JPH08333763A - マンホールの管取付けブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底部にインバートが設けられたマンホールの
管取付けブロックを容易且つ短期間で製造する。 【構成】 上方に開放した有底で且つ流出管の接続孔６
が形成されてなる筒形のブロック本体１を用いる。この
ブロック本体１に、マンホールの流入管７の管径や流出
管３に対する流入管７の敷設角度、及び流出管３に対す
る流入管７の落差高さのデータに基づき、流入管の接続
孔９をその位置と大きさを決定して穿孔する。その後、
本体内にインバートコンクリートを打設する。然る後、
作業者が、該本体の外部から該本体内に手を挿入し、左
官作業により、前記流入管の接続孔９と流出管の接続孔
６とを繋ぐ溝状の流路１０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流入管と流出管が接続
されるマンホールの管取付けブロックを製造する製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マンホールは、管きょの起点、及び管き
ょの方向や勾配、管きょの径等の変化する箇所、管きょ
の落差部分、管きょの会合する箇所並びに管きょの維持
管理の為に必要な箇所に必ず設けられるものである。

【０００３】かかるマンホールの構築要領としては、全
部を現場打ちとするものや、下部を現場打ちとし上部を
既製コンクリートブロック積みとするもの、又、既製コ
ンクリートブロックを用いて全体を構築するものの３種
類がある。

【０００４】最近では、施工の容易性と工期の短縮を図
るため、上下部共に既製コンクリートブロックを使用す
る組立てマンホールの例が多くなっている。この組立て
マンホールの構成は、図６〜７に示すように、底版ａ上
に管取付けブロックｂを設置し、その上に直壁ブロック
ｃの複数個を積み上げて後斜壁ブロックｄを設置し、そ
の上に調整リングｅを載せ、該調整リングｅに固定した
蓋受枠ｆに蓋版ｇを取り付ける構成であった。そして前
記管取付けブロックｂに流入管ｈと流出管ｉを連結し、
両管の端部相互を、インバートｊが有する溝状の流路ｋ
により連結し、流入管ｈよりマンホールｍ内に流入した
水が該流路ｋを経て流出管ｉに流れる如くなされてい
た。

【０００５】しかしこの様な組立てマンホールを構築す
る場合でも現場施工で形成しなければならないのが、マ
ンホール構築の最後の仕上げとして行われるインバート
である。そしてこのインバートの形成は、マンホールの
底部にインバートコンクリートを打設した後、流入管と
流出管の接続角度や両管の高さの違い等に適合した前記
溝状の流路ｋを、マンホールの上方から内部に入った作
業者が左官仕上げして行うものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでマンホール
は、その内径が、大きくても１５０ｃｍであり小さい場
合には７５ｃｍ程度しかない。従って、マンホールの上
方から作業者が入って底部の狭い空間で左官仕上げをす
ることは、スペースが非常に狭いために、作業が困難で
あった。。又作業の足場がないために、ステップｎに足
を掛けたり或いは片方の手でステップに捕まって他方の
手で左官仕上げをしなければならない等、無理な姿勢を
強いられて作業性が非常に悪い問題があった。

【０００７】加えて、前記流路の形成に際して、インバ
ートコンクリートの形崩れをなくすために、コンクリー
トが少し固まってから左官仕上げを行う必要があり、そ
のため、仕上げに日数を要して工期が長引くという問題
もあった。

【０００８】こうした問題点の解決策として、インバー
ト付きの管取付けブロックを型枠成形することが考えら
れる。しかしこれによると、製造すべき管取付けブロッ
クは極めて多種類にわたることになる。

【０００９】なぜならば、内径や内のりの異なる何種類
ものマンホールが存在する上に、流路も、直線状だけで
なくＬ字状やＹ字状等に屈曲したものが存在し、しかも
その屈曲の程度も流入管と流出管の屈曲配置の度合いに
応じて種々であり、加えて、流路の落差も現場によって
まちまちであることから、流入管の管径や流出管に対す
る流入管の敷設角度、及び流出管に対する流入管の落差
高さに応じたインバートを、マンホールの各大きさ毎に
形成せざるを得ないからである。

【００１０】その結果、これに対応するためには多数の
型枠が必要となり、製造コストが非常に高くつく問題が
ある。そのため、一定範囲でブロックを製造できるとし
ても、一社で全ての種類をまかなうことは事実上困難で
あろうから、全国に分散した製造拠点の夫々で一定種類
のものを製造することになるであろう。そうであると、
その内の１つのブロックを施工現場に運ばんとするとき
も、遠隔地からの取寄になることも多分に考えられ、輸
送コストの面で非常に不経済となる問題が生ずる。

【００１１】本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑
み、工場生産でありながら、安価で且つ短期間に管取付
けブロックを製造できる製造方法の提供を目的とするも
のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係るマン
ホールの管取付けブロックの製造方法は、上方に開放し
た有底の筒形をなすブロック本体を用いて、マンホール
の底部に配置される管取付けブロックを製造する製造方
法である。

【００１３】前記ブロック本体は、その高さが、該本体
の外部に位置する作業者が、前記上端開放部を通して該
本体内に手を挿入しインバート形成の左官作業を行い得
る高さに設定され、且つ底部側の周壁部に、マンホール
の流出管の接続孔が形成されてなるものである。前記ブ
ロック本体に、マンホール設置現場におけるマンホール
の流入管の管径や前記流出管に対する流入管の敷設角
度、及び流出管に対する流入管の落差高さのデータに基
づき、流入管の接続孔をその位置と大きさを決定して穿
孔する。然る後、ブロック本体の前記上端開放部よりイ
ンバート用のコンクリートを打設すると共に、作業者が
該本体の外部から該上端開放部を通してブロック本体内
に手を挿入し、左官作業により、前記流入管の接続孔と
流出管の接続孔とを繋ぐ溝状の流路を形成することを特
徴とするものである。

【００１４】前記製造方法において、インバートコンク
リートの打設に際し、流入管の接続孔と流出管の接続孔
を繋ぐ溝状の流路の大まかな形状を整えるために、型枠
を用いるのがよい。

【００１５】なお本発明の製造方法において、流出管の
接続孔の下端は、例えば、ブロック本体の底面から約１
６ｃｍの高さに設定する。

【００１６】

【作用】本発明によれば、管取付けブロックを有底に形
成するため、インバートコンクリートの打設に際し底型
枠を設ける必要がない。そしてブロック本体の高さを、
外部から左官作業が可能なように設定しているので、ブ
ロック本体内に作業者が入ることなく、ブロック本体の
上端開放部より該本体内に手を挿入して左官作業を行う
ことができる。

【００１７】一般に、流出管の接続孔の下端の、管取付
けブロックの底面からの高さが約１６ｃｍ前後と一定し
ていることが多いため、この高さを約１６ｃｍに設定す
ることにより、同一のブロック本体を用いて各種の管取
付けブロックの製造に応じうる。

【００１８】更に、インバートを左官仕上げによって形
成するものであるため、マンホール設置現場のデータに
基づいて、直線状は元よりＬ字状やＹ字状の流路であっ
ても、格別の型枠を準備することなく、現場にマッチし
た管取付けブロックを製造できることになる。

【００１９】特に本発明において、所要流路の大まかな
形状を整える型枠を用いる場合には、左官仕上げの作業
能率を向上させうる。

【００２０】

【実施例】以下本発明の製造方法を、直線状の溝状流路
を具えるマンホールの管取付けブロックを製造する場合
を例に取り、図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は本発明で用いる、上方に開放した有
底の例えば円筒状をなす筒形ブロック本体１を示すもの
であり、その高さは、外部に位置する作業者が左官作業
を行いやすいように、例えば１２０ｃｍ程度のものに設
定されている。そして該ブロック本体１の底部側の周壁
部２に、流出管３（図３に示す）の接続孔５が、その下
端６がブロック本体の底面から約１６ｃｍの高さに存す
るように設けられている。

【００２２】本発明は、このような構成を有するブロッ
ク本体１を用い、マンホール設置現場における流入管７
（図３に示す）の管径や流出管３に対する流入管７の敷
設角度、及び流出管３に対する流入管７の落差高さのデ
ータに基づき、流入管の接続孔９を、その位置と大きさ
を決定して穿孔する。なお前記落差は、通常２ｃｍ程度
に設定される。

【００２３】然る後、ブロック本体１の上端開放部８か
らインバートコンクリートを打設すると共に、作業者
が、図２に示すように、該ブロック本体１の外部から上
端開放部８を通して該本体内に手を挿入し、左官作業
（こて仕上げ）１１により、前記流入管の接続孔９と流
出管の接続孔５とをつなぐ直線状の溝状の流路１０（図
３）を形成する。なお該溝状の流路１０は、図３に示す
直線状のものの他、図４に示すＬ字状や図５に示すＹ字
状等、現場の条件に応じて所望に形成される。

【００２４】このように、左官作業によって、溝状の流
路１０を有するインバート１２を形成するのであるが、
その際、直線状やＬ字状等に屈曲した流路型枠を用いて
大まかな流路を形成し、その後の左官作業によって該流
路を仕上げることにしてもよい。これにより、図３に示
す管取付けブロック１が製造される。

【００２５】図６〜７は、かかる構成を有する管取付け
ブロック１を用いて構築したマンホールを示すものであ
り、底版１３上に管取付けブロック１を設置し、その上
に直壁ブロック１５の複数個を積み上げて後斜壁ブロッ
ク１７を設置し、その上に調整リング１８を載せ、該調
整リング１８に固定した蓋受枠１９に蓋版２０を取り付
けてなる。そして前記管取付けブロック１に、流入管７
と流出管３が連結されることにより、両管の端部相互
が、インバート１２に設けた溝状の流路１０により連結
された状態となり、従って、流入管７よりマンホール内
に流入した水が該流路１０を経て流出管３に流れる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏し、
実用的にも経済的にも利点の多いものである。

【００２７】即ち本発明によるときは、前記インバート
付きの管取付けブロックを製造する場合のように格別多
数の型枠を必要とする不経済がない。又、現場打ち施工
でインバートを形成する場合の如き、狭いマンホール内
での困難な左官作業を強いられることなく、マンホール
敷設現場の条件に適合した管取付けブロックを、ブロッ
クの外部から行う容易な左官作業で以って、容易且つ短
期間で製造できる。加えて、このように工場生産が可能
であることから、現場施工でインサートを形成する場合
に比し、マンホールの構築工期の短縮も図りうる。

【００２８】又、一般に、流出管の接続孔の下端の、管
取付けブロックの底面からの高さが１６ｃｍ前後と一定
していることが多いため、この高さを約１６ｃｍに設定
することにより各種の管取付けブロックの製造に応じう
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒形ブロック本体を示す断面図である。

【図２】本発明の製造方法を説明する断面図である。

【図３】形成されたインバートを説明する部分斜視図で
ある。

【図４】流路の他の態様を示す平面図である。

【図５】流路のその他の態様を示す平面図である。

【図６】製造された管取付けブロックを用いて構築した
マンホールを示す断面図である。

【図７】製造された管取付けブロックを用いて構築した
マンホールを示す断面図である。

【符号の説明】

１ ブロック本体 ２ 周壁部 ３ 流出管 ５ 接続孔 ７ 流入管 ９ 接続孔 １０ 流路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開放した有底の筒形をなすブロッ
   ク本体を用いて、マンホールの底部に配置される管取付
   けブロックを製造する製造方法であって、 前記ブロック本体は、その高さが、該本体の外部に位置
   する作業者が、前記上端開放部を通して該本体内に手を
   挿入しインバート形成の左官作業を行い得る高さに設定
   され、且つ底部側の周壁部に、マンホールの流出管の接
   続孔が形成されてなるものであり、 前記ブロック本体に、マンホール設置現場におけるマン
   ホールの流入管の管径や前記流出管に対する流入管の敷
   設角度、及び流出管に対する流入管の落差高さのデータ
   に基づき、流入管の接続孔をその位置と大きさを決定し
   て穿孔し、 然る後、ブロック本体の前記上端開放部よりインバート
   用のコンクリートを打設すると共に、作業者が、該本体
   の外部から該上端開放部を通してブロック本体内に手を
   挿入し、左官作業により、前記流入管の接続孔と流出管
   の接続孔とを繋ぐ溝状の流路を形成することを特徴とす
   るマンホールの管取付けブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 インバート用のコンクリートの打設に際
   し、流入管の接続孔と流出管の接続孔とを繋ぐ溝状の流
   路の大まかな形状を整えるために、型枠を用いることを
   特徴とする請求項１記載のマンホールの管取付けブロッ
   クの製造方法。
3. 【請求項３】 流出管の接続孔の下端が、ブロック本体
   の底面から約１６ｃｍの高さに存することを特徴とする
   請求項１又は２記載のマンホールの管取付けブロックの
   製造方法。