JPH0833452A - 流し込みキャンディの製造方法 - Google Patents
流し込みキャンディの製造方法Info
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- JPH0833452A JPH0833452A JP6170512A JP17051294A JPH0833452A JP H0833452 A JPH0833452 A JP H0833452A JP 6170512 A JP6170512 A JP 6170512A JP 17051294 A JP17051294 A JP 17051294A JP H0833452 A JPH0833452 A JP H0833452A
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- candy
- aspartame
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャンディ生地にアスパルテームを均一に分
散させることができる、流し込みキャンディの製造方法
を提供することである。 【構成】 アスパルテームを、食品添加物製剤用の溶
剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプロピレング
リコールに２重量部以上、１０重量部以下の濃度で分散
させ、これをキャンディに添加混合することを特徴とす
る、流し込みキャンディの製造方法。
散させることができる、流し込みキャンディの製造方法
を提供することである。 【構成】 アスパルテームを、食品添加物製剤用の溶
剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプロピレング
リコールに２重量部以上、１０重量部以下の濃度で分散
させ、これをキャンディに添加混合することを特徴とす
る、流し込みキャンディの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アスパルテームを均一
に分散させることのできる、流し込みキャンディの製造
方法に関するものである。
に分散させることのできる、流し込みキャンディの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アスパルテーム（化学名：α−Ｌ−アス
パルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル）は良
質な甘味質と蔗糖の２００倍の甘味力を有することから
数々の食品への利用が期待される低カロリー甘味料であ
る。しかしながら一方で水に対する分散性や溶解性が悪
いというデメリットも有している。
パルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル）は良
質な甘味質と蔗糖の２００倍の甘味力を有することから
数々の食品への利用が期待される低カロリー甘味料であ
る。しかしながら一方で水に対する分散性や溶解性が悪
いというデメリットも有している。
【０００３】従来、アスパルテームをキャンディに配合
する方法として、粉末状態のままで煮詰め終わったキャ
ンディ生地に直接添加して練り込む方法、および、粉末
状もしくは液状の糖アルコールにあらかじめ分散させた
ものを練り込む方法が知られている。さらに特開昭59-3
1669号には、液状の糖アルコールにアスパルテームを分
散させてスラリー状としたものを使用する方法が開示さ
れている。また、グリセリン、プロピレングリコールは
食品添加物製剤用の溶剤であり、一般に香料の溶剤とし
て使用されるものである。
する方法として、粉末状態のままで煮詰め終わったキャ
ンディ生地に直接添加して練り込む方法、および、粉末
状もしくは液状の糖アルコールにあらかじめ分散させた
ものを練り込む方法が知られている。さらに特開昭59-3
1669号には、液状の糖アルコールにアスパルテームを分
散させてスラリー状としたものを使用する方法が開示さ
れている。また、グリセリン、プロピレングリコールは
食品添加物製剤用の溶剤であり、一般に香料の溶剤とし
て使用されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アスパルテームを単
体、もしくはあらかじめ粉末状の糖アルコールに分散さ
せたものをキャンディ生地に練り込む方法では、練り込
み初期に粉末の一部が飛散しロスが生じるという問題
や、該化合物がキャンディ中に均一に分散しにくいとい
う問題が生じ、キャンディの品質の安定化が困難にな
る。また、特開昭59-31669号に開示の液状の糖アルコー
ルにアスパルテームを分散させてスラリー状としたもの
を使用する方法では、糖アルコール由来の水分がキャン
ディに付加され、キャンディの製品寿命を縮めたり、分
散溶媒として使用する糖アルコールに起因する吸湿性や
結晶性といった物理的性質が、製造しようとするキャン
ディの特性にまで影響を与える、等の問題が生じる。こ
の問題点を回避するために、分散溶媒として使用する糖
アルコールを極力少量にすると、該スラリーは極めて高
粘度となり、流し込みキャンディの製造工程において、
連続的に混合するには適さなくなる。
体、もしくはあらかじめ粉末状の糖アルコールに分散さ
せたものをキャンディ生地に練り込む方法では、練り込
み初期に粉末の一部が飛散しロスが生じるという問題
や、該化合物がキャンディ中に均一に分散しにくいとい
う問題が生じ、キャンディの品質の安定化が困難にな
る。また、特開昭59-31669号に開示の液状の糖アルコー
ルにアスパルテームを分散させてスラリー状としたもの
を使用する方法では、糖アルコール由来の水分がキャン
ディに付加され、キャンディの製品寿命を縮めたり、分
散溶媒として使用する糖アルコールに起因する吸湿性や
結晶性といった物理的性質が、製造しようとするキャン
ディの特性にまで影響を与える、等の問題が生じる。こ
の問題点を回避するために、分散溶媒として使用する糖
アルコールを極力少量にすると、該スラリーは極めて高
粘度となり、流し込みキャンディの製造工程において、
連続的に混合するには適さなくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、流し
込みキャンディの製造方法に於いて、製品の品質に影響
を与えることなくアスパルテームを均一、かつ連続的に
添加配合する方法として、該化合物を食品添加物製剤用
の溶剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプロピレ
ングリコールに分散させることにより、上記目的が十分
に達成できることを見出した。
うな課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、流し
込みキャンディの製造方法に於いて、製品の品質に影響
を与えることなくアスパルテームを均一、かつ連続的に
添加配合する方法として、該化合物を食品添加物製剤用
の溶剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプロピレ
ングリコールに分散させることにより、上記目的が十分
に達成できることを見出した。
【０００６】一般に流し込みキャンディは、連続式の煮
詰め装置により所期の水分まで砂糖および水飴からなる
原料溶液を濃縮し、酸、香料、色素等の副原料をミキシ
ングユニットを利用して、連続的にこのキャンディ生地
に投入してデポジット用ホッパーに供給し、これを一定
量型に流し込むことにより製造される。
詰め装置により所期の水分まで砂糖および水飴からなる
原料溶液を濃縮し、酸、香料、色素等の副原料をミキシ
ングユニットを利用して、連続的にこのキャンディ生地
に投入してデポジット用ホッパーに供給し、これを一定
量型に流し込むことにより製造される。
【０００７】アスパルテームの分散濃度は、グリセリン
および／またはプロピレングリコールに対して、いずれ
も２重量部以上、１０重量部以下が望ましい。２重量部
未満の場合には、一定量の該化合物を添加するために分
散溶媒となるグリセリンおよび／またはプロピレングリ
コールの使用量が増え、キャンディの味に影響が出てし
まう。また１０重量部を超える場合には、該分散液をポ
ンプで送ることが困難になり、キャンディ生地に連続的
に均一に分散させることが不可能となる。本発明に於け
るキャンディ生地とは、砂糖及び水飴から構成される通
常の生地、砂糖及び糖アルコールから構成される生地、
糖アルコールのみで構成される生地のいずれでも良い。
および／またはプロピレングリコールに対して、いずれ
も２重量部以上、１０重量部以下が望ましい。２重量部
未満の場合には、一定量の該化合物を添加するために分
散溶媒となるグリセリンおよび／またはプロピレングリ
コールの使用量が増え、キャンディの味に影響が出てし
まう。また１０重量部を超える場合には、該分散液をポ
ンプで送ることが困難になり、キャンディ生地に連続的
に均一に分散させることが不可能となる。本発明に於け
るキャンディ生地とは、砂糖及び水飴から構成される通
常の生地、砂糖及び糖アルコールから構成される生地、
糖アルコールのみで構成される生地のいずれでも良い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明について実施例を具体的に説明
する。尚、これらの実施例は本発明の範囲を限定するも
のではない。実施例１ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをグリセリンに
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の砂糖、水
飴に仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフィルム
クッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を調製す
る。このキャンディ生地を連続的にクッカーから排出
し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、２．５
重量部となるようミキシングユニット上で混合し、デポ
ジット用ホッパーに供給する。ここから成型用の型に４
ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドして得られ
たキャンディは、アスパルテームが均一に分散した製品
となる。
する。尚、これらの実施例は本発明の範囲を限定するも
のではない。実施例１ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをグリセリンに
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の砂糖、水
飴に仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフィルム
クッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を調製す
る。このキャンディ生地を連続的にクッカーから排出
し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、２．５
重量部となるようミキシングユニット上で混合し、デポ
ジット用ホッパーに供給する。ここから成型用の型に４
ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドして得られ
たキャンディは、アスパルテームが均一に分散した製品
となる。
【０００９】実施例２ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをグリセリンに
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の砂糖、水
飴に仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフィルム
クッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を調製す
る。このキャンディ生地を連続的にクッカーから排出
し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、０．５
重量部となるようミキシングユニット上で混合し、デポ
ジット用ホッパーに供給する。ここから成型用の型に４
ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドして得られ
たキャンディは、アスパルテームが均一に分散した製品
となる。
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の砂糖、水
飴に仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフィルム
クッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を調製す
る。このキャンディ生地を連続的にクッカーから排出
し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、０．５
重量部となるようミキシングユニット上で混合し、デポ
ジット用ホッパーに供給する。ここから成型用の型に４
ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドして得られ
たキャンディは、アスパルテームが均一に分散した製品
となる。
【００１０】実施例３ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをプロピレング
リコールに分散させた分散液を調製しておく。上記配合
の砂糖、ポリデキストロースに仕込水１７重量部を添加
混合し、マイクロフィルムクッカーに供給し、水分２％
のキャンディ生地を調製する。このキャンディ生地を連
続的にクッカーから排出し、ここに調製済みのアスパル
テーム分散液を、２．５重量部となるようミキシングユ
ニット上で混合し、デポジット用ホッパーに供給する。
ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジットし、冷却
後デモールドして得られた製品は、アスパルテームが均
一に分散した製品となる。
リコールに分散させた分散液を調製しておく。上記配合
の砂糖、ポリデキストロースに仕込水１７重量部を添加
混合し、マイクロフィルムクッカーに供給し、水分２％
のキャンディ生地を調製する。このキャンディ生地を連
続的にクッカーから排出し、ここに調製済みのアスパル
テーム分散液を、２．５重量部となるようミキシングユ
ニット上で混合し、デポジット用ホッパーに供給する。
ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジットし、冷却
後デモールドして得られた製品は、アスパルテームが均
一に分散した製品となる。
【００１１】実施例４ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをプロピレング
リコールに分散させた分散液を調製しておく。上記配合
の還元パラチノース、ポリデキストロースに仕込水１７
重量部を添加混合し、マイクロフィルムクッカーに供給
し、水分２％のキャンディ生地を調製する。このキャン
ディ生地を連続的にクッカーから排出し、ここに調製済
みのアスパルテーム分散液を、２．５重量部となるよう
ミキシングユニット上で混合し、デポジット用ホッパー
に供給する。ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジ
ットし、冷却後デモールドして得られた製品は、アスパ
ルテームが均一に分散した製品となる。
リコールに分散させた分散液を調製しておく。上記配合
の還元パラチノース、ポリデキストロースに仕込水１７
重量部を添加混合し、マイクロフィルムクッカーに供給
し、水分２％のキャンディ生地を調製する。このキャン
ディ生地を連続的にクッカーから排出し、ここに調製済
みのアスパルテーム分散液を、２．５重量部となるよう
ミキシングユニット上で混合し、デポジット用ホッパー
に供給する。ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジ
ットし、冷却後デモールドして得られた製品は、アスパ
ルテームが均一に分散した製品となる。
【００１２】実施例５ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをグリセリンに
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の還元パラ
チノース、ポリデキストロースに仕込水１７重量部を添
加混合し、マイクロフィルムクッカーに供給し、水分２
％のキャンディ生地を調製する。このキャンディ生地を
連続的にクッカーから排出し、ここに調製済みのアスパ
ルテーム分散液を、０．５重量部となるようミキシング
ユニット上で混合し、デポジット用ホッパーに供給す
る。ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジットし、
冷却後デモールドして得られた製品は、アスパルテーム
が均一に分散した製品となる。
分散させた分散液を調製しておく。上記配合の還元パラ
チノース、ポリデキストロースに仕込水１７重量部を添
加混合し、マイクロフィルムクッカーに供給し、水分２
％のキャンディ生地を調製する。このキャンディ生地を
連続的にクッカーから排出し、ここに調製済みのアスパ
ルテーム分散液を、０．５重量部となるようミキシング
ユニット上で混合し、デポジット用ホッパーに供給す
る。ここから成型用の型に４ｇの重量でデポジットし、
冷却後デモールドして得られた製品は、アスパルテーム
が均一に分散した製品となる。
【００１３】実施例６ あらかじめ、上記配合のアスパルテームをグリセリンと
プロピレングリコールの混合液に分散させた分散液を調
製しておく。上記配合の還元パラチノース、ポリデキス
トロースに仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフ
ィルムクッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を
調製する。このキャンディ生地を連続的にクッカーから
排出し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、
０．５重量部となるようミキシングユニット上で混合
し、デポジット用ホッパーに供給する。ここから成型用
の型に４ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドし
て得られた製品は、アスパルテームが均一に分散した製
品となる。
プロピレングリコールの混合液に分散させた分散液を調
製しておく。上記配合の還元パラチノース、ポリデキス
トロースに仕込水１７重量部を添加混合し、マイクロフ
ィルムクッカーに供給し、水分２％のキャンディ生地を
調製する。このキャンディ生地を連続的にクッカーから
排出し、ここに調製済みのアスパルテーム分散液を、
０．５重量部となるようミキシングユニット上で混合
し、デポジット用ホッパーに供給する。ここから成型用
の型に４ｇの重量でデポジットし、冷却後デモールドし
て得られた製品は、アスパルテームが均一に分散した製
品となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、アスパルテームを食品添加物
製剤用の溶剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプ
ロピレングリコールに分散させ、これをキャンディに添
加混合することを特徴とする流し込みキャンディの製造
方法に関するものである。この方法によれば、アスパル
テームを流し込みキャンディ中に連続的、かつ均一に分
散させることができる。
製剤用の溶剤、好ましくはグリセリンおよび／またはプ
ロピレングリコールに分散させ、これをキャンディに添
加混合することを特徴とする流し込みキャンディの製造
方法に関するものである。この方法によれば、アスパル
テームを流し込みキャンディ中に連続的、かつ均一に分
散させることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 流し込みキャンディの製造方法におい
て、アスパルテームを食品添加物製剤用の溶剤に分散さ
せ、これをキャンディに添加混合することを特徴とす
る、流し込みキャンディの製造方法。 - 【請求項２】 食品添加物製剤用の溶剤が、グリセリン
および／またはプロピレングリコールである、請求項１
に記載の流し込みキャンディの製造方法。 - 【請求項３】 グリセリンおよび／またはプロピレング
リコールへのアスパルテームの分散濃度が、２重量部以
上１０重量部以下である、請求項１に記載の流し込みキ
ャンディの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170512A JP2974912B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流し込みキャンディの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170512A JP2974912B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流し込みキャンディの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833452A true JPH0833452A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2974912B2 JP2974912B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15906328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6170512A Expired - Fee Related JP2974912B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流し込みキャンディの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974912B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036220A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Yakult Honsha Co Ltd | 乳酸菌発酵乳エキス及びこれを含有する発酵乳製品 |
| JP2016029945A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | ユーハ味覚糖株式会社 | ポリフェノール含有ノンシュガーハードキャンディ及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6170512A patent/JP2974912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036220A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Yakult Honsha Co Ltd | 乳酸菌発酵乳エキス及びこれを含有する発酵乳製品 |
| JP2016029945A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | ユーハ味覚糖株式会社 | ポリフェノール含有ノンシュガーハードキャンディ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974912B2 (ja) | 1999-11-10 |
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Legal Events
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