CN102422733A - 一种排盐井及其施工方法、专用砼块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排盐井及其施工方法、专用砼块及其制作方法，适宜于盐碱地绿化排盐井中使用，砼块中央平行于纵轴方向开有一个直径70mm的盲管导入孔，砼块强度为C25。该砼块可以解决目前盐碱地绿化排盐井中盲管出处撬坏井壁砖块，施工、维修、检查不方便以及导致排盐井井体质量不稳的问题。使用该砼块，则方便灵活，可根据排盐井中盲管数量确定砼块使用数量，并且美观，可节约成本，维护方便，其抗压、抗折强度均达到国家标准。

Description

一种排盐井及其施工方法、专用砼块及其制作方法

技术领域

本发明属于盐碱地排盐设施领域，尤其是涉及一种盐碱地绿化排盐井及其施工方法，还涉及排盐井所用的砼块及其制作方法。

背景技术

工程改良是盐碱地改良的关键技术，其主要解决的问题就是降低地下水位、排除土体中的盐分，为植物生长创造先决条件。盐碱地工程改良目前多采用暗管排盐技术，它是由盲管、汇水管(集水管)、检查井、集水井、淋层和外包滤料等组成。盲管一般使用dn60pvc，汇水管一般使用dn110UPVC，淋层和外包滤料可用石屑、液态渣等，这些材料一般质量可以得到保证，并且诸如盲管和汇水管都是标准化生产，规格及质量统一，使用方便。检查井一般设置在管道交接处、管路转角和比降突变处，以及穿越沟、渠、路的两侧。当管道较长时，每隔一定距离也应设置一个检查井，一定距离应设置集水井将地下咸水汇集并通过汇水管排出，在盐碱地绿化工程设计中一般80米左右就需要设计一个检查井或汇水井。检查井或汇水井中是盲管和(或)汇水管交接转换的关键环节，井中常常设置6个以上的盲管入口，因此对井体和管道结合部的衔接提出较高的要求，不然影响到检查井和汇水井的工程质量和使用寿命，并提高维护成本。

同时，在我国盐碱地面积分布于23个省、直辖市、自治区，特别是沿海地区近年来盐碱地城市绿化市场巨大，工程改良技术是目前使用最为广泛、效果最为显著的盐碱地改良技术。

目前在排盐井中排盐盲管安装的常用方法是先用M7.5水泥砂浆砌MU10砖进行排盐井构筑，然后在需要安装排盐盲管的砖体中敲出一个大于适宜于盲管大小的孔，或者是在知道盲管安装位置的盲井上先预留一个孔，然后放入盲管，再用砖块和水泥砂浆进行封堵。

中国发明专利(专利号ZL 99123842.7)专利名称为《浅潜水滨海盐土地区暗管排盐技术》，只披露了该排盐系统的构成要素、部分参数、各要素间的空间布局和衔接关系、汇水管和主排盐管所使用的材料和提排装置等内容，但对排盐井中盲管和排盐井如何衔接的问题没有涉及。

发明内容

本发明首先要解决的问题是提供一种能使盲管与排盐井衔接更为紧密，提升工程质量和使用寿命，并降低维护成本的排盐井结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种排盐井，井体主要由页岩砖砌成，在井体安装盲管的部位则是由细石砼块与盲管衔接，细石砼块轴线方向开有盲管导入孔，盲管穿入导入孔的部分的外壁上还缠绕有密封层。

进一步，所述页岩砖的强度等级为MU10。

进一步，所述细石砼块的强度等级为C25。

进一步，所述密封层为无纺布缠绕而成。

本发明还提供了一种专用的细石砼块，整体呈长方体形状，砼块轴线方向开有盲管导入孔。

进一步，所述细石砼块的长240mm、宽115mm、高115mm。

进一步，所述细石砼块的强度等级为C25。

进一步，所述盲管导入孔的直径为70mm。

本发明还提供了细石砼块的制作方法，选用钢模预制模具、中心空洞为￠70钢管做内膜、钢管内膜长度以大于300毫米为宜以利拔出，支模前先将钢模及钢管内膜表面涂抹隔离剂；当模具支好后放入钢管内膜，将搅拌好的混凝土倒入模具内充分进行震捣后，用刮板将砼表面刮平，然后反转出模后将内膜转动拔出，将做好的砼块进行养护，当砼块达到强度后即可运到施工现场使用。

本发明还提供了上述排盐井的施工方法，先根据排盐井所需安装的排盐盲管数量选取相应数量的C25专用细石砼块，将C25专用细石砼块安放在由MU10页岩砖砌成的排盐井设计的高度和位置，再用无纺布在排盐盲管外壁上缠绕1-2圈，最后再将缠绕无纺布部位放入C25专用细石砼块中的盲管导入孔。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述模块化的细石砼块，施工方便、维护方便、美观、可实现模块功能化、标准化和批量化生产，解决了排盐管较多时与排盐井如何衔接的难题，提高了排盐井结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明的细石砼块结构示意图

图2是细石砼块在排盐井中的位置和组合方式的截面示意图

图3是细石砼块在排盐井中的位置和组合方式的剖面示意图

图中：1、细石砼块；2、排盐盲管；3、无纺布；4、盲管导入孔；5、排盐井。

具体实施方式

如图所示，本发明的主要构想是排盐井和排盐盲管衔接部位实现模块化、标准化、批量化生产，其中功能模块化是其最本质、最重要的内容，将衔接部位模块化后可以根据需要进行MU10页岩砖块和C25专用细石砼块的有效组合，在适宜的位置实现排盐盲管和排盐井的无缝衔接。

C25专用细石砼块1为中空长方体，其长240mm、宽115mm、高115mm，砼块中央平行于纵轴方向开有一个直径70mm的盲管导入孔，砼块强度为C25，细石砼块1在排盐井中的位置和组合方式见图2、图3，图中3即盲管dn60pvc的一端通过C25专用细石砼块1导入排盐井5，在排盐盲管2周围使用无纺布3实现细石砼块1和排盐盲管2之间的紧密连接。

细石砼块选用砼强度为C25、细石粒径为10mm、水胶比为0.5。

该细石砼块的制作方法为：先选用钢模预制模具、中心空洞为￠70钢管做内膜、钢管内膜长度以大于300毫米为宜以利拔出，支模前先将钢模及钢管内膜表面涂抹隔离剂。当模具支好后放入钢管内膜。当模具全部支好后将搅拌好的混凝土倒入模具内充分进行震捣后，用刮板将砼表面刮平，然后反转出模后将内膜转动拔出，将做好的砼块进行养护，当砼块达到强度后即可运到施工现场使用。

该专用细石砼块在排盐井中的实施方式应按设计图纸要求进行，先根据排盐需要，在排盐根据排盐盲管数量选取相应数量的C25专用细石砼块，将C25专用细石砼块安放在由MU10页岩砖砌成的排盐井设计的高度和位置，再用无纺布3在排盐盲管2外壁上缠绕1-2圈，最后再将缠绕无纺布3部位放入C25专用细石砼块1中的盲管导入孔4。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种排盐井，井体主要由页岩砖砌成，其特征在于：在井体安装盲管的部位则是由细石砼块与盲管衔接，细石砼块轴线方向开有盲管导入孔，盲管穿入导入孔的部分的外壁上还缠绕有密封层。

2.根据权利要求1所述的排盐井，其特征在于，所述页岩砖的强度等级为MU10。

3.根据权利要求1所述的排盐井，其特征在于，所述细石砼块的强度等级为C25。

4.根据权利要求1所述的排盐井，其特征在于，所述密封层为无纺布。

5.根据权利要求1所述的排盐井专用的细石砼块，其特征在于，其整体呈长方体形状，砼块轴线方向开有盲管导入孔。

6.根据权利要求5所述的细石砼块，其特征在于，其长240mm、宽115mm、高115mm。

7.根据权利要求5所述的细石砼块，其特征在于，所述细石砼块的强度等级为C25。

8.根据权利要求5所述的细石砼块，其特征在于，所述盲管导入孔的直径为70mm。

9.根据权利要求5所述细石砼块的制作方法，其特征在于，采用如下步骤：

a、先选用钢模预制模具、中心空洞为￠70钢管做内膜、钢管内膜长度以大于300毫米为宜以利拔出；

b、支模前先将钢模及钢管内膜表面涂抹隔离剂；

c、当模具支好后放入钢管内膜，将搅拌好的混凝土倒入模具内充分进行震捣后，用刮板将砼表面刮平，其砼强度为C25、细石粒径为10mm、水胶比为0.5；

d、然后反转出模后将内膜转动拔出；

e、将做好的砼块进行养护，当砼块达到强度后即可运到施工现场使用。

10.根据权利要求1所述的排盐井的施工方法，其特征在于，采用如下步骤：

a、先根据排盐井所需安装的排盐盲管数量选取相应数量的C25专用细石砼块，将C25专用细石砼块安放在由MU10页岩砖砌成的排盐井设计的高度和位置；

b、再用无纺布在排盐盲管外壁上缠绕1-2圈；

c、最后再将缠绕无纺布部位放入C25专用细石砼块中的盲管导入孔。

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