KR19980025533A - 과립 및 분말상의 츄잉껌 제조 방법 - Google Patents

Abstract

(1) 껌 베이스를 가열용해하지 않고 배합기에서 상온에서 배합한다.

(2) 배합된 츄잉껌 베이스에 표-1의 원료들을 배합순서와 배합비에 맞게 배합기에 투입하여 배합한다.

(3) 배합기 이증자켓에 냉각수를 투입하거나, 드라이 아이스를 투입하여 배합물의 품온을 0-20℃로 유지한다.

(4) 배합물을 냉각하여 배합기의 시그마 블레이드로 배합물을 파쇄한다.

(5) 파쇄공정을 표-2와 같은조건으로 수행한다.

(6) 코팅공정은 백설탕 등으로 코팅당액을 제조하여 향료 및 식용색소를 첨가하여 숙성 된 과립 및 분말상 츄잉껌 표면을 코팅한다.

(7) 완성된 과립 및 분말상 츄잉껌에 백설탕, 포도당, 구연산, 중탄산 나트륨 등을 일정비율로 혼합한다.

위와 같은 단계의 공정 조건으로 제조하는 과립 및 분말상 츄잉껌의 제조 방법임.

Description

과립 및 분말상의 츄잉껌 제조방법

본 발명은 미세한 분말 및 불규칙적인 과립모양의 다양한 형태와 크기의 껌으로 여러 가지맛과 색상을 지니며 츄잉껌 표면에 백설탕 및 여러 가지 코팅원료를 이용하여 코팅할 수 있는 과립 및 분말상츄잉껌의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시중에 유통되고 있는 츄잉껌의 형태는 길이 71mm, 폭 19mm, 두께 1.7mm의 정형화 된 직사각형 형태를 지니고 있다. 이러한 일반적인 껌 제조 방법은 껌 원료를 배합기에 투입하고 일정시간 혼합하면, 그 배합열로 인하여 원료들이 골고루 혼합되고 이러한 배합물을 성형기로 일정 온도에서 시이트로 성형한 후 직사각형 모양으로 재단하여 포장하는 제조 공정을 거친다.

또한 분말껌 제조공정은 고형화된 껌 시이트를 파쇄기를 이용하여 파쇄하거나, 껌베이스를 용해하여 나선형 블레이드를 이용하여 껌을 파쇄하여 과립상 껌을 제조하였었다.

선행기술로는 디에터 카울의 미국특허 제4,161,544호(독일특허출원2710579호1976.3.11.출원)에서는 츄잉껌베이스를 약 60-120℃로 가열하고, 분당, 폴리삭카라이드, 천연 검 및 팽윤제 또는 그들의 혼합물을 약 1-15분간 혼합하고 30분간 5℃로 냉각하여 약 1-15분 혼합함으로써 츄잉껌 분말의 부을 수 있는(pourable) 재료를 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 안성애 등의 국내특허출원제 94-4216호(94.3.4.출원, 공고번호96-9707호)에서는 껌베이스를 중탕으로 용해하고 물엿, 구연산, 향료, 색소 및 분당을 혼합하여 일차배합된 껌 혼합물을 제조하고 ; 상기 혼합물을 나선형 블레이드를 구비한 용기에 넣고 분당의 투입조건을 교반시간 5-20분, 교반회전수 20-150회/분, 분당투입량을 20-60%, 분당온도를 10-30℃로 하여 껌 베이스속으로 분당이 투입되게하고, 이에 의해 혼합물의 온도가 상온으로 낮아져서 세포분리를 일으켜 과립상이 되도록하는 단계를 포함하는 과립상 껌 제조방법을 개시하고 있다.

본 발명은 기존 껌 제조 설비를 그대로 이용하고 껌 베이스를 가열 용해시키는 등의 제조 공정을 거치지 않아, 연속적으로 간편하게 분말 껌을 제조할 수 있고, D-솔비톨을 사용함으로써 물엿을 최소량 사용하여도 배합이 가능하며, 냉각수 자켓이나 드라이 아이스로 배합물 온도를 낮추고, 배합기의 시그마 블레이드를 그대로 이용하여 과립 및 분말상 껌을 제조할 수 있어, 미세한 분말형태 및 불규칙한 과립모양의 다양한 형태와 크기의 껌으로 여러 가지 맛과 색상을 지니는 우수한 품질의 과립 및 분말 츄잉껌을 제조함과 과립 및 분말껌 제조방법의 간편성으로 생산성을 높이는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르는 과립 및 분말상의 껌 제조방법은 다음과 같은 공정을 포함한다.

1) 껌 베이스를 배합기에 투입하여 상온에서 배함한다. 2) 배합된 껌 베이스에 백설탕(분당), 포도당, 구연산, 분말 향료, 액상 향료, 식용색소 및 D-솔비톨을 하기 표-1의 투입 순서에 따라 투입한다. 이때, 배합비율은 중량%로 나타낸 것이다. 혼합하여 배합물을 제조한다. 3) 상기 배합물을 본 배합기에서 냉각수를 이용하거나, 드라이 아이스를 가하여 배합물을 냉각시킨 후, 배합기의 시그마 블레이드를 이용하여 배합물을 분말화 밀 과립화한다. 4) 배합물이 과립 및 분말화가 되면 일정량의 백설탕(분당)을 투입하여 배합기 시그마 블레이드의 회전속도를 높혀 교반을 계속한다. 5) 배합물을 배합기의 시그마 블레이드로 파쇄시 조건은 아래 표-2의 기준에 준한다. 6) 과립 및 분말상 껌의 10mesh-100mesh 크기를 제품의 규격 사이즈로 한다.

본 발명을 양호한 실시예를 들어 더욱 상세히 설명한다.

1차 배합단계, 2차 성형단계, 3차 코팅단계로 공정이 수행되며, 1차 배합 단계에서는 다음 표-1'의 배합순서와 배합비율에 따라 각 원료를 배합기에서 배합한다.

1차 배합단계에서는 고체상태의 껌 베이스를 용기에서 직접 화력으로 용해시키거나, 중탕에 의한 방법으로 용해시키지 않고 상온상태에서 배합기에 투입하여 배합기의 시그마 블레이트로 혼합을 한다. 이 때 배합물 품온은 배합시 배합열로 인하여 10-50℃로 유지되어 혼합이 용이하다.

직접 열을 가하거나, 중탕으로 껌 베이스를 용해시킬 경우, 열 에너지가 필요하게 되고 껌 베이스 조직이 파괴될 우려가 있으며, 용해된 껌 베이스를 냉각시켜 파쇄시킬 때 질소가스나 배합물을 냉각시키기 위한 다른 설비가 필요하게 된다. 하지만 본 발명에서는 껌 베이스를 상온에서 배합하기 때문에 위와 같은 공정의 복잡함이나 설비투자가 필요하다. 껌 베이스 배합이 완료되면 백설탕, 분말향료, 구연산, 물엿, 식용색소, D-솔비톨을 배합비에 맞게 투입순서대로 배합기에 투입하여 원료를 혼합함다. 이 때도 배합열로 인하여 배합물 품온은 10-50℃로 유지되고 각 원료들이 쉽게 혼합된다. D-솔비톨 분말을 배합시 투입하면 물엿을 최소량 투입하여도 배합이 가능하며 배합물의 과립화 및 분말화가 용이하다.

이렇게 1차 배합이 완료되면 2차 성형단계로 넘어간다. 배합물이 혼합되면 배합기의 이중 자켓에 냉각수를 투입하여 배합물의 품온을 0-20℃로 유지하거나, 드라이 아이스를 배합물에 투입하여 배합물의 품온을 0-20℃로 유지하여 배합기의 시그마 블레이드로 배합물을 과립 및 분말상으로 파쇄한다.

배합물이 파쇄되면 배합기에 백설탕(분당)을 투입하여 배합기의 시그마 블레이드에 껌이 달라붙는 것을 방지하고 배합물의 파쇄를 용이하도록 한다. 또 배합기의 시그마 블레이드 회전속도를 고속으로 회전시켜 배합물을 과립 및 분말상으로 완전히 파쇄한다. 위의 2차 성형단계에서는 기존의 배합물을 다른 용기에 옮기거나, 파쇄용 블레이드를 설치하여야 하는 등의 제조공정이 필요하다. 그러므로 제조공정 시간을 단축시킬 수 있고 기존 배합기를 그대로 이용하여 파쇄하는 제조방법으로, 기존 방법을 크게 개선한 제조방법이다. 2차 성형단계의 제조방법의 교반시간, 교반 회전수, 교반시 배합물 품온은 상기 표-2와 같다.

배합물 파쇄단계에서는 배합물의 품온 및 배합기 시그마 블레이드의 회전수가 중요한 변수로 작용하므로 배합물의 상태 및 배합조건에 따라 위 범위에서 조절할 수 있다. 배합물이 50%정도 파쇄되면 백설탕(분당) 1-20%를 투입하여 배합물 파쇄를 용이하게 하고, 파쇄될 과립 밀 분말상의 껌이 다시 엉겨붙는 것을 방지한다. 배합이 완료되어 배합품을 파쇄할 때는 20℃이하로 유지하여야 파쇄가 더욱 용이하며 시그마 블레이드 회전 속도도 파쇄 초기에는 10-100회/분으로 하고 파쇄가 진행되어 과립 및 분말상 껌이 50%이상이 되면 회전 속도를 100-300회/분으로 고속 회전시킨다.

3차 코팅단계에서는 성형이 완료된 과립 및 분말상 껌을 코팅팬에 넣어서 설탕 등 코팅 가능한 식용원료를 이용하여 코팅을 행하여 제품의 가치를 높이고 품질을 향상시킬 수 있다. 또 코팅당액에 다양한 식용색소를 첨가하거나, 향이나 맛을 첨가하여 과립 및 분말상 껌의 다양한 색상과 맛을 낼 수 있다.

이렇게 완성된 과립 및 분말상 껌에 백설탕, 포도당, 구연산, 증탄산 나트륨 등의 다양한 분말을 함께 혼합하여 포장하면 여러 가지 맛과 재미를 함께 느낄 수 있다.

본 발명의 제조방법은 껌 베이스를 용해하지 않고 상온에서 배합함으로 껌 베이스를 가열하거나, 중탕할 필요가 없으며, 배합시에도 D-솔비톨분말을 첨가하여 물엿을 최소량 사용하여 배합이 가능하며, 배합 후에도 질소가스 등을 이용하여 냉각하지 않고 냉각수나 드라이 아이스도 배합물 품온을 낮춰 배합기 내의 시그마 블레이드로 파쇄함으로써 배합물을 옮기거나, 나선형 블레이드를 따로 설치할 필요가 없다.

위와 같은 제조방법은 기존 방법에 비하여 제조공정이 연속적으로 이루어지며, 츄잉껌 베이스 용해공정이 필요없고, 나선형 블레이드를 따로 설치할 필요가 없어 제조공정 시간이 단축될 뿐만 아니라, 제조 경비가 줄어 생산성이 증대되고 제조 수율이 향상되는 등 많은 장점을 지니고 있다.

Claims (2)

1. 다음과 같은 공정 조건으로 수행되는 것을 특징으로하는 과립 및 분말상 츄잉껌의 제조방법

   (1) 껌 베이스를 가열용해하지 않고 배합기에서 상온에서 배합한다.

   (2) 배합된 츄잉껌 베이스에 표3의 원료들을 배합순서와 배합비에 맞게 배합기에 투입하여 배합한다.

   (3) 배합기 이중자켓에 냉각수를 투입하거나, 드라이 아이스를 투입하여 배합물의 품온을 0-20℃로 유지한다.

   (4) 배합물을 냉각하여 배합기의 시그마 블레이드로 배합물을 파쇄한다.

   (5) 파쇄공정을 표-2와 같은 조건으로 수행한다.

   (6) 코팅공정은 백설탕 등으로 코팅당액을 제조하여 향료 및 식용색소를 첨가하여 숙성된 과립 및 분말상 츄잉껌 표면을 코팅한다.

   (7) 와성된 과립 및 분말상 츄잉껌에 백설탕, 포도당, 구연산, 중탄산 나트륨 등을 일정 비율로 혼합한다.
2. 제1항에 있어서,

   과립 및 분말상 츄잉껌의 규격은 10-100 메쉬로 하는 과립 및 분말상 츄잉껌의 제조방법.