JP2001085000A

JP2001085000A - 薄型電池およびその製造方法

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Publication number: JP2001085000A
Application number: JP26032399A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yamamoto; 高弘山本
Original assignee: A&T Battery Corp; AT Battery KK
Current assignee: A&T Battery Corp; AT Battery KK
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】スプリングバックや撚れの発生を抑制した平
坦性の高い扁平状電極群を備えた薄型電池およびその製
造方法を提供するものである。【解決手段】活物質および結着剤を含む正極層が集電
体に担持された正極および活物質および結着剤を含む負
極層が集電体に担持された負極をセパレータを挟んで捲
回し、扁平状に成形した扁平状電極群を備えた薄型電池
であって、前記扁平状電極群は、前記正極層および負極
層が塑性変形状態で存在し、かつ渦巻部分が見える断面
において両端部のアールが生じ始める部分の厚さｔ１を
１とした時、前記両端部間の部分の厚さｔ２は１≦ｔ２
≦１．１２の関係を満たすことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型電池およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、非水系二次電池、特にリチウムイ
オン二次電池は高電圧、高エネルギー密度を有すること
から一体型ビデオカメラ、移動通信機、ノートブック型
パソコン等のコードレスの携帯型電子機器の電源として
注目されている。とりわけ、角型二次電池の需要が伸び
ており、小型・軽量化への要求が進むに伴って電池の厚
さを薄くすることが要望されている。このような要求に
対し、小型・軽量化かつ薄型の電池の開発が盛んに行な
われている。中でも、アルミニウム箔を中間に挟んだプ
ラスチックラミネートフィルムを外装フィルムとして用
いる例えばポリマー電池の研究が注目されている。

【０００３】ところで、特開平１０−３０２８２７号公
報および特開平１１−２６００９号公報には正極、セパ
レータおよび負極を捲回した渦巻状の電極群を金属缶内
に挿入する前に前記電極群を成形して前記金属缶内に円
滑に挿入できるようすることが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電極群の成形方法では成形に時間が費やされ、製造効率
を向上することが困難であった。また、成形が不十分で
あると電極群を金属缶に挿入した後に、スプリングバッ
クや撚れが発生し、前記金属缶を加圧して膨れを生じる
恐れがある。特に、アルミニウム箔を中間に挟んだプラ
スチックラミネートフィルムを外装フィルムとして用い
る形態の薄型電池では、前記電極群の影響がより顕著に
なり、厚さ方向の寸法が増大して薄型電池としての長所
を十分に生かせないという問題があった。

【０００５】本発明は、スプリングバックや撚れの発生
を抑制した平坦性の高くかつ薄い扁平状電極群を備えた
薄型電池およびその製造方法を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係わる薄型電池は、活物質および結着剤を含
む正極層が集電体に担持された正極と活物質および結着
剤を含む負極層が集電体に担持された負極をセパレータ
を挟んで捲回し、扁平状に成形した扁平状電極群を備え
た薄型電池であって、前記扁平状電極群は、前記正極層
および負極層が塑性変形状態で存在し、かつ渦巻部分が
見える断面において両端部のアールが生じ始める部分の
厚さｔ１を１とした時、前記両端部間の部分の厚さｔ２
は１≦ｔ２≦１．１２の関係を満たすことを特徴とする
ものである。

【０００７】本発明に係わる薄型電池の製造方法は、活
物質および結着剤を含む正極層が集電体に担持された正
極と活物質および結着剤を含む負極層が集電体に担持さ
れた負極をセパレータを挟んで捲回して電極群を作製す
る工程と、前記電極群を温度６０〜１００℃、圧力１０
〜３０ｋｇ／ｃｍ²の条件の下で加熱加圧成形して扁平
状にする工程とを具備したことを特徴とするものであ
る。

【０００８】本発明に係わる薄型電池の製造方法におい
て、前記加熱加圧成形工程はそれぞれ加熱源が内蔵され
た上下金型間に前記電極群を配置し、それら金型により
一軸圧で成形がなされることが好ましい。

【０００９】本発明に係わる薄型電池の製造方法におい
て、加熱加圧成形されるべき前記電極群は、前記正極ま
たは負極の集電体で最外周が覆われていることが好まし
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる薄型電池
（例えば薄型非水電解液二次電池）を図１〜図４を参照
して詳細に説明する。

【００１１】図１は、薄型非水電解液二次電池を示す斜
視図、図２は図１の二次電池に組込まれる扁平状電極群
を示す斜視図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図、
図４は捲回前の正極、セパレータおよび負極の積層物を
示す斜視図である。

【００１２】電極群１は、図２〜図４に示すように例え
ば活物質および結着剤を含む正極層２が集電体３片面に
担持された正極４とセパレータ５と活物質および結着剤
を含む負極層６が集電体７片面に担持された負極８とセ
パレータ５とを渦巻状に捲回し、さらに成形した扁平で
矩形状をなす。なお、前記正極４および負極８は前記セ
パレータ５を挟んで前記正極層２と負極層６とが対向し
て配置されている。前記電極群１は、例えば前記正極４
が外側に位置し、その集電体３で最外周が覆われてい
る。前記正負極４，８に接続された外部端子９，１０
は、それぞれ前記電極群１の同一側面から外部に延出さ
れている。

【００１３】前記電極群１は、前記正極層２および前記
負極層６が塑性変形状態で存在し、かつ図３に示すよう
に渦巻部分が見える断面において両端部のアールが生じ
始める部分１ａ，１ａの厚さｔ１を１とした時、前記両
端部１ａ，１ａ間の部分１ｂの厚さｔ２は１≦ｔ２≦
１．１２の関係を満たす。ここで、正極層２および負極
層６が塑性変形状態で存在するとは、主にそれら層に含
有される結着剤が塑性変形されていることを意味する。

【００１４】前記電極群１は、図１に示すように２つ折
りの外装フィルム１１内にその折曲げ部が電極群１の前
記外部端子９,１０が延出された側面と反対側の側面側
に位置するように包み込まれている。この外装フィルム
１１は、内面側に位置するシーラントフィルム、アルミ
ニウム箔および剛性を有する有機樹脂フィルムをこの順
序で積層した構造を有する。前記外装フィルム１１にお
ける前記折り曲げ部を除く前記電極群１の２つの長側面
および１つの短側面に対応する３つの側面は、前記シー
ラントフィルム同士を熱シールして水平方向に延出した
シール部１２ａ,１２ｂ,１２ｃが形成され、これらのシ
ール部１２ａ,１２ｂ,１２ｃにより前記電極群１を封口
している。前記電極群１の正負極４，８に接続された外
部端子９，１０は、前記折り曲げ部と反対側のシール部
１２ｂを通して外部に延出されている。前記電極群１内
部および前記シール部１２ａ,１２ｂ,１２ｃで封口され
た前記外装フィルム１１内には、非水電解液が含浸・収
容されている。

【００１５】次に、前記正極４、セパレータ５、負極
８、非水電解液および外装フィルム１１を説明する。

【００１６】前記正極４は、集電体３片面に活物質およ
び結着剤を含む正極層２を担持した構造を有する。な
お、正極は集電体の両面に正極層を担持させた構造であ
ってもよい。

【００１７】前記集電体としては、例えばアルミニウ
ム、ニッケルまたはステンレスの板、アルミニウム、ニ
ッケルまたはステンレスのメッシュ等を挙げることがで
きる。

【００１８】前記活物質としては、種々の酸化物、例え
ば二酸化マンガン、リチウムマンガン複合酸化物、リチ
ウム含有ニッケル酸化物、リチウム含有コバルト酸化
物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物、リチウム含
有鉄酸化物、リチウムを含むバナジウム酸化物や、二硫
化チタン、二硫化モリブデンなどのカルコゲン化合物な
どを挙げることができる。中でも、リチウムコバルト酸
化物（ＬｉＣｏＯ₂）、リチウムニッケル酸化物（Ｌｉ
ＮｉＯ₂）、リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ ₂Ｏ₄
またはＬｉＭｎＯ₂）を用いると、高電圧が得られるた
めに好ましい。

【００１９】前記結着剤としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等
を用いることができる。

【００２０】前記正極層には、例えばアセチレンブラッ
ク、カーボンブラック、黒鉛等の導電剤を含有すること
を許容する。

【００２１】前記正極層は、前記集電体に対して片面塗
工（片面担持）で３〜６倍の厚さを有することが好まし
い。

【００２２】前記セパレータ５としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体からなる微多孔性膜また
はこれら材料の繊維を有する織布、不織布により作られ
る。

【００２３】前記負極８は、集電体７の片面に活物質お
よび結着剤を含む負極層６を担持した構造を有する。な
お、負極は集電体の両面に負極層を担持させた構造であ
ってもよい。

【００２４】前記集電体としては、例えば銅板、銅メッ
シュ等を挙げることができる。

【００２５】前記活物質は、特に限定されないが、金属
リチウム、リチウム合金、または充放電時にリチウムイ
オンを可逆的に吸蔵・放出、もしくはインターカレート・
ディインターカレートするコークス、炭素繊維、黒鉛、
メソフェーズピッチ系炭素、熱分解気相炭素物質、樹脂
焼成体等の炭素質材料等を挙げることができる。

【００２６】前記結着剤としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の結着剤を含
有することが好ましい。

【００２７】前記負極層は、前記集電体に対して片面塗
工（片面担持）で３〜６倍の厚さを有することが好まし
い。

【００２８】前記非水電解液は、電解質を非水溶媒で溶
解した組成を有する。

【００２９】電解質としては、例えば過塩素酸リチウム
（ＬｉＣｌＯ₄）、四フッ化硼酸リチウム（ＬｉＢ
Ｆ₄）、六フッ化燐酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、六フッ化
砒素酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、トリフルオロメタン
スルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）、ＬｉＮ（ＣＦ
₃ＳＯ₂）₂等を用いることができる。

【００３０】非水溶媒としては、例えばエチレンカーボ
ネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネー
トなどの環状カーボネート；γ−ブチロラクトン等の環
状エステル；テトラメチルスルホラン、ジメチルスルホ
キシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルフォルムアミ
ドまたはこれらの誘導体などの他の非水溶媒；等を用い
ることができる。これらの非水溶媒は、１種または２種
以上の混合物の形態で用いることができる。さらに、こ
れらの非水溶媒にジメチルカーボネート、メチルエチル
カーボネート、ジエチルカーボネートのような鎖状カー
ボネートやアセトニトリル、酢酸エチル、酢酸メチル、
トルエン、キシレン等の溶媒を混合することにより非水
電解液の粘度を下げることが可能になる。

【００３１】前記非水溶媒中の前記電解質の濃度は、
０．５モル／Ｌ以上にすることが好ましい。

【００３２】前記外装フィルム１１のシーラントフィル
ムとしては、例えばポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポ
リプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリプロピレン−ポリ
エチレン共重合体フィルム、アイオノマーフィルム、エ
チレンビニルアセテート（ＥＶＡ）フィルム等を用いる
ことができる。前記剛性を有する有機樹脂フィルムとし
ては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム、ナイロンフィルム等を用いることができる。

【００３３】前記電極群１において、渦巻部分が見える
断面において両端部のアールが生じ始める部分１ａ，１
ａの厚さｔ１を１とした時、前記両端部１ａ，１ａ間の
部分１ｂの厚さｔ２が１．１２を超えると、表面が平坦
な電極群を得ることが困難になる。

【００３４】次に、前述した薄型非水電解液二次電池の
製造方法を図５を参照して詳細に説明する。

【００３５】図５は、本発明の加熱加圧成形工程に用い
られる加熱加圧成形装置を示す部分切欠正面図である。
加熱源としての例えばヒータ２１を内蔵した矩形状の下
金型２２の４隅には円柱状のガイド軸２３がそれぞれ立
設されている。これらガイド軸２３の上部付近には、そ
の軸径より小さい径を持つネジ部２４がそれぞれ形成さ
れている。なお、前記ガイド軸２３と前記ネジ部２４と
の境界には円環状の段差部２５が形成されている。

【００３６】加熱源としての例えばヒータ２６を内蔵し
た矩形状の上金型２７は、前記４本のガイド軸２３に沿
って上下動自在に配置されている。前記ガイド軸２３に
対応する４隅に貫通穴２８を有する支持板２９は、前記
各ガイド軸２３先端のネジ部２４に前記各貫通穴２８を
嵌合させてそれらガイド軸２３の段差部２５に載置さ
れ、かつ前記各ネジ部２４にナット３０を螺合させるこ
とにより前記各ガイド軸２３に固定されている。例えば
油圧式のシリンダ３１は、前記支持板２９に固定されて
いる。このシリンダ３１のライナー３２は、前記支持板
２９を貫通して下端が前記上金型２７上面に連結されて
いる。

【００３７】まず、図４に示すように活物質および結着
剤を含む正極層２が例えば集電体３片面に担持された正
極４、セパレータ５、活物質および結着剤を含む負極層
６が集電体７片面に担持された負極８およびセパレータ
５を前記正極４の集電体３が外側に位置するように渦巻
状に捲回してほぼ円筒状の電極群を作製する。なお、こ
の捲回時に正負極４,８に外部端子９,１０を例えば溶接
により接続する。

【００３８】次いで、前述した図５に示すように得られ
た円筒状の電極群３３を下金型２２上に横置きにして載
置し、その下金型２２に内蔵したヒータ２１に通電して
下金型２２を６０〜１００℃に加熱する。また、内蔵し
たヒータ２６に通電して上金型２７を６０〜１００℃に
加熱する。つづいて、油圧シリンダ３１を駆動してその
ライナー３２を下方に向けて作動し、その下端に取付け
られた前記上金型２７を前記電極群３３に当接させ、さ
らに上金型２７を下降させて前記円柱状の電極群３３を
温度６０〜１００℃、圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ²の条
件の下で加熱加圧成形することにより前述した図２およ
び図３に示す扁平で矩形状をなす電極群１を作製する。

【００３９】次いで、前記電極群の長辺より僅かに長
く、かつその短辺の例えば２倍の長さの寸法を有する二
つ折りの外装フィルム素材を用意し、この外装フィルム
素材１１の中央から例えば左側に前記電極群１をその外
部端子９，１０と反対側の側面が前記素材の折り曲げ部
に位置するように収納する。なお、前記外装フィルム素
材は、内面側に位置するシーラントフィルム、アルミニ
ウム箔および剛性を有する有機樹脂フィルムをこの順序
で積層した構造を有する。ひきつづき、前記電極群の長
辺に対応する前記素材の左端部および前記外部端子９，
１０の延出側に対応する前記素材１１の端部を熱シール
してシール部を形成する。その後、非水電解液を前記外
装フィルム素材の未シール部を通して注液し、未シール
部を熱シールし、余分な外装フィルム素材を裁断除去す
ることにより前述した図１に示す薄型非水電解液二次電
池を製造する。

【００４０】前記加熱加圧成形工程において、加熱温度
を６０℃未満にすると成形後のスプリングバックにより
初期の薄い膜厚を有する扁平状電極群を作製することが
困難になる。一方、加熱温度が１００℃を超えるとセパ
レータに熱的なダメージを与え、電池特性を低下させる
恐れがある。より好ましい加熱温度は、８０〜９５℃で
ある。

【００４１】前記加熱加圧成形工程において、加圧力を
１０ｋｇ／ｃｍ²未満にすると成形後のスプリングバッ
クにより初期の薄い膜厚を有する扁平状電極群を作製す
ることが困難になる。一方、加圧力が３０ｋｇ／ｃｍ²
を超えるとセパレータに機械的なダメージを与え、電池
特性を低下させる恐れがある。より好ましい加圧力は１
２〜２２ｋｇ／ｃｍ²である。

【００４２】なお、前記加熱加圧成形は６０秒間以内の
時間で行なうことが好ましい。

【００４３】本発明に係わる薄型電池において、外装部
材として外装フィルムに代わって金属缶を用いてもよ
い。

【００４４】以上説明したように、本発明の薄型電池は
活物質および結着剤を含む正極層が集電体に担持された
正極と活物質および結着剤を含む負極層が集電体に担持
された負極をセパレータを挟んで捲回し、扁平状に成形
した扁平状電極群を備えた薄型電池であって、前記扁平
状電極群は、前記正極層および負極層が塑性変形状態で
存在し、かつ渦巻部分が見える断面において両端部のア
ールが生じ始める部分の厚さｔ１を１とした時、前記両
端部間の部分の厚さｔ２は１≦ｔ２≦１．１２の関係を
満たす。

【００４５】このような構成の扁平状の電極群は、スプ
リングバックや撚れの発生が抑制され、かつ高い平坦性
と薄厚性を有する。その結果、この扁平状の電極群を例
えば外装フィルム内に挿入し、熱シールして前記電極群
を封口した後に前記電極群のスプリングバックに起因す
る膨れを抑制できるため、前記扁平状電極群の薄型化が
生かされた厚さの薄い薄型電池を得ることができる。

【００４６】外装部材として金属缶を用いた場合には、
前記扁平状の電極群を前記金属缶に円滑に挿入すること
ができ、かつ挿入後において前記電極群のスプリングバ
ックに起因する前記外装缶の膨れを抑制できる。

【００４７】さらに、本発明に係わる薄型電池の製造方
法は、活物質および結着剤を含む正極層が集電体に担持
された正極と活物質および結着剤を含む負極層が集電体
に担持された負極をセパレータを挟んで捲回して電極群
を作製する工程と、前記電極群を温度６０〜１００℃、
圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ²の条件の下で加熱加圧成形
して扁平状にする工程とを具備する。

【００４８】このような方法によれば、捲回後の電極群
を所定の温度および圧力で加熱加圧成形することによっ
て、前記正負極およびセパレータに熱的、機械的なダメ
ージを与えることなく、前記正負極の正極層、負極層を
塑性変形でき、かつ前記正負極の集電体を加工硬化でき
るため、スプリングバックやよれを抑制ないし防止し、
かつ高い平坦性および薄厚性を有する扁平状の電極群を
作製できる。

【００４９】特に、外周が一方の電極（例えば正極）の
集電体で覆われた電極群を前述した方法で加熱加圧成形
することによって、熱が前記電極群の最外周面に表出し
た集電体を通して内部まで迅速に伝達されるため、均一
に成形することができる。その結果、スプリングバック
やよれを抑制ないし防止し、かつ高い平坦性および薄厚
性を有する扁平状の電極群をより短時間で効率よく作製
できる。

【００５０】したがって、前記扁平状の電極群を例えば
外装フィルム内に挿入し、熱シールして前記電極群を封
口した後に前記電極群のスプリングバックに起因する膨
れを抑制できるため、前記扁平状電極群の薄型化が生か
された厚さの薄い薄型電池を製造できる。

【００５１】また、外装部材として金属缶を用いた場合
には前記扁平状の電極群を前記金属缶に円滑に挿入する
ことができ、かつ挿入後において前記電極群のスプリン
グバックに起因する膨れを抑制された金属缶を有する薄
型電池を製造できる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を前述した図
５を参照して説明する。

【００５３】（実施例１〜３および比較例１,２）＜正極の作製＞まず、活物質としてのＬｉＣｏＯ₂粉末
８９重量部に導電フィラーとしてのグラファイト粉末８
重量部および結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂３
重量部をＮ−メチルピロリドン２５重量部に混合してペ
ーストを調製した。このペーストをアルミニウム箔の両
面に塗布し、乾燥し、さらにプレス加工、スリット加工
を施してリール状の正極を作製した。

【００５４】＜負極の作製＞まず、鱗片状グラファイト
カーボン１００重量部をカルボキシメチルセルロースお
よびスチレン−ブタジエンの架橋ゴムラテックス粒子２
重量部を含む水溶液に混合してペーストを調製した。こ
のペーストを銅箔両面（部分的に片面になる箇所を含
む）に塗布し、乾燥し、さらにプレス加工、スリット加
工を施してリール状の負極を作製した。

【００５５】次いで、前記正負極の間および正極側にポ
リエチレン製微多孔膜を配置し、前記正負極に外部リー
ド端子を超音波溶接し、その後捲回機により前記負極の
銅箔で最外周面が覆われるように渦巻き状に捲回して５
つの円筒状の電極群を作製した。つづいて、これら電極
群を前述した図５に示す下金型２２上に横置きにして載
置し、その下金型２２および上金型２７に内蔵したヒー
タ２１，２６にそれぞれ通電して下金型２２および上金
型２７をそれぞれ下記表１に示す温度に加熱した後、油
圧シリンダ３１を駆動してそのライナー３２の下端に取
付けられた前記上金型２７を前記電極群３３に向けて下
降させて下記表１に示す加圧力、時間で加熱加圧成形す
ることにより扁平で矩形状をなす電極群を作製した。

【００５６】得られた実施例１〜３および比較例１,２
の扁平状の電極群について、成形直後の厚さに対する成
形から１時間および２４時間経過後の厚さ変化量を測定
した。その結果を下記表１に示す。なお、表１には２４
時間経過後の電極群における渦巻部分が見える断面の両
端部のアールが生じ始める部分の厚さｔ１を１とした
時、前記両端部間の部分（中央部）の厚さｔ２を併記し
た。

【００５７】

【表１】

【００５８】前記表１から明らかなように温度６０〜１
００℃、圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ ²の条件の下で加熱
加圧成形することにより作製された実施例１〜３の扁平
状の電極群は、前記条件から外れる加熱加圧成形により
作製された比較例１，２の扁平状の電極群に比べてスプ
リングバックが少なく、高い平坦性を有することがわか
る。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればス
プリングバックや撚れの発生を抑制した平坦性の高い扁
平状電極群を備え、この電極群を外装フィルムや金属缶
のような外装部材に挿入した後の膨れを抑制ないし防止
してその電極群の薄厚性を有効に生かした一体型ビデオ
カメラ、移動通信機、ノートブック型パソコン等のコー
ドレスの携帯型電子機器の電源等に有用な薄型電池およ
びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる薄型非水電解液二次電池を示す
斜視図。

【図２】図１の二次電池に組込まれる扁平状電極群を示
す斜視図。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図。

【図４】捲回前の正極、セパレータおよび負極の積層物
を示す斜視図。

【図５】本発明の加熱加圧成形工程に用いられる加熱加
圧成形装置を示す部分切欠正面図。

【符号の説明】

１…電極群２…正極層、３…集電体、４…正極５…セパレータ、６…負極層、７…集電体、８…負極、１１…外装フィルム、２１、２６…ヒータ、２２…下金型、２７…上金型、３１…油圧シリンダ、３３…円筒状の電極群。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H014 AA02 AA04 AA06 BB01 BB05 HH01 HH06 HH08 5H029 AJ14 AK02 AK03 AK05 AL06 AL07 AL08 AL12 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ04 BJ14 CJ02 CJ03 CJ06 CJ07 CJ30 DJ07 DJ08 HJ04 HJ14 HJ15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活物質および結着剤を含む正極層が集電
体に担持された正極と活物質および結着剤を含む負極層
が集電体に担持された負極をセパレータを挟んで捲回
し、扁平状に成形した扁平状電極群を備えた薄型電池で
あって、前記扁平状電極群は、前記正極層および負極層が塑性変
形状態で存在し、かつ渦巻部分が見える断面において両
端部のアールが生じ始める部分の厚さｔ１を１とした
時、前記両端部間の部分の厚さｔ２は１≦ｔ２≦１．１
２の関係を満たすことを特徴とする薄型電池。
【請求項２】活物質および結着剤を含む正極層が集電
体に担持された正極と活物質および結着剤を含む負極層
が集電体に担持された負極をセパレータを挟んで捲回し
て電極群を作製する工程と、前記電極群を温度６０〜１００℃、圧力１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ²の条件の下で加熱加圧成形して扁平状にする工
程とを具備したことを特徴とする薄型電池の製造方法。
【請求項３】前記加熱加圧成形工程は、それぞれ加熱
源が内蔵された上下金型間に前記電極群を配置し、それ
ら金型により一軸圧で成形がなされることを特徴とする
請求項２記載の薄型電池の製造方法。
【請求項４】加熱加圧成形されるべき前記電極群は、
前記正極または負極の集電体で最外周が覆われているこ
とを特徴とする請求項２または３記載の薄型電池の製造
方法。