CN206495205U - 一种预制phc管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制PHC管桩，包括采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的桩体以及由桩体围成的桩体内腔，所述桩体内腔安装有由钢筋编制成的钢筋笼，所述桩体内部两个对侧端面分别内嵌有第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管和第二注浆均管贯通整个桩体，且第一注浆管和第二注浆位于桩体一侧端面的端口处塞有密封塞，所述密封塞一端的桩体端口表面卡合安装有钢桩帽，且与密封塞所在桩体端面相异一侧端面配合连接有桩尖。本实用新型结构设计合理，管桩由位于桩体一侧的第一注浆孔和第二注浆孔进行注浆，提升了整个PHC管桩的制造速度，通过浇头导向管进行注浆保证了在注浆过程注浆机与注浆孔之间连接的密封性。

Description

一种预制PHC管桩

技术领域

本实用新型涉及一种PHC管桩，具体是一种预制PHC管桩，属于建筑材料应用技术领域。

背景技术

随着我国城市发展建设进程的不断推进，市区空闲土地面积的逐步减少，导致建筑物沿纵向高度方向大幅提高，平面布局受到大幅压缩，市区内相邻建筑物间距离不断减小，对建筑物的桩基础设计及施工提出了更高的要求。

现有的地桩基设计采用较多的桩基础类型有钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩及预制钢筋混凝土方桩；钻孔灌注桩具有单桩承载力高，对周边环境影响较小的特点，但同时具有施工工艺环节繁多，施工效率低、工期长、机械施工噪声大等缺点，泥浆钻进施工及排放等问题对环境的污染也很严重；预应力混凝土管桩与预制钢筋混凝土方桩，施工工艺特点是机械施工效率较高，施工现场文明施工效果好，采用静压法施工环境噪声污染较小；但此两种工艺有着共同的缺点是单桩承载力低。因此，针对上述问题提出一种预制PHC管桩。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制PHC管桩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制PHC管桩，包括采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的桩体以及由桩体围成的桩体内腔，所述桩体内腔安装有由钢筋编制成的钢筋笼，所述桩体内部两个对侧端面分别内嵌有第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管和第二注浆管均贯通整个桩体，且第一注浆管和第二注浆管位于桩体一侧端面的端口处塞有密封塞，所述密封塞一端的桩体端口表面卡合安装有钢桩帽，且与密封塞所在桩体端面相异一侧端面配合连接有桩尖。

优选的，所述第一注浆管和第二注浆管末端延伸至桩体外侧壁表面的端口形成第一注浆孔和第二注浆孔。

优选的，所述第一注浆孔和第二注浆孔外侧端口处设有经倒角处理过程形成的注浆孔倒角斜环。

优选的，所述注浆孔倒角斜环配合连接至浇头导向管，且浇头导向管与注浆孔倒角斜环的连接处设有浇口，所述浇口与浇头导向管为一体化结构。

优选的，所述桩尖为一种圆锥形结构的桩尖，且桩尖与桩体为一体化结构或不可拆卸结构。

优选的，所述钢筋笼为一种圆柱形结构的钢筋笼，且钢筋笼嵌入桩体内侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，预制PHC管桩由位于桩体一侧的第一注浆孔和第二注浆孔进行注浆，提升了整个PHC管桩的制造速度，通过浇头导向管进行注浆保证了在注浆过程注浆机与注浆孔之间连接的密封性，在一定程度上提高单桩承载力，节约建筑的整体成本，在浇筑过程中料浆通过预埋的第一注浆管以及第二注浆管进入桩体内部，能够弥补钻孔灌注桩施工噪声大、效率低、环境污染严重等不足。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型桩体A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型桩体剖面结构示意图；

图4为本实用新型B处放大示意图。

图中：1、桩体，2、第一注浆管，3、第二注浆管，4、第一注浆孔，5、第二注浆孔，6、桩尖，7、钢桩帽，8、密封塞，9、钢筋笼，10、浇头导向管，11、浇口，12、注浆孔倒角斜环，13、桩体内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种预制PHC管桩，包括采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的桩体1以及由桩体1围成的桩体内腔13，所述桩体内腔13安装有由钢筋编制成的钢筋笼9，所述桩体1内部两个对侧端面分别内嵌有第一注浆管2和第二注浆管3，所述第一注浆管2和第二注浆管3均贯通整个桩体1，且第一注浆管2和第二注浆管3位于桩体1一侧端面的端口处塞有密封塞8，所述密封塞8一端的桩体1端口表面卡合安装有钢桩帽7，且与密封塞8所在桩体1端面相异一侧端面配合连接有桩尖6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一注浆管2和第二注浆管3末端延伸至桩体1外侧壁表面的端口形成第一注浆孔4和第二注浆孔5，通过第一注浆孔4和第二注浆孔5进行注浆，加快管桩的浇筑速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一注浆孔4和第二注浆孔5外侧端口处设有经倒角处理过程形成的注浆孔倒角斜环12，通过注浆孔倒角斜环12实现对浇头导向管10的定位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注浆孔倒角斜环12配合连接至浇头导向管10，且浇头导向管10与注浆孔倒角斜环12的连接处设有浇口11，所述浇口11与浇头导向管10为一体化结构，提高了注浆机与第一注浆孔4和第二注浆孔5连接的密封性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述桩尖6为一种圆锥形结构的桩尖6，且桩尖6与桩体1为一体化结构或不可拆卸结构，提高管桩结构的紧凑性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢筋笼9为一种圆柱形结构的钢筋笼9，且钢筋笼嵌9入桩体1内侧壁，提高管桩的承载力。

本实用新型在使用时，通过采用先张法预应力工艺和离心成型法制成桩体1时，在桩体1内部两个对侧端面分别预埋入第一注浆管2和第二注浆管3，桩体1制成后，需要进行注浆时，将两个浇头导向管10通过浇口11分别对准位于第一注浆孔4和第二注浆孔5外侧端口的注浆孔倒角斜环12，进行注浆。

当需要运输时，在第一注浆管2和第二注浆管3位于桩体1一侧端面的端口处塞入密封塞8，密封塞8一般采用橡胶材料制作，然后用水泥浆均匀涂抹在桩体1端部表面，最后盖上钢桩帽7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种预制PHC管桩，包括采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的桩体(1)以及由桩体(1)围成的桩体内腔(13)，其特征在于：所述桩体内腔(13)安装有由钢筋编制成的钢筋笼(9)，所述桩体(1)内部两个对侧端面分别内嵌有第一注浆管(2)和第二注浆管(3)，所述第一注浆管(2)和第二注浆管(3)均贯通整个桩体(1)，且第一注浆管(2)和第二注浆管(3)位于桩体(1)一侧端面的端口处塞有密封塞(8)，所述密封塞(8)一端的桩体(1)端口表面卡合安装有钢桩帽(7)，且与密封塞(8)所在桩体(1)端面相异一侧端面配合连接有桩尖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预制PHC管桩，其特征在于：所述第一注浆管(2)和第二注浆管(3)末端延伸至桩体(1)外侧壁表面的端口形成第一注浆孔(4)和第二注浆孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种预制PHC管桩，其特征在于：所述第一注浆孔(4)和第二注浆孔(5)外侧端口处设有经倒角处理过程形成的注浆孔倒角斜环(12)。

4.根据权利要求3所述的一种预制PHC管桩，其特征在于：所述注浆孔倒角斜环(12)配合连接至浇头导向管(10)，且浇头导向管(10)与注浆孔倒角斜环(12)的连接处设有浇口(11)，所述浇口(11)与浇头导向管(10)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制PHC管桩，其特征在于：所述桩尖(6)为一种圆锥形结构的桩尖(6)，且桩尖(6)与桩体(1)为一体化结构或不可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种预制PHC管桩，其特征在于：所述钢筋笼(9)为一种圆柱形结构的钢筋笼(9)，且钢筋笼嵌(9)入桩体(1)内侧壁。