JPH0833734A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱体の方向性をなくして感度の向上をはか
り、さらに、感熱体の保護機能を高めることのできるフ
レーム型のスプリンクラヘッドを得ること。 【構成】 放水口３を有するねじ部２とアーム６ａ，６
ｂを有するフレームとを一体に構成した本体１と、放水
口３を開閉する弁体１０と、弁体１０とフレームとの間
に配設された感熱体２０とからなり、感熱体２０の周囲
に感熱体２０に熱気流を導く導熱手段１５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火災の発生による熱に
より自動的に開栓して散水するフレーム型のスプリンク
ラヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】閉鎖型のスプリンクラヘッドの放水口に
は常時加圧水が供給されており、弁体によりその放水口
が閉塞されている。その際、十分なシール性を得るため
に、弁体と放水口との間は銅パッキンでシールされてお
り、さらに、弁体を低融点合金やグラスバルブなどの感
熱体及び馬蹄形状のアームからなるフレームにより支持
し、大きな荷重をかけて弁体のシール性を確保してい
る。

【０００３】図１２は実公平５−２４３４８号公報に記
載されたフレーム型のスプリンクラヘッドを示すもの
で、配管に螺入するねじ部２２と、ねじ部２２の反対側
にボス２４を有する馬蹄形状のフレームヨーク２３ａ，
２３ｂとを一体に構成し、ボス２４と放水口を閉塞する
弁体２５との間に感熱体を構成する分解部分２６を配設
したものである。なお、２７はデフレクタである。

【０００４】上記のようなフレーム型のスプリンクラヘ
ッドにおいて、火災が発生して熱気流が分解部分２６に
触れて分解部分２６が加熱されると、分解部分２６が分
解して弁体２５と共に落下し、放水口が開放されて配管
中の水が放出され、デフレクタ２７により周囲に散水さ
れる。

【０００５】また、図１３は実公昭５７−３３３１号公
報に記載されたフレーム型のスプリンクラヘッドで、外
周にねじを有する導水口３１の外周縁にフランジ３２を
付設し、銅パッキン３４を介して導水口３１を閉塞する
弁３３をグラスバルブ３５で支承し、支持体３６のアー
ム３７ａ，３７ｂをフランジ３２に挿通してナットで固
定したものである。３８は支持体３６の下部中央部に設
けた調整ねじで、弁３３との間にグラスバルブ３５を支
持すると共に、弁３３に加わる荷重を所定の値に調整す
るためのものである。

【０００６】このようなフレーム型のスプリンクラヘッ
ドにおいて、火災が発生してグラスバルブ３５に熱気流
が触れると、グラスバルブ３５内のアルコールの如き熱
膨張剤が膨張昇圧して破裂し、弁３３が落下して導水口
３１を開放し、散水する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなフレーム
型のスプリンクラヘッドは、フレームのアーム方向から
の熱気流に対する感度が著しく低い。これは、上記のよ
うな大きな荷重に耐えるためにはアームの断面積を大き
くしなければならないため、図１４に示すように、例え
ば、アーム３７ａ方向からの熱気流は、グラスバルブ３
５に直接触れずに素通りして反対方向に抜けてしまうか
らである。一方、アーム３７ａ，３７ｂと直交する方向
からの熱気流は直接グラスバルブ３５に当るので、グラ
スバルブ３５は正常な感度で動作し、破裂する。このこ
とは、図１２に示したスプリンクラヘッドにおいても同
様である。このように、フレーム型のスプリンクラヘッ
ドは、感熱体の感度に方向性を有することは避けられな
いとされていた。

【０００８】また、グラスバルブ３５を用いたスプリン
クラヘッドにおいては、上記のような問題を解決するた
めに、グラスバルブ３５の径を大きくしてアーム方向の
熱気流が触れ易いようにすることも可能であるが、この
ようにするとグラスバルブ３５のガラスの肉厚が厚くな
り、結果として感度が低下するという問題が生じる。

【０００９】さらに、低融点合金やグラスバルブの如き
感熱体はきわめて重要な部分であり、外部から衝撃など
が加えられると、破損して漏水などの不慮の事故が発生
することがある。しかしながら、感熱体は２本のアーム
によって保護されているだけなので、外力によって破壊
され易いという問題があった。

【００１０】また、弁により比較的弾性は小さいが耐腐
食性に優れた銅パッキンを介して放水口をシールしてい
るが、銅パッキンの場合は、通常、１００ｋｇｆ程度の
荷重を掛けないと完全にシールすることはできない。一
方、グラスバルブは、設定荷重の４倍の荷重に耐えられ
る強度のものを使用しなければならないので、弁に掛け
る荷重が大きくなるほどグラスバルブの径が大きくな
り、ガラスも厚くなるため感度の低下は避けられなかっ
た。

【００１１】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、感熱体の方向性をなくして感度の向上をはか
り、さらに、感熱体の保護機能を高めることのできるフ
レーム型のスプリンクラヘッドを得ることを目的とした
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスプリンク
ラヘッドは、次のように構成したものである。 （１）弁体とフレームとの間に配設された感熱体の周囲
に、この感熱体に火災によって発生した熱気流を導く導
熱手段を設けたものである。 （２）上記（１）のスプリンクラヘッドにおいて、導熱
手段を、弁体に結合されフレームのアームに対してほぼ
４５°の角度で配置した導熱板で構成したものである。

【００１３】（３）上記（２）のスプリンクラヘッドに
おいて、導熱手段を、天板とこの天板からほぼ９０°の
間隔で垂下した導熱板とによって構成し、前記天板を弁
体に結合したものである。 （４）上記（２），（３）のスプリンクラヘッドにおい
て、導熱板の下端部を中心部側から外側に向って鋭角に
形成したものである。

【００１４】（５）上記（２），（３），（４）のスプ
リンクラヘッドにおいて、隣接する一対の導熱板の中心
部側の長さを、他方の隣接する一対の導熱板の中心部側
の長さより短く形成したものである。 （６）上記（１），（２），（３）のスプリンクラヘッ
ドにおいて、感熱体をグラスバルブで構成すると共に、
本体と弁体との間にフッ化樹脂のパッキンを介装したも
のである。

【００１５】

【作用】

（１）火災によって発生した熱気流がフレーム方向から
流れてくると、その熱気流は導熱手段にあたって方向が
変えられ、導熱手段に沿って感熱体方向に導かれ、感熱
体を加熱する。感熱体が加熱されると破裂又は分解し、
導熱手段及び弁体が落下して放水口を開放し、加圧水が
放出されてデフレクタを介して散水される。

【００１６】（２）導熱手段を、アームに対してほぼ４
５°の角度で配置された導熱板で構成したので、火災の
発生によってアーム方向から来た熱気流は導熱板に当っ
て方向を変え、導熱板に沿って、中心部に設けた感熱体
方向に導かれ、感熱体を加熱する。 （３）導熱手段を、天板と該天板からほぼ９０°の間隔
で垂下した導熱板によって構成し、天板を弁体に結合し
たので、火災の発生による熱気流が効率よく感熱体を加
熱し、感熱体が破裂し又は分解したときは、導熱手段は
弁体と一体に落下する。

【００１７】（４）導熱板の下端部を中心部側から外側
に向って鋭角に形成することにより、火災の発生による
熱気流によって加熱された感熱体が破裂又は分解する
と、弁体が固定された導熱手段はきわめて不安定な状態
でデフレクタ上に落下し、放水口からの加圧水によりは
ね飛ばされて外部に落下する。

【００１８】（５）隣接する一対の導熱板の中心部側
を、他方の隣接する一対の導熱板の中心部側より短く形
成したので、火災の発生による熱気流によって加熱され
た感熱体が破裂又は分解すると、弁体が固定された導熱
手段は不安定な状態でデフレクタ上に落下して転倒し、
より確実に外部に落下する。

【００１９】（６）本体と弁体との間にフッ化樹脂のパ
ッキンを介装することにより、小さい荷重で弁体を確実
にシールすることができ、弁体とフレームとの間に耐荷
重の小さいグラスバルブを使用することができる。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の平面図、図２は正面図、
図３は側面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。図に
おいて、１は本体で、中心部に放水口３を有し、外周に
ねじが設けられたねじ部２と、ねじ部２の下部にこれと
一体に構成され、下面に放水口３より大径の凹部４が形
成された六角形のフランジ部５と、フランジ部５の両側
面から対向して垂下し、下端部が中心部方向に折曲げら
れて受座７に一体に連結されたアーム６ａ，６ｂとから
なっている。８は受座７に設けられたねじ穴で、止めね
じ１３が螺入される。以下アーム６ａ，６ｂ及び受座７
をフレームという。なお、フランジ部５は必ずしも六角
形にする必要はなく、例えば、円板状に形成して外周に
着脱金具が係止する係止部を設けてもよい。

【００２１】１０は大径部と小径部とからなる断面ほぼ
凸字状の弁体で、小径部は放水口３に遊嵌しうる大きさ
に、また、大径部は放水口３より若干大径で凹部４に遊
嵌しうる大きさに形成されており、中心部には大径部下
面に開口する有底のガイド穴１１が設けられている。１
２は例えば鉄、ステンレスの如き金属材料（ばね鋼）か
らなる荷重調整用の皿ばねにフッ化樹脂をコーティング
してなるリング状のパッキンである。なお、金属材料に
フッ化樹脂をコーティングしたパッキンに代えて、フッ
化樹脂からなるパッキンを用いてもよい。

【００２２】１５は後述のグラスバルブ２０への導熱手
段を構成する導熱部材で、その一例を図５及び図６に示
す。１６は正四角形の四隅に三角形状の突出部が設けら
れた天板で、各突出部の中心部方向に向う辺はそれぞれ
下方に折曲げられて導熱板１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄが形成されており、これらは、銅板、真鍮板の如き
薄い材料によって構成されている。そして、これら各導
熱板１７ａ〜１７ｄは、中心部側の長さ（高さ）ｈ₁ が
グラスバルブ２０の長さとほぼ同じで外側の長さ（高
さ）ｈ₂ より長く、したがって、中心部側から外側に向
って鋭角（実施例では約３０°）に形成され、火災時に
分解した際に、デフレクタ１９に導熱板１７ａ〜１７ｄ
の先端部が点接触するようにしてある。なお、この先端
部はＲ状に形成してもよい。

【００２３】１８は天板１６の中心部に設けた貫通穴
で、天板１６の上面に当接された弁体１０がこの貫通穴
１８を利用してかしめられ、一体に結合される。なお、
上記の説明では、天板１６の突出部の中心部方向に向う
辺を折曲げて導熱板１７ａ〜１７ｄを形成した場合を示
したが、天板１６と導熱板１７ａ〜１７ｄとを別体に設
け、スポット溶接等により両者を一体に結合してもよ
い。また、天板１６の上面に弁体１０をかしめにより固
定する場合を示したが、かしめに代えてスポット溶接等
で取付けてもよい。

【００２４】１９は本体１の受座７に固定されたデフレ
クタ、２０は先端部が細く形成された細長いガラス管内
に、アルコールの如き熱膨張剤が封入された感熱体を構
成するグラスバルブである。

【００２５】次に、上記のような各部材からなる本実施
例の組立順序の一例を説明する。先ず、導熱部材１５が
取付けられた弁体１０の小径部を、本体１の凹部４に嵌
入されたパッキン１２を介して放水口３に挿入し、大径
部をパッキン１２に当接して凹部４内又はその近傍に位
置させる。このとき、導熱部材１５の各導熱板１７ａ〜
１７ｄが、図１に示すように、アーム６ａ，６ｂに対し
てそれぞれほぼ４５°の位置になるようにセットする。

【００２６】ついで、止めねじ１３を緩めて弁体１０の
ガイド穴１１にグラスバルブ２０の先端部を挿入し、他
端を止めねじ１３で保持する。この状態で止めねじ１３
を螺入すれば、グラスバルブ２０は弁体１０と止めねじ
１３との間に支承される。このとき、グラスバルブ２０
に加わる荷重は、止めねじ１３の螺入量を加減すること
により調整される。

【００２７】このようなスプリンクラヘッドは、ねじ部
２を天井に設けた給水管に螺入することにより天井面に
取付けられる。このとき、弁体１０には給水管からの加
圧水により大きな荷重が加えられるが、弁体１０は止め
ねじ１３との間に介装されたグラスバルブ２０によって
保持され、かつ、本体１と弁体１０との間は、金属材料
にフッ化樹脂をコーティングしたパッキン１５によって
シールされているので、加圧水が漏洩するおそれはな
い。

【００２８】火災が発生すると、これによって生じた熱
気流は上昇して天井付近又は天井に沿って流動する。こ
の熱気流がアーム６ａ，６ｂと直交する方向から来た場
合は、導熱板１７ａ，１７ｄ又は１７ｂ，１７ｃの間か
ら流入し、グラスバルブ２０に触れてこれを効率よく加
熱する。また、アーム６ａ，６ｂに対して斜め方向から
熱気流が来た場合は、導熱板１７ａ〜１７ｄが薄いため
導熱板１７ａ〜１７ｄの影響を受けることなく流入し、
グラスバルブ２０に触れてこれを効率よく加熱する。

【００２９】一方、アーム６ａ又は６ｂ方向から熱気流
が来た場合は、図７に示すように導熱板１７ａ，１７ｂ
又は１７ｃ，１７ｄに当って方向を変え、導熱板１７
ａ，１７ｂ又は１７ｃ，１７ｄに沿ってグラスバルブ２
０方向に導かれ、グラスバルブ２０を効率よく加熱す
る。熱気流によってグラスバルブ２０が加熱されると、
内部に封入された熱膨張剤が膨張して昇圧し、弁体１０
を支持するグラスバルブ２０が破裂する。これにより、
弁体１０が取付けられた導熱部材１５は自重及び加圧水
の付勢によりアーム６ａ，６ｂの間から落下し、放水口
３が開放されて加圧水が放出され、デフレクタ１９を介
して散水する。

【００３０】このように、本発明はグラスバルブ２０の
外周に弁体１０と一体化された導熱部材１５を設置した
ので、火災による熱気流がどの方向から来ても効率よく
グラスバルブ２０を加熱して早期に作動させることがで
きる。このため、グラスバルブの感度を向上させると共
に、感度の方向性をなくすことができる。また、導熱部
材１５はグラスバルブ２０の外周にこれを包囲して設置
されているので、外力に対するグラスバルブ２０の保護
機能を高めることができる。なお、導熱板１７ａ〜１７
ｄのアーム６ａ，６ｂに対する角度は４５°近傍であれ
ばよく、また、導熱板１７ａ〜１７ｄは１つのアーム６
ａ又は６ｂに対して少なくとも１枚あればよく、あるい
は２枚以上でもよい。

【００３１】ところで、火災による熱気流によってグラ
スバルブ２０が破裂し、導熱部材１５と弁体１０が落下
する際に、若しこれらがデフレクタ１９に引掛って落下
できないと散水の邪魔になり、設定された方向に設定さ
れた量の散水を行うことができなくなり、確実に消火で
きないことになる。本実施例においては、各導熱板１７
ａ〜１７ｄの下端部を中心部側から外側に向って鋭角に
形成したので、デフレクタ１９上にきわめて不安定な状
態で落下する。このため、加圧水により確実にデフレク
タ１９の外へ飛ばされるので、散水の邪魔になることは
ない。

【００３２】次に、従来のアーム２本を備えたフレーム
型のスプリンクラヘッドと、本実施例との試験結果を表
１に示す。なお、試験は、スプリンクラヘッドを温度１
００（℃）、風速１．５（ｍ／ｓ）の雰囲気下に設置し
て行い、横軸を時間、縦軸を温度にして表される曲線の
時定数を測定した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の従来例の数値からも明らかなよう
に、アーム方向から熱気流を送った場合は、アームと直
交する方向から熱気流を送った場合の６倍程度、時定数
の値が大きくなり、感度がその方向によって著しく異な
ることがわかると共に、アーム方向からの熱気流に対し
てはかなり感度が低下することがわかる。これに対して
本実施例においては、その違いを２倍程度までに押さえ
ることができ、方向性をほとんどなくすことができる。

【００３５】実施例２ 図８は本発明の第２の実施例の正面図及び下面図であ
る。本実施例は、隣接する一対の導熱板（例えば、１７
ａと１７ｂ）の中心部側の長さ（高さ）ｈ₃ を、他方の
隣接する一対の導熱板（１７ｃと１７ｄ）の中心部側の
長さ（高さ）ｈ₄より若干短く形成したものである。実
施例では、導熱板１７ａ，１７ｂの中心部側の長さ（高
さ）ｈ₃ を２０ｍｍ、導熱板１７ｃ，１７ｄの中心部側
の長さ（高さ）ｈ₄ を２１ｍｍとし、両者の差ｄを１ｍ
ｍとした。

【００３６】図９は上記のように構成した導熱部材１５
を本体１に装着した状態を示すもので、本実施例におい
ては、中心部側が短い（長い）一対の導熱板（例えば、
１７ａと１７ｂ）をアーム６ａ，６ｂの間の一方の側
に、他方の一対の導熱板（例えば１７ｃと１７ｄ）をア
ーム６ａ，６ｂの他方の側に位置するようにセットす
る。

【００３７】いま、火災が発生したグラスバルブ２０が
破裂すると、弁体１０が取付けられた導熱部材１５は図
１０に示すようにデフレクタ１９上に落下する。このと
き、対向する各一対の導熱板（例えば、１７ａと１７
ｂ、１７ｃと１７ｄ）はその長さが異なるので、傾いた
きわめて不安定な状態にあり、弁体１０の重力も加わっ
て、図１１に示すように短い導熱板１７ａ，１７ｂ側に
転倒し、アーム６ａ，６ｂの間から落下する。このよう
に、本実施例によれば、弁体１０と導熱部材１５はさら
に確実に落下するので、散水の障害になることはない。

【００３８】上記の説明では、感熱体としてグラスバル
ブを使用したフレーム型のスプリンクラヘッドに本発明
を実施した場合を示したが、感熱体として低融点合金な
どを使用したフレーム型のスプリンクラヘッドにも本発
明を実施例することができる。また、図示の構造の導熱
部材を用いた場合を示したが、これに限定するものでは
なく、適宜変更することができる。さらに、本体と弁体
との間を金属材料にフッ化樹脂をコーティングしたパッ
キンでシールした場合を示したが、従来から使用されて
いる銅パッキンでシールしてもよい。

【００３９】また、上記の実施例では、アーム６ａ，６
ｂをフランジ部５と一体に形成して本体１を構成した場
合について説明したが、アーム６ａ，６ｂを別体にして
本体を構成してもよい。この場合、図１３に示した場合
と同様にアーム６ａ，６ｂの各上端部にねじ部を設け、
フランジ部５に設けた挿通口に挿通してボルト等によっ
て螺合して本体１を構成するようにしてもよく、あるい
はアーム６ａ，６ｂの上端部に一対のアームを接続する
環状筒を設け、この環状筒の例えば内周壁とフランジ部
５の外周壁にねじ部を設け、このねじ部によってアーム
６ａ，６ｂをフランジ部５に螺合固定して本体１を構成
するようにしてもよい。

【００４０】さらに、火災時に導熱部材１５を落下させ
るために上述のように構成したが、例えば、導熱部材１
５を上下逆にしてデフレクタ１９の下方からデフレクタ
１９の散水口を介して導熱板１７ａ〜１７ｄを挿入し、
天板１６を止めねじデフレクタ１９に固定するようして
もよい。また、導熱部材１５を本体１などと別体に作成
したが、例えば、デフレクタ１９の一部を上方に折曲げ
て導熱板１７ａ〜１７ｄを形成してもよく、あるいは、
本体１と一体にしてフランジ部５から導熱板１７ａ〜１
７ｄを垂下させるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）弁体とフレームとの間に配設された感熱体の周囲
に、この感熱体に火災によって発生した熱気流を導く導
熱手段を設け、アーム方向からの熱気流をこの導熱手段
によって感熱体方向に導いて感熱体を加熱するようにし
たので、アーム方向からの熱気流に対しても早期に作動
することができる。このため、感熱体の感度を向上させ
ることができ、また、感度の方向性をなくすことができ
る。また、導熱手段は通常の監視時において感熱体の周
囲を覆っているので、感熱体を確実に保護することがで
き、外力による破損を防止することができる。

【００４２】（２）上記（１）のスプリンクラヘッドに
おいて、導熱手段を、弁体に結合されフレームのアーム
に対してほぼ４５°の角度で配置した導熱板で構成した
ので、アーム方向からの熱気流は導熱板に当って方向を
変え、中心部に設けた感熱体方向に導かれて感熱体を加
熱する。また、アームと直角方向からの熱気流はほぼ４
５°の角度で配置された導熱板に沿って流れ、中心部に
設けた感熱体を加熱する。さらに、斜め方向からの熱気
流は導熱板が薄いためこれに妨げられることなくこれに
沿って流れ、中心部に設けた感熱体を加熱する。このた
め、感熱体はどの方向からの熱気流によってもほぼ均一
に加熱されるので、感熱体の感度の方向性をなくすこと
ができ、感度を向上することができる。

【００４３】（３）上記（２）のスプリンクラヘッドに
おいて、導熱手段を、天板とこの天板からほぼ９０°の
間隔で垂下した導熱板とによって構成し、天板にかしめ
等により弁体を結合したので、導熱手段に外力などが加
えられても導熱板が動いたりすることがなく、アームに
対して常に所定の角度を保持することができる。また、
火災の発生によって感熱体が破裂又は分解した場合は、
弁体は導熱手段と共に確実に落下する。

【００４４】（４）上記（２）又は（３）のスプリンク
ラヘッドにおいて、導熱板の下端部を中心部側から外側
に向って鋭角に形成したので、感熱体が熱気流により加
熱されて破裂又は分解すると、弁体と結合された導熱部
材は不安定な状態でデフレクタ上に落下し、加圧水によ
り外部にはね飛ばされるため、散水の邪魔になることが
ない。

【００４５】（５）上記（２），（３）又は（４）のス
プリンクラヘッドにおいて、隣接する一対の導熱板の中
心部側の長さを、他方の隣接する一対の導熱板の中心部
側の長さより短くしたので、感熱体が熱気流により加熱
されて破裂又は分解すると、弁体と結合された導熱部材
はきわめて不安定な状態でデフレクタ上に落下して転倒
し、加圧水により確実に外部にはね飛ばされるため、散
水の邪魔になることはない。

【００４６】（６）上記（１），（２）又は（３）のス
プリンクラヘッドにおいて、感熱体をグラスバルブで構
成すると共に、本体と弁体との間をフッ化樹脂の弾性力
に富んだパッキンでシールするようにしたので、小さい
荷重（４０ｋｇｆ程度）で弁体を確実にシールすること
ができ、このため、耐荷重の小さい薄形のグラスバルブ
を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は図２の導熱部材の正面図及び
下面図である。

【図６】図５の斜視図である。

【図７】本発明の作用説明図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施例の要部
をなす導熱部材の正面図及び下面図である。

【図９】第２の実施例の導熱部材を本体に装着した状態
を示す断面図である。

【図１０】第２の実施例の作用説明図である。

【図１１】第２の実施例の作用説明図である。

【図１２】従来のフレーム型スプリンクラヘッドの一例
の正面図である。

【図１３】従来のフレーム型スプリンクラヘッドの他の
例の断面図である。

【図１４】図１３のスプリンクラヘッドの作用説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ねじ部 ３ 放水口 ５ フランジ部 ６ａ，６ｂ アーム ７ 受座 １０ 弁体 １２ パッキン １３ 止めねじ １５ 導熱部材 １６ 天板 １７ａ〜１７ｄ 導熱板 １９ デフレクタ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放水口を有するねじ部とアームを有する
   フレームとを備えてなる本体と、前記放水口を開閉する
   弁体と、該弁体と前記フレームとの間に配設された感熱
   体等とからなるスプリンクラヘッドにおいて、 前記感熱体の周囲に該感熱体に熱気流を導く導熱手段を
   設けたことを特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 【請求項２】 導熱手段を、弁体に結合されフレームの
   アームに対してほぼ４５°の角度で配置した導熱板で構
   成したことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 導熱手段を、天板と該天板からほぼ９０
   °の間隔で垂下した導熱板とによって構成し、前記天板
   を弁体に結合したことを特徴とする請求項２記載のスプ
   リンクラヘッド。
4. 【請求項４】 導熱板の下端部を中心部側から外側に向
   って鋭角に形成したことを特徴とする請求項２又は３記
   載のスプリンクラヘッド。
5. 【請求項５】 隣接する一対の導熱板の中心部側の長さ
   を、他方の隣接する一対の導熱板の中心部側の長さより
   短く形成したことを特徴とする請求項２，３又は４記載
   のスプリンクラヘッド。
6. 【請求項６】 感熱体をグラスバルブで構成すると共
   に、本体と弁体との間にフッ化樹脂のパッキンを介装し
   たことを特徴とする請求項１，２又は３記載のスプリン
   クラヘッド。