JP3110925B2 - 壁打込み配管工法 - Google Patents
壁打込み配管工法Info
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- JP3110925B2 JP3110925B2 JP05261728A JP26172893A JP3110925B2 JP 3110925 B2 JP3110925 B2 JP 3110925B2 JP 05261728 A JP05261728 A JP 05261728A JP 26172893 A JP26172893 A JP 26172893A JP 3110925 B2 JP3110925 B2 JP 3110925B2
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- JP
- Japan
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- conduit
- formwork
- window hole
- molds
- mold
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば空調機器の計装
工事などにおいて利用される壁打込み方式の配管工法に
関する。
工事などにおいて利用される壁打込み方式の配管工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の壁打込み方式の配管工法は，以下
の１〜５の手順により，図５，６に示されるように行わ
れている。 １．先ず，図５に示すように，片側の型枠１の建て込み
を行う。 ２．次に，セパレータ２と支持材３を取り付ける。 ３．次に，型枠１の内側に鉄筋４を配置する。 ４．次に，図６に示すように，取り付け釘５によって，
型枠１の内側に打ち込みボックス６を取り付けると共
に，型枠１の上方から垂らした電線管７の先端を打ち込
みボックス６に連通させる。 ５．そして，残りの型枠８の建て込みを行い，最後に，
これら型枠１，８の間にコンクリートを流し込むことに
より配管が施された壁を製造する。
の１〜５の手順により，図５，６に示されるように行わ
れている。 １．先ず，図５に示すように，片側の型枠１の建て込み
を行う。 ２．次に，セパレータ２と支持材３を取り付ける。 ３．次に，型枠１の内側に鉄筋４を配置する。 ４．次に，図６に示すように，取り付け釘５によって，
型枠１の内側に打ち込みボックス６を取り付けると共
に，型枠１の上方から垂らした電線管７の先端を打ち込
みボックス６に連通させる。 ５．そして，残りの型枠８の建て込みを行い，最後に，
これら型枠１，８の間にコンクリートを流し込むことに
より配管が施された壁を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の壁
打込み配管工法によると，配管作業（打ち込みボックス
の取り付け作業と電線管の設置作業）を残りの型枠が設
置された後に行うことができず，鉄筋が配置された後に
おいて，残りの型枠が設置される前の短時間の間に必ず
行わなければならない。
打込み配管工法によると，配管作業（打ち込みボックス
の取り付け作業と電線管の設置作業）を残りの型枠が設
置された後に行うことができず，鉄筋が配置された後に
おいて，残りの型枠が設置される前の短時間の間に必ず
行わなければならない。
【０００４】しかし，型枠や鉄筋の設置作業を行う業者
（型枠大工や鉄筋工）と，配管作業を行う業者（配管
工）はそれぞれ別の業者であるのが一般であり，従っ
て，空調用計装工事においてカベ打込み配管が行われる
箇所は，通常１フロア当たり１〜５箇所と非常に少ない
にもかかわらず，配管工は型枠大工や鉄筋工の作業進行
状態に常に気を配っていなければならない。
（型枠大工や鉄筋工）と，配管作業を行う業者（配管
工）はそれぞれ別の業者であるのが一般であり，従っ
て，空調用計装工事においてカベ打込み配管が行われる
箇所は，通常１フロア当たり１〜５箇所と非常に少ない
にもかかわらず，配管工は型枠大工や鉄筋工の作業進行
状態に常に気を配っていなければならない。
【０００５】また，ゼネコンの定例打合わせ会におい
て，型枠の設置スケジュールなどの細かい点まで決定す
ることは困難であり，結局，配管工は，施工の主導権を
握っている型枠大工の作業ペースに合わせたスケジュー
ルを強いられ，配管工は自らのペースで効率よく作業を
進行できないといった問題がある。また，各業者間で作
業時間の取り合いが生じて，職場に不穏な雰囲気が流れ
ることもあった。
て，型枠の設置スケジュールなどの細かい点まで決定す
ることは困難であり，結局，配管工は，施工の主導権を
握っている型枠大工の作業ペースに合わせたスケジュー
ルを強いられ，配管工は自らのペースで効率よく作業を
進行できないといった問題がある。また，各業者間で作
業時間の取り合いが生じて，職場に不穏な雰囲気が流れ
ることもあった。
【０００６】本発明の目的は，以上のような課題を解決
し，残りの型枠が設置された後においても配管作業がで
きる工法を提供することにより，作業の効率化を図るこ
とにある。
し，残りの型枠が設置された後においても配管作業がで
きる工法を提供することにより，作業の効率化を図るこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め，一対の型枠の間に電線管と鉄筋を設置した状態で型
枠間にコンクリートを流し込むことにより配管が施され
た壁を製造するに際し，型枠に穿設した窓孔を介して固
定具で電線管を保持し，型枠に穿設した他の窓孔より挿
入した膨出体を型枠間において膨張させることにより確
保した空間に電線管の先端を連通させて，その後，コン
クリートを流し込むようにした。
め，一対の型枠の間に電線管と鉄筋を設置した状態で型
枠間にコンクリートを流し込むことにより配管が施され
た壁を製造するに際し，型枠に穿設した窓孔を介して固
定具で電線管を保持し，型枠に穿設した他の窓孔より挿
入した膨出体を型枠間において膨張させることにより確
保した空間に電線管の先端を連通させて，その後，コン
クリートを流し込むようにした。
【０００８】また，以上のような壁打込み配管工法にお
いて，先端に膨出体を嵌入させるためのガイド枠が取り
付けられた電線管を用いることとした。
いて，先端に膨出体を嵌入させるためのガイド枠が取り
付けられた電線管を用いることとした。
【０００９】
【作用】型枠に穿設した窓孔から固定具を挿入し，型枠
の間に介挿させた電線管を固定具で保持する。また，型
枠に穿設した他の窓孔より膨出体を挿入し，その膨出体
を型枠の間で膨張させて，打ち込みボックスとして必要
な空間を確保する。その空間に電線管の先端を連通させ
た状態でコンクリートを流し込むことにより配管が施さ
れた壁を製造する。
の間に介挿させた電線管を固定具で保持する。また，型
枠に穿設した他の窓孔より膨出体を挿入し，その膨出体
を型枠の間で膨張させて，打ち込みボックスとして必要
な空間を確保する。その空間に電線管の先端を連通させ
た状態でコンクリートを流し込むことにより配管が施さ
れた壁を製造する。
【００１０】
【実施例】図１は，残りの型枠の設置が既に終了した状
態を示している。即ち，一方の型枠１０と残りの型枠１
１の間には，縦筋１２と横筋１３を格子状に編成した鉄
筋１４が設置してある。型枠１０と型枠１１は外側から
支持材１５で支持されており，型枠１０，１１の間隔を
一定に保つためのセパレータ１６が取り付けられてい
る。一方の型枠１０には，予め上下の窓孔１７，１８が
穿設してある。実施例では，１０φの円孔を上下に設け
ている。本発明は，以上のように鉄筋１４や残りの型枠
１１が既に設置された状態においても配管作業を可能な
らしめるものである。以下に，その実施例工法を説明す
る。
態を示している。即ち，一方の型枠１０と残りの型枠１
１の間には，縦筋１２と横筋１３を格子状に編成した鉄
筋１４が設置してある。型枠１０と型枠１１は外側から
支持材１５で支持されており，型枠１０，１１の間隔を
一定に保つためのセパレータ１６が取り付けられてい
る。一方の型枠１０には，予め上下の窓孔１７，１８が
穿設してある。実施例では，１０φの円孔を上下に設け
ている。本発明は，以上のように鉄筋１４や残りの型枠
１１が既に設置された状態においても配管作業を可能な
らしめるものである。以下に，その実施例工法を説明す
る。
【００１１】先ず，図２に示すように，フレキチューブ
２０の先端に光源２１を備えた電灯２２を窓孔１８より
挿入して，光源２１を上方に向けて光を照らし，型枠１
０，１１の上方に窓孔１７，１８の位置を知らせる。な
お，窓孔１７から電灯２２を挿入しても良い。
２０の先端に光源２１を備えた電灯２２を窓孔１８より
挿入して，光源２１を上方に向けて光を照らし，型枠１
０，１１の上方に窓孔１７，１８の位置を知らせる。な
お，窓孔１７から電灯２２を挿入しても良い。
【００１２】次に，図３に示すように，型枠１０，１１
の上方から電線管２３を垂らし，電線管２３の先端に取
り付けたガイド枠２４が下の窓孔１８の高さにくるま
で，型枠１０，１１の間に電線管２３を挿入する。な
お，電線管２３は中空状の塩ビ製のフレキシブルパイプ
などで構成されている。また，実施例のガイド枠２４は
前面（図３において左側）が開口した箱形状に形成され
ており，ガイド枠２４の上面に電線管２３の下端が開口
連通した状態になっている。
の上方から電線管２３を垂らし，電線管２３の先端に取
り付けたガイド枠２４が下の窓孔１８の高さにくるま
で，型枠１０，１１の間に電線管２３を挿入する。な
お，電線管２３は中空状の塩ビ製のフレキシブルパイプ
などで構成されている。また，実施例のガイド枠２４は
前面（図３において左側）が開口した箱形状に形成され
ており，ガイド枠２４の上面に電線管２３の下端が開口
連通した状態になっている。
【００１３】そして，上の窓孔１７より固定具２５を挿
入し，電線管２３を保持する。実施例の固定具２５は，
窓孔１７より型枠１０の内側に挿入したワイヤ２６を電
線管２３に巻回し，図４に示すように，ワイヤ２６の端
部を型枠１０の外側でプレート２７に係止することによ
り電線管２３を保持する構成になっている。
入し，電線管２３を保持する。実施例の固定具２５は，
窓孔１７より型枠１０の内側に挿入したワイヤ２６を電
線管２３に巻回し，図４に示すように，ワイヤ２６の端
部を型枠１０の外側でプレート２７に係止することによ
り電線管２３を保持する構成になっている。
【００１４】次に，下の窓孔１８から膨出体２８を挿入
する。なお，挿入時においては，膨出体２８は図中の一
点鎖線で示されるように，細い棒状になっており，窓孔
１８からスムーズに挿入可能である。膨出体２８は，例
えばゴム等の弾性材料からなる袋体で構成される。
する。なお，挿入時においては，膨出体２８は図中の一
点鎖線で示されるように，細い棒状になっており，窓孔
１８からスムーズに挿入可能である。膨出体２８は，例
えばゴム等の弾性材料からなる袋体で構成される。
【００１５】次に，膨出体２８の開口部２９から発泡剤
３０（ウレタン系発砲剤等）を注入して，膨出体２８を
実線２８’で示される状態になるまで膨張させる。こう
して膨張した膨出体２８’の先端部は，図４に示される
ように，電線管２３の下端に取り付けられたガイド枠２
４の内部に丁度嵌入した状態となり，型枠１０と型枠１
１の間において打ち込みボックスに必要な空間が確保さ
れるようになる。
３０（ウレタン系発砲剤等）を注入して，膨出体２８を
実線２８’で示される状態になるまで膨張させる。こう
して膨張した膨出体２８’の先端部は，図４に示される
ように，電線管２３の下端に取り付けられたガイド枠２
４の内部に丁度嵌入した状態となり，型枠１０と型枠１
１の間において打ち込みボックスに必要な空間が確保さ
れるようになる。
【００１６】以上のように，窓孔１７より挿入した固定
具２５で電線管２３を保持すると共に，電線管２３下端
のガイド枠２４に膨出体２８’を嵌入させて型枠１０，
１１間に必要空間を確保した状態で，型枠１０と型枠１
１の間にコンクリートを流し込む。
具２５で電線管２３を保持すると共に，電線管２３下端
のガイド枠２４に膨出体２８’を嵌入させて型枠１０，
１１間に必要空間を確保した状態で，型枠１０と型枠１
１の間にコンクリートを流し込む。
【００１７】かくして，コンクリートを養生させた後，
型枠１０，１１を脱型し，膨出体２８’内に充填されて
いた発泡剤３０を除去するか，もしくは膨出体２８’ご
と取り除くことにより，配管が施された壁を得ることが
できる。
型枠１０，１１を脱型し，膨出体２８’内に充填されて
いた発泡剤３０を除去するか，もしくは膨出体２８’ご
と取り除くことにより，配管が施された壁を得ることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の配管工法によれば，鉄筋や残り
の型枠が設置された後においても配管ができるので，型
枠大工や鉄筋工の作業手順，工程などに左右されること
なく配管作業を行うことが可能になる。従って，作業員
を待機させる必要がなく，効率的に作業ができるように
なる。また，業者間で作業時間を取り合うといったトラ
ブルも生じなくなり，職場の雰囲気が円満になる。更
に，カベ打ち込み配管の設計変更や追加工事などにも対
処できるといった利点もある。
の型枠が設置された後においても配管ができるので，型
枠大工や鉄筋工の作業手順，工程などに左右されること
なく配管作業を行うことが可能になる。従って，作業員
を待機させる必要がなく，効率的に作業ができるように
なる。また，業者間で作業時間を取り合うといったトラ
ブルも生じなくなり，職場の雰囲気が円満になる。更
に，カベ打ち込み配管の設計変更や追加工事などにも対
処できるといった利点もある。
【図１】残りの型枠が既に設置された状態を示す図面
【図２】光を照らして型枠の上方に窓孔の位置を知らせ
る状態を示す図面
る状態を示す図面
【図３】型枠の上方から電線管を垂らした状態を示す図
面
面
【図４】固定具で電線管を保持すると共に，膨出体によ
り電線管下端に必要空間を確保した状態を示す図面
り電線管下端に必要空間を確保した状態を示す図面
【図５】従来技術の説明図
【図６】従来技術の説明図
１０，１１ 型枠 １２ 縦筋 １７，１８ 窓孔 ２３ 電線管 ２４ ガイド枠 ２５ 固定具 ２８ 膨出体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緒方 賢一 岡山県岡山市東畦690−19 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/38 E04F 17/00 E04G 9/10
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の型枠の間に電線管と鉄筋を設置し
た状態で型枠間にコンクリートを流し込むことにより配
管が施された壁を製造するに際し，型枠に穿設した窓孔
を介して固定具で電線管を保持し，型枠に穿設した他の
窓孔より挿入した膨出体を型枠間において膨張させるこ
とにより確保した空間に電線管の先端を連通させて，そ
の後，コンクリートを流し込むことを特徴とする壁打込
み配管工法。 - 【請求項２】 先端に膨出体を嵌入させるためのガイド
枠が取り付けられた電線管を用いることを特徴とする請
求項１の壁打込み配管工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05261728A JP3110925B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 壁打込み配管工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05261728A JP3110925B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 壁打込み配管工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799720A JPH0799720A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3110925B2 true JP3110925B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17365888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05261728A Expired - Fee Related JP3110925B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 壁打込み配管工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110925B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295743B (zh) * | 2018-03-22 | 2021-05-18 | 湖南好快省建筑科技有限公司 | 窗户位置固顶底托模板 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP05261728A patent/JP3110925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799720A (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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