえば、長径／短径を０〜１．２とする楕円形に
製作することもできる。長径と短径の比率がほぼ１に近
い楕円形は、正極板と負極板とをほぼ等速で巻くことが
できるからである。楕円形の筒状電極体は、プレスして
非円形スパイラル電極体２にできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の非円形スパイラル電極体を内蔵
する電池の製造方法は、極板とセパレータとを積層状態
に巻いて筒状電極体とし、これをプレスして非円形スパ
イラル電極体に加工する。極板とセパレータを円形ない
しは楕円形に巻く方法は、直接に角形の外装缶に入れら
れる非円形のスパイラル状に巻く方法に比較して、簡単
かつ容易に、しかも能率よく多量に製作できる。さら
に、本発明の非円形スパイラル電極体を内蔵する電池の
製造方法は、このようにして製造された筒状電極体を、
セパレータの透気度が特定の範囲となるようにプレスし
て非円形スパイラル電極体とする。透気度を特定の範囲
に調整して製作された非円形スパイラル電極体は、図４
と図５に示すように、ハイレート放電特性と充放電を繰
り返した状態での容量を大きくできる。セパレータの透
気度を特定の範囲にすることにより、セパレータのイオ
ン透過率の低下に起因する電池性能の低下よりも、活物
質増加に起因する電池性能の向上効果が上回るからであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】角型電池に内蔵される非円形スパイラル電極体
の断面図

【図２】従来の方法で製造された電池のハイレート放電
特性を示すグラフ

【図３】従来の方法で製造された電池の３００サイクル
充放電後の容量変化を示すグラフ

【図４】本発明の方法で製造された電池が、セパレータ
透気度を変更するとハイレート放電特性が向上する割合
を示すグラフ

【図５】本発明の方法で製造された電池が、セパレータ
透気度を変更すると３００サイクル充放電後に容量が増
加する割合を示すグラフ

【図６】本発明の方法で製造された電池を示す断面図

【符号の説明】

１…外装缶 ２…スパイラル電極体 ２Ａ…正極板
２Ｂ…負極板 ２Ｃ…セパレータ ３…封口板 ４…負極端子 ５…負極タブ ６…接着テープ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年４月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】角形の外装缶に内蔵される渦巻状の電極
体は、非円形のスパイラル状とする必要がある。この電
極体は、正極板と負極板の間にセパレータを挟んで、図
１の断面図に示すように、非円形のスパイラル状に巻い
て製造される。この製造方法は、能率よく非円形スパイ
ラル電極体を製造するのが難しい。とくに、この方法
は、２枚の極板とセパレータ２Ｃのテンションを一定に
制御して、高速で非円形に巻き取るのが難しい。非円形
の電極体は、極板とセパレータ２Ｃの巻き取り速度が、
回転角によって大幅に変動するからである。極板とセパ
レータ２Ｃのテンション変動は、巻き取られる電極体内
の正極板−セパレータ及び負極板−セパレータ間の密着
具合（以後、「緊迫度」という。）を変動させる。極板
とセパレータ２Ｃは、強いテンションで引っ張って巻く
と、緊迫度が高くなる。反対に、極板とセパレータ２Ｃ
を弱いテンションで巻くと、緊迫度が低くなってしま
う。電池は緊迫度が低いと、内部抵抗が高くなり、ハイ
レート特性等が悪化する。このため、緊迫度を高く巻き
取ることが大切である。非円形スパイラル電極体２を巻
くときに、テンションの平均値を強くすると、極板とセ
パレータ２Ｃに最大テンションがかかるときに、極板や
セパレータ２Ｃが損傷する。このため、極板とセパレー
タ２Ｃの平均的なテンションを強くできない。このこと
は、緊迫度を低くしている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】 負極スラリーを芯体に塗布する工程 負極スラリーを、長さ３２０ｍｍ、幅３９．５ｍｍ、厚
さ１８μｍの銅箔である導電性の芯体の上に両面塗布す
る。乾燥した後、ローラープレス機により圧延する。な
お、芯体である銅箔は、末端から３ｍｍまでは、負極ス
ラリーを塗布しない露出部分とした。この露出部分に、
ニッケル製の負極タブ（幅３ｍｍ）をスポット溶接し、
その後、１１０℃で３時間真空乾燥処理して、帯状の負
極板２Ｂとした。芯体には銅箔以外の金属も使用でき
る。さらに、芯体の厚みは１８μｍ以外とすることもで
きる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】以下、セパレータ２Ｃの透気度が下記の値
になるように筒状電極体をプレスして、非円形スパイラ
ル電極体２を試作した。下記の実施例１〜実施例５のプ
レス条件で製作した非円形スパイラル電極体２を使用し
てリチウムイオン二次電池とした。プレス条件を下記の
ようにする非円形スパイラル電極体２は、外装缶１に隙
間なく挿入できるように、活物質量を調整した。非円形
スパイラル電極体２は、負極タブ５を封口体の集電端子
にスポット溶接した後、外装缶１に挿入して、電解液を
注入し、封口板３と外装缶１の境界をレーザー溶接して
封止してリチウムイオン二次電池とした。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】以上の製造方法は、正極板２Ａと負極板２
Ｂとセパレータ２Ｃとを積層状態で真円の筒状に巻き、
その後これを両側からプレスして非円形スパイラル状と
した。本発明の電池の製造方法は、正極板と負極板とを
必ずしも真円形に巻いて筒状電極体とする必要はない。
筒状電極体を、長径と短径の比率がほぼ１に近い楕円
形、たとえば、長径／短径を１〜１．２とする楕円形に
製作することもできる。長径と短径の比率がほぼ１に近
い楕円形は、正極板と負極板とをほぼ等速で巻くことが
できるからである。楕円形の筒状電極体は、プレスして
非円形スパイラル電極体２にできる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

フロントページの続き (72)発明者 玉置 日義 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極板(2A)と負極板(2B)の間に高分子微
   多孔膜のセパレータ(2C)を介在させて真円ないし楕円形
   に巻いて筒状電極体とし、この筒状電極体を両側からプ
   レスして非円形スパイラル電極体(2)とし、この非円形
   スパイラル電極体(2)を外装缶(1)に入れて電池とする電
   池の製造方法において、 筒状電極体をプレスして非円形スパイラル電極体(2)と
   するときに、筒状電極体のセパレータ(2C)の透気度を１
   ００％として、プレスされた非円形スパイラル電極体
   (2)のセパレータ(2C)の透気度を１１０〜１５０％の範
   囲にすることを特徴とする非円形スパイラル電極体を内
   蔵する電池の製造方法。